Лазерная машина для резки деревьев

Негативные воздействия:

• Энергозатраты: лазерные резаки, особенно высокомощные, потребляют значительное количество электроэнергии, что может привести к увеличению выбросов углерода, если источник питания не возобновляемый.
• Опасные выбросы: При резке некоторых материалов, особенно пластика и ПВХ, выделяются вредные пары и твердые частицы, которые могут повлиять на качество воздуха и представлять опасность для здоровья, если не используются надлежащие фильтры.
• Потребление воды: в некоторых процессах вода используется для охлаждения.

Положительные воздействия:

• Сокращение отходов материала: по сравнению с традиционными методами резки лазерная резка отличается высокой точностью, что сводит к минимуму отходы материала.
• Отсутствие износа инструмента: в отличие от механической резки, инструменты лазерной резки не изнашиваются, что обеспечивает экономию за счет редкой замены инструмента и сокращения отходов.
• Повышенная эффективность: волоконные лазеры, в частности, более энергоэффективны, чем старые технологии.

Стратегии смягчения последствий:

• Перевести электропитание машин на возобновляемые источники энергии.
• Установите соответствующие системы всасывания и фильтрации для контроля загрязняющих веществ в воздухе.
• Используйте материалы, при резке которых образуется меньше вредных побочных продуктов.

• ПВХ или Поливинил хлорид, как его официально называют, газообразные побочные продукты его сгорания или разложения могут включать хлор, который опасен для здоровья и представляет угрозу для машины, поскольку он может вызвать коррозию ее частей.
• ABS также известен как акрилонитрилбутадиенстирол, и его пары содержат цианистый газ. Его метод резки, скорее всего, заключается в плавлении, а не в чистом разрезе.
• Поляризующаяся пленка плохо режется, если ее толщина превышает 0.5 мм, поскольку это приводит к изменению цвета и даже возгоранию.
• Стекловолокно классифицируется как токсичное из-за дыма, который выделяется при нагревании. Кроме того, резка материала может быть сложной из-за смеси, из которой он изготовлен.
• Эпоксидные смолы плохо режут материалы и одновременно выделяют опасные для здоровья газы.
• Обычный HDPE или высокой плотности полиэтилен Известно, что при нагревании он плавится, создавая беспорядок, из-за чего большинство лазерных резаков непригодны для использования, поскольку это снижает их эффективность.
• Пенополистирол полезен в строительстве, поскольку он легкий, но из-за своей химической природы пена легко воспламеняется и может стать причиной пожара при воздействии лазерных лучей.
• Углеродное волокно с покрытием считается опасным из-за выделяющихся при резке материалов газов, что затрудняет резку.

• Фанера и дерево: до 10 мм.
• Пластик и акрил: приблизительно 20 мм (до 0.7 дюйма).
• Ткань и кожа: лучше всего подходит для тонких тканей; с толстой кожей могут возникнуть трудности.
• Картон и бумага: лучше всего использовать при толщине не более 2 мм.
• Другие виды неметаллов (например, стекло, резина): макс. 10 мм.
•  

• Лазеры с низкими возможностями/усилиями (40 Вт-60 Вт): используются для резки тонких заготовок из дерева толщиной до 3-5 мм. Эти лазеры часто встречаются в мелкосерийном и любительском использовании.
• Средняя мощность лазера (80 Вт-100 Вт): Способен резать древесину толщиной до 10 мм. Эти лазеры идеально подходят для сложных проектов или профессиональной работы.
• Высокомощный лазер (150 Вт и выше): Эти лазеры могут чисто резать более толстые куски дерева (20 мм и более). Такое оборудование в основном встречается в промышленных условиях.

• Мягкие породы древесины: Толщина 3–5 мм.
• Твердые породы древесины: максимальная толщина 2–3 мм в зависимости от плотности.
• Фанера: Обычно не превышает 3 мм, хотя может отличаться из-за количества клеевых слоев, присутствующих в фанере.

• Углеродистая сталь: макс. 10 мм.
• Нержавеющая сталь: максимум 5 мм.
• Алюминий: максимум 3 мм.
• Медь и латунь: максимум 3 мм.
• Пластик, древесина и композиты – Неметаллы: обычно до 3 мм.

• Углеродистая сталь: Толщина до 25 мм.
• Нержавеющая сталь: от 10 до 15 мм.
• Медь и латунь: не более 5 мм.
• Алюминий: Толщина от 8 до 12 мм.

CO2-лазер (например, Epilog Fusion Pro):

Может резать органические материалы, такие как дерево, пластик и другие виды акрила толщиной до ¾ дюйма (19 мм)

Волоконный лазер (например, JPT MOPA 200 Вт):

Лучше всего подходит для глубокой гравировки и резки металлов, нержавеющей стали и даже титана.

Отлично подходит для промышленных металлов, толстых материалов, а также некоторых металлов для цветной маркировки.