آشنایی با حذف زنگ زدگی لیزری: آینده تمیز کردن سطوح فلزی

در طول سال ها تغییرات شگفت انگیزی در روش های اتخاذ شده برای مقابله با زنگ زدگی و خوردگی فلزات ایجاد شده است. روش های سنتی مانند سندبلاست یا استفاده از مواد شیمیایی اغلب از آسیب های زیست محیطی، آسیب فیزیکی به سطح در حال تمیز کردن و هزینه های عملیاتی برای هر واحد بسیار بالا رنج می برند. با این حال، پیشرفت اخیر در فناوری مسیری را برای یک روش جدید قابل توجه - حذف زنگ لیزری - باز کرده است. از بین بردن زنگ زدگی لیزری دقت، سرعت و سازگاری با محیط زیست را یکپارچه می کند، بنابراین تمیز کردن سطح فلز را متحول می کند. این مقاله به دنبال توضیح علم این تکنیک، مزایای عمده آن و کاربردهای احتمالی آن در زمینه های مختلف است. این راهنمای گسترده در مورد این موضوع به تولیدکنندگان، مهندسان و سایر افراد علاقه مند کمک می کند تا بفهمند که چگونه و چرا حذف زنگ لیزری به سرعت به راحت ترین روش برای رفع این مشکل طولانی مدت تبدیل می شود.

چه شده است رفع زنگ زدگی با لیزر و این چطوری کار می کند؟

احیای فلزات از طریق فرآیندهای صنعتی نیازمند تکنیک‌های تمیزکاری دقیقی است که یکی از آن‌ها زدودن زنگ لیزری است. این فرآیند به عنوان فرآیند تمیز کردن زنگ و سایر آلاینده‌ها از سطوح فلزی با استفاده از پرتوهای با شدت بالای نور لیزر تعریف می‌شود. لیزر ساطع شده یک پرتو نور باریک تولید می کند که تبخیر شده و بدون تأثیر بر مواد اطراف، زنگ زدگی را جایگزین می کند. لایه زیرین و مفصل زنگ دارای تمایز حرارتی هستند که این روش را به عنوان فرسایش لیزری ممکن می‌سازد. این تکنیک دارای کارایی بالایی است، به اکوسیستم آسیب نمی رساند و هزینه های عملیاتی پایینی دارد که آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از مصارف صنعتی تبدیل می کند.

درک تمیز کردن لیزر روند

فرآیند تمیز کردن لیزر شامل هدف قرار دادن یک سطح و هدایت یک پرتو متمرکز لیزر بر روی آن است، به طوری که می توان موادی مانند رنگ یا زنگ زدگی را بدون آسیب رساندن به سطح زیر آن پاک کرد. آلاینده ها و مواد پایه دارای خواص حرارتی متفاوتی هستند به همین دلیل می توان آنها را تبخیر کرد یا بدون ایجاد آسیب از بین برد. این روش نه تنها از نظر زیست محیطی ایمن و دقیق است، بلکه استفاده از مواد شیمیایی خطرناک را نیز حذف می کند و این گزینه را برای تمیز کردن صنعتی ایمن می کند.

چگونه پرتو لیزر اهداف زنگ

در نظافت، تکنولوژی تکامل یافته است تا با استفاده از لیزر کار کند. یک پرتو لیزر متمرکز به سطوح زنگ زده هدایت می شود و انرژی تولید شده به دلیل خواص حرارتی و نوری متفاوت، بیشتر توسط زنگ جذب می شود تا فلز زیر. این کار در تبخیر زنگ و تجزیه آن به ذرات ریز کارآمدتر است. این ذرات بیشتر یا با استفاده از خلاء یا سیستم های دیگر استخراج می شوند.

لیزرهای فیبر پالسی رایج ترین هستند، و مطالعات اخیر نشان داده است که در تراکم انرژی بین 5-25 J/cm² استفاده می شود. این لیزرها کارآمد هستند زیرا با پالس های نانوثانیه کار می کنند و در عین حال دقت خود را حفظ می کنند و از آسیب حرارتی به بستر جلوگیری می کنند. این روش همچنین کارآمد است زیرا بسته به مواد، قدرت لیزر و سطح خوردگی، نرخ تمیز کردن سطح می تواند به 15 متر مربع در ساعت برسد.

علاوه بر این، اپراتورها می توانند پارامترهایی مانند طول موج، طول پالس و غلظت انرژی را سفارشی کنند که به این معنی است که تمیز کردن لیزر بسیار متنوع است. این انعطاف پذیری تضمین می کند که می توان بر روی هندسه های پیچیده و سطوح شکننده بدون آسیب رساندن به مواد پایه کار کرد. دقت و کنترل قابل دستیابی با این روش، آن را نسبت به روش های متداول ساینده برای تمیز کردن لیزر غیر مستقیم زنگ از سطوح فلزی در کاربردهای صنعتی برتری می دهد.

نقش لیزر فیبر in زدودن زنگ

لیزرهای فیبر به دلیل اثربخشی، دقت و تطبیق پذیری، در فرآیند مدرن زدودن زنگ بسیار مهم هستند. این لیزرها با استفاده از یک پرتو نور متمرکز شده است تا زنگ زدگی را بدون آسیب رساندن به سطح زیرین تبخیر کند. پیشرفت های اخیر در کاربرد لیزرهای فیبر در صنعت بدون شک تمرکز فناوری لیزر آنها را تغییر داده است. به عنوان مثال، لیزرهای فیبر اکنون به دلیل بهره وری انرژی بیش از 30 درصد شناخته شده اند که استفاده از آنها را نسبت به روش های قبلی دوستدار محیط زیست می کند.

داده‌های تحلیل صنعت نشان می‌دهد که لیزرهای فیبر می‌توانند زنگ زدگی را با سرعت پنجاه سانتی‌متر مربع در ثانیه در سطوح قدرت معین و با شرایط خاص مربوط به سطح ماده حذف کنند. چنین اثربخشی، همراه با دقت، در صنایع خودروسازی، هوافضا و کشتی سازی بسیار مفید است، جایی که حفظ کیفیت زیرلایه بسیار مهم است. علاوه بر این، لیزرهای فیبری که نیاز به نگهداری کمی در کنار زمان استفاده بیش از پنجاه هزار ساعت دارند، ارزش آنها را برای استفاده صنعتی از نظر قابلیت اطمینان و هزینه ثابت می کند.

مزیت قابل توجه دیگر ظرفیت کار در محیط های سخت است. لیزرهای فیبر در طیف وسیعی از دماها و همچنین در محیط های گرد و غبار یا مرطوب قابل استفاده هستند، و آنها را برای کارهای تعمیر و نگهداری در فضای باز و صحرایی ایده آل می کند. این دوام، در ترکیب با افزایش کنترل توان پرتو و اتوماسیون، لیزرهای فیبر را به گزینه ای ارجح برای بسیاری از صنایع برای کمک به زدودن زنگ زدگی و آماده سازی سطح تبدیل کرده است.

چه هستند مزایای لیزر بیش از روش های سنتی؟

زدودن زنگ بدون آسیب رساندن به سطح فلزی

تمیز کردن سطوح فلزی، به ویژه زمانی که صحبت از زدودن زنگ می شود، می تواند به طور موثر از طریق تمیز کردن لیزر انجام شود زیرا نیاز به مواد ساینده جایگزین را از بین می برد. این فرآیند از نور لیزر پرقدرت استفاده می کند که به سمت سطح زنگ زده هدایت می شود. زنگ آسیب دیده به جای از بین بردن فلز، تبخیر شده و به گرد و غبار ریز تبدیل می شود. در حالی که روش‌های سنتی مانند سندبلاست و درمان‌های شیمیایی شامل موادی هستند که ساینده یا مخرب هستند، تمیز کردن لیزری با استفاده از تکنیک‌ها و ابزارهایی که تأثیر سایشی کم تا کم روی سطح فلز دارند، رویکردی محتاطانه‌تر دارد.

عمل شناسان از سرعت و کارایی لیزر برای زدودن زنگ غافلگیر شدند. با لیزرهای صنعتی مدرن می توان به سرعت تمیز کردن تا 15 متر مربع در ساعت دست یافت. تمیز کردن لیزر نه تنها سریع و موثر است، بلکه این فرآیند با محیط زیست نیز سازگار است، زیرا ذرات گرد و غبار را می توان به راحتی با ضایعات کمی جاروبرقی زد. هیچ عارضه جانبی جانبی از آلاینده های ثانویه وجود ندارد که از مقررات زیست محیطی سخت گیرانه حمایت می کند.

مهمتر از همه، روش بدون تماس مورد استفاده در تمیز کردن لیزر، بالاترین سطح حفاظت را برای قطعات و سطوح ظریفی که مستعد آسیب مکانیکی هستند، فراهم می کند. به دلیل توانایی تمرکز بر روی زنگ زدگی و در عین حال محافظت از جزئیات ظریف، این تمیز کردن لیزر توسط صنایع هوافضا، خودرو و بازسازی تاریخی مورد استفاده قرار گرفته است. سیستم‌های پیشرفته با لیزر نیز دارای ویژگی‌های قابل شخصی‌سازی هستند که آن‌ها را برای مواد مختلف و سطوح مختلف ضخامت زنگ تطبیق‌پذیرتر می‌کند. این سازگاری سهم آنها را به عنوان جایگزین های قدرتمند برای روش های تمیز کردن معمولی عمیق تر می کند.

مقایسه ای از رفع زنگ زدگی با لیزر و شیمیایی پاک کننده های زنگ زدگی

1. اثرات زیست محیطی

بر خلاف سایر تکنیک‌ها، لیزر زدودن زنگ زدگی از مواد شیمیایی تهاجمی استفاده نمی‌کند یا زباله تولید نمی‌کند و آن را به گزینه‌ای سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند. تنها مورد نیاز برای این روش برق است و عدم رواناب شیمیایی باعث کاهش آلودگی می شود. از سوی دیگر، زنگ زداهای شیمیایی اغلب از مواد خورنده مانند اسید فسفریک یا هیدروفلوریک تشکیل شده اند که محیط را تخریب می کنند و برای جلوگیری از آلودگی نیاز به بررسی دقیق در دفع دارند.

2. دقت و حفظ مواد

کاربران می توانند شدت و تمرکز پرتو را کنترل کنند، بنابراین حذف زنگ لیزری دارای دقت بی نظیری است. این تضمین می‌کند که فقط بخش‌های زنگ‌زده مواد مورد هدف قرار می‌گیرند که تضمین می‌کند که مواد پایه، از مصنوعات تاریخی شکننده تا اجزای صنعتی حساس، حفظ می‌شوند. در عین موثر بودن، پاک کننده های شیمیایی زنگ زدگی نیز به طور بی رویه زنگ را با مواد پایه از بین می برند. در صورت استفاده نادرست، این می تواند منجر به خوردگی یا تخریب مواد در طول زمان شود.

3. ملاحظات ایمنی

از نظر ایمنی، از بین بردن زنگ زدگی لیزری خطراتی مانند تمیز کردن مواد شیمیایی سمی ایجاد نمی کند. اگرچه سیستم های لیزری به آموزش مناسب نیاز دارند، اما خطر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد مضر را هم در اپراتور و هم در محیط کار کاهش می دهند. برعکس، پاک کننده های شیمیایی زنگ زدگی وحشیانه تر هستند و به دلیل سوختگی های احتمالی پوست، استنشاق دود یا حتی بلعیدن، به PPE نیاز دارند.

4. کارایی و هزینه های عملیاتی  

سرمایه گذاری اولیه در سیستم های لیزر زدودن زنگ زیاد است، اما آنها هزینه ها را در دراز مدت کاهش می دهند. استفاده از آنها محدود به برق است و نیازی به تعمیر و نگهداری تجهیزات در طول عمر آن نیست. زنگ زداهای شیمیایی در ابتدا مقرون به صرفه تر هستند، اما استفاده از آنها در پروژه های بزرگ یا در حال انجام آنها را به صرفه تر می کند. علاوه بر این، استفاده از پاک کننده های شیمیایی به دلیل زمان و منابع اضافی مورد نیاز برای پاکسازی پس از درمان، هزینه کار را افزایش می دهد.

5. انعطاف پذیری و توسعه پذیری

لیزر زدودن زنگ بسیار انعطاف پذیر است و با انواع مختلف مواد و کاربردهای مختلف از کارهای دقیق و کوچک گرفته تا سطوح صنعتی به خوبی کار می کند. تطبیق پذیری این روش با امکان تغییر پارامترهای مجموعه لیزر برای تطبیق سطوح مختلف زنگ بیشتر افزایش می یابد. زنگ زداهای شیمیایی که با انواع خاصی از مواد به خوبی کار می کنند، قابلیت تطبیق پذیری سیستم های لیزری را ندارند و ممکن است برای نواحی پیچیده یا چندلایه که در آن زنگ زدوده می شود، نیاز به تمیز کردن و تراشیدن بیشتر سطوح داشته باشند.

6. دوام نتیجه

حذف ناقص زنگ می‌تواند ناشی از روش‌های دیگر باشد، اما روش لیزر اغلب منجر به نتایج فوق‌العاده‌ای می‌شود، زیرا همه زنگ‌ها از بین می‌روند و سطح برای پوشش یا رنگ‌آمیزی بیشتر بهبود می‌یابد. پاک کننده های شیمیایی نیز می توانند به حذف خوردگی کمک کنند، اما تمام باقیمانده ها را که اغلب به یک مشکل در ماده اصلی تبدیل می شود و در آینده منجر به خوردگی می شود، به طور کامل از بین نمی برند.

صرف نظر از اینکه کدام ادعا مورد بحث است، نیاز جهانی فزاینده به روش های موثر، پایدار و دقیق از بین بردن زنگ زدگی وجود دارد، به ویژه در صنایعی که نیاز به عملیات ظریف دارند یا از نظر زیست محیطی کنترل می شوند. همه مزایای ادعا دارند، اما اغلب به برنامه های فردی و اهداف بلند مدت فراتر از ادعاها مربوط می شود.

کارایی هزینه از ماشین آلات تمیز کردن لیزر

در طول سال‌ها، دستگاه‌های تمیزکننده لیزر ثابت کرده‌اند که راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای زدودن زنگ‌زدگی و تمیز کردن سطوح برای بخش‌های مختلف هستند. علیرغم اینکه روش‌های سنتی ساینده و شیمیایی برای سرمایه‌گذاری اولیه کم‌هزینه هستند، روش‌های تمیز کردن لیزر بر اساس قابلیت‌ها و قدرت دستگاه می‌توانند از 10,000 دلار تا 40,000 دلار هزینه داشته باشند. با این حال، عوامل دیگر این ماشین ها را مقرون به صرفه تر می کند.

این ماشین‌ها هزینه‌های عملیاتی بسیار پایینی دارند و به همین دلیل به مواد مصرفی مانند مواد ساینده یا مواد شیمیایی که در طول زمان بسیار پرهزینه هستند، نیاز ندارند. علاوه بر این، به دلیل استحکام دستگاه، هزینه‌های نگهداری و تعمیر به شدت کاهش می‌یابد که به معنای زمان کار سریع‌تر است. به عنوان یک امتیاز، استفاده از پاک کننده های لیزری به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و هزینه های پرسنل را بیشتر کاهش می دهد.

مزایای محیطی تمیز کردن لیزری اضافه شده نیز بر هزینه آن تأثیر زیادی دارد. بر خلاف تمیز کردن شیمیایی و سندبلاست، تمیز کردن لیزر ضایعات شیمیایی خطرناک و گازهای گلخانه ای را دفع نمی کند و بدون اثرات منفی زیست محیطی تمیز است. این همچنین نیاز به تمیز کردن زباله ها را از بین می برد و به رعایت قوانین زیست محیطی کمک می کند و جریمه ها یا موانع عملیاتی را کاهش می دهد.

Analysis de las industrias más actuales muestra que el uso de láseres para limpieza, puede reducir el costo operational total, en un un 30% durante cinco años, comparado contra métodos tradicionales. El daño al Material، que con estos metodos podrian resultar mas costosos، es considerado cuando uno realiza una limpieza automatizada con láseres ya que se puede superar.

La anterior Afirmacion resulta en otras results como la de que el analisis profundo de todos los costos y beneficios associados al uso de maquinas limpadoras ultrasonicas, resultan en un ahorro llamativo y técnico, en los sektores que dominan limpadoras potenciad.

نحوه انتخاب حق دستگاه شستشو با لیزر برای زدودن زنگ?

فاکتورهایی که در انتخاب الف باید در نظر گرفته شوند زنگ زدای لیزری

ظرفیت انرژی

سطح قدرت پاک کننده لیزری را ارزیابی کنید. ماشین‌های قوی‌تر برای از بین بردن زنگ‌های ضخیم و کار در مناطق بزرگ‌تر بهتر هستند، در حالی که ماشین‌های قدرتمندتر برای زدودن زنگ‌های سبک و کار دقیق‌تر کافی هستند.

سازگاری مواد

اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزر زدوده زنگ با موادی که قصد تمیز کردن آنها را دارید مانند فولاد، آلومینیوم یا آلیاژها سازگار است تا به سطوح آنها آسیب نرسانید.

قابلیت حمل و اندازه

تصمیم بگیرید که کدام یک برای برآوردن نیازهای عملیاتی شما بهتر است، یک واحد قابل حمل یا ثابت. قابل حمل بودن برای کارهای میدانی ایده آل است در حالی که سیستم های بزرگتر ممکن است قدرت و پایداری بیشتری را برای مصارف صنعتی فراهم کنند.

طول موج و دقت

بررسی کنید که سیستم لیزر دارای طول موج مناسب با وظایفی است که در نظر گرفته شده است مانند حذف زنگ زدگی، زیرا این کارایی و دقت تاثیر قابل توجهی دارد.

هزینه و نگهداری

هزینه های کلی، از جمله مصرف برق و تعمیر و نگهداری، را برای تضمین وجود سرمایه گذاری عملیاتی متناسب هنگام مقایسه پس انداز در مقابل هزینه در طول عمر تجهیزات، برآورد کنید.

ویژگی های ایمنی

ویژگی‌ها و مکانیسم‌های ایمنی مانند پوشش‌های محافظ، قابلیت‌های خاموش کردن اضطراری و انطباق، تضمین می‌کنند که تجهیزات به طور ایمن کار می‌کنند.

تمرکز بر این ویژگی ها به شما کمک می کند هنگام انتخاب دستگاه لیزر زدوده زنگ که نیازهای شما را برآورده می کند، تصمیم درستی بگیرید.

درک متفاوت انواع لیزر برای کار زدودن زنگ

سه دسته اصلی لیزرهای مورد استفاده در زدودن زنگ عبارتند از:

لیزر فیبر

لیزرهای فیبر کارآمدی هستند زیرا مدیریت آنها آسان است و به حداقل نگهداری نیاز دارند. علاوه بر این، دقت آنها آنها را برای کارهای ظریف یا ظریف عالی می کند.

لیزرهای پالسی

لیزرهای پالسی با استفاده از انفجارهای کوتاه انرژی که میزان آسیب حرارتی وارده به مواد زیر را به حداقل می رساند، زنگ زدگی را از بین می برد.

لیزرهای موج پیوسته

چنین لیزرهایی انرژی خروجی ثابتی را حفظ می کنند و در از بین بردن زنگ زدگی از مناطق بزرگ یا لایه های عمیق خوردگی موثر هستند.

هر نوع لیزر به صورت جداگانه مزایای خود را دارد. بسته به حساسیت و وسعت پروژه زنگ زدایی، می توان انتخاب مناسبی را انجام داد.

ارزیابی لیزر قابل حمل گزینه

به دلیل سرعت، دقت و سادگی، سیستم های تمیز کننده لیزری قابل حمل یکی از گزینه های مورد توجه برای زدودن زنگ می باشد. هنگام تجزیه و تحلیل لیزرهای قابل حمل موجود، تجزیه و تحلیل توان خروجی، طول موج، تحرک لیزر و سایر ویژگی های عملیاتی بسیار مهم است.

توان خروجی و کارایی

پاک کننده های لیزری قابل حمل از 20 وات تا 200 وات کمترین توان خروجی را در بین تمام کلاس های لیزرهای قابل حمل دارند. مدل‌های زنگ سبک، مانند مدل‌های 50 واتی پایین‌تر، برای مواد شفابخش و قدیمی مناسب‌تر هستند، در حالی که گزینه‌های صنعتی (100 وات تا 200 وات) برای زنگ‌های سرسخت و غلیظ مناسب‌تر هستند. به عنوان مثال، یک لیزر 100 وات زنگ زدگی را با سرعت حدود 15 فوت مربع در ساعت بسته به نوع سطح و میزان خوردگی آن از بین می برد.

ملاحظات طول موج 

اکثر لیزرهای قابل حمل از طول موج 1064 نانومتر استفاده می کنند. این برای تمیز کردن فلز ایده آل است زیرا جذب آن از لایه های زنگ زدگی بسیار زیاد است در حالی که احتمال آسیب رساندن به مواد در اثر گرما بسیار کم است. این در هنگام تمیز کردن زنگ از فلزات بسیار مهم است.

تاکید بر قابلیت حمل

لیزرهایی که به صورت قابل حمل طراحی شده اند، نیاز به توجه دقیق به وزن و همچنین طراحی دارند. به عنوان مثال، اکثر مدل های فعلی وزنی بین 10 تا 40 پوند دارند و دارای دسته های ارگونومیک یا جعبه های چرخدار هستند که باعث افزایش تحرک می شوند. در از بین بردن زنگ زدگی و سایر آلودگی های سطحی، دستگاه هایی با ابعاد فشرده، سیستم های خنک کننده یکپارچه و دسته های ارگونومیک به ویژه هنگام کار در فضاهای تنگ و صعب العبور مفید هستند.

اتوماسیون و رابط

افزودن رابط های مدرن و کاربرپسند، کنترل پالس و هدهای اسکن خودکار در اکثر سیستم های لیزری قابل حمل با ویژگی های پیشرفته شاهد بوده است. این رابط‌های پیشرفته برای آسان‌تر کردن عملیات و همچنین ارائه حالت‌های تمیز کردن انعطاف‌پذیر مناسب برای نیازهای پروژه عمل می‌کنند.

هزینه و درآمدهای مورد انتظار

محدوده سیستم های لیزری قابل حمل زنگ زدگی بین 5000 تا 50,000 دلار است که به دلیل توان خروجی و گسترش عملکرد متفاوت است. اگرچه هزینه اولیه در یک نگاه بالا به نظر می رسد، اما صرفه جویی در کاهش مواد مصرفی و تعمیر و نگهداری به توجیه سرمایه گذاری در بلندمدت کمک می کند. لیزرهای مادون قرمز مقرون به صرفه هستند زیرا به مواد ساینده و مواد شیمیایی نیاز ندارند که هزینه پرداخت و فشرده سازی را کاهش می دهد.

در نظر گرفتن و تجزیه و تحلیل این جنبه‌ها، شرکت‌ها و افراد را به انتخاب مناسب‌ترین گزینه برای مطابقت با سیستم‌های نظافت خودکار خود که برای زدودن زنگ‌زدگی طراحی شده است و در عین حال در نظر گرفتن عملکرد، قیمت و انعطاف‌پذیری، انتخاب می‌کنند.

کاربردهای کلیدی چیست؟ رفع زنگ زدگی با لیزر?

استفاده از تکنولوژی لیزر در صنعت خودرو

همراه با سایر نوآوری ها، تمیز کردن زنگ زدگی لیزری به دلیل دقت، اثربخشی و مزایای زیست محیطی به یک فناوری کلیدی در بخش خودرو تبدیل شده است. این فرآیند عمدتاً برای آماده سازی سطح قطعات خودرو در حین ترمیم و نگهداری با حذف زنگ، رنگ و آلاینده ها از قطعات فلزی بدون تخریب سطح استفاده می شود. در خودروسازی بسیار مهم است زیرا تمیز کردن لیزر بدون تماس رویکرد بسیار غیر مخرب و دقیقی به اجزای پیچیده دارد.

یکی از اساسی ترین مزایای تکنیک سهم آن در دوام اجزای فرفورژه خودرو است. زنگ زدگی یکی از دلایل اصلی تخلیه در خودروها است، و نشان داده شده است که تمیز کردن زنگ زدگی لیزری آن را به طور موثری از شاسی، ترمزها و سایر سازه‌های حیاتی کاهش می‌دهد. آخرین پیشرفت‌ها در لیزر، تمیز کردن 20 فوت مربع در ساعت را با توان خروجی بالا امکان‌پذیر می‌سازد و کارایی را در شرکت‌های تولید و تعمیر افزایش می‌دهد.

استفاده روزافزون از فناوری پاکسازی لیزری در تولید خودروهای الکتریکی (EVs) نیز مورد توجه قرار گرفته است. دقیق ترین تمیز کردن برای حذف اکسیدهای نامطلوب و ناخالصی های باقی مانده در قطعات باتری و موتورهای الکتریکی برای بهبود عملکرد و افزایش قابلیت اطمینان خودروهای الکتریکی مورد نیاز است.

استفاده از فناوری لیزر برای زدودن زنگ به دلیل مزایای زیست محیطی آن رایج شده است. در روش‌های سنتی زدودن زنگ مانند سندبلاست، از ساینده‌های سمی استفاده می‌شود. از طرف دیگر، حذف لیزر به مواد ساینده نیاز ندارد و در نتیجه ارزان تر و تمیزتر است. علاوه بر این، با تلاش شرکت‌ها برای پیروی از سیاست‌های زیست‌محیطی، سیستم‌های لیزری مؤثرتر می‌شوند و سیستم‌های لیزری را برای حذف زنگ‌زدگی مطلوب می‌سازند.

انتظار می رود صنعت خودرو منجر به رشد بازار جهانی سیستم های پاک کننده لیزری شود. منابع حاکی از آن است که بازار پاکسازی لیزر در هکتار در سال 551 به ارزش 2020 میلیون دلار با ارزش پیش بینی شده 723 میلیون دلار در سال 2026 برآورد شده است زیرا انتظار می رود افزایش محبوبیت و تقاضا از طرف صنعت خودرو بر این رقم تأثیر بگذارد. این پیشرفت‌ها نه تنها در جهت بهبود کارایی تعمیرات و ساخت، بلکه به عنوان پله‌ای برای دستیابی به راه‌حل‌های جامع کم‌هزینه برای مشکلات صنعتی عمل می‌کنند.

حذف زنگ زدگی از تجهیزات صنعتی

انتخاب من برای از بین بردن زنگ زدگی از تجهیزات صنعتی، سیستم پاک کننده لیزری به دلیل کارایی و دقت آن است. این فرآیند از استفاده از مواد ساینده مضر که ممکن است به مواد زیر آسیب برساند و زنگ‌زدگی فلزات را از بین ببرد، جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، سازگاری سیستم های لیزری قابل توجه است که زنگ زدگی را می توان از فلزات واقع در سطوح مختلف به روشی کنترل شده حذف کرد، که آنها را به یک سیستم پاک کننده لیزری سازگار با محیط زیست و اقتصادی در کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

نقش در جوش تمیز کردن و آماده سازی

تمیز کردن و آماده سازی جوش از فناوری تمیز کردن لیزر به عنوان یک تکنیک مهم استفاده می کند که از نظر دقت و کارایی قابل مقایسه نیست. این فرآیند تا حد زیادی از شر ناخالصی‌ها مانند اکسیدها، روغن‌ها و بقایای پوشش‌های روی مواد فلزی قبل از جوشکاری با استفاده از پالس‌های لیزری با فرکانس بالا خلاص می‌شود. بنابراین، اطمینان از سطوح کاملاً تمیز و خالص مهم است زیرا ناخالصی ها می توانند استحکام یا کیفیت جوش را کاهش دهند و بر دوام آن تأثیر بگذارند.

ادغام سیستم‌های تمیزکننده لیزری در آماده‌سازی جوش، بهره‌وری را به‌طور قابل‌توجهی با توجه به تجزیه و تحلیل صنعت بهبود بخشیده است. به عنوان مثال، در مقایسه با روش های دیگر مانند سنگ زنی یا سندبلاست که زمان زیادی برای پردازش نیاز دارند، به کاهش زمان پردازش تا 50٪ کمک می کند. علاوه بر این، کاهش قابل توجهی در میزان ضایعات ثانویه تولید شده وجود دارد و آن را به بهترین روش صنعتی برای اهداف پایداری در بخش خودرو در میان سایر حوزه‌های تولیدی مانند هوافضا تبدیل می‌کند.

سیستم‌های لیزری پیشرفته‌تر همچنین به کاربران این امکان را می‌دهند که پارامترهای تمیز کردن را دقیقاً تغییر دهند تا بسته به مواد و سطوح آلودگی، تنظیمات تمیزی را انجام دهند. این امکان را برای فرآیندهای تمیز کردن یکنواخت و تکرارپذیر فراهم می کند و در نتیجه ثبات جوش ها در بهترین حالت حفظ می شود. مطالعات نشان می‌دهد که سطوح آماده شده با لیزر، اتصالات جوش قوی‌تری را تشکیل می‌دهند که می‌توانند تنش‌های مکانیکی را در مقایسه با سایر انواع اتصال بهتر تحمل کنند، در نتیجه ساختارهای قوی‌تر را در یک دوره زمانی طولانی ایجاد می‌کنند. پذیرش فناوری تمیز کردن لیزر در آماده سازی جوشکاری یک استراتژی آینده نگر برای دستیابی به کارایی، کیفیت و پایداری در سناریوهای صنعتی معاصر است.

چطور؟ تمیز کردن لیزر تاثیر می گذارد خوردگی پیشگیری؟

جلوگیری زنگ زدگی و خوردگی روی سطوح فلزی

تکنولوژی تمیز کردن لیزر به عنوان یکی از بهترین روش های جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی سطوح فلزی در حال افزایش است. با تمیز کردن با پرتوهای لیزر پرانرژی، آلاینده هایی که باعث خوردگی می شوند مانند زنگ زدگی، لایه های اکسید و سایر ناخالصی های روی سطح را از بین می برد. این روش نه تنها ساینده نیست، بلکه استفاده از مواد شوینده شیمیایی را که در صورت تمیز نشدن می توانند خورنده باشند را نیز نفی می کند، که معمولاً چنین است.

مطالعات نشان می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون در سطوح تمیز شده با لیزر به دلیل صاف بودن و همچنین فقدان باقیمانده باقی مانده روی سطح بهبود می یابد. به عنوان مثال، برخی تحقیقات قابلیت تمیز کردن لیزر را در کاهش خوردگی حفره‌ای نشان می‌دهند، که نوعی خوردگی موضعی است که منجر به ایجاد حفره‌ای می‌شود که برای سازه‌ها مضر است. علاوه بر این، صنایعی که از این روش استفاده می‌کنند، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری را گزارش کردند که به دلیل افزایش دوام اجزای تیمار شده است.

یکی از کاربردها شامل آماده سازی فولاد ضد زنگ و ساخت فلز است که در آن تمیز کردن لیزر امکان حذف موثر رنگ حرارتی یا اکسیدهای تشکیل شده پس از جوشکاری را فراهم می کند. چنین تمیزکاری لایه محافظ اکسید کروم روی مواد را افزایش می دهد که در مقاومت در برابر خوردگی محیطی حیاتی است. همچنین، منطقه متاثر از حرارت (HAZ) در نتیجه تمیز کردن لیزر بسیار کمتر از تمیز کردن سنتی است و بنابراین، یکپارچگی فلز پایه حفظ می‌شود و از تغییرات ریزساختاری که منجر به خوردگی زودرس می‌شود، جلوگیری می‌شود.

ادغام این روش جدید همچنان کاهش خوردگی را بهبود می بخشد در حالی که روش های سازگار با محیط زیست را اتخاذ می کند، و آن را برای صنایعی که مایل به افزایش عملکرد و در عین حال مسئولیت زیست محیطی هستند ایده آل می کند. ادغام تمیز کردن لیزر در روش‌های تولید فعلی به طور فعال کیفیت و طول عمر سطوح فلزی را در بسیاری از زمینه‌ها تقویت می‌کند.

مزایای بلند مدت از رفع زنگ زدگی با لیزر

لیزر زدودن زنگ زدگی به عنوان یک وسیله موثر و سازگار با محیط زیست برای تمیز کردن سطوح صنعتی، مزایای طولانی مدتی دارد. شاید عمیق تر از همه، افزایش طول عمر مواد درمان شده وجود دارد. به دلیل از بین رفتن اکسیداسیون مواد و لایه های زنگ زدگی، از تخریب مواد جلوگیری می شود و طول عمر قطعات افزایش می یابد. این مزیت پاکسازی لیزری با ارزش افزوده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز، که در آن فلزات رابطه مستقیمی با ایمنی و اثربخشی عملیات آنها دارند، بسیار مفید است.

علاوه بر این، این واقعیت که هیچ سایشی یا آسیبی به زیرلایه وارد نمی شود، یکی دیگر از مزایای قابل توجه تمیز کردن لیزر بدون تماس است. این امر نیاز به روش‌های مرسوم مانند سندبلاست یا عملیات شیمیایی را که به عنوان آسیب‌های ساختاری زیادی ایجاد می‌کنند، از بین می‌برد. با احتمال آسیب کمتر، کاهش هزینه های نگهداری در طول زمان بدون دردسر است. به عنوان مثال، نشان داده شده است که تمیز کردن لیزر می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 30 درصد کاهش دهد، زیرا قطعات آسیب دیده کمتری نیاز به تعویض دارند.

وقتی صحبت از محیط زیست به میان می آید، زدودن زنگ لیزری هیچ گونه ضایعات شیمیایی تولید نمی کند و حتی استفاده از حلال های خطرناک را کاهش می دهد. این در کنار قوانین بین المللی است که در جهت پایداری و به حداقل رساندن انتشار کربن صنعتی است. علاوه بر آن، اقتصاد انرژی سیستم‌های لیزری معاصر هزینه‌های خروجی پایینی را تضمین می‌کند، زیرا برخی از سیستم‌ها در هنگام کار تنها 1.5 کیلو وات توان مصرف می‌کنند که از نظر اقتصادی و محیطی مطلوب است.

آخرین اما نه کم‌اهمیت، اجرای حذف لیزری زنگ زدگی در سیستم‌های خودکار، عملیات بدون وقفه را در مقیاس بزرگ و در عین حال کیفیت یکنواخت را امکان‌پذیر می‌سازد. تکنولوژی لیزر امروزی امکان تنظیم دقیق پارامترهای آن را با مواد خاص فراهم می کند. در نتیجه، صنایع مختلف با یک سیستم انعطاف پذیر و مقیاس پذیر ارائه می شوند که نیازهای عملیاتی مختلف را برآورده می کند. کارایی، هزینه و طبیعت سازگار با محیط زیست فناوری حذف زنگ لیزری نشان دهنده مزایای بلندمدت قابل توجه آن است.

تعمیر و نگهداری تجهیزات با سیستم های پاکسازی لیزری

برای افزایش طول عمر و افزایش کارایی و عملکرد سیستم‌های پاک‌کننده لیزر، نگهداری مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. نگهداری از این سیستم‌ها، همانطور که در زیر توضیح داده شده است، می‌تواند زمان خرابی غیرمنتظره را کاهش دهد، هزینه تعمیرات را کاهش دهد و نتایج پاکیزگی را بهبود بخشد.

نگهداری و نظافت عمومی

مانند هر سیستم دیگری، سیستم‌های تمیزکننده لیزری نیاز به بازرسی دوره‌ای برای سایش یا آسیب به اجزایی مانند لنزها، آینه‌ها و سرهای لیزری دارند. باقی مانده هایی مانند گرد و غبار یا آلودگی روی سطوح نوری باید حذف شوند زیرا عدم انجام این کار در نهایت باعث کاهش کارایی سیستم می شود. در حین تمیز کردن لنز، استفاده از محلول‌ها و ابزارهای تمیزکننده غیرمجاز ممکن است منجر به خراش یا آسیب شود و لنز را شل کند.

تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده

بسیاری از سیستم های لیزری از واحدهای خنک کننده یکپارچه برای کنترل گرمای بیش از حد حرارتی استفاده می کنند، بنابراین مدیریت سرمایش کارآمد ضروری است. مطمئن شوید که مایع خنک کننده را طبق توصیه سازنده تعویض کنید و در طول فرآیند تمیز کردن زنگ زدگی، نشتی شیلنگ ها و اتصالات را بررسی کنید. ثابت نگه داشتن دمای عملیاتی باعث افزایش کارایی و طول عمر سیستم می شود.

کالیبراسیون و بررسی پارامترها  

جابجایی کالیبراسیون به دلیل فرسودگی سیستم یا محیط در طول زمان غیر معمول نیست. بررسی منظم پارامترهای لیزر مانند توان خروجی و مدت زمان پالس برای مطابقت مناسب الزامات خاص برنامه مورد نیاز است. عدم تطبیق صحیح این پارامترها با شرایط مورد نیاز می تواند منجر به کاهش نتایج تمیز کردن و آسیب به مواد مورد نظر شود.

به روز رسانی نرم افزار و سیستم عامل

سیستم‌های تمیزکننده لیزری فعلی، نرم‌افزار پیچیده‌ای را برای پیکربندی پارامترها و تجزیه و تحلیل معیارها یکپارچه می‌کنند. جستجوی دوره‌ای برای به‌روزرسانی‌های میان‌افزار یا نرم‌افزار سیستم مورد استفاده ضروری است. این پیشرفت‌ها به‌طور منظم نقص‌ها را برطرف می‌کنند، قابلیت استفاده را افزایش می‌دهند، یا عملکردهای جدیدی را برای استفاده بهتر اضافه می‌کنند.

جایگزینی چرخه عمر قطعات

برخی از بخش های اصلی، مانند دیودهای لیزر یا فیبرهای نوری، با محدودیت های عمر عملیاتی همراه است. پیروی از جدول زمانی تعویض تعیین شده توسط سازنده، از خرابی های غیر ضروری سیستم جلوگیری می کند. به عنوان مثال، تخمین زده می شود که دیودهای لیزری با کیفیت بسته به نوع آنها بین 10 تا 20 هزار ساعت دوام بیاورند.

مدیریت محیط زیست

فضای کار باید تمیز باشد بدون گرد و غبار زیاد، لرزش بیش از حد و تغییرات دما. این پارامترها می توانند بر عملکرد سیستم تأثیر منفی بگذارند و خرابی قطعات مکانیکی یا نوری را تسریع کنند.

پروتکل ها و آموزش ادمین

جلسات آموزشی منظم باید برای کاربرانی که دستگاه‌های تمیزکننده لیزری را کار می‌کنند اختصاص داده شود تا با آخرین پیشرفت‌ها در فناوری و دستورالعمل‌های ایمنی برای کارکرد سیستم همراه باشند. کارکنانی که به خوبی آموزش دیده اند می توانند به طور پیشگیرانه با مشکلات مقابله کنند و خسارت و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.

با اتخاذ این شیوه‌ها، صنایعی که از سیستم‌های تمیزکننده لیزری استفاده می‌کنند، می‌توانند سرمایه‌گذاری خود را بهینه کنند و در عین حال عملکرد بالا را به‌طور پایدار در طول زمان حفظ کنند. تعمیر و نگهداری موثر نه تنها بهره وری را بهبود می بخشد، بلکه قابلیت اطمینان و ایمنی این ابزارهای پیشرفته فن آوری را نیز افزایش می دهد.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: فرآیند حذف زنگ لیزری چیست و چگونه انجام می شود؟

پاسخ: تمیز کردن زنگ زدگی سطوح فلزی با استفاده از فناوری لیزر به عنوان حذف زنگ لیزری شناخته می شود که به عنوان یک روش بدون تماس در نظر گرفته می شود. اعمال brute force لازم نیست. در عوض، یک پرتو لیزر پرقدرت به سمت سطح زنگ زده هدایت می‌شود تا زمانی که تبدیل رخ دهد. در این حالت، زنگ و آلودگی های سطحی تبخیر می شوند در حالی که فلز زیرین دست نخورده باقی می ماند. این فرآیند دقیق و کارآمد است، بنابراین آن را نسبت به بسیاری از روش های سنتی زدودن زنگ برتری می دهد.

س: مزایای استفاده از لیزر زدودن زنگ در مقایسه با کاربردهای سنتی چیست؟

پاسخ: دستگاه های لیزر زدودن زنگ مزیت های قابل توجهی نسبت به روش های سنتی زدودن زنگ دارند. برای شروع، زنگ زدگی از طریق یک روش غیر تماسی حذف می شود که نیاز به ساییدگی های مکانیکی و سوختگی های شیمیایی را از بین می برد. هر دو گزینه آسیب به سطح فلز را کاهش می دهند و ایمنی را همزمان افزایش می دهند. علاوه بر این، زنگ زدگی لیزری برای اشکال پیچیده یا ظریفی که در غیر این صورت ممکن است آسیب ببینند، بسیار دقیق تر، زمان کمتر و ایمن تر است.

س: آیا می توان از تجهیزات لیزر حذف برای زنگ زدگی و رنگ زدایی استفاده کرد؟

پاسخ: در واقع، رنگ مانند زنگ زدگی را می توان از سطوح فلزی با استفاده از تجهیزات لیزر حذف کرد. انرژی لیزر را می توان در سطوح مختلفی مانند رنگ و فلز سطحی که روی آن کار می کند تنظیم کرد - بدون اینکه آسیبی به خود فلز وارد شود. این انعطاف‌پذیری چیزی است که سیستم‌های تمیزکننده لیزری را در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید که در آن‌ها وظایف مختلفی در آماده‌سازی سطح مورد نیاز است، بسیار سودمند می‌سازد.

س: تمیز کردن لیزر فیبر چیست و چه چیزی آن را از سایر انواع تمیز کردن لیزر متمایز می کند؟

پاسخ: همانطور که از نام آن پیداست، تمیز کردن لیزر فیبر به نوعی از تمیز کردن لیزری اشاره دارد که از منبع لیزر فیبر استفاده می کند. این نوع لیزرها به داشتن قدرت، کارایی و کیفیت خوب در پرتو معروف هستند. لیزرهای فیبر از نظر دقت و همچنین در ادغام آنها در سیستم های خودکار برتر از انواع دیگر هستند. بسته به کاربرد صنعتی، این لیزرها می توانند به راحتی زنگ زدگی، نوار رنگ و قالب ها را تمیز کنند.

س: آیا دستگاه های دستی در دسترس برای زدودن زنگ لیزری وجود دارد و چگونه آنها با دستگاه های بزرگتر مقایسه می شوند؟

پاسخ: بله، دستگاه های لیزری دستی برای حذف زنگ زدگی وجود دارند که می توانند قابل حمل تر از ماشین های بزرگتر باشند. اگرچه آنها فاقد توان خروجی دستگاه های بزرگتر هستند، پاک کننده های لیزری دستی می توانند برای بسیاری از کارهای زدودن زنگ مفید باشند. این پاک کننده ها برای نگهداری، ترمیم، یا صرفاً تمیز کردن مکان هایی که دسترسی به آنها برای تجهیزات بزرگتر بسیار دشوار است، مفید هستند.

س: فناوری و کاربردهای آن در حذف زنگ زدگی لیزری در مقایسه با برش لیزری از چه جهت متفاوت است؟

پاسخ: هدف از حذف زنگ لیزر با برش لیزری متفاوت است، به این معنی که در سطوح مختلف قدرت عمل می کند. زنگ زدگی لیزری در تنظیمات توان کمتر انجام می شود تا آلاینده ها بالاتر از مواد پایه نگه داشته شوند، در حالی که یک برش لیزری آنها را با قدرت بالاتر حذف می کند. هدف اولی تمیز کردن و آماده سازی سطح است، در حالی که دومی مواد را شکل می دهد و می سازد.

س: چه اقدامات ایمنی باید در عملکرد تجهیزات لیزر زدودن زنگ رعایت شود؟

پاسخ: هنگام برخورد با لیزر زدودن زنگ، ایمنی همیشه حرف اول را می زند. اپراتورها باید تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند عینک لیزری داشته باشند تا از چشمان خود در برابر انعکاس لیزر سرگردان محافظت کنند. همچنین محل کار باید بسته شود تا از احتمال فرار از اشعه لیزر جلوگیری شود. آموزش اولیه در مورد ایمنی لیزر و نحوه کار با تجهیزات مهم است. علاوه بر این، برخی از سیستم‌ها از ویژگی‌های محافظتی مانند قفل‌های اینترلاک و خاموش‌کننده‌های اضطراری استفاده می‌کنند که با فعال کردن سیستم‌ها، امکان عدم مواجهه با آن‌ها را فراهم می‌کنند.

س: کدام فلزات می توانند از فناوری حذف زنگ لیزری بهره مند شوند؟

پاسخ: در اصل، اکثر فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنج را می توان با تکنولوژی حذف زنگ زدگی لیزری درمان کرد. با این حال، برخی از فلزات ممکن است در اثر این فرآیند آسیب ببینند یا به طور کامل تمیز نشوند. برخی از فلزات با بازتاب زیاد ممکن است به تنظیمات لیزری مختلف یا انواع دیگر تجهیزات نیاز داشته باشند. با این حال، بهتر است با یک متخصص تمیز کردن یا سازنده تجهیزات صحبت کنید تا تعیین کنید که آیا این فناوری برای وضعیت تمیز کردن فلز شما مناسب است یا خیر.

منابع مرجع

1. استفاده از فناوری لیزر برای زدودن زنگ در بخش کشتی

• توسط: Lاونگتائو لو و دیگران
• تاریخ انتشار: 6فوریه 2024
• رویداد: 9کنفرانس بین المللی مواد انرژی و مهندسی برق (ICEMEE 2023)
• نشانه استناد: (لو و همکاران، 2024، صفحات 129792M-129792M - 5)

خلاصه:

• این سند بر روی استفاده از لیزر برای تمیز کردن کشتی ها با از بین بردن زنگ زدگی با استفاده از لیزر تمرکز دارد. نویسندگان در مورد فرآیندهای مربوط به حذف زنگ لیزری از جمله ارتعاش حرارتی و فرسایش بحث می‌کنند که در آن آلاینده‌ها از طریق انرژی ارتعاشی ناشی از گرما حذف می‌شوند و هیچ آسیبی به بستر وجود ندارد.
• این مطالعه مزایای بیشتر مربوط به تمیز کردن با لیزر را مورد بحث قرار می دهد که شامل آسیب کمتر به بستر، چسبندگی قوی تر پوشش و طول عمر طولانی تر کشتی ها می شود.
• همچنین، نویسندگان به کاستی‌های شناخته شده فناوری حذف زنگ لیزری در فناوری‌های دریایی اشاره کرده و تحقیقات بیشتر را توصیه می‌کنند.

2. مکانیسم و ​​خصوصیات حذف زنگ زدگی لیزر نانوثانیه در فولاد AH36

• توسط: چینگ تائو و همکاران
• منتشر شده در: آوریل 1، 2023
• منتشر شده در: نامه های اپتوالکترونیک
• ارجاع: (تائو و همکاران، 2023، ص 227-234)

توضیحات:

• این تحقیق فرآیندهای اساسی حذف زنگ زدگی لیزری نانوثانیه بر روی فولاد AH36 را که یک ماده نسبتاً محبوب در کشتی‌سازی است، تجزیه و تحلیل می‌کند.
• نویسندگان مجموعه‌های مختلف آزمایش حذف زنگ را بررسی می‌کنند و پارامترهای لیزری مختلف مانند مدت زمان پالس و چگالی انرژی را ارزیابی می‌کنند تا تأثیر آن‌ها را بر راندمان حذف زنگ تعیین کنند.
• نتیجه اولیه این مطالعه نشان می‌دهد که با پارامترهای لیزر بهینه‌شده، بهبود قابل توجهی در کارایی تمیز کردن بدون به خطر انداختن ساختار فولادی زیرین وجود دارد.

3. مطالعه ویژگی‌های فیزیکی فولاد خط لوله، آرایش شیمیایی و فرآیند درگیر در تکنیک حذف زنگ لیزری فولاد خط لوله

• توسط: سیhangsheng ژانگ و همکاران
• تاریخ انتشار: 08-05-2024
• مجله: پیشرفت های JMST
• نشانه استناد: (ژانگ و همکاران، 2024)

خلاصه:

• این مطالعه حذف زنگ لیزری بر روی زنگ زدگی و خوردگی و همچنین دگرگونی شیمیایی و فیزیکی که بر روی سطح فولاد خط لوله رخ می دهد تمرکز دارد.
• نویسندگان مجموعه‌ای از آزمایش‌ها را برای بررسی مورفولوژی سطح، ترکیب، و خواص مکانیکی فولاد مورد نظر قبل و بعد از درمان انجام می‌دهند.
• این مطالعه نتیجه می گیرد که حذف زنگ لیزری به طور قابل توجهی کیفیت سطح فولاد خط لوله و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد، که امکان استفاده از آن را در طیف گسترده ای از صنایع فراهم می کند.