بازگشت سرمایه (ROI) اتوماسیون تولید رول تخم مرغ: یک مدل بازگشت سرمایه

به‌روزرسانی‌شده در ژوئیه ۲۰۲۰

بازگشت سرمایه (ROI) حاصل از اتوماسیون تولید رول تخم مرغ با سرعت نامی دستگاه تعیین نمی‌شود، بلکه با میزان خروجی قابل فروش، ثبات نیروی کار، کنترل ضایعات و پوشش ساعات کار کارخانه که می‌تواند پس از نصب به صرفه‌جویی نقدی ماهانه تبدیل شود، تعیین می‌شود.

برای اکثر کارخانه‌های مواد غذایی، سوال اشتباه این است که «دستگاه چقدر سریع است؟» سوال بهتر این است که «کارخانه پس از اتوماسیون چند رول تخم‌مرغ خوب می‌تواند بفروشد، بسته‌بندی و ارسال کند و از هر ۱۰۰۰ قطعه خوب چه هزینه‌ای از بین می‌رود؟»

یک مدل بازگشت سرمایه مفید باید یک تصمیم را آسان‌تر کند: اینکه آیا پروژه شایسته‌ی قیمت‌گذاری، آزمایش تولید یا تأخیر است. اگر هدف، رول‌های تخم‌مرغ ترد و باکیفیت برای تولید مواد غذایی منجمد است، قبل از پذیرش هرگونه ادعای بازگشت سرمایه، باید شکل، وزن، بافت، نرخ بسته‌بندی، برنامه‌ی نیروی کار و تقاضای قابل فروش را آزمایش کرد.

نردبان بازپرداخت اتوماسیون 5 ورودی Egg Roll

از نردبان بازگشت سرمایه اتوماسیون 5 ورودی Egg Roll برای آزمایش اینکه آیا یک دستگاه اتوماتیک Egg Roll بر اساس اقتصاد واقعی کارخانه، بازگشت سرمایه خواهد داشت یا خیر، استفاده کنید. این ورودی‌ها عبارتند از دستمزد و سربار، خروجی قطعه خوب، ضایعات، آب و برق و افزایش هزینه نصب. اگر هر یک از ورودی‌ها حدس زده شود، مدل بازگشت سرمایه به جای یک ابزار مالی، به یک تبلیغ فروش تبدیل می‌شود.

این نردبان باید قبل از دریافت قیمت برای هر دستگاه رول تخم مرغی تکمیل شود. این کار محاسبات را مجبور می‌کند تا نحوه عملکرد یک کارخانه مواد غذایی را منعکس کند، نه اینکه فقط سرعت دستگاه چقدر باشد.

مرحله 1: ساخت خط تولید دستی اگرول

مبنای شما هزینه عملیات فعلی قبل از اتوماسیون است. اگر خریدار نتواند میزان خروجی قطعات سالم امروز، تعداد کارگران، ساعات پرداخت شده، نرخ مرجوعی‌ها و هزینه دوباره‌کاری را بیان کند، پیشنهاد اتوماسیون هیچ پشتوانه مالی ندارد.

با تولید دستی فعلی شروع کنید، سپس فقط هزینه‌هایی را که واقعاً تغییر خواهند کرد، حذف کنید. نیروی کار مرتبط با جابجایی بسته‌بندی، پر کردن، نورد کردن، انتقال سینی، بازرسی اولیه و دوباره‌کاری را فقط در صورتی حساب کنید که این نقش‌ها پس از نصب حذف یا مجدداً به کار گرفته شوند.

بسته‌بندی، نگهداری در سردخانه، بهداشت یا ترخیص کالا از گمرک را به عنوان صرفه‌جویی در نظر نگیرید، مگر اینکه طرح جدید این وظایف را تغییر دهد. فردی که از نورد به بسته‌بندی تغییر شغل می‌دهد، صرفه‌جویی در نیروی انسانی محسوب نمی‌شود؛ این تغییر شغل اگر منجر به تولید بیشتر و قابل فروش شود، می‌تواند به بازگشت سرمایه کمک کند.

برای ساختن یک مبنای واقع‌بینانه از فرآیند فعلی رول تخم‌مرغ خود، چهار مرحله ریاضی را دنبال کنید:

برای ورودی دستمزد، یک خریدار آمریکایی می‌تواند از سری درآمد ساعتی تولید مواد غذایی BLS به عنوان یک معیار عمومی برای تولید و نیروی کار غیرنظارتی استفاده کند، سپس معیار عمومی را با دستمزد، مزایا، اضافه کاری و هزینه کارکنان محلی کارخانه جایگزین کند. تأیید مالی باید از عدد بارگذاری شده خریدار استفاده کند، نه میانگین ملی.

تولید دستی اغلب هزینه‌ها را در زمان انتظار، دوباره‌کاری، اضافه‌کاری و تعادل نامتوازن خط تولید پنهان می‌کند. یک برگه کار قوی، مرکز هزینه‌ای که تغییر می‌کند، وظایفی که باقی می‌مانند و ماهی که برنامه جدید خدمه شروع می‌شود را نام می‌برد. این تفاوت بین حسابرسی مالی یک پرونده بازپرداخت و فروش عمده مطالبات کارگری است.

اگر کار یدی بیشترین هزینه را نداشته باشد، چه می‌شود؟

پس مدل بازگشت سرمایه باید این را بگوید. در بسیاری از کارخانه‌ها، عملکرد، ثبات محصول یا افزایش ظرفیت سفارش ممکن است بیشترین صرفه‌جویی را ایجاد کند، نه کاهش تعداد کارکنان. به همین دلیل است که در این مقاله از عبارت «کاهش یا جابجایی» برای صرفه‌جویی در نیروی کار استفاده شده است.

ممکن است هنوز برای بسته‌بندی، بازرسی، بهداشت یا تعویض محصول به کسی که از تولید دستی رول تخم‌مرغ فاصله گرفته است، نیاز باشد.

مرحله ۲: مدل‌سازی دستگاه تولید خودکار رول تخم‌مرغ

مورد خودکار باید کارخانه را پس از نصب توصیف کند، نه نسخه بروشور دستگاه. این مورد به یک قیمت ماشین، دستورالعمل هدف، برنامه شیفت، برنامه تاسیسات، برنامه اپراتور و فرض افزایش سرعت نیاز دارد. سرعت اسمی بهترین حالت را با نیروی کار محافظه‌کارانه مخلوط نکنید، مگر اینکه هر دو رقم به وضوح به عنوان اسمی، مورد انتظار یا محافظه‌کارانه برچسب گذاری شده باشند.

در تولید اگرول، دستگاه تولید اگرول باید به عنوان بخشی از کل فرآیند آزمایش شود: تغذیه خمیر، کنترل بسته‌بندی، تنظیم دستگاه شکل‌دهی، شرایط پخت یا سرخ کردن، خنک‌سازی و بسته‌بندی. راندمان تولید و خروجی به کل کارخانه فرآوری مواد غذایی بستگی دارد، نه فقط دستگاه اتوماتیک اگرول.

صفحه دستگاه رول تخم مرغ اتوماتیک UDTECH، سرعت UD05-2 را 220 عدد در دقیقه و UD05-3 را 330 عدد در دقیقه فهرست کرده است. همچنین مقادیر خروجی نمونه 600 کیلوگرم در هر شیفت 8 ساعته برای UD05-2 و 900 کیلوگرم در هر شیفت 8 ساعته برای UD05-3 را با مقادیر توان ذکر شده 9.7 کیلووات و 12 کیلووات فهرست کرده است. این مقادیر به عنوان ورودی‌های مدل مفید هستند، اما بازپرداخت نهایی همچنان به اندازه محصول خریدار، دستور پخت، هزینه سوخت، زمان آماده به کار، برنامه نیروی کار و تقاضای قابل فروش بستگی دارد.

برای بحث عمیق‌تر در مورد ظرفیت دستگاه، این مدل بازگشت سرمایه (ROI) را با راهنمای برنامه‌ریزی ظرفیت دستگاه اگرول UDTECH جفت کنید . برای جزئیات دسته‌بندی قیمت، به جای تکرار هر سطر هزینه در برگه کار ROI، از راهنمای هزینه دستگاه اگرول تجاری استفاده کنید.

مرحله ۳: پس‌اندازها را به ماه‌های بازپرداخت تبدیل کنید

ماه‌های بازگشت سرمایه باید از صرفه‌جویی خالص ماهانه محاسبه شود، نه از صرفه‌جویی ناخالص نیروی کار. برنامه‌ی عملیاتی عامل تعیین‌کننده است: کارخانه‌ای که ۲۲ روز تولید برنامه‌ریزی‌شده در ماه را اجرا می‌کند، نتیجه‌ی متفاوتی نسبت به کارخانه‌ای خواهد داشت که فقط ۸ روز در ماه از دستگاه جدید رول تخم‌مرغ استفاده می‌کند.

کل سرمایه‌گذاری پروژه باید شامل قیمت دستگاه رول تخم‌مرغ، حمل و نقل، عوارض واردات، نصب، قطعات یدکی راه‌اندازی، کارهای تأسیساتی، آموزش اپراتور، آزمایش محصول و تولید از دست رفته برنامه‌ریزی شده در طول راه‌اندازی باشد. اگر مدل، صرفه‌جویی در نیروی کار را در نظر بگیرد اما هزینه‌های لازم برای راه‌اندازی خط تولید را نادیده بگیرد، بازگشت سرمایه به طور مصنوعی کوتاه به نظر خواهد رسید.

یک مثال کوتاه و کاربردی

مثال: اگر یک کارخانه ماهانه ۸۴۰۰ دلار برای نورد دستی و نیروی کار انتقالی هزینه کند، ماهانه ۱۶۰۰ دلار برای دوباره‌کاری و واگذاری از دست بدهد و ماهانه ۲۱۰۰ دلار برای هزینه‌های اضافی تاسیسات، تعمیر و نگهداری و قطعات سرویس پس از اتوماسیون انتظار داشته باشد، صرفه‌جویی خالص ماهانه ۷۹۰۰ دلار خواهد بود. با سرمایه‌گذاری کل ۱۴۵۰۰۰ دلار در پروژه، بازگشت سرمایه ۱۴۵۰۰۰ تقسیم بر ۷۹۰۰ = حدود ۱۸.۴ ماه است.

انرژی باید یک ورودی حساسیت باشد، نه یک عامل ثانویه. عدم قطعیت قیمت سوخت را می‌توان با چشم‌انداز انرژی سالانه اداره اطلاعات انرژی ایالات متحده تنظیم کرد ، اما مدل قیمت‌گذاری باید از قیمت واقعی برق، LPG یا گاز طبیعی خریدار و ساعات کارکرد ماهانه مورد انتظار استفاده کند.

هزینه به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه سالم به صورت دستی در مقابل اتوماتیک

محاسبه هزینه به ازای هر ۱۰۰۰ قطعه خوب، مفیدتر از هزینه به ازای هر ساعت است زیرا شامل میزان تولید نیز می‌شود. دو خط تولید می‌توانند با سرعت یکسانی کار کنند و همچنان نتایج مالی متفاوتی داشته باشند، اگر یک خط، رول تخم‌مرغ‌های قابل فروش بیشتر، ضایعات کمتر یا ضایعات پرکننده کمتری تولید کند.

این جدول از یک خطای رایج در بازگشت سرمایه جلوگیری می‌کند: محاسبه صرفه‌جویی در نیروی کار به ارزش کامل و در عین حال صفر کردن هزینه‌های عملیاتی جدید. یک خط تولید اتوماتیک اگرول می‌تواند هزینه واحد را کاهش دهد، اما این مدل هنوز به برق، سوخت، قطعات فرسوده، بهداشت، آزمایش‌های دستور پخت و زمان راه‌اندازی نیاز دارد.

یک مدل نمونه بازگشت سرمایه برای اتوماسیون Egg Roll

این نمونه یک پیش‌فاکتور نیست. این نشان می‌دهد که چگونه یک پروژه ۱۴۵۰۰۰ دلاری می‌تواند با تغییر روزهای اجرا، جابجایی نیروی کار، صرفه‌جویی در ضایعات و هزینه‌های عملیاتی اضافی، از یک مورد بازگشت سرمایه ضعیف به یک مورد قوی تبدیل شود. آنچه مهم است عدد دقیق نیست؛ بلکه حساسیت تصمیم است.

بازگشت سرمایه محافظه‌کارانه به دلیل استفاده کم از خط تولید، ۳۱.۳ ماه است: یک شیفت کوتاه و ۱۲ روز کاری، صرفه‌جویی ماهانه کافی ایجاد نمی‌کند. حالت پایه به ۱۸.۴ ماه می‌رسد زیرا کارخانه یک شیفت کامل و تغییر واضح‌تر خدمه دارد. کارخانه‌های پرمصرف تنها زمانی می‌توانند به ۱۱.۷ ماه برسند که دو شیفت و ۲۴ روز کاری، سرمایه‌گذاری ثابت را به خروجی ماهانه بیشتری تبدیل کنند. ارزش پروژه ۱۴۵۰۰۰ دلاری، تعداد نیروی کار، روزهای کاری، صرفه‌جویی در ضایعات، هزینه انرژی و بودجه نگهداری را با داده‌های خاص کارخانه جایگزین کنید. برای یک برگه کاری که پیرامون گزینه‌های خط تولید UDTECH ساخته شده است، از برگه کاری بازگشت سرمایه تولید ویفر-اگ رول استفاده کنید.

چه زمانی بازپرداخت ۱۸ تا ۲۴ ماهه واقع‌بینانه است و چه زمانی نیست؟

صفحه محصول UDTECH برای دستگاه اتوماتیک رول تخم مرغ، دوره بازگشت سرمایه معمول بین ۱۸ تا ۲۴ ماه را برای یک پروژه مناسب مشخص می‌کند. این را به عنوان یک بازه زمانی برنامه‌ریزی در نظر بگیرید، نه یک تضمین. این بازه زمانی تنها زمانی واقع‌بینانه است که کارخانه فشار نیروی کار کافی، ساعات کار برنامه‌ریزی شده، ثبات دستور پخت و ظرفیت پایین‌دستی برای تبدیل خروجی خودکار به فروش را داشته باشد.

اگر پیشنهادی وعده ۱۸ تا ۲۴ ماه را بدهد، در حالی که فرض را بر یک شیفت کوتاه، تقاضای نامشخص، عدم تأخیر در آموزش، عدم نیاز به خدمات رفاهی و بازدهی عالی از روز اول قرار می‌دهد، خریدار باید شک کند. در این صورت، دستگاه ممکن است هنوز سرمایه‌گذاری مناسبی باشد، اما پروژه باید به عنوان یک تغییر در ظرفیت یا کیفیت توجیه شود، نه یک پروژه با بازگشت سریع وجه نقد.

ایمنی و ارگونومی معمولاً به عنوان صرفه‌جویی نقدی مستقیم در نظر گرفته نمی‌شوند، مگر اینکه کارخانه هزینه آسیب، غیبت یا چرخش شغلی را اندازه‌گیری کرده باشد. مطالب ارگونومی OSHA هنوز هم می‌تواند به خریداران کمک کند تا سوالات بهتری در مورد کار دستی تکراری بپرسند، اما این مزایا باید جداگانه از فرمول اصلی بازگشت سرمایه مستند شوند.

چک لیست مالی قبل از درخواست قیمت اتوماسیون

وقتی خریدار به جای درخواست یک وعده کلی بازگشت سرمایه، داده‌های واقعی کارخانه را ارائه می‌دهد، یک تأمین‌کننده می‌تواند خط تولید را با دقت بیشتری مدل‌سازی کند. قبل از درخواست قیمت، این موارد را آماده کنید:

• []تعداد قطعات سالم و مرجوعی ماهانه فعلی.
• []کارگران فعلی در هر شیفت که به بسته‌بندی، لوله کردن، انتقال و بازرسی مربوط می‌شوند.
• []هزینه نیروی کار ساعتی محاسبه شده، شامل اضافه کاری و مزایای مربوطه.
• []میزان تولید هدف در هر شیفت و پیش‌بینی تقاضای ماهانه.
• []وزن محصول، ضخامت مورد نظر برای بسته‌بندی، میزان پر شدن مورد نظر و تلرانس مجاز.
• []فضای موجود، شامل دسترسی، تغذیه، خنک‌سازی و مناطق بسته‌بندی.
• []قیمت برق، گاز مایع یا گاز طبیعی و ظرفیت موجود تأسیسات.
• []سوابق ایمنی مواد غذایی، طرح بهداشتی و بررسی‌های کیفی مورد نیاز.
• []آستانه بازپرداخت مورد تأیید مالی، مانند ۱۸، ۲۴ یا ۳۶ ماه.

برای بررسی ایمنی ماشین‌آلات، خریدارانی که با تجهیزات منطبق با استاندارد CE کار می‌کنند، می‌توانند سوابق تأمین‌کننده را با دستورالعمل ماشین‌آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC و الزامات ملی خود مقایسه کنند. این بررسی جایگزین بررسی انطباق محلی نمی‌شود، اما مانع از آن می‌شود که مدل مالی، کار نصب و سوابق را نادیده بگیرد.

از مدل با خط تولید اتوماتیک اگرول UDTECH استفاده کنید

پس از آماده شدن ورودی‌های بازگشت سرمایه، آنها را با طرح پیشنهادی واقعی خط تولید مقایسه کنید. UDTECH می‌تواند مدل را حول محور خروجی هدف، دستور پخت، اندازه خدمه، طرح تاسیسات و چیدمان تأسیسات ترسیم کند. با صفحه دستگاه اتوماتیک رول تخم‌مرغ برای مشخصات خط تولید شروع کنید، سپس از برگه کاری ROI برای تبدیل داده‌های کارخانه به نمای بازگشت سرمایه استفاده کنید.

اگر تیم شما هنوز بین دسته‌های دستگاه‌ها در حال انتخاب است، راهنمای خرید انواع دستگاه رول تخم‌مرغ را مطالعه کنید . اگر سوال این است که آیا سیستم‌های رول ویفر و اسپرینگ رول باید به عنوان یک پروژه در نظر گرفته شوند، مقایسه دستگاه رول ویفر در مقابل اسپرینگ رول به تفکیک قالب محصول، جریان فرآیند و انتخاب تجهیزات کمک می‌کند.

سوالات متداول