1. Materiële compatibiliteit
Het kalibreren van lasers voor specifieke materialen is cruciaal, vooral gezien het feit dat het plastic gevoelig is voor onvoorspelbare brandwonden of smelten. Om deze uitdaging aan te gaan, is het juiste type laser nodig, coatings die geschikt zijn voor laserbeperkende markers en voorafgaande compatibiliteitstests.
2. Schade door hitte aan de mouw
Sleeve hittegevoelige kunststoffen kunnen verbranden en verkleuren door de overmatige hitte die door de laser wordt veroorzaakt. Het verhogen van de markeersnelheid, het verlagen van het laservermogen, het gebruiken van UV-lasers, het dempen van lucht of het verbeteren van de luchtcirculatie tijdens het proces zijn enkele toonaangevende ondersteunde oplossingen.
3. Niet-uniforme markeringsconsistentie
De kwaliteit van markeringen varieert vaak vanwege omgevingsfactoren en inconsistenties in materialen. Verhoog de productiviteit door de werkruimte consequent opgeruimd te houden, automatische kalibraties te gebruiken en de lasermarkeermachine regelmatig schoon te maken om de werkefficiëntie te verhogen.
4. Gecontroleerde diepte
Te diep gegraveerde lijnen leiden tot schade, terwijl te ondiepe lijnen ze onleesbaar maken. Het slaan van de optimale diepte is waarschijnlijk de grootste uitdaging. Een betere precisie-instelling of testprecisiemarkering door geavanceerde algoritmen in combinatie met instellingen met lage kracht zou schadelijke interacties met het materiaal elimineren.