Les extrudeuses ont toujours joué un rôle crucial dans le secteur de la production, permettant de fabriquer une multitude d'articles grâce à un façonnage précis des matériaux. Composées d'une filière insérée entre deux matériaux, les extrudeuses produisent des feuilles, des tubes ou des tuyaux de toutes longueurs. Cette technique utilise de nombreux métaux, polymères, céramiques et même des produits alimentaires, chacun nécessitant une méthode d'extrusion spécifique. Cet article présente les différents types d'extrudeuses disponibles, leurs caractéristiques et leurs applications. Grâce à cette compréhension de ces machines et de leur fonctionnement, les professionnels du secteur peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et même innover dans l'utilisation des matériaux.
Qu'est-ce que l'extrusion et comment fonctionne-t-elle ?
L'extrusion est un procédé de fabrication qui consiste à introduire du métal ou du plastique dans une matrice pour obtenir un objet d'une section transversale particulière. Ce procédé commence par le chargement d'un matériau dans une chambre de chauffage pour le rendre mou. Il est ensuite poussé à travers la matrice à l'aide d'une vis ou d'un vérin. Le résultat est une longueur unifiée du matériau formé, coupé en morceaux ou enroulé si nécessaire. Étant donné que les matériaux extrudés nécessitent un contrôle de la température, de la matrice et de la vitesse d'extrusion, tous ces facteurs doivent être pris en compte pour produire une qualité de produit final constante. De nombreuses techniques d'extrusion modernes minimisent désormais la manipulation manuelle en utilisant des matériaux plus avancés et des commandes informatisées.
Comprendre le processus d'extrusion
Les technologies d'extrusion actuelles permettent d'optimiser l'efficacité et la qualité des procédés. Le choix du matériau dépend de caractéristiques spécifiques, telles que l'indice de fluidité à chaud pour les polymères ou la composition de l'alliage pour les métaux. La température est ensuite contrôlée lors du compoundage, généralement par une variation précise et zonale de la température dans le fourreau de l'extrudeuse. Les matériaux sont acheminés vers une filière par une vis spécialement conçue pour optimiser la plage de fusion et la pression appliquée en fonction des caractéristiques du matériau. La filière joue également un rôle crucial dans la détermination de la forme de l'extrudat ; elle doit donc être conçue de manière optimale afin de réduire l'amincissement des parois et autres défauts géométriques. Des capteurs permettent de diriger le flux à travers des structures hélicoïdales pour appliquer la température, la pression et la vitesse nécessaires au matériau. Ceci permet une compression précise, réduisant ainsi les déchets. Les produits issus de ces procédés se présentent sous forme de cavités de différentes sections et de plaques planes, et sont destinés aux secteurs de l'automobile, du bâtiment et de l'électroménager.
Composants clés d'une extrudeuse
Une extrudeuse se compose d'un petit nombre de pièces ou de composants critiques, notamment la trémie, le cylindre, la vis, la filière et l'élément chauffant. La trémie assure l'alimentation du système en matière première. Le cylindre contient la vis avec I, qui est le principal système qui transporte et fait fondre les matériaux. La géométrie des vis peut différer en fonction des propriétés du matériau et du résultat souhaité. L'extrudeuse se compose d'une filière à l'extrémité de son cylindre, donnant la forme souhaitée à l'extrudat. La qualité et l'uniformité du produit dépendent beaucoup de la précision de la filière. Les extrudeuses plus sophistiquées disposent de systèmes d'éléments chauffants capables de déterminer la température zonale dans chaque zone de chauffage pour obtenir la chaleur nécessaire à une fusion complète. La combinaison de capteurs avancés et de l'automatisation permet une plus grande précision, et les extrudeuses modernes peuvent maintenir des paramètres critiques tels que la température de pression dans les limites jugées les meilleures pour les performances, et les taux d'erreur pour de nombreuses applications industrielles sont assez faibles.
Le rôle de la conception des vis dans l'extrusion
La conception de la vis est essentielle au processus d'extrusion. Les performances de l'opération dépendent grandement de ce composant. Elle définit le taux de cisaillement, la capacité de fusion et le degré d'homogénéité du matériau. Ces zones sont généralement décrites comme zones d'alimentation, de compression et de dosage, chacune ayant été conçue pour aider à la fusion du matériau à la consistance requise. Les innovations de conception de vis incluent également l'ajout d'un pas de spirale et d'un pas de vis barrière, qui améliorent la capacité de mélange et de fusion de la vis. Les vis d'extrusion modernes sont souvent conçues pour répondre aux exigences d'extrusion spécifiques du facteur de propriétés du matériau pour la viscosité et la sensibilité thermique. L'augmentation de la durée de vie des pièces de fonctionnement de la vis en introduisant des matériaux résistants à l'usure dans la conception de la classe de blocage avec des vis améliore le processus ainsi que sa fiabilité. La conception de la vis évolue avec le temps. Ainsi, lors de la conception, elle vise toujours à maximiser le débit et l'efficacité de la consommation d'énergie tout en minimisant la destruction des matériaux sensibles et, par conséquent, à atteindre la haute qualité de la pièce extrudée produite.
Comment fonctionne une extrudeuse monovis ?
Avantages des extrudeuses monovis
Les extrudeuses monovis sont appréciées pour leur simplicité d'utilisation et d'entretien, ainsi que pour leur coût de fabrication relativement faible. L'optimisation des opérations est l'un de leurs principaux atouts : la maintenance est simple et les coûts d'exploitation réduits. Ces extrudeuses peuvent traiter de nombreux thermoplastiques en une seule passe et, par conséquent, répondre aux besoins de nombreux secteurs industriels. Leur conception relativement simple implique un nombre réduit de pièces et un risque moindre de pannes mécaniques, ce qui diminue les temps d'arrêt. De plus, les extrudeuses monovis fonctionnent efficacement à des vitesses de cisaillement modérées, ce qui améliore la stabilité thermique des polymères lors du traitement. Enfin, leur efficacité, leur flexibilité et leurs caractéristiques d'économie d'énergie en font le choix privilégié des fabricants recherchant des procédés d'extrusion fiables.
Applications de l'extrusion monovis dans la production de plastique
L'extrusion monovis est jusqu'à présent la méthode la plus répandue de production de matières plastiques en raison de sa polyvalence et de son efficacité. Ces extrudeuses, principalement utilisées pour la production de pipelines, permettent de transformer une vaste gamme de thermoplastiques en tubes de diamètres et d'épaisseurs variés. D'autres applications critiques concernent l'extrusion de films et de feuilles, où les extrudeuses monovis à barillet sont utilisées pour fournir des matériaux destinés à la transformation et à la construction. De plus, leur capacité à traiter une variété de polymères et à créer des profils spécifiques pour les cadres de fenêtres, les panneaux de portes et de nombreux oxydants leur a permis de jouer un rôle important à l'ère de la production de profilés. C'est la structure simple mais solide des extrudeuses monovis qui est d'une grande importance à cet égard, ainsi que la rentabilité de l'exploitation et l'approche polyvalente du traitement des matériaux.
Limitations des machines à vis unique
Les extrudeuses monovis sont des machines polyvalentes et efficaces, dont le champ d'application peut être élargi lorsque certaines limitations sont minimisées. Un inconvénient majeur, susceptible de préoccuper les utilisateurs, réside dans leur incapacité relative à réaliser des mélanges aussi performants que les extrudeuses bivis. La configuration monovis ne permet généralement pas d'obtenir une distribution homogène satisfaisante des matériaux mélangés, notamment pour les matériaux fortement chargés ou composés. De plus, leur capacité d'adaptation à la fusion simultanée de différents matériaux est très limitée, ce qui complique leur utilisation pour des procédés plus complexes. Ceci peut également se traduire par des débits plus faibles pour certains composés, compromettant ainsi la qualité de certains mélanges en production. Par ailleurs, lors de l'extrusion, le contrôle des profils de température et de pression peut être moins précis qu'avec d'autres machines, ce qui peut altérer la qualité du matériau dans certains cas. Il est donc essentiel d'examiner attentivement ces limitations lors du choix d'une extrudeuse monovis pour une application donnée.
Exploration de la technologie des extrudeuses à double vis
Avantages de l'utilisation d'extrudeuses à double vis
L'un des principaux atouts des extrudeuses bivis réside dans leur capacité à mélanger et homogénéiser efficacement divers ingrédients, ce qui constitue un avantage majeur par rapport aux extrudeuses monovis. Grâce à leur conception à vis imbriquées, le mélange est parfaitement maîtrisé, permettant une fusion optimale des polymères et des additifs, même avec des compositions complexes. Il en résulte une amélioration de la qualité et de l'homogénéité des produits finis, une exigence cruciale pour les procédés industriels de pointe tels que la fabrication de matériaux composites ou le compoundage de thermoplastiques techniques. De plus, les extrudeuses bivis offrent une grande polyvalence, permettant de traiter une multitude de matériaux thermosensibles ou visqueux grâce à un réglage précis des paramètres de fonctionnement. L'augmentation de la surface d'extrusion, combinée à un temps de séjour plus court dans l'extrudeuse, assure une meilleure régulation thermique et des vitesses de production plus élevées, optimisant ainsi les cadences et la productivité globale. Enfin, la modularité des systèmes bivis permet une adaptation aux exigences spécifiques de chaque procédé.
Comparaison des extrudeuses à double vis et à vis unique
Lors de la comparaison entre extrudeuses à double vis et extrudeuses à vis unique, de nombreux facteurs essentiels doivent être pris en compte. Il convient de noter que l'équilibrage et l'imbrication des vis dans les extrudeuses à double vis permettent un meilleur mélange des matériaux. Cela permet un meilleur cisaillement et un meilleur mélange grâce à un traitement mieux contrôlé dans le cas de matériaux complexes ou sensibles à la chaleur. Cette caractéristique permet aux extrudeuses à vis unique d'être mieux adaptées aux applications plus simples avec moins d'options dans la formulation tout en offrant un fonctionnement plus simple et des coûts de configuration réduits.
Un autre aspect de comparaison est le rendement et la flexibilité dans le traitement des matériaux qu'elles contiennent. Par exemple, bien que les extrudeuses à double vis soient relativement chères, elles peuvent traiter une variété de substances et de formulations très visqueuses en raison du contrôle précis des conditions de traitement. Cette flexibilité peut se traduire par une productivité accrue, mais s'accompagne d'un coût et d'une complexité accrus. D'un autre côté, les extrudeuses à vis unique sont efficaces dans de nombreux types de mélanges élémentaires. Elles peuvent être efficaces dans des applications nécessitant des propriétés moins exigeantes ou un traitement moins complexe où des types de plastiques sont utilisés.
Enfin, le choix entre les extrudeuses à double vis et à vis unique dépend généralement des besoins du processus de production. La modularité externe et la personnalisation interne des systèmes à double vis offrent des avantages notables dans les applications spécialisées et augmentent la production. En revanche, les extrudeuses à vis unique restent des alternatives moins coûteuses pour les applications industrielles moins exigeantes.
Applications dans les extrudeuses de plastique et d'aliments
Les extrudeuses à double vis sont généralement les plus utilisées dans les travaux d'extrusion de plastique pour leur capacité à contrôler de manière constante les taux de cisaillement et la température, ce qui est essentiel pour la fabrication de polymères thermosensibles ainsi que pour obtenir des propriétés uniformes pour les matériaux. Leur configuration structurelle permet d'ajouter des additifs, des charges et des renforts, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés dans la fabrication de matériaux composites et de plastiques techniques. Dans l'industrie des céréales, des snacks et des aliments pour animaux de compagnie, les transformateurs de céréales, en tant qu'extrudeuses à double vis, sont largement utilisés pour contrôler l'humidité et la texture des produits volumineux afin que la qualité soit standard. Cette gamme d'ajustements variables des paramètres de finition ou de processus permet de créer et de personnaliser rapidement les aliments pour suivre la dynamique des besoins des consommateurs. D'autre part, les extrudeuses à vis unique sont utilisées de manière flexible pour l'exécution de tâches plus basiques dans la fabrication, par exemple l'extrusion de polymères de base et certaines formes de processus alimentaires où moins d'ingrédients sont intensifs et moins de nourriture uniforme est requise, où la réduction des coûts et la simplicité des procédures devraient être l'objectif.
Quels sont les différents types de machines d’extrusion ?
Présentation des machines d'extrusion dans la fabrication
Les extrudeuses, éléments fondamentaux de plusieurs processus industriels, se présentent sous différentes formes adaptées à des activités particulières. Les deux principaux groupes d'extrudeuses sont les extrudeuses monovis et bivis, chacune présentant des avantages. Les extrudeuses monovis sont constituées d'une seule vis rotative et conviennent aux opérations de traitement relativement faciles et de réduction des coûts. Ce type est répandu dans les industries d'extrusion de plastique, où aucun mélange complexe de matériaux n'est requis.
Cependant, les extrudeuses à double vis sont dotées de deux vis entrelacées, ce qui permet un meilleur contrôle du processus de mélange, de cisaillement et de transfert de chaleur pendant le processus d'extrusion du plastique. Elles peuvent également être conçues pour une élimination efficace des gaz et un mélange adéquat, ce qui les rend adaptées aux plastiques alimentaires spéciaux et de haute qualité. Ces machines permettent l'utilisation de diverses substances, additifs et charges sans compromettre la qualité du produit final. Notamment, la gamme de paramètres opérationnels améliore la créativité et la capacité à se conformer aux tendances mondiales, ce qui les rend vitales dans les secteurs du plastique et de l'alimentation pour des travaux plus complexes.
Équipement d'extrusion spécialisé pour des opérations d'extrusion uniques
Des extrudeuses avancées sont nécessaires pour certaines opérations spécifiques exigeant des niveaux extrêmes de précision et de contrôle. Parmi ces dispositifs, les coextrudeuses sont peut-être les plus utiles car elles permettent d'extruder des films multicouches et des profils complexes en une seule étape. Ces machines sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent des propriétés de barrière précises ou des structures multicouches pour obtenir diverses fonctionnalités, telles que les industries de l'emballage et de l'automobile. De plus, les extrudeuses à piston sont utiles dans les opérations nécessitant le maintien d'une pression uniforme dans le processus et d'un rendement constant, ce qui est essentiel pour la fabrication de composants à tolérance étroite. Enfin, les extrudeuses à piston aident à convertir des matériaux à haute viscosité comme le PTFE, qui ne peuvent pas être extrudés avec succès avec des extrudeuses à vis standard dans des machines d'extrusion. Cet équipement démontre la capacité des développements technologiques dans de nombreuses applications reposant sur la technologie d'extrusion.
Technologies d'extrusion émergentes dans le traitement des polymères
Une nouvelle génération de machines d'extrusion, telles que Barry Wehmiller, peut contribuer à améliorer le traitement des polymères en raison de leurs meilleures caractéristiques matérielles et de leur efficacité énergétique. À cette fin, des extrudeuses à double vis sont utilisées, améliorant considérablement le mélange des composés et des matériaux et ayant un impact positif sur la qualité du produit final. De plus, en combinant les technologies d'extrusion, l'impression 3D permet de produire des pièces en polymère personnalisées plus précises tout en réduisant les déchets de résine. Enfin, les développements dans les systèmes de contrôle dynamique de la température rendent le processus d'extrusion plus efficace pour contrôler la température des matériaux pendant la production. Ces innovations sont importantes pour la demande croissante de polymères techniques avancés dans les applications automobiles, aérospatiales et biomédicales.
Quelle est l’importance de la conception de la vis d’extrudeuse ?
Influence de la vitesse de la vis et de la température sur le rendement de l'extrudeuse
Il est essentiel de comprendre l'effet de la vitesse de la vis et de la température sur le rendement de l'extrudeuse, car ils affectent directement le débit et la qualité du matériau. En examinant mes analyses de cas, l'augmentation de la vitesse de la vis augmente effectivement le débit, mais les taux de cisaillement thermique peuvent également augmenter, ce qui peut entraîner des modifications des propriétés du matériau s'il n'est pas contrôlé de manière appropriée. La gestion de la température est également essentielle car elle est liée à la viscosité du polymère fondu. Dans l'ensemble, des niveaux de température appropriés devraient permettre une fusion et un mélange en douceur, qui sont essentiels pour la qualité du produit final. Un équilibre de ces facteurs peut améliorer l'efficacité parallèlement aux spécifications requises du produit, évitant ainsi la dégradation ou l'homogénéisation insuffisante en cas d'échec de l'optimisation.
Personnalisation de l'assemblage de vis et de barillets
En abordant les aspects de la particularisation des assemblages vis-cylindre, je prêterai attention aux exigences présentées par le matériau traité et l'utilisation finale. Les principales sources indiquent que la modification permet de gérer des paramètres tels que l'homogénéité de la masse fondue et le débit à un niveau d'efficacité élevé, ce qui est encore plus critique dans un environnement concurrentiel. Les fabricants peuvent modifier la géométrie de la vis, comme le rapport longueur/diamètre et l'ajout de zones de compression, pour contrôler la quantité de cisaillement et de mélange auquel le polymère est soumis. Le choix de matériaux et de revêtements de cylindre appropriés réduit également l'usure et augmente la durée de vie de l'équipement lors du traitement d'abrasifs ou de thermoplastiques hautement chargés. Ce degré de personnalisation garantit que les lignes de presse fonctionneront bien et seront efficaces en termes de temps de traitement et d'usure.
Impact sur la qualité du produit fini
Le réglage des assemblages vis-cylindre dans l'extrudeuse doit mettre en évidence directement la corrélation entre la qualité du produit et les assemblages personnalisés. Il est évident que lorsque nous avons une sélection de vis et un contrôle de température appropriés, le degré d'homogénéité de la masse fondue requis est atteint, ce qui est nécessaire pour la consistance requise du produit. Pour de telles connexions, on comprend que cela signifierait une certaine amélioration des propriétés mécaniques et de la finition de surface du produit final. Des sources industrielles importantes affirment que des mécanismes correctement réglés sont efficaces dans la détérioration des matériaux et même dans la distribution du flux de matériaux, ce qui respecte la qualité du produit.
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quels sont les deux types d’extrudeuses disponibles dans une usine de transformation du plastique ?
A : Il existe deux grandes catégories d'extrudeuses pour la transformation des matières plastiques : les extrudeuses monovis et les extrudeuses bivis. Les extrudeuses monovis sont plus répandues et plus simples à utiliser que les extrudeuses bivis , qui offrent une plus grande flexibilité pour le mélange de formulations complexes à composants découpés.
Q : Quelles sont les fonctions d'une machine d'extrusion dans le travail de création d'articles en plastique ?
R : Pour trouver les noyaux d'une machine d'extrusion, il faut introduire le matériau de moulage ou la résine plastique dans le système. Une trémie est prévue, fixée au cylindre de l'extrudeuse. À l'intérieur du cylindre, il y a une vis rotative qui tourne et, en même temps, fait avancer le matériau grâce à la chaleur et à la pression. Dans ce cas, la chaleur et la pression sont appliquées pour faire fondre le plastique et le mélanger soigneusement, après quoi il est envoyé à travers une filière située à l'extrémité de l'extrudeuse, d'où il s'écoule sous la forme souhaitée.
Q : Selon vous, quelles sont les utilisations notables du processus d’extrusion plastique ?
R : L'extrusion de plastique est un procédé utilisé dans plusieurs applications, notamment l'extrusion de feuilles pour la fabrication de matériaux en feuilles de plastique, l'extrusion de films pour matériaux en film plastique et l'extrusion de profilés pour tuyaux, cadres de fenêtres et cadres d'accessoires de véhicules, entre autres. Des granulés, des fibres et d'autres profilés continus en matière plastique sont également produits de cette manière.
Q : Quelle est la différence entre l’extrusion à chaud et à froid ?
R : La plupart des thermoplastiques sont fabriqués à l'aide de la technique d'extrusion à chaud, dans laquelle le thermoplastique est d'abord amené à une température appropriée au-dessus de son point de fusion avant d'être extrudé. D'autre part, l'extrusion à froid est réalisée à température ambiante ou légèrement supérieure et est utilisée pour les substances à bas point de fusion ou certains métaux.
Q : Quels aspects du produit final sont façonnés par la ligne d’extrusion ?
R : L'extrudeuse et l'appareil en aval, appelé ligne d'extrusion, sont également des aspects importants qui déterminent de manière cruciale la qualité du produit final. La configuration de la vis, le contrôle de la température du cylindre, la conception de la matrice et les dispositifs de refroidissement affectent tous les caractéristiques, les dimensions et la qualité de surface du produit extrudé de différentes manières.
Q : Que peut-on dire des différentes sections de la vis dans une extrudeuse ?
R : Dans une extrudeuse, la vis est conçue avec trois sections principales, dont l'alimentation, la compression et le dosage, chacune dépendant de la température du cylindre. Cela facilite le transport des grosses particules dans le cylindre. Ensuite, la section de compression utilise la chaleur et la pression pour décomposer les matériaux en une pâte, tandis que la section de dosage permet au plastique liquide de se diffuser à une pression standard.
Q : Quelle est la différence dans les performances de traitement des extrudeuses monovis et bivis ?
R : Les extrudeuses monovis sont généralement moins complexes et moins coûteuses, ce qui permet de traiter des matériaux thermoplastiques ayant la même formulation. Les extrudeuses bivis sont plus efficaces dans le mélange, ont de meilleures capacités de production et sont plus polyvalentes dans les matériaux thermosensibles et très visqueux. Elles sont fréquemment utilisées dans le mélange et le traitement de matériaux contenant des charges.
Q : Selon vous, quelle importance accordez-vous au cisaillement dans votre activité d’extrusion ?
R : Le cisaillement impliqué dans le processus d'extrusion est important, car il aide à mélanger, à faire fondre et à homogénéiser les matières plastiques. La rotation des vis qui agrège la force de cisaillement dans le cylindre agit contre la viscosité, la chaleur et la qualité du matériau en question. On dit qu'un contrôle efficace du cisaillement joue un rôle important dans les caractéristiques du matériau extrudé fabriqué.
Sources de référence
1. Catégories d'imprimantes 3D utilisées en pharmacie industrielle et dans la distribution de médicaments
- Auteurs : Fatima Jalal Al-Gawhari, A. Mohammed Ali
- Publié dans : Technium BioChemMed
- Date de publication : 7 avril 2022
- Jeton de citation : (Al-Gawhari et Ali, 2022)
- Principales conclusions:
- Ce manuscrit étudie de manière descriptive divers types d'imprimantes 3D (3DP) pertinentes pour les industries pharmaceutiques ou pharmaceutiques et la distribution de médicaments, y compris d'autres processus d'extrusion.
- L'ouvrage précise les capacités de plusieurs technologies, notamment les imprimantes 3D à jet d'encre à filament fusionné et à frittage laser sélectif.
- Méthodologie:
- Les auteurs ont effectué une recherche systématique dans la littérature, examinant les technologies disponibles et leur polyvalence dans le développement de médicaments.
2. Fabrication additive par extrusion de matériaux de composants en silicone thermodurcissable composite bi-matière
- Auteurs : Lachlan M. Peeke et al.
- Publié dans : Ingénierie et science des polymères
- Date de parution : 17er novembre 2023
- Jeton de citation : (Peeke et al., 2023)
- Principales constatations:
- L’étude décrit un tout nouveau système d’extrusion double qui peut combiner du silicone élastomère avec un matériau thermoplastique, démontrant les possibilités des techniques d’extrusion de matériaux.
- Il aborde les propriétés mécaniques des matériaux composites et leur applicabilité.
- Méthodologie:
- Les auteurs ont développé et présenté une imprimante 3D à double extrusion capable d'extruder divers thermoplastiques et silicones thermodurcissables. Ils ont ensuite testé les matériaux composites issus des solutions proposées.
3. L’optimisation des performances des machines d’extrusion de plastique nécessite une planification efficace des parcours d’outils.
- Auteurs : Antonio Bacciaglia, A. Ceruti
- Publié dans : Rapid Prototyping Journal
- Date de publication : 13 juin 2023
- Jeton de citation : (Bacciaglia & Ceruti, 2023)
- Principales constatations:
- Cet article se concentre sur le problème de la planification des parcours d'outils pour les machines d'extrusion de matériaux collaboratives, dans le but d'augmenter leur efficacité et de réduire le temps nécessaire à l'impression d'objets raisonnables.
- La méthode proposée est efficace sur la base d’une expérience de production réelle avec divers plastiques.
- Méthodologie:
- Les auteurs ont créé un planificateur de parcours d'outils automatisé pour aider à utiliser le logiciel de découpage existant et des études de cas utilisant plusieurs têtes d'extrusion.
4. Dépannage de l'extrusion de matériaux : un résumé
- Auteurs : Giselle Hsiang Loh et al.
- Publié dans : Sciences Appliquées
- Date de publication : 11 juillet 2020
- Jeton de citation : (Loh et al. 2020 p. 4776)
- Principales constatations:
- L’étude aborde les problèmes les plus fréquemment rencontrés dans les systèmes d’extrusion de matériaux et formule des mesures correctives pour améliorer la qualité des pièces extrudées.
- Elle distingue les problèmes liés à l'imprimante, au dépôt et à la qualité d'impression finale.
- Méthodologie:
- Les auteurs ont examiné la littérature disponible et ont présenté un organigramme pour résoudre les problèmes d’extrusion et aider les utilisateurs à faire face à ces problèmes.
5. Principaux fabricants de machines d'extrusion pour produits de grignotage en Chine
