Precisie ontgrendelen: hoe lasersnijders het werk van CNC-machines revolutioneren

Nauwkeurigheid en precisie zijn de bepalende elementen van hedendaagse productie, waardoor de behoefte aan geavanceerde gereedschappen die aan ingewikkelde vereisten kunnen voldoen, groter is dan ooit. Op het gebied van CNC (Computer Numerical Control)-bewerking hebben lasersnijders, misschien wel de belangrijkste innovatie, de aanpak van snijden en graveren in verschillende industrieën drastisch veranderd. Met ongeëvenaarde nauwkeurigheid en uitzonderlijke flexibiliteit zijn deze machines cruciale componenten geworden van bijna elke industrie, van lucht- en ruimtevaart tot maatwerkproductie. In dit artikel leest u over de vooruitgang in productiviteit door minder afval, verbeterd gemak en revolutionaire CNC-ontwerpen die mogelijk zijn gemaakt door lasersnijders. Lees verder om de technologieën te ontdekken die deze verandering aanjagen en hun implicaties voor de toekomst van precisietechniek.

Wat is een lasersnijder en hoe werkt het?

Het mechanisme van de laserstraal begrijpen

Lasersnijders werken door een gerichte lichtbundel te creëren die bekend staat als laser, die kan worden gebruikt om materialen te graveren of te snijden. Een bron voor laser is waar het allemaal begint. Deze bron geeft lichtgolven af ​​die erg smal en gericht zijn en veel kracht hebben. De golven worden door verschillende sets lenzen en spiegels gestuurd om hun kracht en de energie van de bundel te vergroten. Het wordt vervolgens verder aangestuurd met behulp van CNC-systemen die ervoor zorgen dat de laserpointer naar de juiste positie op het snijoppervlak beweegt. Zodra het object is gesneden of gegraveerd, wordt de geconcentreerde bundel erop gericht. De energie van de bundel wordt geabsorbeerd, wat zorgt voor gecontroleerde verhitting, smelten of verdamping op een specifiek gebied. Dit mechanisme bereikt verbeterde details in het snijproces, wat lasersnijders efficiënt maakt voor gebruik in alle sectoren. Lasersnijders zijn een uitstekende technologie geworden voor het bereiken van precisie bij bewerkingen in verschillende sectoren.

Hoe de lasersnijmachine werkt

De werking van lasersnijmachines wordt gerealiseerd met een krachtige laser en complexe bewegingssystemen. Eerst worden krachtige lasers gegenereerd vanuit de bron, die lichtbundels afgeven die worden gefocust door verschillende lenzen om een ​​intens punt van energie te produceren. Computergestuurde systemen zijn aanwezig om ervoor te zorgen dat de laser wordt beschenen waar het bedoeld is, en om ervoor te zorgen dat de focus precies op de gewenste plek ligt, waarbij de krachtige laser strategisch wordt gebruikt.

Zodra de laser contact maakt met het materiaal, heeft het de mogelijkheid om energie over te brengen die het materiaal zo ver opwarmt dat het snel kan smelten of verdampen op de gewenste locatie. Zuurstof of stikstof zijn bijvoorbeeld hulpgassen die worden gebruikt om de snede te verbeteren door de deelnemers weg te blazen of de randafwerking te verbeteren. Een CNC-lasersnijder gebruikt Computer Numerical Control (CNC)-software om de laser en het materiaal op een gesynchroniseerde gecontroleerde manier te bedienen om complexe en schone sneden te leveren. De controle, precisie en efficiëntie die lasersnijmachines bieden, maken ze van onschatbare waarde in de moderne wereld, van productie tot kunstwerken.

Hoe de CNC-machine helpt bij lasersnijden

CNC-machines zijn essentieel voor lasersnijden omdat ze nauwkeurigheid en herhaalbaarheid garanderen gedurende het gehele productieproces. Nadat het benodigde digitale ontwerp is verkregen, verwerkt de software het ontwerp en vertaalt het in bewegingen die opdrachten geven aan de lasersnijkop. Deze bewegingen kunnen zeer fijne vormen en patronen reproduceren met een hoge mate van nauwkeurigheid. Menselijke fouten worden verminderd en de productiviteit wordt verhoogd door automatisering. Bovendien maken CNC-systemen optimalisatie en aanpassing van de snijbeweging mogelijk, waardoor het proces veelzijdig en betrouwbaar is voor verschillende materialen en snij-uitdagingen.

Verschillende CO2-lasertypen gericht op specifieke processen

Kenmerken van CO2-lasers

Vanwege hun effectiviteit bij het snijden van verschillende materialen, zoals metalen, zowel kunststoffen als hout, CO2-lasers worden veel gebruikt voor geavanceerde industriële snijpraktijken. Om een ​​infraroodstraal te creëren, begint het met het mengsel van koolstofdioxidegas dat tot een specifieke temperatuur wordt getrild. Met betrekking tot CO2-lasers zijn de belangrijkste kenmerken om op te merken een hoog vermogen en een geweldige straalkwaliteit, evenals de capaciteit om te snijden met een hoge gladheid aan de randen. Dit type snijtechnologie is echter het meest bruikbaar voor niet-metalen materialen. Als gevolg hiervan zijn ze zeer betaalbaar en betrouwbaar en kunnen ze worden gebruikt voor een breed scala aan taken.

Kijken naar fiberlasers

Fiberlasers gebruiken zeldzame elementen zoals neodymium, erbium en ytterbium als dopingstoffen, terwijl optische vezels worden gebruikt als vaste lasermaterialen. Dit resulteert in de generatie van laserstralen met hoge intensiteit. Deze typen lasers worden veel gebruikt in veel industrieën omdat ze zijn ontworpen om compact te zijn, maar toch geweldig te presteren. Een van de belangrijkste kenmerken van fiberlasers is dat ze een geweldige straalkwaliteit en focus bieden; dit maakt ze ideaal voor nauwkeurige taken zoals snijden, markeren en hanteren. Hun lage bedrijfskosten zijn te danken aan het feit dat ze gedurende lange tijd met weinig onderhoud werken.

Het uitgangsvermogen van fiberlasers is enorm verbeterd dankzij de nieuwste technologische innovaties, waarbij sommige systemen vermogens in het kilowattbereik bieden. Hierdoor kunnen ze met verbazingwekkende efficiëntie door roestvrij staal en aluminium snijden. Met fiberlasers wordt de verwerking van reflecterende en dunne materialen veel sneller gedaan dan met traditionele CO2-lasers. Hun toepassingen in lasersnijden hebben ze tot de voorkeurstechnologie gemaakt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en zelfs de medische apparatuurindustrie voor lasersnijden.

Toepassingen van verschillende lasersnijtechnologieën

Vanwege hun beperkingsvrije ontwerpmogelijkheden hebben lasersnijders hun weg gevonden naar vrijwel elke industrie die nauwkeurige en ingewikkelde sneden vereist. CO2-lasersnijders worden veel gebruikt in de signage-, decoratieve handwerk- en verpakkingsindustrieën, omdat ze zeer efficiënt zijn in het snijden van textiel, hout, acryl, glas en een verscheidenheid aan andere niet-metalen materialen. Vezellasersnijders worden gebruikt in de elektronica- en automobielindustrie, samen met de lucht- en ruimtevaart vanwege hun vermogen om titanium, roestvrij staal, aluminium en verschillende andere metalen te verwerken. Nd:YAG-lasers zijn zeer gebruikelijk in de gereedschapsmakerij en productie-industrie, omdat ze worden gebruikt voor lassen, diep graveren en een groot aantal andere krachtige toepassingen. Verschillende stijlen lasersnijders dienen allemaal hun specifieke doeleinden en onderscheidende voordelen voor verschillende materialen en verschillende niveaus van precisie die in elk vereist zijn.

Voordelen van lasersnijden in moderne productie

Voordelen van metaalsnijden met lasers

Lasersnijtechnologie levert de hoogste mate van nauwkeurigheid op vergeleken met andere technieken. Deze hoge nauwkeurigheid stelt fabrikanten in staat om complexe vormontwerpen te snijden, met inspanning en precisie als zeer kleine aspecten van de benodigde inspanning. De gangbare lasers die worden gebruikt bij het snijden van metaal bieden bovendien geavanceerde contactloze systemen, die de vervorming van het materiaal verminderen. Deze eigenschap, samen met het vermogen van de laser om over het oppervlak te bewegen, maakt het ideaal voor delicate en gevoelige metalen. De efficiëntie en snelheid die worden bereikt door lasersnijders is uitzonderlijk, wat resulteert in hogere productiesnelheden naast onberispelijke afwerkingen binnen kortere tijdsbestekken. Roestvrij staal, aluminium en zelfs titanium zijn enkele van de metalen waarvan het snijden kan worden uitgevoerd met consistente resultaten. Wanneer nauwkeurigheid, snelheid en het bereik van metalen waarmee kan worden gewerkt worden gecombineerd, neemt de productiviteit aanzienlijk toe en wordt afval verminderd in moderne productieprocessen.

Precisie en efficiëntie van lasersnijden

Vergeleken met de meeste, zo niet alle andere technologieën, blijft lasersnijden een van de meest bekende en gebruikte precisiegereedschappen ter wereld. Het wordt veel gebruikt in de autoproductie voor onderdelen die ingewikkeld zijn en veel fouten kunnen veroorzaken tijdens het snijden, omdat de lasersnijder dat niet doet. In de lucht- en ruimtevaart helpt lasersnijden omdat het gemakkelijk lichtgewicht, duurzame en hoogwaardige componenten kan creëren. Deze precisie helpt bij het handhaven van kwaliteitsnormen die de industrie nodig heeft. Bovendien kan de elektronica-industrie ook geavanceerdere circuitontwerpen construeren met behulp van lasersnijders, omdat er minder materiaal wordt verspild tijdens het proces. Door deze toepassingen leidt het tot de conclusie dat lasersnijders een grote rol spelen bij lasersnijden omdat het de mogelijkheid vergroot om geavanceerde apparaten te produceren binnen hoge kwaliteitsvereisten.

De basisprincipes van lasersnijtechnologie

Het werkingsmechanisme van materiaalverwerking door laserstraal

Materialen worden gesneden met behulp van een laserstraal met behulp van een gespecialiseerd mechanisch systeem. Het begint bij de laserstraalbron waar de geconcentreerde lichtstraal wordt gegenereerd. Deze lichtstraal wordt vervolgens door spiegels en lenzen geleid die in de lasersnijmachine zijn geplaatst om deze af te stemmen op een bepaald focusniveau. Zodra de straal is gefocust, wordt deze op het oppervlak van het materiaal gericht. Zolang de energie-intensiteit hoog genoeg is, zal het materiaal verhitten, verdampen of smelten. Ten slotte leiden de geavanceerde bewegingssystemen de laser op het gewenste snijpad. Deze twee factoren zullen uiteindelijk leiden tot nauwkeurige en soepele sneden.

Fasen van de snijprocedure

1. Balkencreatie. Het snijproces begint bij de laserbron waar de lichtbundel wordt gegenereerd. Voor de beste resultaten moeten het vermogen en de golflengte van de lichtbundel voldoende zijn voor het beoogde doel.
2. Straaloverdracht. De gegenereerde lichtbundel wordt door een combinatie van lenzen en spiegels gestuurd om de vermogensconcentratie van de bundel op een bepaald punt te vergroten.
3. Interactie met het materiaal. De lichtbundel wordt op het materiaal gericht, waarbij de energieconcentratie hoog genoeg is om het beoogde oppervlak te verdampen, te verwijderen of te smelten.
4. Bewegingscontrole. Vooraf gedefinieerde snijpatronen worden uitgevoerd via geavanceerde bewegingssystemen die de positie van de laser bepalen en zo de hoogst mogelijke vorm- en patroonnauwkeurigheid en -volledigheid garanderen.
5. Verwijdering van bijproducten. Vaak aangeduid als 'hulpgas', helpt de gasstroom bij het verwijderen van vuil of gesmolten materiaal uit het snijgebied, wat uiteindelijk de reinheid van het eindproduct verbetert.

Rol van vectorsnijden bij lasersnijden

Vectorsnijden helpt enorm bij de lasersnijtechniek, omdat er een grote mate van nauwkeurigheid en efficiëntie wordt bereikt tijdens de daadwerkelijke snijfase met de laser. Deze strategie bestaat uit het schetsen van een recht of gebogen pad dat de laser gebruikt als leidraad om de snede te maken; daarom is deze techniek geschikt voor uitgebreide patronen en gecompliceerde geometrieën. De productie-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en juweliersindustrie zijn enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden van vectorsnijden, waarbij nauwkeurigheid een kritische factor is.

Met vectorsnijtechnologie is software-integratie nu mogelijk dankzij de automatisering van snijpaden die rechtstreeks uit CAD-ontwerpen worden gehaald. Dit zorgt ervoor dat er minimale materiaalverspilling is, terwijl de output kan worden aangepast. Bovendien passen moderne vectorsnijsystemen de snijsnelheden en het energieverbruik aan op de eigenschappen van het materiaal, met name de dikte en samenstelling, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de operationele kosten worden verlaagd. Als gevolg van het handhaven van nauwe toleranties bij elke snede, blijkt deze technologie essentieel te zijn voor nauwkeurige toepassingen in verschillende sectoren.

Welk materiaal of oppervlak kan een laserstraal snijden?

Verschillende materialen als basis gebruiken

Een van de voordelen van lasersnijden is de mogelijkheid om met verschillende soorten materialen te werken. Staal, aluminium, titanium en andere metalen worden vaak gesneden vanwege hun sterkte en bewerkbaarheid. Deze metalen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de automobielindustrie. Daarnaast zijn hout, acryl, kunststoffen en zelfs glas ook veelgebruikte materialen in de sign- en designindustrie. Sommige soorten stoffen en zelfs leer kunnen worden gebruikt voor lasersnijden voor de mode- en textielindustrie. Het vermogen om snel tussen deze materialen te schakelen, brengt de efficiëntie van lasersystemen naar voren.

Hoe verschillende materiaalsoorten het snijden beïnvloeden

Vanwege verschillen in de dichtheid, reflectiviteit en thermische geleidbaarheid van verschillende materialen, is de reactie op het proces van lasersnijden niet hetzelfde voor alle soorten. Metalen hebben bijvoorbeeld meestal een hogere vermogensdrempel omdat ze meer schade verdragen terwijl ze hun vermogen om licht te reflecteren behouden. Sterk reflecterende materialen zoals aluminium en koper kunnen behoorlijk uitdagend zijn en vereisen mogelijk specifieke systemen voor de beste resultaten. Hout en acryl, als niet-metalen materialen, hebben een lagere dichtheid, waardoor ze laserenergie veel efficiënter absorberen, wat leidt tot schonere en nauwkeurigere sneden bij lagere vermogensniveaus. Materialen zoals glas kunnen echter moeilijker te hanteren zijn omdat ze gemakkelijk beschadigd raken en kunnen barsten bij overmatige thermische spanning. Deze specifieke eigenschappen van materialen zijn de reden voor de noodzaak om geschikte laserinstellingen in te stellen.

Het kiezen van de ideale materialen voor lasersnijden Hoek

Bij het kiezen van een lasersnijmateriaal, het gewenste resultaat en de eigenschappen van het materiaal. Voor de beste resultaten zijn acryl, multiplex en bepaalde kunststoffen meestal ideaal, omdat ze een geweldige afwerking hebben met de lasersystemen en een goede rand met weinig nabewerking. Staal of zelfs sommige metalen materialen zijn moeilijker, maar kunnen breed worden gebruikt wanneer er voldoende vermogen beschikbaar is van de gebruikte laser. Deze items doorstaan ​​de tand des tijds en hebben een hoge nauwkeurigheid in hun einddetails. Dunne glazen of onbehandelde stoffen zijn materialen met een hoog risico op kromtrekken, die moeten worden vermeden, tenzij de specifieke rekening houdt met de doelkalibratie van het lasersysteem voor die toepassingen. De integratie van materialen met een hoge efficiënte absorptie van laserenergie terwijl ze een lage thermische spanning vertonen, zal de bekwaamheid en kwaliteit van de snijprocessen aanzienlijk verhogen.

Zorgen en problemen met betrekking tot lasersnijwerkzaamheden met bijbehorende oplossingen

Problemen met het snijpad oplossen

Zoals bij elk werk dat met lasertechnologie wordt gedaan, zijn snijpadproblemen flexibel en afhankelijk van talloze factoren zoals ontwerpfouten, machine-instellingen of de kwaliteit van het materiaal. Om deze taken met een lasergraveur uit te voeren, is het van cruciaal belang om het volgende te overwegen:

1. Controleer het ontwerpbestandVoor lasersnijden, het pad in het ontwerpbestand moet een vector-gebaseerd bestand zijn met gesloten paden. Anders is het niet het beste geoptimaliseerde bestand.
2. Controleer de uitlijning Van de laserAls de laser geen rechte sneden maakt, is de kans groot dat de machine gekalibreerd moet worden. Controleer routinematig of de laserresonator gekalibreerd is, zodat de sneden nauwkeurig zijn.
3. Pas de invoersnelheid en de vermogensinstellingen aan als een materiaal inconsistent wordt gesneden, controleer dan het vermogen van de laser en de snelheid. Vaak beweegt het gereedschap te snel of is er niet genoeg vermogen aanwezig. In beide scenario's zullen de resultaten ondermaats zijn.
4. Beoordeel de kwaliteit van het materiaal. Soms, snij-vervormde materialen kunnen problemen veroorzaken met het pad van de laser die wordt gesneden. Gebruik daarom materialen van hoge kwaliteit om compatibiliteit te garanderen.
5. Het systeem moet onderhouden worden regelmatig anders veroorzaken vuile lenzen en filters een probleem met de nauwkeurigheid. Vraag daarom uw onderhoudstechnicus om regelmatig systeemcontroles uit te voeren.

Door de bovenstaande problemen aan te pakken, kunt u de uitdagingen die gepaard gaan met snijpadproblemen oplossen en zo uiterst nauwkeurig snijden bereiken.

Oplossingen vinden voor problemen met snijmachines

1. Materialen komen niet overeen met afmetingen. Zorg ervoor dat de grootte van de materialen overeenkomt met wat is aangegeven in het ontwerpbestand. Als er een mismatch is, pas dan de grootte aan of lijn het materiaal opnieuw uit voordat u begint met het snijproces om fouten te voorkomen.
2. Brandplekken / Hitteschade. Voor brandwonden of extreme hitteschade, verlaag de werksnelheid of verlaag het laservermogen, terwijl u ook de parameters aanpast aan het materiaaltype. Voor gevoelige materialen worden de beste resultaten bereikt met laag vermogen en hoge snelheden.
3. Randkwaliteit is ondermaats. De snijkanten van het onderdeel worden ruw als de botte/versleten snijgereedschappen niet worden vervangen of als het materiaal plat op het snijbed is bevestigd om de randen glad te kunnen maken.
4. Snijden is niet perfect. Onvolledige sneden kunnen worden veroorzaakt door de aanwezigheid van obstakels in het machineblok. Er kunnen ook andere oorzaken zijn, zoals verkeerde laserfocus of vuile optiek.

Als deze specifieke oplossingen worden toegepast, kunnen veelvoorkomende problemen en kwesties worden opgelost en kunnen de prestaties van een snijmachine efficiënter worden gemaakt.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een lasersnijder en hoe werkt het?

A: Een lasersnijder is een CNC-machine die door een materiaal snijdt met behulp van een laserstraal. Het werkt door de straal van een gefocuste laser te concentreren, zodat deze door plaatmetaal, plastic, hout en meer kan snijden. De laserkop beweegt langs een specifiek pad en snijdt het materiaal op basis van de geprogrammeerde instructies.

V: Welke verschillende soorten lasers worden gebruikt bij lasersnijden?

A: Er zijn veel soorten lasers die worden gebruikt bij lasersnijden, zoals CO2-, fiber- en Nd:YAG-lasers. Niet-metalen worden gemakkelijk gesneden met CO2-lasers en kunnen worden gefocust om andere materialen te doorboren. Fiberlasers zijn zeer geschikt voor het snijden van dunne metalen, maar Nd:YAG-lasers zijn krachtige industriële lasers die het meest geschikt zijn voor het snijden van middeldikke materialen.

V: Wat is beter bij lasersnijden, ionenlasersnijden of plasmasnijden?

A: Het belangrijkste verschil tussen lasersnijden met ionenlaser en plasmasnijden is het snelheidsniveau en de kwaliteit van het eindproduct. Terwijl lasersnijden zorgt voor meer nauwkeurigheid bij delicate structuren op dunnere materialen, is plasmasnijden doorgaans sneller wanneer precisie niet zo'n groot probleem is. Een lasersnijder gebruikt een gerichte lichtbundel, terwijl plasmasnijden het gebruik van geïoniseerd gas mogelijk maakt om te snijden.

V: Welke materialen kan ik met een lasersnijmachine bewerken?

A: Lasersnijders maken het mogelijk om een ​​grote verscheidenheid aan materialen te snijden, zoals platen metaal, plastic, hout, acryl, leer en zelfs bepaalde textielsoorten. Hoe dik of welk type materiaal men kan snijden, kan worden bepaald door het vermogen van de laser. Sommige industriële lasersnijders kunnen nu dikkere metalen snijden die voorheen alleen geschikt waren voor vlamsnijden en zelfs plasmasnijden.

V: Wat zijn de voordelen van een lasersnijder ten opzichte van traditioneel snijgereedschap?

A: Het gebruik van lasersnijders heeft verschillende voordelen ten opzichte van meer traditionele vormen van snijgereedschappen. Deze gereedschappen bieden een grotere nauwkeurigheid, harmonieuze sneden, ingewikkelde patronen en snellere werksnelheden op dunne materialen. Ze leveren ook minder afval op, zijn gemakkelijker en veiliger te hanteren omdat er geen fysieke snijgereedschappen zijn die kunnen breken of verslechteren.

V: Kunnen lasersnijders voor andere doeleinden dan snijden worden gebruikt?

A: Absoluut! Lasersnijders kunnen ook graveren en markeren in het materiaal dat u snijdt, waardoor er meer functies aan het materiaal worden toegevoegd. Veranderingen in het vermogen en de focus van de laserstraal maken het mogelijk om oppervlakken te decoreren zonder dieper in het materiaal te snijden. Dergelijke functies worden gewaardeerd in de wereld van massaproductie, maar maken lasersnijders ook nuttig in artistiek werk.

V: Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen bij het gebruik van een lasersnijder?

A: Het is verplicht om de juiste veiligheidskleding en -brillen te dragen bij het gebruik van een lasersnijder, vooral de voor lasergebruik gemaakte. Zorg ervoor dat u ventileert om dampen en deeltjes die vrijkomen bij het gebruik ervan, te verwijderen. Wees voorzichtig om de machine niet langdurig te laten werken zonder toezicht en houd rekening met de hoge temperatuur van de laserstraal om brandwonden of brand te voorkomen.

V: Wat is het verschil tussen CNC-bewerking en lasersnijden?

A: Het proces van het gebruiken van een laser om te snijden verschilt op verschillende manieren van traditionele CNC-bewerking. In tegenstelling tot conventionele CNC-bewerking, omvat lasersnijden het gebruik van een contactgereedschap, waardoor er geen markering optreedt. De randen en details op het werkstuk zijn schoner en scherper dan die geproduceerd door CNC-machines, met name voor dunnere materialen. De meeste CNC-processen zijn echter beter voor dikkere materialen of ingewikkelder 3D-snijden en -vormen.

Referentiebronnen

1. Nanoseconde-vezellasersnijden en -afwerking Proces voor productie Polykristallijne diamant-snijgereedschappen

• Auteurs: F. Chang, C. Hsu, Wentong Lu
• Dagboek: Toegepaste wetenschappen
• Publicatie datum: 24 juni 2021
• Citatietoken: (Chang et al., 2021)
• Overzicht:
  • Dit document behandelt de vervaardiging van polykristallijne diamant (PCD) gereedschapsblanks met een nanoseconde fiberlaser. Het onderzoek richt zich op het onderzoeken hoe veranderingen in procesparameters de morfologie en kwaliteit van het snijvlak en de afgewerkte PCD-werkstukken beïnvloeden. De bevindingen onthullen dat het reactieve fusiesnijmechanisme een capaciteit heeft om tot wel 155.2 µm te verwerken met bepaalde laserparameters, wat het idee ondersteunt om lasertechnologie te gebruiken voor het nauwkeurig snijden van PCD's.

2. Een snelle productiemethode voor rechthoekige splines op basis van lasersnijden en -lassen

• Auteurs: Wang Shenying et al.
• Dagboek: Transacties van de ASABE
• Publicatie datum: 1 januari 2021
• Citatietoken: (Shenying et al., 2021, blz. 117–126)
• Overzicht:
  • Dit onderzoek implementeert een nieuwe techniek voor het fabriceren van interne en externe rechthoekige spline-assen met behulp van lasersnijden en lassen. De auteurs beoordelen de spline-onderdelen en leveren grensparameters voor de gemiddelde afmetingen van de splines. De aanpak wordt onderbouwd door specifieke voorbeelden van landbouwmachines die hun effectiviteit bewezen bij het verlagen van de kosten en tijd van productieprocessen.

3. Fiber Laser Cutting Study op Ternaire NiTiV Vormgeheugenlegering

• Auteurs: A. Arun, K. Rajkumar, S. Santosh
• Dagboek: Materialen en productieprocessen
• Publicatie datum: 7 april 2023
• Citatietoken: (Arun et al., 2023, blz. 1745–1754)
• Overzicht:
  • De verkenning richt zich op het vezellasersnijden van NiTiV-vormgeheugenlegeringen, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan de oppervlakteruwheid en de materiaalverwijderingssnelheid die verband houden met verschillende lasersnijtechnologieën. De studie maakte gebruik van de Box-Behnken-methode van experimenteren die het vermogen bevestigt om geoptimaliseerde snijomstandigheden te bereiken waarbij de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd en tegelijkertijd de vormgeheugenkenmerken van het materiaal behouden blijven.

4. Modellering en procesparameteroptimalisatie van lasersnijden op basis van een kunstmatig neuraal netwerk en een intelligent optimalisatiealgoritme

• Auteurs: X. Ren et al.
• Dagboek: Het internationale tijdschrift voor geavanceerde fabricagetechnologie
• Publicatie datum: May 23, 2023
• Citatietoken: (Ren et al., 2023, blz. 1177–1188)
• Overzicht:
  • In dit werk wordt een poging gedaan om de kwaliteit van lasersnijprocessen te voorspellen door middel van een kunstmatig neuraal netwerk dat is geoptimaliseerd door een algoritme voor deeltjeszwermoptimalisatie. De studie analyseert ook de invloed van gemiddeld vermogen, herhalingsfrequentie en scansnelheid op de kerfbreedte en de verwerkingsefficiëntie, waardoor het mogelijk wordt om de balans tussen kwaliteit en efficiëntie van het lasersnijproces te verbeteren.

5. Verbetering van de beeldbewakingsprestaties voor onderwaterlasersnijden met behulp van een diep neuraal netwerk

• Auteurs: Seung-Kyu Park en anderen.
• Dagboek: Internationaal tijdschrift voor precisietechniek en -fabricage
• Publicatie datum: 6 februari 2023
• Citatietoken: (Park et al., 2023, blz. 671–682)
• Overzicht:
  • Het doel van deze studie is om de monitoring van beelden tijdens het onderwater lasersnijproces te verbeteren. De auteurs stellen voor om een ​​diep neuraal netwerk te gebruiken dat helpt bij het vastleggen en verwerken van beelden door de problemen te overwinnen die worden veroorzaakt door vlammen en bellen tijdens het snijproces. De resultaten geven aan dat de voorgestelde methode betere prestatieresultaten oplevert en, als gevolg daarvan, een hogere mate van controle over het snijproces.

6. Lasersnijden

7. Laser