1. Déterminer le système de marquage laser approprié
– En ligne et autonome : les processus automatisés bénéficient des systèmes en ligne, tandis que le marquage hors ligne nécessite des unités autonomes.
2. Confirmer la compatibilité avec la ligne SMT
– Normes SMEMA : En conjonction avec d'autres équipements, vérifiez la conformité de ce système de marquage laser aux normes SMEMA (Surface Mount Equipment Manufacturers Association).
– Système de convoyeur : Pour assurer une circulation fluide et continue des PCB, le système de marquage doit s’intégrer au système de convoyeur.
3. Configuration et calibrage du système
– Étalonnage : le laser nécessite une mise au point, une puissance, une vitesse et, dans une certaine mesure, des paramètres dépendant du matériau pour fournir des marquages appropriés et précis.
4. Intégrer le logiciel et le système de gestion des données avec le programme de notation
– Programmation : Des marquages peuvent être ajoutés via le logiciel du système, mais le programme doit permettre une personnalisation et des mises à jour faciles.
– Suivi des données : connectez le système de marquage laser à votre système de gestion des données pour un suivi efficace en temps réel de chaque PCB.
5. Testez et optimisez
– Essais : Effectuez des essais pour vérifier la fonctionnalité du système et apporter les modifications nécessaires.
– Optimiser le temps de marquage : pour minimiser le temps de marquage, réduisez la taille des codes d’identification ou modifiez les paramètres.