مس با زیبایی خاص خود و مفهوم رسانایی، همواره به سمت علم و هنر گرایش داشته است. بنابراین به دلیل خواص حرارتی و بازتابی مس، عملیات دستی هرگز به دقت منجر نشده است. فناوری برش لیزری گامی در این تکامل است که باید تجارت ساخت مس را متحول کرده باشد.
این راهنما، در وهله اول، کاوشی عمیق در هنر برش لیزری و خواص ویژهای است که مس به صنایع ارائه میدهد تا با کارایی، خلاقیت و اثربخشی، جزئیات ظریفتر را بررسی کنند. به فرصتهای تکنولوژیکی و عملی نگاهی بیندازید و ببینید که چگونه بخشهای صنعتی با برشهای مس ریزدانه که از طریق فناوری لیزر امکانپذیر شده است، اصلاح شدهاند.
مقدمه ای بر برش لیزری
برش لیزری و اهمیت آن در صنایع مدرن
تصویر کلی این است که برش لیزری میتواند انواع کارها را در تمام بخشهای صنعتی با دقت، سرعت و تطبیقپذیری تولید انجام دهد. اساساً فقط یک لیزر متمرکز با انرژی بالا را روی مواد هدایت میکند تا به طرحهای پیچیده با جزئیات دقیق دست یابد.
آمار بازار: گزارشها حاکی از آن است که بازار جهانی برش لیزر در سال ۲۰۲۲ ارزشی معادل ۴.۲ میلیارد دلار داشته و با افزایش کاربرد برش لیزر در فرآیندهای تولید، روند صعودی با نرخ رشد مرکب سالانه ۹.۳ درصد را در دوره بین ۲۰۲۳ تا ۲۰۳۰ دنبال خواهد کرد.
همچنین به بلوغ صنایع کمک کرد زیرا میتوانست تقریباً هر چیزی، از جمله فلز، پلاستیک، چوب و حتی پارچه را برش دهد. برش لیزری توسط صنایع تولیدی مانند فرآوری مواد غذایی، خودرو، هوافضا، ساخت و ساز، شیمیایی و الکترونیک برای ماشینکاری لبههای تمیز با حداقل ضایعات و زمان استفاده میشود.
کاربردهای صنعتی:
- صنعت خودرو: برای تولید قطعات دقیق برای وسایل نقلیه سبک و کم مصرف استفاده میشود.
- تولید لوازم الکترونیکی: برش قطعات کوچک و دقیق برای دستگاههایی مانند تلفنهای هوشمند و رایانهها مورد نیاز بود.
- هوافضا: برای ایجاد قطعات با تلرانس و دقت بسیار بالا، برش لازم است.
- ساخت و ساز: برای فلزکاری معماری و اجزای سازهای
مروری بر تکنیکهای برش لیزری
برش لیزری از پرتوی بسیار متمرکز از نور لیزر بسیار پرقدرت برای حک کردن خطوط برش بر روی هر ماده یا پرداخت انتخابی استفاده میکند. این فناوری که در ابتدا تصور میشد، تکامل قابل توجهی را پشت سر گذاشته و منجر به اختراعات جدیدی شده است که طیف وسیعی از نیازهای صنعتی را برآورده میکنند.
انواع تکنیکهای برش لیزری
| نوع لیزری | بهترین مواد | خصوصیات کلیدی | اپلیکیشنها |
|---|---|---|---|
| برش لیزر CO2 | چوب، اکریلیک، شیشه، پارچه | با مخلوط گازهای CO2، نیتروژن و هلیوم انرژی میگیرد | حکاکی و برش الگوهای طراحی پیچیده |
| برش لیزری فیبر | فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج | لیزر حالت جامد با توان و سرعت خروجی بالاتر | برش فلزات صنعتی با حداقل نگهداری |
| برش لیزری Nd:YAG | طلا، نقره، فلزات بازتابنده | چگالی توان بالا و دقت عالی | جوشکاری نقطهای، سوراخکاری، برشکاری دقیق |
دادهها و پیشرفتهای کلیدی
- رشد بازار: SWOT پیشبینیشده برای قیمتگذاری، به ارزش ۱۵.۶ میلیارد دلار برای ماشینآلات برش لیزری در سال ۲۰۳۰ و رشد بازار در امتداد نرخ رشد مرکب سالانه ۵.۲ درصد بین سالهای ۲۰۲۲ تا ۲۰۳۰ اشاره دارد.
- قابلیت های سرعت: آخرین برش لیزری فیبر سیستمها انتظار دارند که مواد را با سرعت ۴۰۰ اینچ در دقیقه (ipm) به صورت نازک در ورقهای فلزی برش دهند.
- دقت: برشدهندههای لیزری کوچک با دقت ±0.001 اینچ خیلی دقیق خواهند بود.
- بهره وری انرژی: راندمان سیستمهای لیزر فیبر حدود 30٪ بیشتر از مدلهای قدیمیتر CO2 است.
چرا برش مس دشوار است
مس به دلیل خواص رسانایی حرارتی و الکتریکی خود، از اهمیت بالایی در بازار برخوردار است و به همین دلیل در بخشهای الکترونیک، ساخت و ساز و انرژی بسیار حیاتی است. با این حال، برش و ماشینکاری مس به دلیل همین خواص بسیار دشوار است.
چالشهای کلیدی در برش مس:
رسانایی حرارتی بالا
با توجه به رسانایی حرارتی بسیار بالا، جهت انتقال حرارت در طول برش لیزری سطح مس بسیار سریع است. این انتقال حرارت باعث میشود که ماده به اندازه کافی داغ نشود تا برش کارآمد انجام شود و در نتیجه لبههای ناهموار، سرعت برش پایین و مصرف انرژی بیشتر ایجاد شود.
خواص بازتابی
ماهیت بازتابی مس در طول موجهای مرئی و نزدیک به مادون قرمز بیشترین مشکل را ایجاد میکند. با این طول موجها، لیزرهای سنتی CO2 و فیبر با مشکل بزرگی روبرو هستند که بیشتر انرژی لیزر به جای جذب شدن، منعکس میشود و این امر راندمان برش را به شدت کاهش میدهد و همچنین خطر آسیب به تجهیزات لیزر را به همراه دارد.
راه حل های مدرن
پیشرفتها در فناوری لیزر با استفاده از لیزرهای سبز پرتوان، سرعت پیشرفت عملیات برش مس را افزایش داده است. جذب قابل توجه لیزر با طول موج سبز توسط مس، انحراف جریان را به سمت ظرفیت برش افزایش یافته به دلیل تغییرات قابل توجه در پارامترهای عملیاتی تضمین میکند.
بهبود عملکرد: در مقایسه با روشهای مرسوم، لیزر سبز توانسته است بازتاب انرژی را تا حدود 30 درصد کاهش دهد، در حالی که بسته به ضخامت ماده، نرخ برش را 20 تا 40 درصد افزایش میدهد.
درک علم پشت برش لیزری مس
نحوه کار لیزر برای برش مس
گرمای بسیار شدیدی که توسط لیزر تولید میشود، با متمرکز کردن نور بر روی سطح ماده ایجاد میشود. برای مس، با توجه به بازتابپذیری و رسانایی حرارتی بالای آن، برای انجام عملی این فرآیند، باید از فناوریهای بسیار پیشرفتهای استفاده شود.
بررسی اجمالی فرآیند:
- تولید پرتو: امروزه لیزرهای فیبری یا سبز ترجیح داده میشوند زیرا فلزاتی مانند مس این طول موجها را بهتر جذب میکنند.
- کاربرد گرما: لیزر گرمای شدیدی را برای ذوب یا تبخیر ماده مسی اعمال میکند.
- حذف مواد: گازهای کمکی مانند نیتروژن یا هوای فشرده لبهها و مواد مذاب را تمیز میکنند
- کنترل دقیق: سیستمهای پیشرفته، تمرکز و تحویل قدرت را در سطح ثابتی حفظ میکنند.
داده های عملکرد: لیزر سبز با طول موج ۵۳۲ نانومتر به جذب مس نسبت به لیزرهای مادون قرمز معمولی کمک کرد. لیزرهای فیبری تقریباً میتوانند در مقایسه با لیزرهای CO532 حدود ۳۰٪ سرعت بیشتری داشته باشند و در عین حال انرژی بسیار کمتری مصرف کنند. یک لیزر فیبری ۱ کیلوواتی میتواند ورقهای مسی ۱ میلیمتری را با سرعت ۱۰-۱۵ میلیمتر بر ثانیه برش دهد.
چگونه ویژگیهای بازتابی مس چالشهایی را ایجاد میکند
از آنجایی که مس بیش از ۹۵٪ از نور لیزر را در طول موجهای مادون قرمز، مانند لیزرهای CO95 و فیبر، منعکس میکند، انرژی لیزر کمی توسط فلز جذب میشود، بنابراین راندمان عملیات برش کاهش مییابد.
راه حل های مربوط به مسائل بازتاب:
| نوع لیزری | طول موج | میزان جذب مس | بهبود نسبت به IR |
|---|---|---|---|
| لیزرهای IR سنتی | 1064 نانومتر | 5% | خط مقدم |
| لیزرهای سبز | 515 نانومتر | 40-50٪ | 30 درصد افزایش سرعت |
| لیزرهای دیود آبی | 450 نانومتر | ٪۱۰۰ | بالاترین میزان جذب |
عوامل کلیدی مؤثر بر فرآیند برش
پارامترهای حیاتی برای موفقیت:
- خواص مواد: رسانایی حرارتی و بازتابش تا حد زیادی موفقیت برش را تعیین میکنند.
- نوع/طول موج لیزر: لیزرهای سبز (515-540 نانومتر) 40٪ میزان جذب بهتری توسط مس نسبت به مادون قرمز دارند. انتخاب گازهای کمکی: اکسیژن روند کار را سرعت میبخشد و نیتروژن بدون اکسید شدن، برشهای تمیزی ایجاد میکند.
- پوشش و پیش تصفیه: پوششهای ضد انعکاس ممکن است مقادیر جذب را دو برابر کنند
- تنظیمات سرعت و قدرت برش: سرعت پایین به کاهش کیفیت هنگام کار با ورقهای ضخیمتر کمک میکند.
- شرایط محیطی: رطوبت، دما و تمیزی سطح، تأثیر خود را بر نتایج دارند.
انواع لیزر برای برش مس
لیزرهای فیبری: واقعیت و کاربردها
رسانایی گرمایی اتم تائو در مس خوب است. گرمای ناشی از حذف ماده خیلی سریع از ناحیه برش خارج میشود، بنابراین برخی از استراتژیهای پیشرفته اتلاف گرما را تضمین میکند.
مزایای لیزرهای فیبری:
- دقت و سرعت بالا: ورقهای نازک مس را میتوان به سرعت برش داد - حدود سه برابر سریعتر از لیزرهای CO2.
- بهره وری انرژی: بیش از 30٪ تبدیل در مقایسه با 10-15٪ لیزرهای CO2.
- تعمیر و نگهداری کم: از نوع حالت جامد در نظر گرفته میشود، بنابراین آینهها و محیطهای گازی را حذف میکند.
- سازگاری با فلز بازتابنده: میتواند با مس بدون آسیب بازتاب معکوس کار کند.
- طراحی فشرده: طراحی ماژولار برای صرفهجویی در فضای کف.
کاربردهای لیزر فیبری:
- الکترونیک: برش PCB مسی با دقت میکرومتر
- خودرو: اجزای باتری EV و سیستمهای الکتریکی
- هوافضا: اجزای مدیریت حرارتی سبک
رشد بازار: پیشبینی میشود بازار جهانی لیزر فیبری از ۳.۲ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۳ به ۵.۸ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۸ افزایش یابد و تقاضای زیادی از سوی کاربردهای فرآوری فلز وجود خواهد داشت.
لیزرهای CO2: مزایا و معایب در برش مس
| مزایای | معایب |
|---|---|
|
|
مقایسه لیزرهای فیبری و CO2 برای برش مس
| عامل | لیزر فیبر | لیزرهای CO2 |
|---|---|---|
| بهره وری انرژی | راندمان پریز دیواری ۳۰-۴۰٪ | راندمان پریز دیواری ۳۰-۴۰٪ |
| سرعت برش | ۲-۳ برابر سریعتر برای مس نازک | رقابتی برای مواد ضخیم |
| تعمیر و نگهداری | طراحی مینیمال - حالت جامد | آینههای بالا، لنزها، منابع گاز |
| دقت | کیفیت پرتو برتر | برای مقاطع ضخیم مناسب است |
| هزینه های عملیاتی | هزینه های بلند مدت کمتر | به دلیل نگهداری بالاتر است |
چالشهای رایج برش مس با لیزر
مسائل مربوط به مدیریت گرما
رسانایی حرارتی بالای مس، انرژی را به سرعت از ناحیه برش دور میکند، بنابراین مدیریت صحیح گرما را پیچیده میکند.
راه حل های پیشرفته:
- لرزش تیر: نوسان لیزر توزیع یکنواخت گرما را فراهم میکند
- تکنیکهای کمک با گاز: اکسیژن یا نیتروژن به حذف گرما و مواد زائد کمک میکنند
- نیازمندی های قدرت: تنظیمات صنعتی برای ضخامتهای متغیر مس به ۲ تا ۶ کیلووات نیاز دارند
- سیستم های خنک کننده: سیستمهای خنککننده مناسب از تنش حرارتی و تاب برداشتن جلوگیری میکنند.
ضریب بازتاب و تأثیر آن بر راندمان برش
با توجه به اینکه ضریب بازتاب مس در طول موج ۱ میکرون بیش از ۹۵٪ است، جذب انرژی به یک چالش اساسی تبدیل میشود که نیاز به راهحلهای نوآورانه دارد.
راه حل های تکنولوژیکی:
- طول موجهای جایگزین: لیزرهای سبز (515 نانومتر) و آبی (450 نانومتر) جذب را افزایش میدهند
- لیزرهای پالس فوق کوتاه: غلبه بر بازتاب از طریق مدت زمان پالس سریع
- پوشش های ضد انعکاس: برای محافظت از سیستم، در اپتیک لیزر اعمال میشود
- ایزولاتورهای بازتاب فعال: جلوگیری از آسیب ناشی از پرتوهای بازتابی
کار با انواع ضخامت مواد
| دامنه ضخامت | توان لیزر توصیه شده | سرعت برش | ملاحظات اصلی |
|---|---|---|---|
| نازک (<4mm) | 2 کیلو وات | برش سریع | مصرف کم انرژی برای جلوگیری از اعوجاج حرارتی |
| متوسط (4-10 میلی متر) | 4-6 کیلووات | سرعت متوسط | تعادل قدرت و سرعت برای کیفیت |
| ضخیم (>10 میلیمتر) | 6-12 کیلووات | سرعت های آهسته تر | قدرت بالا برای نفوذ کامل |
نکات کاربردی برای بهینه سازی برش لیزری مس
تنظیم بهینهسازی برای دقت
دستورالعملهای پارامترهای ضروری:
یافته های تحقیق 2023:
یک لیزر فیبری ۱۰۰۰ وات با سرعت برش ۱.۵ متر بر دقیقه برای ورقهای مسی ۱ تا ۲ میلیمتری ایدهآل است و لبههای تمیزی با حداقل تفاله ارائه میدهد. گاز کمکی نیتروژن با فشار ۸ بار برای ضخامتهای تا ۳ میلیمتر ایدهآل است.
تنظیمات بحرانی:
- انتخاب طول موج: لیزرهای فیبری در ناحیه ۱ میکرومتر برای جذب بهینه توسط مس
- تنظیمات برق: بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ وات برای ورقهای نازک و بالای ۲۰۰۰ وات برای مواد ضخیم
- سرعت برش: سرعتهای پایینتر منجر به برش و پرداخت لبه بهتر میشوند
- تنظیم فوکوس: به درستی با سطح تراز شده است؛ برای بهبود پرداخت لبه، کمی از فوکوس خارج میشود
- مشخصات لنز: برای ورقهای نازک کمتر از ۱ میلیمتر از لنزهای کوچکتر استفاده کنید و برای مواد ضخیمتر، تنظیمات را تنظیم کنید.
گازهای کمکی برای بهبود کیفیت برش
| نوع گاز | دامنه فشار | بهترین برنامه های کاربردی | مزایا |
|---|---|---|---|
| نیتروژن | 10-15 میله | فلزات غیر آهنی، مس، آلومینیوم | جلوگیری از اکسیداسیون، لبههای براق، کاهش تفاله |
| اکسیژن | میله 6 | برش فولاد | افزایش سرعت ۲۵٪ از طریق واکنش گرمازا |
| هوا | 5-8 میله | اکریلیک، پلاستیک | مقرون به صرفه برای برشهای با کیفیت قابل قبول |
انتخاب تجهیزات مناسب برای برش مس
توصیههای مربوط به تجهیزات:
- قدرت لیزر فیبر:
- ۱-۲ کیلووات برای ورقهای نازک مسی
- ۲-۴ کیلووات برای ورقهای ضخیم (۶ میلیمتر به بالا)
- تحویل پرتو: سیستمهای پیشرفته شکلدهی پرتو برای کاهش سوزش لبه
- تنظیم گاز کمکی: نیتروژن با فشار ۱۰ تا ۱۲ بار برای برشهای تمیز و بدون پلیسه
- سیستمهای کنترل: نظارت بلادرنگ و کنترلهای تطبیقی برای جلوگیری از آسیب بازتاب برگشتی
کاربردهای برش لیزری مس
برش لیزری مس در تولید قطعات الکترونیکی
رسانایی الکتریکی و خواص حرارتی عالی مس، آن را برای تولید لوازم الکترونیکی بسیار مهم میکند، جایی که برش لیزری دقت و جزئیات قطعات را متحول کرده است.
کاربردهای کلیدی:
- تابلوهای مدار چاپی (PCB): پروفایلینگ لایه مس با دقت بالا برای طرحهای پیچیده
- اتصال دهنده های الکتریکی: اجزای دقیق برای رسانایی بهینه
- باسبارها: قطعات حیاتی برای خودرو، هوافضا و مخابرات
- انرژی تجدید پذیر: پنلهای خورشیدی و اجزای سیستم ذخیره انرژی
تأثیر بر مس برش لیزری در خودروها
صنعت خودرو، به ویژه تولید خودروهای برقی، به مصرف کننده اصلی قطعات مسی برش لیزری تبدیل شده است.
رشد بازار خودروهای برقی:
طبق گزارش آژانس بینالمللی انرژی، فروش جهانی خودروهای برقی در سال ۲۰۲۲ به بیش از ۱۰ میلیون دستگاه افزایش یافت و تقاضای زیادی برای قطعات مسی دقیق ایجاد کرد که در باتریها، اینورترها و موتورهای الکتریکی کاربرد پیدا کردند.
کاربردهای خودرو:
- اجزای باتری: قطعات دقیق برای سیستمهای باتری خودروهای برقی
- مدیریت حرارتی: مبدل های حرارتی و سیستم های خنک کننده
- سیستم های برق: سیمکشیها و اجزای اتصال
- طراحی سبک: لایههای نازک مس (0.1 میلیمتر) برای کاهش وزن
استفاده از قطعات مسی برش لیزری در تولید صنعتی
مزایای صنعتی:
- کاهش ضایعات: 30٪ ضایعات مواد کمتر در مقایسه با ماشینکاری سنتی
- افزایش سرعت: برش لیزر فایبر ۵۰٪ سریعتر در نظر گرفته میشود
- بهره وری انرژی: افزایش رسانایی الکتریکی در کاربردهای انرژی تجدیدپذیر
- ساخت دقیق: ابعاد برش تضمین شده مطابق با استانداردهای دقیق برای ایمنی و عملکرد
محرکهای رشد بازار:
- بازار باتری: نرخ رشد مرکب سالانه ۱۹٪، ۲۰۲۳-۲۰۳۰
- کوچکسازی الکترونیکی: فراتر از قطعات کوچک و با کارایی بالا
- انرژی تجدید پذیر: سلولهای خورشیدی و توربینهای بادی
- تولید پایدار: برای آگاهی زیستمحیطی در بهرهوری تولید
پرسش و پاسخهای متداول
فرآیند برش لیزری مس چگونه کار میکند؟
این فرآیند برای برشهای دقیق روی ورق مس با پرتو لیزر پرقدرت متمرکز شده اعمال میشود. در این فرآیند از انرژی لیزر برای برش مواد مسی با حداقل ضایعات و لبههای تمیز استفاده میشود. این فرآیند از فناوری CNC برای تکرارپذیری و دقت استفاده میکند. با این حال، مس بازتابندگی بسیار بالایی دارد، در نتیجه برای جلوگیری از آسیب به آن، نیاز به تنظیمات اصلاحی روی لیزر است.
برش لیزر فایبر چگونه باعث بهبود کل فرآیند مس میشود؟
برش لیزر فایبر با دقت و کارایی خود، تفاوت زیادی در پردازش مس ایجاد میکند. از آنجایی که پرتو کوچکتر است، برشهای با کیفیت بالا و با شیارهای کمتر را تضمین میکند، در نتیجه آن را به انتخابی عالی برای برش ورقهای نازک مسی تحت حرارت بالا تبدیل میکند که ممکن است باعث تاب برداشتن یا اکسیداسیون شود. لیزر فایبر همچنین زمان چرخش سریعتری را فراهم میکند و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد و در عین حال استانداردهای بالای ساخت را برای ضخامتهای مختلف مس حفظ میکند.
مزایای استفاده از برش لیزری برای برش مس چیست؟
در مقایسه با سایر روشهای برش مانند برش پلاسما یا جت آب، برش لیزر مزایای متعددی دارد:
- دقت بهتر با لبههای تمیز و پلیسههای بسیار کم
- مصرف انرژی کمتر و سرعت بالاتر
- قابلیت طراحی طرحهای پیچیده که نیاز به جزئیات زیادی دارند
- با مس که رسانای گرما و الکتریسیته است، به خوبی کنار میآید
- زمان تولید و هزینه عملیاتی کمتر.
سایر تکنیکهای برش مس چیست؟
علاوه بر برش لیزری، برخی از فرآیندهای دیگر در اینجا فهرست شدهاند:
- برش پلاسما: پلاسمای با دمای بالا بیرون میدهد، برای مواد ضخیم عالی است، اما برای دقت کمتر مناسب است
- برش جت آب: فشار شدید آب، معمولاً با مواد ساینده، هیچ گرمایی تولید نمیکند، برای مواد حساس مناسب است
- ماشینکاری سنتی: روش برش مکانیکی برای کاربردهای واجد شرایط
هنگام برش ورق مس چه نکاتی را باید به خاطر داشت؟
برای اطمینان از بهترین تولید، باید چندین نکته یا عامل مهم در نظر گرفته شود:
- مدیریت بازتاب: نیاز به کالیبراسیون دقیق تنظیمات لیزر دارد
- کیفیت و توان پرتو هرگز نباید با توجه به موادی که برای دستیابی به برشهای خوب نیاز به برش دارند، تغییر کند.
- کاربردهای نهایی: آیا استفاده از آن به کیفیت یا تلرانسهای پرداخت خاصی نیاز دارد؟ نوع برشهای انجام شده باید با آن مطابقت داشته باشد.
- تجهیزات: مشخصات لیزر را میتوان با کمک تطبیق الزامات ماده تهیه کرد.
آماده بهینه سازی فرآیند برش مس خود هستید؟
همین امروز با متخصصان برش لیزری ما تماس بگیرید، در مورد نیازهای ساخت مس خود صحبت کنید و کشف کنید که چگونه فناوری پیشرفته لیزر میتواند قابلیتهای تولیدی شما را افزایش دهد.
منابع مرجع
-
مروری بر تکنیکهای تجربی برش و جوشکاری مس با لیزر
این مقاله تکنیکهای تجربی برش و جوشکاری ورقهای مسی با استفاده از لیزرهای CO2 و Nd-YAG را بررسی میکند.
لینک به منبع -
برش ورقهای مس با استفاده از لیزرهای CO2
این مطالعه به بررسی امکانسنجی و تکنیکهای برش ورقهای مسی با منابع لیزر CO2 میپردازد.
لینک به منبع -
تکنیک برش لیزری: مروری بر مقالات
این بررسی جامع مورد بحث قرار میگیرد تکنولوژی های برش لیزریاز جمله کاربرد آنها در موادی مانند مس و آلومینیوم.
لینک به منبع -
مطالعه عددی و تجربی برش لیزری پرسرعت کلکتورهای جریان مسی
این تحقیق بر بهینهسازی فرآیندهای برش لیزری برای کلکتورهای جریان مسی، تجزیه و تحلیل پارامترهای کیفیت و فرآیند تمرکز دارد.
لینک به منبع -
فناوریهای برش لیزری و استراتژی کنترل آلودگی مربوطه
این مقاله به بررسی فناوریهای برش لیزری، از جمله لیزرهای CO2، فیبر و YAG، و کاربردهای آنها برای موادی مانند مس میپردازد.
لینک به منبع
