UV-laseretsen is een ongelooflijke technologie als het gaat om precisie en innovatie. Het is een hypermoderne technologie die wereldwijd een impact heeft op elke industrie dankzij de hoge precisie en snelheid van het graveren en de uiteenlopende materialen waarop de technologie kan worden toegepast. Van ingewikkelde ontwerpen in medische apparaten tot gravures met hoge resolutie op elektronische componenten: UV-laseretsen blijft ons verbazen met nieuwe mogelijkheden, terwijl traditionele methoden achterhaald raken. Maar wat maakt deze technologie zo aantrekkelijk? Hoe werkt het? Wat zijn de mogelijkheden van deze methode? In de volgende paragrafen zullen we de potentiële toepassingen en voordelen van UV-laseretsen onderzoeken en de impact ervan als specialisatie in de wereld van uiterst nauwkeurig graveren aantonen. Laten we eens kijken waarom het onderzoek – en met name deze laserbehandeling – het concept van etsen herdefinieert en verder gaat dan alleen etsen.
UV-lasertechnologie begrijpen
UV-laseretsen maakt gebruik van ultraviolette straling om materialen op artistieke wijze te markeren of te snijden met een ongekende nauwkeurigheid. Het werkt als volgt: een sterk gefocusseerde laserstraal wordt op het oppervlak van het materiaal gericht. Deze straal verbreekt de verbindingen tussen componenten en laat een markering achter, zonder dat er veel warmte vrijkomt. Het is een zeer precieze methode die, in tegenstelling tot andere methoden, weinig schade aanricht aan andere materialen, toepasbaar is op diverse materialen en fijne details produceert. UV-lasers worden veelvuldig gebruikt in de elektronica, de gezondheidszorg en de maakindustrie, waar kwaliteit en nauwkeurigheid van groot belang zijn.
De wetenschap achter UV-laseretsen
UV-laseretsen, waarbij fotochemische reacties een rol spelen, verbreekt materiaalverbindingen op moleculair niveau. De ultraviolette (UV) laser genereert hoogenergetische fotonen die worden geabsorbeerd door het oppervlak van het materiaal, waardoor de structuur van het materiaal wordt verstoord door de temperatuur te minimaliseren. Deze techniek, ook wel "koud markeren" genoemd, onderscheidt UV-laseretsen duidelijk van andere lasertechnologieën, die warmte-intensief zijn en mogelijk tot thermische spanning of vervorming kunnen leiden.
Op basis van recent verzamelde informatie blijkt dat UV-lasertechnologie gestaag aan belang wint in industrieën met zeer specifieke eisen. De mogelijkheid om warmtegevoelige materialen zoals medische kunststoffen, glas of siliciumwafers te etsen, maakt UV-laseretsen onmisbaar voor toepassingen in de halfgeleiderproductie, het markeren van medische apparaten en de fabricage van micro-elektronica. Een bijkomend voordeel is de geringere milieubelasting in vergelijking met traditionele methoden, omdat er geen chemische behandelingen of een hoog energieverbruik nodig zijn.
Hoe werken UV-lasergraveermachines?
Bij ultraviolet lasergraveren verandert de UV-excimerlaserstraal het materiaal direct aan het oppervlak op microscopisch niveau. De UV-laser zendt een gefocusseerde lichtbundel uit op het materiaal. Doordat de lichtbundel een golflengte heeft van ongeveer 355 nanometer, reageert deze met het doelmateriaal, waardoor moleculaire bindingen in het contactgebied van het licht worden verbroken en de rest van het materiaal verdampt. De precisie die dit biedt, maakt gedetailleerde en gecontroleerde markering mogelijk zonder veel hitteschade aan de omgeving.
Een belangrijk voordeel van UV-lasergraveren is dat het "koud markeren" mogelijk maakt. De UV-laser produceert, in tegenstelling tot andere lasers, tijdens dit markeerproces weinig warmte. Dit is met name handig voor delicate en warmtegevoelige materialen zoals kunststoffen, glas en dunne metalen. Bovendien verkleint het de kans op kromtrekken, verkleuring of oppervlaktebeschadiging, waardoor het uiterlijk en de structurele integriteit van het materiaal behouden blijven.
De gecombineerde verbetering van computergestuurde systemen en de nauwkeurige geleiding van de laserstraal verbetert de prestaties van een UV-lasergraveermachine aanzienlijk. Deze systemen zijn effectief in het graveren van zowel complexe ontwerpen, serienummers als zeer kleine, fijne tekst, met behoud van consistentie. Gezien de precisie, aanpasbaarheid en efficiëntie van UV-lasergraveermachines, zouden industrieën die hoogwaardige markering van objecten zonder OPC vereisen, de toepassing ervan moeten overwegen.
Vergelijkend overzicht: UV-lasers versus fiberlasers
De vergelijkingen tussen UV- en fiber/UV-lasers zijn daarom afhankelijk van de golflengte en het bereik, de golflengtes en de bijbehorende materialen, en de mate waarin deze factoren veranderingen in hun type hebben teweeggebracht. Juist daarom zijn UV-lasers, die ontworpen zijn met een kortere golflengte, zo ontworpen dat ze een straal produceren die geschikt is voor elk gevoelig materiaal in het bereik van 355 nm, terwijl ze tegelijkertijd een uitstekende precisiemarkering mogelijk maken. Door het warmtebeïnvloede gebied te verkleinen, wordt de weerstand van het materiaal vergroot.
Daarentegen hebben vezellasers een langere golflengte, doorgaans rond de 1064 nm, en maken ze gebruik van oxidatie-ablatie in plaats van absorptie. Dus, Fiberlasers worden specifiek gebruikt voor het markeren van metalen. Ze zijn geschikt voor het bewerken van roestvrij staal, aluminium en diverse andere materialen. Ze zijn zeer efficiënt dankzij hun hoge werksnelheid en lage energieverbruik, waardoor ze ideaal zijn voor productieomgevingen en bedrijven.
Hoewel fiberlasers bekendstaan om hun nauwkeurige metaalmarkering en algemene robuustheid, hebben UV-lasers de voorkeur voor toepassingen die uitzonderlijke details vereisen, evenals voor materialen die niet goed tegen hitte kunnen. De keuze voor een bepaald lasertype hangt in de industrie af van materiaalcompatibiliteit, economische overwegingen en detailvereisten. Beide typen lasers lijken voordelen te bieden die de ander niet heeft, waardoor ze inspelen op specifieke industriële behoeften.
Toepassingen van UV-laseretsen
Materialen die geschikt zijn voor UV-lasergraveren
Kunststoffen: Veelzijdigheid en toepassingen
UV-lasergraveren werkt buitengewoon goed op een breed scala aan kunststoffen: een van de meest veelzijdige oplossingen voor uiteenlopende toepassingen. Kunststoffen die compatibel zijn met UV-lasertechnologie zijn onder andere polycarbonaat (PC). polyethyleen Polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), acryl (PMMA) en polyvinylchloride (PVC). UV-lasergraveren maakt zeer fijne en precieze markeringen op deze materialen mogelijk met praktisch geen thermochemische vervorming of insnijdingen.
Daarom is UV-lasergraveertechnologie bij uitstek geschikt voor industrieën zoals de auto-industrie, de medische sector en de consumentenelektronica, waar markeringen – zoals barcodes, serienummers, logo's, enz. – zeer fijn en gedetailleerd moeten zijn. Denk bijvoorbeeld aan het graveren van duurzame identificatielabels op polycarbonaat en het gebruik van acryl voor bewegwijzering en decoratieve artikelen. De veelzijdigheid van UV-lasergraveren met verschillende soorten kunststof zorgt voor operationele efficiëntie in diverse sectoren, waarbij zowel functionele als esthetische behoeften worden vervuld.
Compatibele kunststofsoorten
Glasgraveren: het realiseren van ingewikkelde ontwerpen
De geschiktheid van glas voor UV-lasergraveren is te danken aan de precisie waarmee zeer gedetailleerde ontwerpen kunnen worden gemaakt. De laser interageert met het glasoppervlak om vloeiende en verfijnde patronen te creëren zonder de structurele integriteit aan te tasten. Daardoor kan het worden gebruikt voor decoratieve kunstwerken, bedrijfslogo's of tekst op een breed scala aan glazen voorwerpen, waaronder trofeeën, drinkgerei en decoratieve objecten.
Een van de belangrijkste voordelen van UV-lasergraveren op glas is het contactloze proces. Er worden geen fysieke gereedschappen gebruikt, waardoor de kans op barsten of beschadiging door druk wordt geëlimineerd. Hierdoor is het mogelijk om op dun of kwetsbaar glaswerk te graveren met fijne details, terwijl de oorspronkelijke esthetische eigenschappen behouden blijven. Bovendien levert UV-lasers zeer consistente resultaten, wat een belangrijk voordeel is voor massamaatwerk en productie in grote volumes.
Een UV-lasergraveermachine voor glas biedt functies die verder gaan dan alleen esthetiek. Zo kan men bijvoorbeeld functionele bescherming bieden, zoals holografische technieken die bescherming bieden tegen manipulatie voor identificatie of andere doeleinden. Ook kan UV-lasergraveren worden gebruikt om maatstrepen aan te brengen op laboratoriumapparatuur. Gezien de precisie, flexibiliteit en veelzijdigheid die deze methode biedt voor het bewerken van glassubstraten, is UV-lasergraveren een van de beste methoden om met glas te werken.
Metalen: oppervlaktebehandeling en markering
Van de beschikbare behandelingsmethoden zijn UV-lasermarkering en -graveren de meest nauwkeurige en gedetailleerde methoden. Met dit proces kan een helder logo worden aangebracht op glanzende metalen, roestvrij staal, aluminium en titanium. Voor serienummers, barcodes of complexe logo's in deze industrie zijn zeer fijne details vereist; daarom is etsen de beste methode, omdat dit een contactloze techniek is die de integriteit van het materiaal beschermt.
Nog een voordeel van het gebruik van UV-lasers is dat ze niet alleen in het materiaal graveren, maar ook een oppervlaktebehandeling uitvoeren, zoals gloeien. Hierdoor verandert de kleur van het materiaal aan de oppervlakte zonder dat het materiaal wordt verwijderd. Dit is vooral handig bij specifieke toepassingen: bij medische apparaten, ruimtevaartonderdelen en sieraden is duurzaamheid en kleuresthetiek van groot belang. De hoge precisie van UV-lasergraveren resulteert in minder door hitte aangetaste gebieden en een kleinere kans op materiaalvervorming; dit garandeert een zo strak mogelijke afwerking.
UV-lasergraveren heeft de voorkeur van industriële bedrijven vanwege de productiviteit en aanpasbaarheid, waardoor het niet alleen voldoet aan strenge kwaliteitscontrole-eisen, maar ook essentieel is voor het bewerken en behandelen van metalen oppervlakken.
Voordelen van UV-laseretsen
Snelheid en efficiëntie: 100x snellere verwerking
UV-laserkristallografie zal naar verwachting ongekende snelheid en efficiëntie bieden in toepassingen zoals die in de hightechsector. In de praktijk kan het materialen tot wel 100 keer sneller verwerken dan conventionele methoden, waardoor de doorlooptijden enorm worden verkort. Dankzij deze mogelijkheid om materialen snel te lassen, kunnen sectoren hun workflow optimaliseren, strakke deadlines halen en de productiviteit over de hele linie verhogen, terwijl de hoogste kwaliteit wordt gewaarborgd.
Uiterst nauwkeurige UV-laseretsing garandeert ongeëvenaarde resultaten, zelfs bij hoge snelheden. Bij procesoptimalisatie vermindert het aanzienlijk de kans op knelpunten in productielijnen die anders de effectieve benutting van grootschalige productie zouden belemmeren. In de UV-laserproductie kan het tijdrovende, diepgaande methoden vervangen waar hoogwaardige en gladde oppervlakken gewenst zijn voor complexe ontwerpen of nauwkeurige markeringen.
UV-laseretsen is niet alleen kosteneffectief, maar ook op de lange termijn voordeliger. Door de arbeidsbehoefte te verminderen en consistentie te garanderen, kunnen bedrijven hun middelen efficiënter inzetten en hun winstgevendheid verhogen. De efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit maken UV-laseretsen een onmisbaar hulpmiddel voor bedrijven die snelheid en hoogwaardige productie hoog in het vaandel hebben staan.
Detail en precisie: 10x fijnere details
UV-laseretstechnologie biedt een indrukwekkend voordeel door superieure precisie te leveren voor toepassingen die zeer gedetailleerde gravures vereisen. Deze technologie heeft een zeer kleine golflengte en werkt met resoluties tot wel 10 keer kleiner dan traditionele methoden. Het graveert doorgaans zonder warmteontwikkeling en creëert heldere, diepe gravures op delicate materialen zoals glas, kunststoffen en metalen. De elektronica-industrie, de medische componentenindustrie en andere sectoren waar het nauwkeurig graveren van micromarkeringen op componenten, printplaten en apparaten van groot belang is, profiteren enorm van de precisie die UV-lasertechnologie biedt. UV-graveren of -markeren met de nauwkeurigheid en minimale impact van deze techniek onderscheidt zich als een geavanceerde technologie voor zeer gedetailleerde bewerking en maatwerk.
Duurzaamheid: Langdurige resultaten
UV-laseretsen belooft een zeer hoge duurzaamheid en garandeert daarmee een blijvende helderheid en leesbaarheid van inscripties, zelfs onder invloed van de elementen. Onder een bijna ondoordringbare krimpfolie markeert de laser het oppervlak van het object op een zeer ondiepe laag, waardoor de inscriptie volledig beschermd is tegen extreme weersomstandigheden. Dit zorgt voor een levenslange betrouwbaarheid. Industrieën die een lange levensduur belangrijk vinden, zoals de auto-, luchtvaart- en medische sector, kiezen voor deze laseretstechniek vanwege de unieke eigenschappen die bestand zijn tegen zware omstandigheden, chemische invloeden en slijtage door veelvuldig gebruik. Het UV-laseretsen is de eerste keuze geworden in sectoren waar een lange levensduur essentieel is voor veiligheid, traceerbaarheid en merkidentiteit. De weerstand tegen de tand des tijds betekent dat routinematige vervanging of heretsen vrijwel niet nodig is. Dit resulteert in een kostenefficiënt systeem met gegarandeerde kwaliteit en perfecte precisie.
Het kiezen van het juiste lasersysteem
Beschikbare soorten graveermachines
CO2-lasergraveermachines
Deze machines zijn veelzijdig en uitstekend geschikt voor het graveren van organische materialen zoals hout, leer, glas en acryl. Diverse industrieën, waaronder de reclame- en kunstnijverheidssector, waarderen hun effectiviteit.
Fiber Laser Machine merken
Vezellasers worden veel gebruikt om te laten vlekken op metalen en bepaalde kunststoffenZe zijn populair vanwege hun hoge precisie en duurzaamheid en worden veelvuldig gebruikt in de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica vanwege hun gebruiksgemak en de mogelijkheid om complexe ontwerpen te realiseren.
UV-lasermarkeermachine
Een van de belangrijkste eigenschappen van UV-lasers is dat ze een indrukwekkend contrast en verbeterde details bieden bij elk markeerproces. Het graveren van zeer delicate en warmtegevoelige markeringen is een andere veelvoorkomende toepassing van deze lasers.
Puntmarkeringsoplossingen
Dit zijn mechanische apparaten die een metalen pin gebruiken om oppervlakken, meestal metaal en kunststof, in te drukken. Ze worden doorgaans gebruikt voor permanente markering en serialisatie van onderdelen in de productieomgeving.
De unieke voordelen van elk type vereisen een afweging op basis van meer specifieke materiaal- en prestatie-eisen.
Belangrijkste kenmerken van een lasergraveermachine
Het gebruik van lasertechnologie voor markeren en graveren heeft het wereldwijde landschap veranderd dankzij de innovatie van de geometrisch slimme input-outputmachines die precisie, universaliteit en thematische aanpasbaarheid combineren. Hieronder volgen enkele belangrijke aspecten van lasergraveermachines:
-
01
Hoge nauwkeurigheid bij alle schattingen
Lasergraveren maakt extreem fijne details met een artistieke precisie mogelijk, waardoor kunstwerken, fijne tekst of ingewikkelde patronen effectief kunnen worden afgewerkt. Deze uitzonderlijke nauwkeurigheid toont de grote vraag in sectoren zoals de sieradenindustrie, de productie van medische apparatuur, de voorlaadgewerenindustrie en de elektronica-industrie.
-
02
Materiële flexibiliteit
Een belangrijk kenmerk van lasergraveermachines is dat ze met een breed scala aan materialen kunnen werken, zoals hout, acryl, kunststof, metaal, glas, leer en meer. Daarom is aanpasbaarheid aan diverse toepassingsgebieden en industriële productieprocessen essentieel.
-
03
Contactloze verwerking
De laser raakt het materiaal niet fysiek aan, zoals een mechanisch graveergereedschap dat wel doet. Deze contactloze terugtrekking draagt doorgaans bij aan minder slijtage van de machine, minimale materiaalschade en een minder perfecte afwerking. Het belangrijkste is dat contact overbodig is.
-
04
Snelheid en efficiëntie
De machine kan op hoge snelheid werken, waardoor de productietijd aanzienlijk wordt verkort zonder kwaliteitsverlies. Dit is met name opmerkelijk in een omgeving waar massaproductie wordt gewaardeerd.
-
05
Personalisatie voor aanpassing en automatisering van werk
Tegenwoordig integreert software geavanceerde mogelijkheden waarmee ontwerpen eenvoudig kunnen worden aangepast. De meeste van deze machines beschikken over aanzienlijke automatiseringsmogelijkheden, waardoor ze gemakkelijk op industrieel niveau kunnen worden ingezet.
-
06
Levensduur van de etsen
Lasergegraveerde markeringen zijn doorgaans zeer bestand tegen slijtage, hitte en vocht, waardoor ze een betere keuze zijn voor producten die een pure en permanente uitstraling vereisen. Goede voorbeelden hiervan zijn barcodes, serienummers en de meeste merknamen.
-
07
Eco-composietmateriaal
Een ander kenmerk van lasergraveren is de afwezigheid van inkt of andere verbruiksmaterialen die bij traditionele technieken wel nodig zijn. Dit draagt bij aan een milieuvriendelijke aanpak in deze vorm van schone en efficiënte productie.
Dankzij hun functionaliteit kunnen lasergraveermachines worden ingezet voor uiteenlopende creatieve activiteiten, industriële toepassingen en commerciële doeleinden – de belangrijkste reden voor hun populariteit in een breed scala aan toepassingen. Bij de keuze voor de juiste lasergraveermachine is het belangrijk om het exacte doel, de materiaaleisen en de gewenste resultaten te bepalen om optimaal te profiteren van deze waardevolle extra functie.
Rotatie- versus vlakke laadbaksystemen
Rotatiesystemen zijn ideaal voor cilindrische objecten, terwijl vlakbedsystemen uitblinken in het graveren van vlakke oppervlakken.
| Kern | Draaiend | Plat bed |
|---|---|---|
| Use Case | Cilindrische voorwerpen | Vlakke oppervlakten |
| Materiaal | Glas, metalen | Hout, acryl |
| precisie | Hoog voor bochten | Hoog voor vlakke gravures |
| Setup | Complex | Eenvoudig |
| Snelheid | langzamer | Sneller |
| Kosten | Hoger | Lagere |
| Flexibiliteit | specifiek | Veelzijdig |
Referentiebronnen
-
UV-lasermicrobewerking en chemische nabewerking op een ultradun Al2O3-keramisch substraat – Onderzoekt de parameters en effecten van UV-lasermicrobewerking op keramische substraten.
-
Ultravioletlasertechnologie en -toepassingen – Een uitgebreid boek over UV-lasertechnologie, inclusief de toepassingen ervan bij snijden, lassen en graveren.
-
Interactie van laserstraling (UV) met materialen – Bespreekt de effecten van UV-laserstraling op materialen, inclusief het gebruik ervan bij markeren, graveren en snijden.
-
Ultravioletlaserablatie van organische polymeren – Onderzoekt de interactie van UV-laserpulsen met polymeeroppervlakken, met de nadruk op ets- en ablatieprocessen.
- Topfabrikant en leverancier van CNC-lasermarkeermachines in China
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Wat maakt een UV-lasersysteem superieur aan een conventionele lasergraveermachine?
Een UV-lasermarkeringssysteem werkt met een ultraviolette laser met korte golflengte die ultrafijne markeringen produceert met een veel kleinere spotgrootte dan een standaardlaser. Dit maakt sneller graveren of markeren met de hoogste resolutie mogelijk zonder het materiaal te beschadigen. De UV-laser biedt meerdere voordelen: hij kan worden gebruikt op structureel delicate materialen, zoals glas, kunststof en gecoate metalen, zonder deze te beschadigen; dit type lasersysteem werkt in feite als een koude laser. Bij CO₂- en infraroodlasers zijn verkoolde markeringen en door hitte beïnvloede zones veelvoorkomende problemen, maar met UV-lasers behoren deze tot het verleden. De optiek en geoptimaliseerde laserkop zijn in staat om de maximale energiedichtheid op elk specifiek punt van het substraat te focussen; hierdoor kan de laser complexe patronen, 3D-gravures op bepaalde oppervlakken en zelfs kristalgravure realiseren met minimale thermische spanningen.
Kan een lasersysteem met volledig spectrum gebruikt worden om markeringen aan te brengen op metalen en andere gangbare materialen?
Een full-spectrum lasersysteem bestaat uit verschillende laserbronnen die op elkaar zijn afgestemd of onderling verwisselbaar zijn. Hierdoor is het mogelijk om voor elk type materiaal de juiste laser te kiezen. Een UV-laserbron in een full-spectrum opstelling is zeer efficiënt voor het markeren van metalen, mits correct ingesteld met optiek en een geschikte oppervlakteondersteuning. Verschillende golflengten kunnen het meest geschikt zijn voor het snijden of graveren van organische materialen of voor het produceren van zichtbare verkooling. Perfecte energieniveaus en de lasermarkeringsmachine Met de juiste instellingen is lasermarkering of -gravure mogelijk op metalen, kunststoffen, keramiek, glas of gecoate materialen, met consistente resultaten.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 5W UV-laser of een UV-lasersnijder voor zeer fijne markeringen?
Een 5W UV-laser is in staat om lasermarkerings- en graveertaken uit te voeren met een hoge energiedichtheid, waardoor zeer fijne markeringen met de vereiste precisie kunnen worden bereikt. In vergelijking met UV-diodes met een laag vermogen kan een 5W UV-laser sneller markeren en door diverse coatings heen dringen. Bovendien is het een koude laser, waardoor verbranding of schroeien wordt voorkomen. Kortere golflengten maken het mogelijk om ultradunne materialen met een UV-laser te snijden en zorgen voor aanzienlijk gedetailleerdere sneden met een minimale snijbreedte in vergelijking met CO₂-lasersnijmachines voor bepaalde substraten.
Hoe maken UV-lasers het mogelijk om delicate materialen te markeren zonder ze te beschadigen, met behulp van licht met een korte golflengte?
Omdat UV-lasers gekenmerkt worden door een kortere golflengte die op moleculaire schaal kan werken, zijn deze lasers ongeëvenaard voor het verbreken van bindingen. Dit wordt vaker bereikt door fotomechanische processen dan door thermoablatie. Het is een van de eigenschappen van UV-lasers dat ze zeer goede resultaten leveren bij het markeren van delicate materialen, ondanks de hoge thermische dispersie als gevolg van verkooling en vervorming. Dankzij hun ontwikkeling maken ze oppervlaktemarkering tot de uiterste precisie mogelijk, zelfs op complexe oppervlakken. Op deze manier kunnen ze printen op kunststoffen, verf en gecoate metalen zonder verlies van de oorspronkelijke eigenschappen van het basismateriaal.
Is het praktisch om een machine op basis van een UV-laser te gebruiken ter vervanging van alle andere soorten snijlasers? Of is dit geen erg gespecialiseerde laser in dit geval?
In veel gevallen, en met name op het niveau van micromachining, kan het gebruik van een UV-laser wenselijk zijn, omdat er toepassingen zijn die een ablatielasersysteem vereisen. Het is echter onbetwistbaar dat CO₂-lasers niet volledig kunnen worden vervangen. Deze gespecialiseerde UV-toepassingen bieden een hoge mate van precisie, met name voor fijne markeringen, niet voor zeer diepe sneden, tot 3D-graveren in kunststof en glas, en kunnen tot op zekere hoogte metalen oppervlakken markeren zonder vervorming. CO₂-lasers hebben als voordeel dat ze koolstof afzetten op organische oppervlakken, wat de kleurafwerking een mooie uitstraling geeft. Daarom zullen de meeste metaalbewerkingsbedrijven waarschijnlijk een UV-laser gebruiken voor het bewerken van kleine details en het uitvoeren van snijwerkzaamheden. CO₂-lasers worden vooral ingezet wanneer aanzienlijk meer apparatuur nodig is voor grotere snijbewerkingen, waarbij materiaalopvang vaak een belangrijke rol speelt.
Waar moet je op letten bij de keuze van een UV-lasersysteem voor het graveren en markeren van kristallen op gebogen oppervlakken?
De belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van een UV-laser voor kristalbewerking zijn de eisen voor graveren en markeren op gebogen oppervlakken. Hierbij zijn onder andere het vermogen van de UV-laser (output 5 W), de lichtbron (galvanometrisch versus XY-tafeltype) en het zelffocusserend vermogen van de lens om de focus op het materiaaloppervlak te behouden bij verschillende reliëfhoeken. Dit vereist een degelijk en robuust optisch systeem, hoogwaardige industriële componenten en software die de kromming van het oppervlak kan compenseren, zodat het graveerprogramma optimaal functioneert. Ten slotte is het belangrijk om het graveervermogen van de lasermachine op gangbare materialen te beoordelen; deze moet minder verkooling vereisen en meer flexibiliteit bieden bij het gebruik van een zeer kleine spotgrootte, wat gewenst is door diegenen die op zoek zijn naar detail en een hoge mate van precisiecontrole. Deze spotgrootte is tot 30 keer kleiner dan bij een regulier lasersysteem.
