Машина для лазерной маркировки печатных плат

1. Волоконно-лазерные маркировочные машины
– Наиболее эффективен для маркировки металлов и жестких материалов.
– Используется для глубокого травления и маркировки высокого разрешения на печатных платах.

2. УФ-лазерные маркировочные машины
– Их рабочая длина волны 355 нм отлично подходит для узкой и точной маркировки.
– Отлично подходит для маркировки пластиковых, керамических и стеклянных материалов.
– Часто используется для «холодной маркировки» и поэтому идеально подходит для чувствительных компонентов на печатных платах, которые могут быть повреждены под воздействием тепла.

3. Машины для лазерной маркировки CO2
– Можно маркировать металлы с покрытием с использованием химикатов предварительной обработки; лазеры плохо работают с такими материалами.
– Широко используется на печатных платах для штрих-кодов, серийных номеров и логотипов.

5. Лазерные маркировочные машины MOPA
– Отлично подходят для универсальной маркировки, поскольку позволяют изменять ширину импульса.
– Может наносить цветную маркировку на нержавеющую сталь и высококонтрастную маркировку на анодированный алюминий, предпочтительным цветом является черный.
– Хорошо подходит для работы с пластиком и проектирования печатных плат.

Каждый тип лазерного маркировочного станка имеет различные преимущества в зависимости от материала и вида маркировки, которую необходимо нанести.

1. Определите подходящую систему лазерной маркировки
– Встроенные и автономные: для автоматизированных процессов выгодны встроенные системы, тогда как для автономной маркировки требуются автономные устройства.

2. Подтвердите совместимость с линией SMT
– Стандарты SMEMA: совместно с другим оборудованием проверьте соответствие данной системы лазерной маркировки стандартам SMEMA (Ассоциация производителей оборудования для поверхностного монтажа).
– Конвейерная система: для обеспечения плавной и непрерывной циркуляции печатных плат система маркировки должна быть интегрирована с конвейерной системой.

3. Конфигурация и калибровка системы.
– Калибровка: для нанесения правильной и точной маркировки лазеру требуются настройки фокусировки, мощности, скорости и, в некоторой степени, зависящие от материала.

4. Интеграция программного обеспечения и системы управления данными с программой маркировки
– Программирование: маркировку можно добавлять с помощью программного обеспечения системы, но программа должна обеспечивать легкую настройку и обновления.
– Отслеживание данных: подключите систему лазерной маркировки к вашей системе управления данными для эффективного отслеживания каждой печатной платы в режиме реального времени.

5. Тестируйте и оптимизируйте
– Пробные запуски: выполнение пробных запусков для проверки функциональности системы и внесения необходимых изменений.
– Оптимизируйте время маркировки: чтобы минимизировать время маркировки, уменьшите размер идентификационных кодов или измените настройки.

Маркировочные машины с УФ-лазером лучше всего подходят для применений, требующих низкого термического воздействия, например, для маркировки пластика или других субстратов, используемых во внутренних частях электроники. Маркировочные машины с волоконным лазером, однако, превосходны в маркировке металлов, что делает их полезными во многих промышленных применениях из-за их высокой скорости и низкого энергопотребления.

Плановые мероприятия по техническому обслуживанию помогут сохранить эффективность вашего лазерного маркировочного станка для печатных плат.

1. Очистка поверхности машины: внешнюю часть машины следует протирать, чтобы удалить пыль и грязь. Это особенно важно для линз и гальванического сканера.

2. Осмотрите линзы и оптику. Для тщательной очистки этих устройств используйте спирт и безворсовую ткань или зеркальную бумагу, так как любое загрязнение может привести к потере точности маркировки или повреждению оптики.

3. Проверьте аварийные системы: убедитесь, что кнопка аварийной остановки и другие защитные блокировки могут быть активированы и отключены надлежащим образом.

4. Проверка выравнивания и фокусировки: выравнивание и фокусировка лазерного луча имеют решающее значение для правильной маркировки; поэтому важно использовать регулировочные винты для калибровки.

5. Проверьте систему охлаждения: баки с охлаждающей жидкостью следует по возможности заполнять дистиллированной водой, а температуру охлаждающей жидкости всегда следует поддерживать на рекомендуемом уровне, обычно ниже 35 °C.