Реальность формируется в случайном пространстве, когда лазерный гравер оказывается в ваших руках — вы можете гравировать или резать пластик с впечатляющей точностью, гибкостью и скоростью для множества проектов. Независимо от того, придаете ли вы своему изделию футуристический вид, работаете над сложными узорами или просто планируете создать что-то масштабное для промышленности, каждый из множества вариантов гравировки пластика будет для вас полезным, если вы не уверены, какую модель приобрести. Это руководство призвано сделать процесс понятным для вас, чтобы вы могли принять взвешенное решение и получить именно те материалы, настройки и инструменты, которые вы будете использовать на уровне профессионала. Поэтому присоединяйтесь к нам в этом путешествии по миру лазерной гравировки пластика: советы, методы и лучшие практики, которые раскроют потенциал вашего лазерного гравера.
01
Понимание лазерной гравировки
Лазерная резка — это процесс, при котором лазерные лучи используются для гравировки поверхностей объектов, создавая таким образом рисунок, текст или узор. Этот процесс включает в себя наведение мощного лазера на материал, что позволяет достаточно нагреть материал до тех пор, пока он внезапно не перейдет из жидкого состояния в газообразное; таким образом, происходит травление материала. Это невероятно точный метод, и в то же время он поражает своей сложностью и возможностью обработки любых видов пластика. Для лазерной гравировки необходим подходящий материал для основы; также необходимо, чтобы лазер работал с правильной скоростью и мощностью, а гравировальный лист был выровнен.
Что такое лазерная гравировка?
Лазерная гравировка — это передовая, высокоэффективная технология, использующая сфокусированный луч света для травления или испарения поверхности материала и, в конечном итоге, для нанесения рисунков, текста или узоров. Возможно, уникальное качество лазерной гравировки заключается в высокой скорости и чрезвычайно точных манипуляциях, что приносит большую пользу различным отраслям промышленности. В широком смысле, гравировка включает в себя множество коммерческих мероприятий, направленных на персонализацию различных продуктов; использование компонентов для работы промышленного оборудования и аппаратуры; а также позволяет создавать произведения изобразительного искусства, такие как живопись. Лазер может работать с различными материалами, такими как дерево, металл, пластик, стекло или кожа, поэтому процесс может создать эффект «отпечатка пальца» произведения искусства, стремясь воссоздать неповторимую атмосферу. Лазерные технологии, наряду с этими достижениями, повышают уровень качества и точности изображения по сравнению с тем, что было возможно до внедрения сложных технологий создания конструкций и интеграции в дизайн мебели. Помимо долговечности, лазерная гравировка также придает изысканность и профессионализм внешнему виду конечного продукта.
Как работают лазерные граверы
Принцип работы лазерных гравировальных станков практически идентичен принципу лазерной гравировки: для нанесения маркировки материал должен быть непосредственно подвергнут воздействию лазера. Лазер нагревает материал настолько интенсивно, что тот либо испаряется, либо плавится, оставляя, таким образом, четкий и стойкий след. В отличие от химических или других методов контактной гравировки, включая нанесение чернил, лазерная гравировка — это бесконтактная операция, при которой лазер направляется на материал, не соприкасаясь с ним, поэтому износ инструмента исключен. Еще одним достоинством лазерной гравировки является стабильность получаемых результатов.
Основой для гравировки является эскиз. Этот центральный элемент создается в цифровом виде или на компьютере и преобразуется в команды, управляющие движением лазера, его интенсивностью, скоростью и плотностью фокусировки. В этом последнем коде желаемый процесс воздействия лазера на материал должен обеспечивать ограничение глубины и детализации. После такого сложного управления параметрами система лазерной гравировки может демонстрировать свои возможности на широком спектре материалов, в основном от чувствительных пластмасс до очень твердых металлов, что означает невероятную гибкость операций.
Лазерная гравировка также включает в себя различные типы лазеров первого класса, такие как CO2-лазеры или волоконные лазеры, в зависимости от материала и области применения. Первые подходят для таких материалов, как дерево, акрил или стекло, а вторые — для металлов. Но главное качество таких машин — это их скорость и точность, а также способность оставлять после себя долговечный высококачественный слой краски, точно воспроизводящий оригинал.
02
Применение лазерной гравировки на пластике
Маркировка приложений
Лазерная гравировка широко используется для создания идентификационных меток продукции, штрихкодов и серийных номеров на пластиковых изделиях.
Индивидуальные рекламные товары
Лазерная гравировка позволяет наносить фирменную символику на пластиковые изделия, что повышает узнаваемость бренда и улучшает взаимодействие с клиентами.
Электронные компоненты
Сегодня этикетки, расположенные под проверкой продукции, необходимы, и производители используют лазерную гравировку для их нанесения на прочные пластиковые корпуса электронных устройств.
Признаки
Идеально подходит для изготовления прочных, детализированных пластиковых вывесок, часто используемых в таких отраслях, как розничная торговля, гостиничный бизнес и строительство.
Медицинское оборудование
Лазерная гравировка используется для маркировки медицинских пластиковых инструментов, что помогает обеспечить их соответствие установленным законом требованиям к идентификации.
03
Типы лазерных гравировальных станков для пластика
CO2-лазеры против волоконных лазеров
Лазерные гравировальные станки на основе CO2 и волоконного лазера различаются главным образом длиной волны, пригодностью для обработки материалов, скоростью гравировки и экономической эффективностью.
| Параметр | Лазерная CO2 | волоконный лазер |
|---|---|---|
| Длина волны | 10.6 мкм | 1.06 мкм |
| Для каких задач | Неметаллы | Металлы, Пластмассы |
| Скорость | Средняя | Быстрый |
| Обслуживание | Средняя | Низкий |
| Стоимость | Низкая | Высокая |
| Продолжительность жизни | 20,000 часов | 100,000 часов |
Диодные лазеры в гравировке по пластику
Когда речь идет о гравировке пластика, диодные лазеры являются наиболее эффективным и экономичным вариантом. Как правило, диодный лазер имеет длину волны от 445 до 980 нм, чего достаточно для гравировки пластика с пигментом. Хотя используемый лазер обычно имеет меньшую мощность по сравнению с CO02-лазером или волоконным лазером, это не исключает возможности выполнения более тонких и детализированных работ на мягких пластиках в соответствии с потребностями. Еще одним существенным преимуществом этих диодных лазеров является их компактность, энергоэффективность и доступность по цене. Однако они могут испытывать трудности при работе с более твердыми или промышленными пластиками. Гравировка изделия занимает больше времени по сравнению с волоконными лазерами. Необходимо убедиться, что тип пластикового материала совместим с длиной волны и мощностью диодного лазера, чтобы получить наилучшие результаты.
Выбор подходящего лазерного гравировального станка
При выборе оборудования для лазерной гравировки пластмасс следует руководствоваться типом обрабатываемой пластмассы, требуемой точностью, размером обрабатываемой детали и т.д. Лазерные гравировальные станки на CO2-лазере часто являются предпочтительным выбором для гравировки пластмасс благодаря своей универсальности и возможности работы с широким спектром материалов, включая акрил, поликарбонат или поливинилхлорид (ПВХ). Для более мелких деталей или повышения термостойкости можно рассмотреть волоконный лазер для маркировки пластмасс с добавками; он может соответствовать большинству отраслевых стандартов.
Анализ последних поисковых запросов и данных показывает, что мощность станка, скорость гравировки и совместимость с различными материалами являются ключевыми факторами, которые в настоящее время востребованы многими. Диодные лазеры часто выбирают любители или небольшие компании из-за их экономичности и экологичности, что делает их подходящими для работы с мягкими пластиками. Напротив, для массового производства большинство профессионалов предпочитают CO2-лазеры или волоконные лазеры из-за более высокой скорости гравировки и хорошей обработки широкого спектра пластиковых материалов.
Правильный выбор лазерного гравировального станка — это баланс между такими факторами, как бюджет, свойства материала (например, пластика) и конкретные требования к проекту гравировки. Учитывая эти переменные, результаты онлайн-отзывов и оценку пользовательского опыта, вы сможете приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.
04
Совместимые пластмассы для лазерной гравировки
Виды пластика, подходящие для лазерной гравировки
Лазерная гравировка может выполняться на самых разных типах пластика, поэтому каждый из них находит различное применение. К распространенным пластикам, пригодным для гравировки, относятся такие материалы, как акрил (ПММА), поликарбонат, полистирол, полиэтилен , полигидроксиэтилметакрилат, армированный углеродом, и полипропилен, модифицированный NBR, алкилфенолы и АБС. Акрил особенно востребован благодаря своей превосходной отделке, отличающейся гладкостью и блеском, а также высокой точностью гравировки, для изготовления вывесок и декоративных элементов. Эти свойства делают поликарбонат очень популярным, и на ум приходят его промышленные и архитектурные применения.
Для изготовления сувенирной продукции и упаковки настоятельно рекомендуются термопласты, такие как полиэтилен или полипропилен , которые выдерживают многократную пеногасящую обработку без потери упругости и практически не подвержены истиранию. АБС-пластик, с другой стороны, лучше всего подходит для промышленных компонентов или персонализированных коллекционных предметов, он отличается долговечностью и имеет гораздо более гладкую поверхность. Недостатком здесь является то, что следует избегать использования таких вредных пластиков, как ПВХ, при гравировке. Такие материалы могут выделять токсичные пары. Необходимо изучить их химическую структуру, а также требования безопасности, чтобы обеспечить оптимальные результаты.
Рекомендуемые материалы
- Акрил (ПММА) — Вывески и декоративные элементы
- Поликарбонат — промышленное и архитектурное применение
- Полиэтилен — сувениры и упаковка на заказ
- Полипропилен — Упаковка и потребительские товары
- ABS — Промышленные компоненты и предметы коллекционирования
- Полистирол — гравировка общего назначения
Несовместимые пластмассы: чего следует избегать
Что касается лазерной гравировки, то некоторые виды пластика ни в коем случае не следует гравировать из-за рисков для здоровья и безопасности, а также потенциального повреждения оборудования. Например, ПВХ ( поливинилхлорид ) выделяет хлорный газ при нагревании во время лазерной маркировки, что может нанести вред здоровью оператора и самого станка. Поликарбонат также не подходит для гравировки, поскольку он плохо поддается гравировке и не сильно обесцвечивается, оставляя лишь очень слабые следы. Аналогично, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) также не подходит для лазерной гравировки, поскольку он горит, а не оставляет четкий след, что приводит к низкому качеству маркировки.
Ознакомьтесь с материалами, используемыми для лазерной гравировки, с точки зрения безопасности и их влияния на срок службы лазерного гравировального станка. Следуйте рекомендациям производителя по установке температуры, а также избегайте пластмасс, содержащих вредные добавки или выделяющих токсичные вещества при нагревании.
⚠ Материалы, которых следует избегать
- ПВХ (поливинилхлорид) — выделяет токсичный хлор.
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — скорее обжигает, чем гравирует.
- Пластмассы с неизвестными или вредными добавками
- Любой материал, выделяющий токсичные пары при нагревании.
Меры безопасности при гравировке пластика
При работе с материалами для гравировки по пластику крайне важно обеспечить безопасность себя, окружающих и оборудования. Большинство пластиковых материалов при нагревании выделяют ядовитые пары, которые могут быть смертельно опасны. К числу наиболее летучих веществ относится поливинилхлорид, который при распиле материала выделяет хлор — вещество, ядовитое для человека и вызывающее коррозию внутренних частей лазера. Поэтому крайне важно проводить любые операции в хорошо проветриваемом помещении с системой вытяжки для удаления токсичных газов, образующихся в процессе. Ещё одно правило — обязательное использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как защитные очки и маски, при работе с новыми или неизвестными материалами для гравировки.
Полимеры, совместимые с лазерной обработкой, такие как акрил, очень безопасны в использовании и дают хорошие результаты, снижая риски. Однако для определения безопасных для гравировки пластиков следует ознакомиться с руководством по эксплуатации лазерного станка и паспортами безопасности материалов. Постоянное повышение квалификации в соответствии с отраслевыми обновлениями, а также соблюдение всех необходимых мер предосторожности помогут обеспечить безопасность процесса гравировки и продлить срок службы оборудования.
05
Основные характеристики лазерного гравировального станка для пластика
Мощность и длина волны: как подобрать оптимальный вариант.
При выборе подходящей мощности и длины волны для лазерного гравировального станка, используемого для обработки пластмасс, важны как сам лазер, так и обрабатываемый материал. Для гравировки порошковых материалов рекомендуется использовать низкие или средние уровни энергии, например, 20-100 Вт. Такой предел энергии обеспечит лазеру достаточную мощность для резки или нанесения надписей на пластмассы, но без чрезмерного нагрева или плавления, что может привести к потере материала и появлению шероховатых отпечатков.
Длина волны, создаваемой лазером, также имеет важное значение. С конкретной точки зрения, CO2-лазер с длиной волны 10.6 микрометров значительно превосходит другие лазеры, поскольку эта длина волны света довольно хорошо поглощается пластиком, что обеспечивает очень плавную работу как при гравировке, так и при резке. Волоконные лазеры с короткой длиной волны менее 1.06 микрометров хуже работают с пластиком. Они обладают плохими характеристиками поглощения и могут быть полезны для лазерной гравировки некоторых красителей или пигментов на нетравированном пластике.
Правильное использование мощности и длины волны лазера имеет решающее значение, поскольку они должны соответствовать типу пластика и его толщине, которые необходимо гравировать. Для более толстого пластика может потребоваться большая мощность для качественной резки, в то время как для более тонких материалов — или, возможно, для более деликатных процессов — лучше подойдут меньшие настройки мощности для сохранения точности. Если даже самые незначительные регулировки мощности будут выполнены правильно, можно найти идеальный баланс между эффективностью и целостностью материала, эффективно используя лазерный гравировальный станок владельца.
Рабочее пространство и размеры
Наиболее важным параметром при покупке лазерного гравировального станка для пластика является размер рабочей зоны. Рабочая зона определяет максимальный размер материала, который можно гравировать за один проход. Для небольших или деликатных работ можно рассмотреть миниатюрные лазерные гравировальные станки с меньшей рабочей зоной. Однако, если вы планируете обрабатывать большие листы пластика или производить партии этого материала, увеличенная рабочая зона имеет первостепенное значение для поддержки обработки материала.
Общие габариты самого станка также должны соответствовать ограничениям рабочего пространства. Небольшие станки, такие как портативные настольные модели, отлично подходят для небольших помещений, в то время как более крупные промышленные модели требуют отдельного места. Подумайте о регулировке высоты лазерной головки; это позволит вам гравировать более толстые, но при этом более разнообразные пластиковые детали с меньшими препятствиями.
В любой проектной ситуации умение адаптироваться к условиям работы помогает максимально повысить эффективность и обеспечить более широкий спектр работ, касающихся любых необходимых операций по обработке пластмасс и изготовления оснастки.
Дополнительные функции, на которые стоит обратить внимание
В качестве еще одного аргумента в пользу лазерной гравировки по пластику можно привести тот факт, что наличие множества дополнительных функций гарантирует превосходный и эффективный результат работы. Встроенный гравировальный станок с хорошей системой охлаждения должен работать длительное время без перегрева, а будучи промышленным оборудованием, он прост в использовании и требует минимального технического обслуживания.
Ещё одна особенность заключается в совместимости гравировального станка с программным обеспечением различных производителей. Многие гравировальные станки поставляются с программами, позволяющими работать в таких программах, как LightBurn, CorelDRAW и AutoCAD, что обеспечивает удобную интеграцию и улучшенный контроль над процессом проектирования. Высокоскоростной гравировальный станок отлично подходит и для работы с мощными лазерными гравировальными станками для производства деталей: сокращение времени гравировки приводит к повышению производительности при сохранении высокого качества гравировки.
Тем не менее, безопасность имеет первостепенное значение, чтобы защитить как вас, так и окружающую рабочую среду. Это в основном касается работы с пластмассами, летучими материалами, выделяющими вредные пары. Обратите внимание на наличие адекватной системы вентиляции и функции аварийной остановки в закрытых механизмах. Также следует учитывать наличие настроек мощности, которые позволят вам изменять мощность лазера, обеспечивая универсальность применения и максимальную точность выполнения задачи в любой момент времени.
Рассмотрите возможность инвестирования в станки с интеллектуальной электроникой, которая может стать вспомогательным инструментом на современном рынке. Дополнением может стать что-то менее инновационное, например, управление через приложение с Wi-Fi-подключением, сенсорным интерфейсом и собственным приложением. Кроме того, повышение прочности и универсальности позволит оснастить ваш лазерный гравировальный станок новыми и более выгодными функциями для любых задач гравировки пластика в ближайшем будущем.
Контрольный список функций
- Встроенная система охлаждения для длительного использования.
- Совместимость с программным обеспечением (LightBurn, CorelDRAW, AutoCAD)
- Высокоскоростная гравировка для серийного производства
- Адекватная система вентиляции и удаления дымовых газов.
- Функция аварийной остановки
- Регулируемые параметры мощности
- Подключение по Wi-Fi и сенсорный интерфейс
- Регулируемая высота лазерной головки для работы с материалами различной толщины.
06
Начало работы с лазерным гравировальным станком для пластика
Настройка вашего лазерного гравировального станка
Распаковка и размещение
Распакуйте лазерный гравировальный станок и установите его на ровной, твердой поверхности в хорошо проветриваемом месте. Разумеется, освободите необходимое пространство вокруг станка для безопасной работы и технического обслуживания.
Подключение к источнику питания и компьютеру
Подключите устройство к источнику питания, а затем подключите его к компьютеру, как указано в руководстве пользователя: через USB или по Wi-Fi. Для этого подключения потребуются дополнительные драйверы или программы, установленные производителем.
Фокусировка для гравировки
Отрегулируйте фокус лазера, отводя его от линзы, в зависимости от толщины и типа пластика, который вы будете гравировать. Как правило, станок также снабжен инструментом фокусировки, который поможет вам соблюдать правильное расстояние между лазером и обрабатываемым предметом.
Безопасность
Наденьте защитные очки, соответствующие длине волны лазера, используемого в гравировальном станке, и убедитесь, что ваша система вентиляции и вытяжной вентилятор правильно настроены для удаления любых испарений, образующихся в процессе гравировки.
Тестовый режим
Сделайте небольшую тестовую гравировку на пластиковом образце, чтобы точно настроить параметры мощности, скорости и разрешения. Вносите корректировки, пока не добьетесь желаемого результата.
Эффективное выполнение этих шагов обеспечит безопасные и эффективные условия для достижения максимальных результатов лазерной гравировки пластика.
Основные техники гравировки пластика
- ШАГ 01
Установите мощность и скорость лазера.
Для регулировки мощности и скорости лазерного гравировального станка всегда рекомендуется учитывать обрабатываемый материал и его фактическую толщину; всегда полезно начинать с минимальных настроек мощности, чтобы избежать деформации или плавления самого материала. - ШАГ 02
Убедитесь, что лазер сфокусирован.
Отрегулируйте фокус лазера, изменив длину оптического пути в соответствии с рекомендациями производителя. Этот метод позволит получить четкие и равномерные гравировки. - ШАГ 03
Используйте малярную ленту
При гравировке всегда используйте малярную ленту на обрабатываемой детали. Лента в некоторой степени защитит пластик от выгорания и изменения цвета. После гравировки поторопитесь удалить ленту с поверхности, чтобы избежать скопления пыли. - ШАГ 04
Лазерная гравировка в проходах
Для создания детализированных изображений или произведений искусства с минимальным воздействием тепла на материал при гравировке с целью придания глубины следует использовать несколько проходов при низкой мощности. - ШАГ 05
Очистите поверхность
После гравировки мелких деталей аккуратно очистите поверхность пластика, чтобы не осталось следов пыли или жира. Используйте мягкую ткань с очень мягкими чистящими средствами, безопасными для пластика.
Обслуживание вашего лазерного гравера
Правильное техническое обслуживание вашего станка также имеет большое значение, если вы хотите, чтобы гравировальный станок служил долго и обеспечивал высокое качество печати на протяжении длительного времени.
Задача технического обслуживания 01
Очистка оптики
Для очистки оптической головки вашего лазерного станка используйте специальные средства для чистки линз и безворсовые салфетки. Если не чистить оптику, это неизбежно приведет к снижению мощности и точности вашего лазерного станка; поэтому всегда серьезно относитесь к ее чистоте и регулярно проверяйте ее на наличие пыли и мусора.
Задача технического обслуживания 02
Проверьте и выровняйте лазерный луч.
Для поддержания качества гравировки и минимизации потерь материала из-за смещения необходимо обеспечивать выравнивание лазерных лучей посредством частых проверок и калибровки.
Задача технического обслуживания 03
Смазайте движения
Для предотвращения износа и обеспечения бесперебойной работы систем машины наносите на механические детали соответствующие смазочные материалы в соответствии с инструкциями производителя.
Задача технического обслуживания 04
Мониторинг системы охлаждения
Если установлена система водяного охлаждения, после проверки уровня воды на удовлетворительном уровне следует периодически заменять охлаждающую воду, чтобы предотвратить перегрев. В системах с воздушным охлаждением, напротив, необходимо прочистить засорившиеся вентиляционные отверстия и дымоходы для обеспечения беспрепятственного потока воздуха.
Задача технического обслуживания 05
Проверка кабелей и соединений
Систематически проверяйте каждый электрический кабель и соединение на наличие видимых признаков износа. Заменяйте изношенные детали, чтобы предотвратить сбои в работе или угрозы безопасности.
Следуя этим инструкциям, а также дополнительным рекомендациям по техническому обслуживанию, которые могут быть адаптированы под конкретный лазерный гравировальный станок и рекомендованы в руководстве пользователя, вы получите механизм, который обеспечит наилучший результат.
07
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
Могут ли лазерные резаки резать и гравировать акриловые листы и другие виды пластика?
Да, они могут резать и гравировать акриловые листы и все другие виды пластика. Чистая резка акрила и точная гравировка позволили создать множество лазерных резаков для любых категорий пластика, таких как ABS и PET. Для тех же целей предпочтительны CO2-лазеры, учитывая их оптическую прозрачность, которая подчеркивает привлекательность четкой резки и гладких, как стекло, кромок в акриле. ИК-диапазон охватывает только металлы и некоторые виды пластика; ИК-лазеры (1064 нм) и волоконные лазеры могут быть вариантом для маркировки пластика и технологий маркировки. Всегда старайтесь тестировать резку на обрезках пластикового материала и помните, что пластик имеет тенденцию выделять газы или щелочные газы. Подача воздуха перед резкой полезна для повышения качества резки и минимизации обугливания.
Насколько сильно отличаются лазерная резка и гравировка изображения каньона на пластике в точке прицеливания и в точке нанесения разметки?
В то время как при лазерной маркировке внешний вид поверхности изменяется, но не так сильно, как при глубокой резке, лазерная маркировка или лазерная гравировка предполагают использование лазерных пятен для создания высококонтрастных, высокоэффективных меток на заготовке, при этом пластиковая подложка обычно остается практически неповрежденной, в отличие от глубокой гравировки, или прорезания всего материала. Выбор между этими двумя методами зависит от желаемой глубины маркировки и необходимости очень тонкой гравировки: станки с ЧПУ и поворотные приспособления могут обеспечить точность на изогнутых деталях; более высокая мощность лазера, например, 20 Вт, позволит выполнять более быструю резку, обеспечивая максимальную скорость, а также необходимые меры вентиляции и безопасности, такие как использование защитных очков.
Есть ли какая-либо особая необходимость в поворотном приспособлении для этих лазерных станков при гравировке бутылок или других подобных изделий на цилиндрических пластиковых поверхностях?
Безусловно! Поворотное приспособление полезно для резки деталей на вращающихся объектах, таких как бутылки, трубки и цилиндрические предметы. Это приспособление позволяет выполнять гравировку на равномерную глубину, даже по контурной поверхности, предоставляя более широкое поле для всех видов работ по индивидуальной обработке пластика с помощью лазера. Лазерные станки, которые ценятся во всех настольных и ЧПУ системах гравировки, оснащены эффективным поворотным приспособлением.
Какие средства индивидуальной защиты и меры предосторожности необходимо соблюдать для обеспечения безопасности при работе с лазерным станком для резки пластмасс?
Крайне важно использовать соответствующие защитные очки, соответствующие длине волны лазера (ИК-очки для инфракрасных лазеров), а также защитный кожух или экранированную конструкцию для удаления дыма, установить систему подачи воздуха для удаления дыма или улучшения качества резки, а также хорошую систему вентиляции или вытяжное устройство для отвода токсичных газов, выделяемых при работе с пластиком. Безопасность убережет владельца малого бизнеса от ответственности и послужит хорошей основой для обеспечения безопасности производства и соответствия нормативным требованиям.
В каких случаях следует выбирать между мощностью лазера 2 Вт и 20 Вт?
Толщина материала играет огромную роль в выборе лазера. Для тонких пластиков, используемых для поверхностной маркировки и легкой гравировки, требуется портативный лазер мощностью 2 Вт или меньше, например, несколько моделей LaserPecker. Такие лазеры обеспечивают более быструю резку и более глубокую гравировку пластика, а также подходят для тяжелых материалов, поэтому требуется мощность 20 Вт и выше. Выбор должен зависеть как от толщины вырезаемого материала, так и от точности гравировки, и важно убедиться, что выбранная длина волны совместима с требуемым материалом. CO2-лазер считается наиболее подходящим для акриловых листов и для аккуратной гравировки пластика.
В конце концов, может ли лазерный гравер по металлу работать и с пластиком, и можно ли выполнять обе операции на одном и том же станке?
Лишь немногие гибридные лазерные станки могут обрабатывать как металлы, так и пластмассы, изменяя тип лазера и длину волны источника в зависимости от обрабатываемого материала. Волоконные лазеры с длиной волны 1064 нм демонстрируют подходящие характеристики для большинства металлов и некоторых конструкционных пластмасс, в то время как CO₂-лазеры лучше подходят для акрила и более распространенных термопластов. Для обработки обоих материалов на одном оборудовании потребуется регулируемая конфигурация, соответствующие средства удаления при газообразном разложении пластмассового материала (поскольку они выделяют коррозионные пары!), а также, возможно, сменные лазерные источники или головки.
