machine à papier à moule cylindrique

Révolutionnez votre usine de papier avec des machines à papier à moule cylindrique

Révolutionnez votre usine de papier avec des solutions innovantes tout-en-un conçues pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits avec une variété de machines à papier à moules cylindriques avancées. Des produits spécialisés à la mise à niveau des opérations récentes, notre technologie fiable et étonnamment innovante offre une valeur et des performances maximales. Faites l'expérience d'un succès inégalé avec des solutions industrielles de pointe personnalisées pour votre usine de papier, vous permettant d'exploiter tout son potentiel

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Solution de machine à papier à moule cylindrique d'UDTECH

La machine à papier à moule cylindrique d'UDTECH utilise une approche unique de fabrication du papier à l'aide d'un cylindre rotatif au lieu de la méthode de fabrication du papier conventionnelle qui utilise un treillis métallique plat. Cela améliore l'orientation et la distribution des fibres, améliorant ainsi la résistance et la qualité du papier.

Ingénierie de précision pour une efficacité optimale

Tous les aspects de la production de papier, de la haute qualité à la production en volume, sont bien pris en charge par la machine à papier à moule cylindrique UDTECH qui garantit précision et fiabilité.

Fonctions du système respectueux de l'environnement

Le système offre une grande valeur en garantissant une production de qualité optimale à des coûts d'exploitation économiques grâce à une consommation d'énergie réduite et à une productivité accrue.

Polyvalent et adaptable à une variété d'exigences

Le système offre la flexibilité nécessaire à la plupart des entreprises souhaitant étendre ou optimiser leur production et peut être intégré au système avec des exigences de fabrication variables.

Technologie efficace de moules cylindriques polyvalents

Cette nouvelle technologie de moules cylindriques permet de produire des feuilles uniformes et résistantes de différentes qualités de papier telles que le papier kraft, le papier artistique et les feuilles de qualité spéciale, entre autres.

Fiabilité et durabilité durables

La conception robuste du système garantit que les temps d'arrêt sont réduits pour une utilisation à long terme et que les cycles de production peuvent assurer une production fluide et continue, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.

Innovation de pointe

La machine intègre une technologie de pointe avec une fabrication durable pour révolutionner la fabrication du papier et établit une nouvelle norme d'excellence dans l'industrie

En quoi est-ce différent d'une machine Fourdrinier ?

1. Différentes méthodes utilisées dans la formation de feuilles distinctes : la machine Fourdrinier produit du papier sur un treillis métallique plat en mouvement dans le cadre d'un processus continu, et la machine à mouler cylindrique utilise un cylindre rotatif pour soulever les fibres et former des feuilles de dimensions prédéterminées.
2. Améliorations de la résistance et de la qualité du papier produit : le processus de moulage par cylindre produit du papier plus épais et plus résistant avec de meilleures caractéristiques de surface, ce qui le rend idéal pour les papiers kraft et les feuilles de qualité spéciale.
3. Contrôle de précision inégalé du papier spécialisé : le cylindre rotatif permet une précision inégalée dans le contrôle de la distribution des fibres et de l'épaisseur de la feuille, contrairement au système Fourdrinier qui repose fortement sur la vitesse.
4. Multifonctionnalité pour les applications de valeur premium : la machine à papier à moule cylindrique d'UDTECH est parfaite pour la fabrication de papiers de valeur spéciaux car ils possèdent une uniformité exceptionnelle par rapport aux machines Fourdrinier standard.

Avantages des machines à papier à moule cylindrique

1. Le niveau de contrôle de la formation du papier est inégalé : les machines à moules cylindriques sont idéales pour une production haut de gamme, car elles offrent un papier de haute résistance et de haute qualité avec une opacité, une douceur et une imprimabilité supérieures.
2. Qualité supérieure et texture améliorée : le processus de moulage cylindrique génère du papier finement texturé, solide et de haute qualité adapté aux emballages de luxe, à l'art et à d'autres utilisations techniques.
3. Polyvalence de spécialisation dans la production de papier : les machines à moules cylindriques sont capables de produire des papiers d'écriture, des papiers filtres, des panneaux multicouches polyvalents et de haute qualité, adaptés aux emballages de luxe et à d'autres utilisations spécialisées.
4. Passer de la fabrication artisanale à la fabrication mécanique : les machines à papier à moule cylindrique combinent l'artisanat d'antan avec l'efficacité moderne permettant de gagner du temps pour produire du papier de haute qualité qui plaira à ceux qui préfèrent les produits faits à la main tout en étant fabriqués à grande échelle.

Composants de base d'une machine à papier à moule cylindrique

Étudiez les pièces d’une machine à papier à moule cylindrique et comprenez leurs fonctions dans le processus de fabrication du papier pour fabriquer des produits en papier de qualité.

Moule à cylindre rotatif

Au cœur de la machine se trouve le moule cylindrique rotatif, qui est un tamis à tambour plongé dans la cuve de synthèse du papier contenant la pâte à papier. La pâte à papier du tambour culbute et, de ce fait, la pâte à papier est soulevée de la cuve. Au fil du temps, une bande de papier semi-sec commence à se former sur toute la longueur du tambour. Chaque fois que l'appareil tourne, il capture les fibres de la pâte à papier et les dépose sous forme de minuscules bandes. Au fil du temps et à la fin du processus, le papier final produit présente une finition solide, texturée et uniformément lisse, semblable à du tissu.

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Boîte à moules cylindriques

Le moule cylindrique fonctionne en parallèle avec le conteneur de forme cylindrique rempli de pâte à papier. Sur ces boîtes est construit un système de coulée de pâte qui répond aux besoins de la pâte de contournement et de sortie vers le conteneur. Ces boîtes standard ont des trous ronds industriels de différentes largeurs et longueurs prenant en charge un système économique étendu et avancé pour des spécifications définies et du papier de qualité inférieure. Le système sur commande comporte divers bords ouverts en forme de virgule permettant une décharge précise et rapide pour différents moules cylindriques.

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Feutre et mécanisme de ramassage

Lorsque la bande de papier semi-sèche est entièrement formée, le tambour tourne autour d'une feuille de feutre qui saisit les bords de la bande. L'autre fonction de la couche de feutre est de servir de tampon plus près du tambour où des degrés modérés de pliage sont créés pour lisser les bords à l'intérieur du tambour. Si les papiers ne sont pas alimentés au ralenti, le sort des bords déchirés est très probable en raison de la précision nécessaire pendant le transfert.

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Système d'entraînement

Les composants qui entraînent la machine assurent la rotation des moules cylindriques. La tôle tend à se former de manière lisse lorsque le mouvement est uniforme. Le système d'entraînement doit également collaborer avec les autres systèmes motorisés de la machine pour que le mouvement soit uniforme pour toutes les unités au cours de la production.

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Nous avons tendance

La partie humide comprend le moule cylindrique et le réservoir d'eau où se déroule la formation initiale de la feuille de papier, ainsi que les systèmes qui contrôlent la boue. À ce stade, les fibres de la suspension sont réparties uniformément et forment une bande humide tandis que l'eau est drainée à travers les trous perforés du maillage à l'intérieur de la bande humide. La bande est ensuite essorée et récupérée pour un traitement ultérieur.

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Fin sèche

La machine transfère ensuite le feutre avec la bande humide vers la section de séchage de la machine. L'extrémité sèche comprend plusieurs cylindres et rouleaux de séchage qui augmentent la douceur de la surface de la bande. Les cylindres de séchage extraient l'humidité du papier et les rouleaux de calandrage, ce qui augmente la qualité de la surface de la bande, améliore la rigidité du papier et élimine les plis, contribuant ainsi à la stabilité du papier.

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Composants supplémentaires

Le système de fil et de treillis fonctionne comme un système de formation de feuille et de filtrage de l'eau sur le moule cylindrique.
L'assemblage du roulement et du cadre contribue à soutenir le moule cylindrique pour une rotation fiable et assure le contrôle de la stabilité pendant la rotation.
L'armoire de commande et l'armoire de puissance avec convertisseur de fréquence intégré réalisent les opérations de contrôle de la machine par le réglage des paramètres de vitesse ainsi que la surveillance de l'ensemble du fonctionnement de la machine.

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Schéma technique de la machine à papier à moule cylindrique

Guide complet sur la réparation des cylindres des machines à papier : garantir des performances optimales dans l'industrie papetière

Ce guide traite de la réparation et de l'entretien des cylindres des machines à papier, en mettant l'accent sur leur efficacité opérationnelle et leur longévité, en tenant compte des pratiques, des outils, de l'ingénierie et des performances optimales. Il décrit les diagnostics, l'ensemble des processus de réparation et les techniques adaptées aux problèmes de performance et aux temps d'arrêt imprévus.

Paramètres de la machine à papier Fourdrinier UDTECH

Catégorie	DÉTAILS
Matière première	Pâte de bois, papier recyclé
Papier de sortie	Papier de soie de haute qualité
Grammage du papier de sortie	15-40 g / m²
Capacité de production	5-6 tonnes par jour
Largeur du moule cylindrique	2300 mm
Largeur nette du papier	1800 mm
Vitesse de travail	70-150 m / min
Vitesse de conception	200 m/min
Voie ferrée	2800 mm
Système d'entraînement	Variateur de vitesse à courant alternatif, variateur sectionnel
Pièce de moule cylindrique	Moule en acier inoxydable (φ1500mm×2300mm×2800mm), rouleau de couche (revêtement en caoutchouc)
Partie sécheuse	Tambour de séchage (2500 mm × 2300 mm × 2800 mm), rouleau tactile (revêtement en caoutchouc), dispositif de pression pneumatique
Partie d'enroulement	Cylindre d'enroulement (1000mm×2300mm×2800mm)
Rembobinage et découpe	Machine à rembobiner avec gaufrage et perforation, machine à découper le papier de soie
Fonctionnalité	Conception polyvalente et compacte, faible consommation d'énergie, distribution uniforme des fibres
Avantages	Rentable, économe en énergie, adapté aux petites et moyennes usines à papier

Machine à papier à moule cylindrique à vendre

Découvrez une machine à papier à moule cylindrique haut de gamme capable de produire du papier haut de gamme de manière très efficace et précise, parfaite pour faire passer votre entreprise au niveau supérieur.

Machine à papier à moule cylindrique à vendre - 1

Machine à papier à moule cylindrique à vendre - 2

Machine à papier à moule cylindrique à vendre - 3

Machine à papier à moule cylindrique à vendre - 4

Machine à papier à moule cylindrique à vendre - 5

5 raisons de choisir nos machines à papier à moule cylindrique

1. Fonctionnement et disposition de la machine exceptionnels

Grâce à l'automatisation, aux moules cylindriques en acier inoxydable et aux pièces de haute précision, la qualité du papier est uniforme dans toutes les catégories. Ils ont également une certaine plage de vitesse et de capacité, allant jusqu'à 200 m/min et 5 à 6 tonnes par jour tout en offrant une capacité de production fiable et élevée.

2. Flexibilité sur différentes fonctions

Nos machines peuvent répondre à vos besoins spécifiques en produisant différents produits, notamment des papiers spéciaux, des mouchoirs et des papiers ondulés. Leur flexibilité pour multiplier des bandes sophistiquées filigranées à texture personnalisée permet de s'aventurer facilement sur de nouveaux marchés.

3. Réduction de la consommation d’énergie et de la pollution

Il est possible de répondre aux critères de coûts d'exploitation économiques et aux normes de responsabilité environnementale grâce à des composants à faible consommation associés à des fonctions de récupération de chaleur. Ces machines constituent le choix optimal pour la production de produits durables et économiques.

4. Possibilités de personnalisation spécifiques offertes à un niveau d'intégration unique

Les ajouts de finition, le séchage et les configurations de cylindres spécialisés ne sont que quelques-unes des options de personnalisation qui vous aident à atteindre vos objectifs de production. La personnalisation avec système de contrôle ne complique pas la commande et garantit la configuration requise de chaque installation.

5. Assistance et service complets

Nous offrons une assistance complète, de l'installation au diagnostic à distance 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, en passant par la formation et la maintenance continue. Notre garantie de réussite garantit que le système offre une disponibilité maximale, des performances fiables et une productivité soutenue pour les années à venir.

Ce que dit notre client

Apprenez de nos clients ce qu’ils disent de faire affaire avec nous et de la valeur ajoutée que nous offrons.

« Nous utilisons la machine à papier à moule cylindrique de cette entreprise depuis plus d'un an maintenant, et la qualité de nos papiers spéciaux s'est considérablement améliorée. Le service client a été très efficace, toujours là quand nous avions besoin d'aide. »

John D.

Directeur de Production

« Il est très facile de dépasser les limites de ce que ces machines peuvent faire. Les options de personnalisation disponibles sont extrêmes. Nous avons pu configurer la configuration parfaite pour nos produits de papier uniques. Cela a augmenté notre efficacité de production de trente pour cent. »

Sarah L

superviseur des opérations

Guide expert sur la machine à papier à moule cylindrique

Principaux points à prendre en compte pour choisir la bonne machine à papier à moule cylindrique
Guide des prix des machines à papier à moule cylindrique
Quel est le processus de fabrication du papier à l'aide d'une machine à moule cylindrique ?
Comment entretenir et optimiser votre machine à papier à moule cylindrique ?

Principaux points à prendre en compte pour choisir la bonne machine à papier à moule cylindrique

1. Décrivez vos objectifs spécifiques en matière de type et de qualité de document

Analysez en détail les différentes qualités de papier ou de carton que votre entreprise fabriquera, du papier tissu bas de gamme au papier spécial haut de gamme. Procurez-vous des machines dotées de caractéristiques spécifiques à chaque qualité, comme le contrôle de l'orientation des fibres et les capacités de fabrication multicouches. Cela vous permettra de fabriquer les produits de qualité dont votre marché a besoin.

2. Ajuster le volume de production aux marges d'expansion

Vérifiez vos besoins de production actuels et futurs. Il est prudent de sélectionner des machines à vitesse réglable, ce que beaucoup de nouvelles machines peuvent faire, par exemple 200 m/min, et celles qui ont une production évolutive, par exemple 5 à 6 tonnes/jour). Cela facilite la maximisation des bénéfices et les coûts de réingénierie moins élevés à l'avenir.

3. Concentrez-vous sur les économies d'énergie et le respect de l'environnement

Il est essentiel de noter que les machines dotées de fonctionnalités d'économie d'énergie maximales, telles que les systèmes de récupération de chaleur et les conceptions à faible consommation d'énergie, contribuent à respecter les politiques environnementales et à réduire les coûts d'exploitation, ce qui rend la production respectueuse de l'environnement rentable.

4. Profitez des capacités d'automatisation pour une meilleure précision et un meilleur rendement du travail

Recherchez de meilleurs systèmes de contrôle automatisés qui permettent des réglages en temps réel, une maintenance automatisée et d'autres systèmes de contrôle de processus avancés. Cela se traduira par une plus grande cohérence de la qualité du produit et une moindre contribution directe au rendement nécessitant de nombreuses interventions pour maintenir la productivité de l'entreprise.

5. Un accompagnement complet pour une construction durable

Optez pour des produits fabriqués avec des matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable et des pièces usinées avec précision. Privilégiez également l'achat de systèmes offrant un support après-vente solide, comme l'installation, la maintenance et un accès rapide aux pièces de rechange, pour garantir un fonctionnement sans faille tout au long du cycle de vie de la machine.

Guide des prix des machines à papier à moule cylindrique

1. Variétés de prix selon la catégorie de machine

Le prix des machines à papier à moule cylindrique varie considérablement en fonction de leur type et de leur fonctionnalité :

Les prix des machines standard pour les petites papeteries se situent entre $ 5,000 - $ 10,000.
Les machines de taille moyenne utilisées pour les mouchoirs et les papiers de qualité moyenne coûtent entre $ 50,000 - $ 180,000.
Les grandes machines sur mesure intégrées dans des systèmes entièrement automatisés peuvent coûter entre $ 200,000 - $ 800,000.

2. Éléments clés définissant les prix

Plusieurs facteurs contribuent au coût de la machine :

Capacité de production – des techniques d’ingénierie plus avancées sont nécessaires pour les machines à haut rendement, ce qui les rend plus chères par rapport aux autres alternatives.
Niveau d'automatisation – les systèmes complets utilisant l’automatisation intègrent de nouvelles technologies pour réduire les coûts de main-d’œuvre et les dépenses opérationnelles (OPEX), cependant, cet investissement entraîne des dépenses d’investissement.
Qualité des matériaux: – l’utilisation d’acier inoxydable et d’autres matériaux de haute qualité est plus coûteuse en raison de leur durée de vie plus longue et de leur fiabilité accrue.

3. Comment sont tarifées les personnalisations et les fonctionnalités supplémentaires

En raison des options de personnalisation, les prix peuvent varier considérablement. Instructions et améliorations, y compris des modèles de fils spécialisés et des systèmes multicouches avec des concepteurs modulaires et des unités de revêtement distinctes qui peuvent améliorer la valeur ajoutée mais également augmenter le prix de la machine.

4. Comment l’amélioration de l’efficacité énergétique affecte-t-elle les coûts et la durabilité.

Les machines qui contiennent des fonctionnalités telles que la récupération de chaleur et des conceptions structurées pour l'optimisation énergétique peuvent sembler plus chères au départ, mais elles améliorent considérablement les dépenses opérationnelles tout en répondant aux objectifs de durabilité à long terme.

5. Concentrez-vous sur la valeur à long terme plutôt que sur le coût initial

L'achat d'une machine bien construite et efficace, avec un bon service après-vente, garantit un meilleur rendement à long terme. Des fonctionnalités supplémentaires telles qu'une consommation d'énergie plus faible et une adaptabilité aux utilisations futures peuvent justifier des coûts initiaux plus élevés sur une longue période.

Quel est le processus de fabrication du papier à l'aide d'une machine à moule cylindrique ?

1. Préparation de la pulpe

Pour créer une boue, des composants primaires tels que du chiffon de coton, de la pâte de bois ou des fibres recyclées sont combinés avec de l’eau.
Des additifs peuvent également être inclus pour obtenir des fibres de liaison raffinées avec la suspension et pour améliorer les propriétés spécifiques du papier.

2. Fabrication de feuilles

Les fibres de la boue sont extraites à l'aide d'un cylindre rotatif doté d'un fin maillage métallique pour former une bande de papier humide.
Cette procédure garantit que les fibres sont disposées de manière aléatoire, ce qui crée en retour une texture et une résistance du papier différentes et uniques.

3. Élimination de l'eau et pressage

Autour d'une section de presse, une bande de papier humide est déplacée d'un feutre vers un cylindre.
La structure du papier est renforcée en éliminant l’excès d’eau et en améliorant la liaison des fibres du papier entre elles.

4. Les étapes de séchage

Pour réduire le niveau d'humidité entre 5 et 7 %, des séchoirs chauffés à la vapeur seront utilisés pour sécher le papier.
Empêche les défauts tels que le gondolage ou le roulage et maintient la qualité du papier.

5. Personnalisation et finitions

Les papiers destinés à l'archivage, aux travaux artistiques détaillés ou aux rouleaux ou feuilles à usage spécial sont prêts une fois découpés aux formes souhaitées et couchés, calandrés ou gaufrés en fonction du large éventail d'applications spécifiques.

Comment entretenir et optimiser votre machine à papier à moule cylindrique ?

1. Contrôles opérationnels de routine

Examinez et nettoyez les pièces : vérifiez régulièrement le moule cylindrique, le treillis métallique et le feutre pour voir s'ils sont usés ou contaminés. Nettoyez ces composants pour éviter l'accumulation de particules qui peuvent influencer la qualité du papier.
Lubrification : Respectez les spécifications du fabricant concernant la lubrification des pièces mobiles afin de réduire les frottements et de prévenir l'usure.
Remplacez les pièces usées : faites attention aux composants critiques tels que les rouleaux de couche, les rouleaux de presse et les rouleaux en cuivre. Remplacez-les pour des performances maximales

2. Effectuer des contrôles opérationnels réguliers

Remplacement du treillis métallique : remplacez le treillis métallique en fonction des besoins afin de permettre une formation correcte du papier.
Contamination par feutre : Établir des procédures de nettoyage appropriées ainsi que des substances de nettoyage appropriées afin d'améliorer l'élimination de l'eau.
Fuites du système de vide : recherchez souvent les fuites dans le système de vide et scellez-les pour optimiser la formation de la feuille.
Désalignement des rouleaux : Vérifiez de temps en temps l'alignement des rouleaux et des cylindres et obtenez des profils de papier optimaux.

3. Améliorations de l'efficacité

Surveillez les paramètres du processus : gardez un œil sur la consistance de la pâte, la vitesse du cylindre et les températures de séchage, car ce sont les principaux indicateurs. Ces paramètres doivent être modifiés pour obtenir les caractéristiques du papier2.
Maintenance prédictive : résolvez les défis potentiels en utilisant des approches centrées sur les données telles que l'analyse des vibrations et l'imagerie thermique avant qu'ils ne deviennent trop graves.
Efficacité énergétique : minimiser les coûts opérationnels en réalisant des audits énergétiques et en optimisant l’énergie utilisée pour les tâches de séchage.

4. Formation des opérateurs

Enseignez aux opérateurs la technologie des moules cylindriques, en particulier le dépannage et la maintenance de base du système.
Veiller à ce que les procédures de sécurité et les normes de contrôle qualité soient respectées afin de garantir la qualité du produit.

5. Planification de la maintenance préventive

Créez un plan de maintenance préventive qui documente une inspection approfondie, une lubrification et le remplacement des pièces en fonction des intervalles de temps ou d'utilisation.
Ajoutez un entretien annuel holistique pour examiner et réparer chaque élément constitutif.

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Avec une machine à papier à moule cylindrique, vous pouvez désormais révolutionner votre processus de fabrication de papier. Obtenez sans effort une productivité plus élevée, une qualité améliorée et une production respectueuse de l'environnement grâce à nos solutions personnalisées. N'hésitez pas à nous contacter pour des conseils professionnels, une démonstration en temps réel ou un devis personnalisé !

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Foire Aux Questions

Q : Qu'est-ce qu'une machine à papier à moule cylindrique ?

R : Une machine à papier à moule cylindrique est l'un des types de machines à papier qui utilise un cylindre rotatif entouré d'un tamis métallique pour former la feuille de papier. Il s'agit de l'étape intermédiaire entre la fabrication manuelle du papier et les machines Fourdrinier modernes car elle offre un compromis entre qualité et rapidité de production.

Q : En quoi une machine à papier à moule cylindrique diffère-t-elle de la fabrication de papier à la main ?

R : La principale différence est que dans la fabrication du papier à la main, chaque feuille doit être moulée par trempage manuel, tandis que dans les machines à cylindre, la pâte est placée dans un cylindre rotatif partiellement immergé dans une cuve. Cette méthode améliore la vitesse et l'efficacité de la formation des feuilles par rapport au papier fabriqué à la main.

Q : Quels sont les avantages des machines à papier à forme cylindrique par rapport aux machines Fourdrinier ?

R : Les machines à moules cylindriques sont capables de produire des feuilles qui possèdent de meilleures propriétés de résistance, de formation et d'homogénéité simultanément. Elles sont particulièrement appréciées pour les papiers spéciaux, les papiers de sécurité et les cartons où une qualité élevée et des caractéristiques spécifiques sont requises.

Q : Pourriez-vous m'expliquer en quelques mots comment fonctionnent les machines à papier à moule cylindrique ?

R : Dans les machines à moules cylindriques, un cylindre recouvert de fil métallique tourne dans un réservoir rempli de pâte diluée. Le cylindre tourne tandis que l'eau s'écoule à travers le treillis métallique qui laisse un mince film de fibres à la surface. Les fibres sont ensuite transférées sur un feutre et pressées pour éliminer l'excès d'eau avant d'être séchées pour former la feuille de papier finale.

Q : Quel est le rendement habituel des types de papier utilisés avec les machines à papier à moule cylindrique mentionnées précédemment ?

R : Les machines à cylindres sont principalement utilisées pour produire des papiers spéciaux, notamment du papier pour billets de banque, du papier de sécurité, du papier beaux-arts et certaines variétés de carton. Elles sont également courantes pour produire des papiers avec des filigranes ou certaines caractéristiques de conception de formation.

Q : En quoi les machines à papier à forme cylindrique diffèrent-elles des machines Fourdrinier modernes en termes de vitesse de production ?

R : Les machines Fourdrinier sont largement adoptées pour la production rapide à grande échelle. Cependant, les machines à papier à moule cylindrique plus lentes et plus anciennes produisent certaines qualités de papier de meilleure qualité. Lorsque des attributs et une qualité de papier spécifiques sont essentiels, les machines à cylindre sont préférées aux machines Fourdrinier modernes qui sont plus fréquemment utilisées.

Q : Connaissez-vous des usines à papier bien connues qui utilisent encore des machines à papier à moule cylindrique ?

R : Les usines à papier les plus célèbres au monde, comme celle de Fabriano en Italie, spécialisée dans les papiers de qualité artistique, utilisent toujours des machines à papier à moule cylindrique. Cette usine à papier italienne utilise les machines à moule cylindrique pour ses articles spéciaux. Certaines usines à papier de sécurité utilisent également ces machines pour produire du papier pour billets de banque.

Q : De quelle manière la conception des machines à papier à moule cylindrique a-t-elle évolué au fil du temps ?

R : Il y a quelques années, ces machines étaient de conception simpliste, mais au fil des ans, des entreprises comme Frogmore ont optimisé leurs machines pour les rendre plus faciles à utiliser et pour augmenter la qualité des feuilles et la vitesse de production. L'intégration de systèmes de contrôle et d'automatisation complexes dans les machines à cylindres modernes a considérablement augmenté les paramètres de production de ces machines.

machine à papier à moule cylindrique

Révolutionnez votre usine de papier avec des machines à papier à moule cylindrique

Solution de machine à papier à moule cylindrique d'UDTECH

Ingénierie de précision pour une efficacité optimale

Fonctions du système respectueux de l'environnement

Polyvalent et adaptable à une variété d'exigences

Technologie efficace de moules cylindriques polyvalents

Fiabilité et durabilité durables

Innovation de pointe

En quoi est-ce différent d'une machine Fourdrinier ?

Avantages des machines à papier à moule cylindrique

Composants de base d'une machine à papier à moule cylindrique

Moule à cylindre rotatif

Boîte à moules cylindriques

Feutre et mécanisme de ramassage

Système d'entraînement

Nous avons tendance

Fin sèche

Composants supplémentaires

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1. Décrivez vos objectifs spécifiques en matière de type et de qualité de document

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4. Profitez des capacités d'automatisation pour une meilleure précision et un meilleur rendement du travail

5. Un accompagnement complet pour une construction durable

1. Variétés de prix selon la catégorie de machine

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3. Comment sont tarifées les personnalisations et les fonctionnalités supplémentaires

4. Comment l’amélioration de l’efficacité énergétique affecte-t-elle les coûts et la durabilité.

5. Concentrez-vous sur la valeur à long terme plutôt que sur le coût initial

1. Préparation de la pulpe

2. Fabrication de feuilles

3. Élimination de l'eau et pressage

4. Les étapes de séchage

5. Personnalisation et finitions

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Q : Qu'est-ce qu'une machine à papier à moule cylindrique ?

Q : En quoi une machine à papier à moule cylindrique diffère-t-elle de la fabrication de papier à la main ?

Q : Quels sont les avantages des machines à papier à forme cylindrique par rapport aux machines Fourdrinier ?

Q : Pourriez-vous m'expliquer en quelques mots comment fonctionnent les machines à papier à moule cylindrique ?

Q : Quel est le rendement habituel des types de papier utilisés avec les machines à papier à moule cylindrique mentionnées précédemment ?

Q : En quoi les machines à papier à forme cylindrique diffèrent-elles des machines Fourdrinier modernes en termes de vitesse de production ?

Q : Connaissez-vous des usines à papier bien connues qui utilisent encore des machines à papier à moule cylindrique ?

Q : De quelle manière la conception des machines à papier à moule cylindrique a-t-elle évolué au fil du temps ?

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