دستگاه لیزر برش درخت

تاثیرات منفی:

• هزینه‌های انرژی: برش‌های لیزری، به‌ویژه دستگاه‌های پرقدرت، از مقدار قابل‌توجهی برق استفاده می‌کنند که اگر منبع تغذیه غیر قابل تجدید باشد، می‌تواند منجر به افزایش انتشار کربن شود.
• انتشارات خطرناک: برش برخی از مواد، به ویژه پلاستیک و PVC، بخارات مضر و ذرات معلق را آزاد می کند که ممکن است بر کیفیت هوا تأثیر بگذارد و در صورت عدم استفاده از فیلترهای مناسب، خطراتی برای سلامتی ایجاد کند.
• مصرف آب: برخی از فرآیندها از آب برای مقاصد خنک کننده استفاده می کنند.

تاثیرات مثبت:

• کاهش ضایعات مواد: در مقایسه با روش های برش سنتی، برش لیزری بسیار دقیق است که ضایعات مواد را به حداقل می رساند.
• بدون سایش ابزار: بر خلاف برش مکانیکی، ابزار لیزری فرسوده نمی شوند، که منجر به صرفه جویی در تعویض مکرر ابزار و کاهش ضایعات می شود.
• افزایش راندمان: به ویژه لیزرهای فیبر نسبت به فناوری های قدیمی تر انرژی کارآمدتری دارند.

استراتژی های کاهش:

• منبع تغذیه ماشین ها را به منابع انرژی تجدید پذیر تغییر دهید.
• نصب سیستم های مکش و فیلتراسیون کافی برای کنترل آلاینده های هوا.
• از موادی استفاده کنید که در هنگام برش مواد، محصولات جانبی مضر کمتری ایجاد کنند.

• پی وی سی یا کلرید پلی وینیلهمانطور که به طور رسمی شناخته شده است، محصولات جانبی گازی حاصل از احتراق یا تخریب آن می تواند شامل کلر باشد که برای سلامتی خطرناک است و تهدیدی برای ماشین است زیرا می تواند قسمت هایی از آن را خورده کند.
• ABS با نام آکریلونیتریل بوتادین استایرن نیز شناخته می شود و بخارات آن حاوی گاز سیانید است. روش برش آن به احتمال زیاد از طریق ذوب به جای برش تمیز است.
• فیلم پلاریزه شدنی وقتی ضخیم‌تر از 0.5 میلی‌متر باشد، برش ضعیفی دارد، زیرا باعث تغییر رنگ و حتی آتش‌سوزی می‌شود.
• فایبرگلاس به دلیل دودی که هنگام گرم شدن آزاد می شود به عنوان سمی طبقه بندی می شود. علاوه بر این، برش مواد به دلیل مخلوطی که ساختار آن را قاب می کند، می تواند پیچیده باشد.
• رزین های اپوکسی مواد برش ضعیفی دارند در حالی که به طور همزمان گازهایی را منتشر می کنند که برای سلامتی فرد خطرناک است.
• HDPE معمولی یا با چگالی بالا پلی اتیلن شناخته شده است که وقتی زیر گرما قرار می گیرد ذوب می شود و باعث ایجاد آشفتگی می شود که اکثر برش های لیزری را نامناسب می داند زیرا کارایی آنها را مختل می کند.
• فوم پلی استایرن در ساخت و ساز مفید است، زیرا وزن آن سبک است، اما به دلیل ماهیت شیمیایی آن، فوم بسیار قابل اشتعال است و در مواجهه با پرتوهای لیزر باعث آتش سوزی می شود.
• فیبر کربن پوشش داده شده به دلیل گازهایی که هنگام برش مواد آزاد می شود، خطرناک محسوب می شود و برش را دشوار می کند.

• تخته سه لا و چوب: تا 10 میلی متر.
• پلاستیک و اکریلیک: تقریباً 20 میلی متر (تا 0.7 اینچ).
• پارچه و چرم: برای پارچه‌های نازک‌تر مناسب‌تر است. ممکن است با چرم ضخیم دشوارتر باشد.
• مقوا و کاغذ: بهترین استفاده در حداکثر ضخامت 2 میلی متر است.
• سایر انواع غیر فلزات (مانند شیشه، لاستیک): حداکثر 10 میلی متر.
•  

• لیزرهای کم توان/تلاش (40W-60W): برای برش قطعات نازک چوب تا ضخامت 3-5 میلی متر استفاده می شود. این لیزرها اغلب در زمینه های کوچک و سرگرمی یافت می شوند.
• توان لیزر متوسط ​​(80W-100W): قابلیت برش چوب با ضخامت تا 10 میلی متر. این لیزرها برای پروژه های سخت و حرفه ای ایده آل هستند.
• لیزر پرقدرت (150 وات و بالاتر): این لیزرها می توانند قطعات ضخیم تر چوب (20 میلی متر یا بیشتر) را به طور تمیز برش دهند. چنین تجهیزاتی بیشتر در محیط های صنعتی یافت می شود.

• چوب های نرم: ضخامت 3-5 میلی متر.
• چوب های سخت: حداکثر ضخامت 2-3 میلی متر بسته به تراکم.
• تخته سه لا: معمولاً از 3 میلی متر تجاوز نمی کند، اگرچه ممکن است به دلیل تعداد لایه های چسب موجود در تخته سه لا متفاوت باشد.

• فولاد کربن: حداکثر 10 میلی متر
• پایه ضد زنگ: حداکثر 5 میلی متر.
• آلومینیوم: حداکثر 3 میلی متر
• مس و برنج: حداکثر 3 میلی متر.
• پلاستیک، چوب و کامپوزیت - غیر فلزات: معمولا تا 3 میلی متر.

• فولاد کربنی: ضخامت تا 25 میلی متر.
• فولاد ضد زنگ: از 10 تا 15 میلی متر.
• مس و برنج: حداکثر 5 میلی متر.
• آلومینیوم: ضخامت بین 8 تا 12 میلی متر.

لیزر CO2 (به عنوان مثال، Epilog Fusion Pro):

می تواند مواد آلی مانند چوب، پلاستیک و سایر اکریلیک ها را تا ¾ اینچ (19 میلی متر) برش دهد.

لیزر فیبر (به عنوان مثال، JPT MOPA 200W):

بهترین گزینه برای حکاکی عمیق و برش فلزات، فولاد ضد زنگ و حتی تیتانیوم است.

عالی برای فلزات صنعتی، مواد ضخیم به همراه برخی فلزات برای علامت گذاری رنگ.