Vezellaserreinigingsmachine

Hier is hoe het werkt:

1. Laserablatie: Deze stap is gericht op het focussen op een specifiek oppervlak met een laserstraal. De laserenergie wordt geabsorbeerd door onzuiverheden of coatings, die moleculaire bindingen verbreken.

2. Selectieve reiniging: Elk materiaal heeft een specifieke energiedrempel (ablatiedrempel). Selectieve reiniging omvat precisiegraveren met voldoende energie naar de laser, zodat ongewenste lagen van materialen zoals roest of verf worden verwijderd zonder het basismateriaal te beschadigen.

3. Gepulste vs. continue lasers: Gesloten lasers of gepulste lasers geven energie af in korte, intense uitbarstingen, waardoor ze efficiënter zijn en minder warmte overdragen aan het substraat.

4. Contactloos en nauwkeurig: Omdat er geen fysiek contact is bij laserreiniging, is contactloos reinigen nauwkeurig. Complexe of delicate oppervlakken die gevoelig zijn voor schade, kunnen laserreiniging gebruiken zonder schadelijke slijtage.

5. Ecologisch: Er is geen noodzaak om chemicaliën, schuurmiddelen of schadelijke niet-hernieuwbare bronnen toe te passen tijdens laserreiniging, waardoor afval en secundaire verontreinigende stoffen worden geëlimineerd. De enige bron die nodig is, is elektriciteit, wat het ecologisch maakt.

1. Hoge R&D-kosten: Opto-mechanische systemen zoals lasers, camera's en robotica vereisen aanzienlijke investeringen in technologie, engineering en laser-robotica-interfaces.

2. Dure laserbronnen: De grotere toewijzing van middelen aan hoogwaardige fiberlasers voor andere industriële toepassingen, de duurdere modellen die op hogere vermogensniveaus werken die nodig zijn voor het verwijderen van roest, maakt ze kostbaar.

3. Precisieproductie: De optica, besturingssystemen, koeling en bewegingssystemen van deze machines moeten met een hogere precisie worden gebouwd, wat extra kosten met zich meebrengt.

4. Gebruik zonder verbruiksartikelen: Omdat er geen verbruiksartikelen nodig zijn, dalen de kosten op de lange termijn, ondanks de hogere initiële aankoopprijs.

5. Veiligheid en naleving: De productiekosten worden verhoogd door de noodzaak om te voldoen aan veiligheids- en milieuvoorschriften.

1. Training en certificering: Operators moeten een training volgen die hen voorbereidt op kennis van de apparatuur, risico's en noodprocedures.

2. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

– Laserveiligheidsbril: beschermt de ogen van de gebruiker tegen directe of indirecte laserstraling.

– Beschermende kleding: pakken en handschoenen die vlamvertragend zijn, beschermen tegen brandwonden en andere vormen van hitteschade.

3. Een gecontroleerde omgeving

– Gebruik omhulsels of laserbarrières die de straal tegenhouden om het risico op blootstelling tijdens de operatie te elimineren.

– Beperk de toegang tot de ruimtes tot gebruikers die zijn opgeleid om de reinigingsapparatuur te bedienen en plaats barrières die de verboden zones aangeven.

4. Ventilatie en dampafzuiging

– Installeer lokale afzuigventilatiesystemen (LEV) om het gebied te ontdoen van dampen en deeltjes die tijdens het reinigingsproces vrijkomen.

– Controleer de luchtstroom in de kamer om een ​​gezond niveau in de omgeving te behouden en de kans op het inademen van deze materialen te verkleinen.

5. Brand- en explosiepreventie

– Ontvlambare stoffen en producten moeten uit het reinigingsgebied worden verwijderd.

– Zorg ervoor dat er brandblussers binnen handbereik zijn en train het personeel in het juiste gebruik ervan, mocht dat nodig zijn.

6. Electrische veiligheid

– Controleer of de apparatuur goed geaard is en controleer deze regelmatig om elektrische risico's te voorkomen.

– Er moeten noodstopsystemen zijn die snel geactiveerd kunnen worden.

7. Operationele voorzorgsmaatregelen:

– In geen geval mag een gekalibreerde laser efficiënter zijn dan de toegewezen taak of schade veroorzaken.

– De operator moet continu open-loop toezicht en adaptieve feedbackregeling handhaven.

8. Onderhoud:

– De operator moet het lasersysteem tijdens de werking te allen tijde in een opgeruimde staat houden.

Bij laserreiniging worden vermogens van 100W, 200W en 500W gebruikt, die op basis van hun mogelijkheden verschillende taken kunnen uitvoeren:

1. 100W: lichte taken en gevoeligere oppervlakken werken het beste met deze instelling. Opruimen van roest, verf en andere deeltjes kan worden bereikt terwijl schade aan het substraat wordt voorkomen. Niettemin zullen diepere oxidatie en hardnekkige vlekken een uitdaging zijn om aan te pakken.

2. 200W: Dit vermogensniveau begint met het werk bij dikkere roest, coatings en oppervlakteverontreinigingen. In termen van tijd biedt 200W een verbeterde snelheid en veelzijdigheid vergeleken met 100W, terwijl het substraat nog steeds wordt beschermd.

3. 500 W: zware en industriële taken profiteren van dit vermogensniveau, omdat bij 500 W olie, vet, vuil, oxidatie en commerciële verf efficiënt kunnen worden verwijderd. 500 W is zeer nuttig voor grootschalige of moeilijke schoonmaakklussen, omdat het zeer snel en effectief is.

Kortom, de keuze van het vermogen varieert afhankelijk van het materiaal dat geschrobd moet worden, de snelheid waarmee het vuil verwijderd wordt en het gewenste reinigingsniveau.