Bent u op zoek naar het beste onderwaterpelletiseersysteem voor uw productiebehoeften? Zoek niet verder dan UDTECH. Als topfabrikant in China produceren wij hoogwaardige pelletiseersystemen die voldoen aan de hoogste industrienormen. Wij zijn toonaangevend op het gebied van technologie, precisietechniek en betrouwbaarheid, wat ons de voorkeurskeuze maakt van bedrijven over de hele wereld. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze producten en hoe wij u kunnen helpen uw productieprocessen te optimaliseren.
Bespaar minimaal 35% of meer op uw aankopen.
ontworpen voor efficiënte en betrouwbare pelletproductie. Optimaliseer uw proces vandaag nog!
De technologie voor het samenstellen en granuleren van materialen is het beste zichtbaar in het Underwater Pelletizing System van UDTECH. Dit geavanceerde systeem bestaat uit een co-roterende schroefextruder en een matrijsconstructie die geschikt is voor materialen met een hoge viscositeit, lage smeltfilamentstroomindex (MI) of moeilijk te vormen materialen, waardoor het veelzijdig is in verschillende industrieën.
Onder de verscheidenheid aan polymeren en materialen die het systeem te bieden heeft, kunnen met name de volgende worden genoemd:
thermoplasten zoals thermoplastische polyurethanen (TPU), thermoplastische elastomeren (TPE), thermoplastische vulkanisaten (TPV), thermoplastisch rubber (TPR), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polymelkzuur (PLA), polyvinylalcohol (PVA) en styreen-ethyleen-butadieen-styreen (SEBS)
Speciale materialen omvat EVA, rubber, smeltlijmen, speciale harsen, microkorrels en andere.
Dankzij deze brede compatibiliteit tussen verschillende fabrikanten kunnen geometrisch consistente pelletvormen en een verbeterde thermische stabiliteit worden bereikt.
Het UDTECH onderwaterpelletiseersysteem is voorzien van een nauwkeurig ontwerp en materiaalgebruik, zoals de opstartklep, de matrijskop, de pelletiseerkop, waterleidingssystemen met circulatoren, dehydratie en droging, trillende filtratie en aanvullende automatisering om de werkstroom te vergemakkelijken.
De belangrijkste is de 'matrijsoppervlak warm snijden' technologie. Deze technologie snijdt de stroom gesmolten matrijshals in druppels direct bij het verlaten van de matrijsopening, waarbij de druppels met water worden geblust om bolvormige pellets te vormen. Het systeem zal naar verwachting werken met materialen met een lage smeltsterkte en een hoge viscositeit en temperatuurgevoeligheid door de negatieve effecten van elk te verdelen door gecontroleerde temperatuur te gebruiken.
Deze neusconfiguratie is ontworpen voor efficiënte warmte- en massaoverdracht, waardoor continue voortzetting van de werking zelfs in extreme omstandigheden wordt gerealiseerd. Deze eigenschappen verlenen het de toepassing van reactieve extrusie die polymeerengineering omvat van:
Polymeertechniek: PUR, PA, POM, Pei, PC, PMMA, PBT, PPS in verschillende vormen.
Chemische modificaties: Dynamische vulkanisatie, crosslinking, enten en ketenverlenging.
Met de bovenstaande volgorde van zaken worden de verwerkingsstappen gekenmerkt door een kortere retentietijd, een vermindering van temperatuurgradiënten en een uitstekend contactoppervlak, wat resulteert in een hogere kwaliteit van het materiaal en het eindproduct.
prestaties: Ontworpen voor een continu hoge doorvoermodus, volledig geautomatiseerd.
Veelzijdigheid: Kan vrijwel alle chemicaliën en verbindingen in elke vorm verwerken.
Duurzaam: Ontworpen om te functioneren in extreme omgevingen met zeer beperkt tijdverlies tijdens onderhoud.
Met het onderwaterpelletiseersysteem van UDTECH kunnen de doelstellingen van verschillende industrieën met betrekking tot precisie en efficiëntie bij de productie van pellets worden bereikt, of het nu gaat om de productie van conventionele polymeren of polymerisatieprocessen met complexe reactanten.
Ons hoogwaardige onderwaterpelletiseersysteem is ontworpen voor efficiëntie en duurzaamheid, zodat u altijd verzekerd bent van topprestaties.
Hier is een kans voor u om te zien hoe het onderwaterpelletiseringssysteem van UDTECH werkt! 🌊⚙️ De video laat de technologie in detail zien. #Innovatie #Technologie #Fabricage
| Model | Omleidingsgat nr. | Mes nr. | Mesbewegingssysteem | Watersysteem | Uitvoercapaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| UD300 | D30 | 8-10 | Handleiding | W300 | 50–300 kg/u |
| UD500 | D40 | 20-30 | Handleiding | W500 | 200–700 kg/u |
| UD1000 | D50 | 40-80 | Hydraulisch | W1000 | 2 ton/u |
| UD2000 | D60 | 100-160 | Hydraulisch | W2000 | 2–6 ton/u |
| UD4000 | D60 | 100-160 | Hydraulisch | W2000 | 3–8 ton/u |
| UD250 | D70 | 700-1000 | Hydraulisch | PCW250 | 10–20 ton/u |
| UDD300 | D120 | 1000-2000 | Hydraulisch | PCW300 | 20–35 ton/u |
| UDD400 | D160 | 2000-3000 | Hydraulisch | PCW400 | 35–50 ton/u |
Kosten van onderwaterpelletiseringssystemen: Wat de kosten betreft, kunt u de juiste oplossingen krijgen op basis van uw productieniveau en het beoogde budget, terwijl u nog steeds pellets van hoge kwaliteit tegen redelijke prijzen krijgt.
Afhankelijk van hun ontwerp en specificaties, zijn de onderwater pelletiseersystemen verschillend geprijsd. Ter illustratie, de kosten van een budget onderwater pelletiseersysteem kunnen zo laag zijn als $ 50,000 per stuk, terwijl andere systemen met meer functies voor ongeveer $ 60,000 per stuk kunnen worden verkocht.
De industrie voor onderwaterpelletiseringssystemen zal naar verwachting groeien, omdat er vermoedens zijn dat verschillende industrieën behoefte hebben aan een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie van pellets.
🌊 Waarom kiezen voor het onderwaterpelletiseringssysteem van UDTECH Factory? 🌟
Wat betreft efficiëntie, technologie en betrouwbaarheid is ons systeem ontworpen om te voldoen aan het volgende:
✅ Verbeterde efficiëntie voor de productie van kwaliteitsvolle pellets
✅ Hoog technisch niveau voor eenvoudig gebruik van de machine
✅ Het is ontworpen om de functies te hebben die moderne productie nodig heeft
Klaar om uw productie te verhogen? Laten we de diepte ingaan! 💧 #UDTECHFactory #Innovatie #Productie
Een van de belangrijkste redenen dat buitenlandse kopers geïnteresseerd raken in het onderwaterpelletiseersysteem van UDTCH is het kostenbereik. De machines zijn geschikt voor de productie op kleine schaal of op zeer grote schaal, aangezien de prijs per eenheid varieert tussen 80,000-200,000 USD.
Prijsklasse: USD$ 80,000 – 200,000/set
Een dergelijke prijsstrategie zorgt ervoor dat de kosten laag blijven en dat de gewenste normen worden gehaald. Dit betekent dat talloze bedrijven die hun beleggingsrendementen willen maximaliseren, hiermee worden bediend.
UDTECH heeft onderwater pelletiseersystemen die in alle sferen kunnen worden gebruikt, met een productiebeperking die varieert van 30 kg/u tot een uitgebreide 10,000 kg/uDeze variatie zorgt ervoor dat het door de meeste industrieën met verschillende doorvoersnelheden kan worden overgenomen.
Productiecapaciteitsbereik: 30 kg/u - 10,000 kg/u
Het systeem is dus ook zo ontworpen dat het aan de gewenste kwaliteit voldoet, ongeacht of het gaat om massaproductie, specificaties of specialistische vereisten in kleine volumes.
UDTECH Factory heeft verschillende geavanceerde technologieën, daarom staan ze bekend om kwaliteit en innovatie. De gecreëerde systemen zijn opgebouwd uit sterke componenten en onder deze componenten bevinden zich ABB-omvormers, waardoor gebruikers het maximale uit het systeem kunnen halen in termen van betrouwbaarheid en efficiëntie.
Gebruikte materialen: SUS304/316 roestvrij staal
Certificaten: CE, ISO9001: 2008
De details geven aan dat het product voldoet aan internationale normen, wat op zijn beurt de betrouwbaarheid van het product garandeert en dat het product consistent en betrouwbaar presteert in een breed scala aan toepassingen.
Een opmerkelijke reputatie van UDTECH Factory bestaat met name binnen de grenzen van de petrochemische en kunststofverwerkende sectoren. De systemen zijn uitgebreid geïntegreerd in zowel binnenlandse als internationale ondernemingen, inclusief partnerschappen met leiders in de industrie zoals China Petroleum Group.
Bereik van de industrie: Petrochemie, draad- en kabelproductie, kunststofverwerking
Kopers vertrouwen op UDTECH vanwege de prestaties in het verleden in de levering van hoogwaardige apparatuur die voldoet aan de eisen van deze specifieke sectoren. Succesverhalen uit de Europese regio, de Amerikaanse regio en zelfs klanten uit het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië bevestigen de status ervan.
De 12 maanden garantie en een goede aftersales service die bij de pelletiseersystemen van UDTECH horen, bevallen veel kopers. De assistentie is ontworpen op een manier die betrouwbaarheid en tevredenheid van de klant garandeert.
Garantieperiode: 12 maanden dekking
Daarnaast is er, naast de installatie, ingebruikname en opstart, ook technische assistentie en onderhoud van de apparatuur nodig. UDTECH biedt dit aan, zodat kopers erop kunnen vertrouwen dat hun investering duurzaam en betrouwbaar is.
Prijzen: Vaarwel Gazillion, laten we afscheid nemen van torenhoge prijzen met een verpakkingsoplossing met een prijsbereik van $ 80,000 tot $ 200,000, wat inderdaad betekent dat het kan voldoen aan een verscheidenheid aan doelgroepen.
prestaties: Als ik zeg dat u uw dromen werkelijkheid wilt laten worden, dan ligt de productiecapaciteit, als u daar al een tijdje over nadenkt, tussen de 30 kg/uur en 10,000 kg/uur.
Technologische zekerheid: Levert betaalde apparaten waarin alles tot in de puntjes is gemaakt. Dit wordt geleverd met een ISO-gecertificeerd geavanceerd systeemcomponenten
Leiderschap in de branche: Jaren van vertrouwen hebben dit tot een gif van problemen gemaakt. Het bedrijf heeft verschillende toonaangevende bedrijven met hoge eisen bediend en de titel van "vertrouwde leverancier" gekregen.
Ondersteuning: De verkoop en de ondersteuning onderweg zijn arbeidsintensief. Dit betekent dat wij in dit geval 12 maanden garantie bieden.
Ontdek de ultramoderne onderwaterpelletiseerfabriek van UDTECH, die innovatieve oplossingen levert voor efficiënte pelletproductie.
Deze case study onderscheidt pelletiseren van pelletiseren, hun betekenissen, toepassingen en processen. Deze gids zou behulpzaam moeten zijn, of u nu in de industrie werkt of gewoon geïnteresseerd bent in de productie van pellets, het zou een behoorlijk aantal vragen over dit onderwerp moeten wegnemen.
Drievoudige schroefextruder Top drievoudige schroefextruderfabrikanten in China...
Meer informatie
Laboratorium-extruder Toonaangevende fabrikanten van laboratorium-extruders in China Als u...
Meer informatie
Topfabrikanten van kunststofcompoundmachines in China...
Meer informatie
Vulstof Masterbatch Compounding Extruder Fabrikanten van Top Vulstof Masterbatch Compounding Extruder...
Meer informatie
A: Een onderwaterpelletiseersysteem is een set apparatuur die wordt gebruikt bij de omzetting van polymeermaterialen in cilindrische pellets. De set bestaat uit een pelletiseermachine, een watersysteem en een droger. Deze methode maakt het mogelijk om gesmolten strengen polymeer in water om te zetten in korrels, gevolgd door droging.
A: Een onderwaterpelletiseerder is een waterstraalsnijmachine die werkt door strengen gesmolten polymeer in korrels te snijden met een snijmes dat zich onder water bevindt. De korrels worden geproduceerd in strengen die de vorm hebben van een geëxtrudeerde plaat met veel gaten. Het vochtgehalte van deze korrels wordt later in een centrifugaaldroger verminderd.
A: Het meest opmerkelijke is dat het onderwaterpelletiseringssysteem voordelen biedt ter vervanging van sommige processen zoals PVDUMP. Bovendien is de installatie eenvoudig en gebruiksvriendelijk, waar hoge compounding van dikke en brosse materialen vereist is, wat de kwaliteit verbetert. Bovendien en het belangrijkste, het blijkt effectief te zijn voor compounds, masterbatches en recyclingtoepassingen.
A: Onderwaterpelletiseerders kunnen sommige polymeermaterialen extruderen, zoals PVC, polyolefinen, masterbatches, thermoplastische elastomeren en smeltlijmen. Ze kunnen werken met gerecyclede en nieuwe materialen en kunnen dus worden gebruikt voor verschillende polymeerverwerkingsactiviteiten.
A: Een onderwaterpelletiseerder gebruikt gecirculeerd getemperd water in zijn snijkamer voor vele doeleinden, waaronder het koelen en laten stollen van de pellets, het transporteren van de pellets naar de droger en het handhaven van een stabiele snijomgeving. Het systeem bevat doorgaans filtratiesystemen om het water te reinigen van fijne deeltjes.
A: Een centrifugaaldroger, ook wel pelletdroger genoemd, is een noodzakelijk onderdeel van een onderwaterpelletiseersysteem. Het maakt gebruik van centrifugale kracht om de pellets te roeren en te scheiden van het proceswater, wat zorgt voor een laag restvochtgehalte, cruciaal voor het maken of verpakken van het uiteindelijke pelletproduct.
A: Een onderwaterpelletiseerder gebruikt meerdere snijbladen, geoptimaliseerde matrijsplaatontwerpen en een goed beheer van de waterstroom om een hoge doorvoersnelheid te bereiken. Kunststofpelletiseerderproductiebedrijven zoals Gala Industries, dat deel uitmaakt van de MAAG Group, kunnen geweldige productiesnelheden bereiken terwijl de pelletkwaliteit en systeemstabiliteit behouden blijven.
A: Een omleidingsklep in een onderwaterpelletiseersysteem stelt de gebruiker in staat de stroom van de polymeersmelt om te leiden. Dit is gunstig bij opstart- en afsluitsituaties en ook bij een materiaalwisseling. In dit geval helpt het de operators van het systeem om de smelt uit de snijkamer te verplaatsen, wat betere overgangen bevordert en afval minimaliseert.
A: Onderwater pelletiseersystemen helpen bij het recyclen van plastics, omdat ze gerecyclede materialen kunnen omzetten in pellets van hoge kwaliteit. Ze kunnen verschillende viscositeiten en niveaus van verontreiniging verwerken die aanwezig zijn in het plastic afval, en helpen zo bij de transformatie van dergelijk afval in grondstoffen die verder kunnen worden gebruikt.
A: Het onderhoud van een onderwater pelletiseersysteem omvat doorgaans het schoonmaken van de matrijsplaat en het controleren op slijtage, het slijpen of vervangen van snijbladen, het onderhouden van het watersysteem (inclusief filtratieapparatuur) en het onderhouden van de centrifugaaldroger. Routinematig correct uitgevoerd onderhoud garandeert de realisatie van de beste prestatiecondities optimaal, verbetert de constante kwaliteit van de geproduceerde pellets van het systeem en maximaliseert de periode van effectieve service van de machines.
