آشنایی با دستگاه‌های بخار برش لیزری: هر آنچه که باید درباره محلول‌های بخار لیزر بدانید

در عملیات برش لیزری باید محیطی امن و سازمان یافته را حفظ کرد. این اغلب با حذف دودهای فرعی از محیط کار، یکی از نادیده گرفته‌ترین عناصر مدیریت دود، همراه است. بسیاری از ذرات و گازها می توانند توسط برش های لیزری آزاد شوند که هم برای سلامتی و هم برای محیط زیست بسیار خطرناک هستند و نیاز به رسیدگی دقیق دارند. این مقاله بر روی کاربران و علاقمندان برش لیزری تمرکز دارد. اطلاعات مربوطه را در مورد ارائه می دهد دستگاه های بخار برش لیزری، نحوه عملکرد آنها، چرایی ضروری بودن آنها و ابتدایی ترین عواملی که باید هنگام انتخاب بهترین راه حل به خاطر بسپارید. فرقی نمی کند که با برش لیزری تجربه داشته باشید یا مبتدی. این راهنما به شما کمک می کند تا بفهمید چگونه یک فضای کاری سالم تر و پربارتر طراحی کنیم. برای کشف عوامل اصلی در مورد استخراج بخار لیزر و اینکه چرا برای محافظت از محل کار بسیار مهم است به خواندن ادامه دهید.

یک است لیزر برش دستگاه استخراج دود، و چرا به آن نیاز دارید؟

یک دستگاه بخار برش لیزری اختصاصی برای فیلتر کردن بخارات مضر، ذرات و سایر آلاینده های ساطع شده از فرآیند برش لیزری طراحی شده است. لیزر برای برش استفاده می شود یا چوب، اکریلیک یا فلز گازهای آزاد کننده و ذرات ریز را حکاکی کنید که به مرور زمان می تواند خطرات سلامتی داشته باشد و به تجهیزات آسیب برساند.

یک دستگاه دود گیر با جذب و فیلتر کردن آلاینده های مضر قبل از انتشار در هوا، محیط کاری سالم تری را تضمین می کند. از سلامت اپراتورها محافظت می کند و از رعایت مقررات ایمنی محل کار اطمینان می دهد و در عین حال باعث کاهش تجمع باقی مانده و افزایش عمر ماشین آلات می شود.

درک خطرات دودهای لیزری

دودهای تولید شده از لیزرها ناشی از استفاده از ماشین‌ها هستند برش، حکاکی یا علامت گذاری چیزی با لیزر و از مواد تبخیر شده همراه با ذرات ریز و گازهای احتمالاً خطرناک تشکیل شده است. بسته به ماده مورد استفاده، این دودها ممکن است حاوی عناصر خطرناکی مانند VOCs، فلزات سنگین و گرد و غبار باشند. اپراتورها در معرض خطر ابتلا به بیماری های تنفسی، تحریک پوست، یا سایر مشکلات سلامتی شدیدتر با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دود لیزر هستند. عملکرد نادرست یا کاهش بازده تجهیزات ناشی از تجمع ذرات و بقایای ماشین‌ها است. در صورت استفاده صحیح از تهویه، و یک سیستم استخراج دود برای تضمین رعایت و ایمنی در محل کار، می توان از این مشکلات جلوگیری کرد.

اجزای الف استخراج دود سیستم

هر جزء از یک سیستم استخراج دود برای عملکرد آن بسیار مهم است. توضیح دقیق این اجزا به شرح زیر است:

هود یا بازو استخراج

• یک هود یا بازوی استخراج بخار، دود و ذرات را در منبع خود جذب می کند. بر اساس کاربرد، هودهای استخراج در اشکال و مواد مختلفی تولید می شوند. بازوهای قابل تنظیم با گرفتن انتشار تا حد ممکن نزدیک به منبع، کارایی را به حداکثر می‌رسانند.

کانال کشی

• سیستم کانال هوای آلوده را از نقطه استخراج به واحد فیلتراسیون منتقل می کند. کانال ها باید از ضد خوردگی ساخته شوند موادی که قادر به تحمل مواد شیمیایی خشن هستند و دمای بسیار گرم طراحی مناسب مجرای مانند حداقل خمیدگی یا انسداد جریان هوا را به حداکثر می‌رساند و افت فشار را کاهش می‌دهد.

واحد فیلتراسیون

واحد تصفیه شاید مهمترین واحد از نظر حذف ذرات مضر و گاز باشد. باید چندین مرحله فیلتراسیون داشته باشد:

• پیش فیلترها: پیش فیلترها به منظور جذب ذرات بزرگتر و افزایش عمر فیلترهای اولیه هستند.
• فیلترهای HEPA: فیلترهای هوای ذرات با راندمان بالا 99.97 درصد از ذرات کوچک 0.3 میکرون را جذب می کنند.
• فیلتر کربن فعال: این فیلترها VOCها و بخارات و بوهای خطرناک را جذب می کنند.

فن یا دمنده

• فن مکش مورد نیاز را برای تسهیل حرکت هوای کثیف در سیستم ایجاد می کند. عملکرد یک دمنده اغلب بر حسب فوت مکعب در دقیقه (CFM) و فشار استاتیک ارزیابی می شود. در کاربردهای صنعتی، فن‌هایی با ویژگی‌های سرعت موتوری قابل تنظیم می‌توانند انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را در برآوردن نیازهای فرآیند فراهم کنند.

سیستم کنترل

• نسخه های جدیدتر دود گیرها دارای پنل های کنترل یا رابط های دیجیتال برای نظارت و کنترل دستگاه ها در زمان واقعی هستند. ویژگی‌های خودکار، مانند اندازه‌گیری جریان هوا، هشدارهای وضعیت فیلتر، و خاموش شدن در طول دوره‌های غیرقابل استفاده، و همچنین ویژگی‌های ایمنی پیشرفته، عملکرد سیستم را بهبود می‌بخشد.

خروجی اگزوز

• بسته به مقررات محلی و استانداردهای کیفیت هوا می توان هوای تصفیه شده را به محیط بازگرداند یا در داخل ساختمان مجدداً استفاده کرد. خروجی اگزوز نمی تواند در نزدیکی محل کار قرار گیرد تا از آلودگی هوای داخل جلوگیری شود.

استانداردهای کارایی و صنعت

گزارش‌های انجمن‌های صنعتی نشان می‌دهند که ترکیبی از فیلترهای HEPA و اجزای کربن فعال می‌تواند تا ۹۹.۹ درصد ذرات ریز و گازهای مضر را با کارایی بالا از بین ببرد. علاوه بر این، سرعت جریان هوا ثابت 99.9 تا 100 فوت در دقیقه (FPM) در صفحه هود استخراج برای اطمینان از جذب کافی دود ضروری است. پیروی از الزاماتی مانند OSHA، همراه با استانداردهای ISO، نه تنها برای ایمنی اپراتورها بلکه برای محیط زیست نیز ضروری است.

مشترک خطرات بهداشتی مرتبط با برش لیزری

کار در یک محیط با تهویه ناکافی، خطر عوارض سلامتی را به دلیل قرار گرفتن در معرض محصولات جانبی مضر تولید شده در طول عملیات برش لیزر افزایش می دهد. به عنوان مثال، استنشاق ذرات معلق (PM2.5 و PM10) ایجاد شده در طول پردازش فلزات، پلاستیک و چوب یک نگرانی عمده است. از نظر علمی ثابت شده است که ذرات حاصل از چوب، پلاستیک و فلزات می توانند به مرور زمان منجر به برونشیت، آسم و همچنین سایر مشکلات مزمن تنفسی شوند. علاوه بر این، مواد خاصی مانند پی وی سی، هنگام سوختن، بخارهای خطرناک حاوی ترکیبات آلی فرار و دیوکسین، یک ترکیب سرطان زا، آزاد می کنند.

مشکل عمده دیگر ناشی از انتشار تقریباً هر اکسید پلی فلزی است که همراه با آلیاژهای آهنی، مانند کروم شش ظرفیتی و منگنز سوزانده می شود، که نشان داده شده است که در صورت زنگ نزن متصاعد می شوند. فولاد و آلیاژهای آن بریده شد. آنها به دلیل ایجاد مشکلات شدید سلامتی مانند تب دود فلز و همچنین بیماری های چند سیستمی ناشی از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت شناخته شده اند. علاوه بر این، تابش شدید لیزر، زمانی که بر روی بینایی متمرکز شود، باعث ایجاد زخم‌های سوختگی در درجه بالایی می‌شود و آسیب‌های غیرقابل برگشت بینایی به دلیل نداشتن عینک بر این مشکل می‌افزاید. این امر مستلزم اقدامات اضافی مانند نصب سیستم‌های تهویه محلی اگزوز (LEV)، بررسی‌های منظم کیفیت هوا، و تامین تجهیزات حفاظت فردی (PPE) اپراتورها به عنوان گام اولیه برای حفظ سلامت اپراتور است.

چگونه یک لیزر برش سیستم استخراج بخار کار کن

نقش فیلترها در دستگاه لیزر دود

دستگاه تخلیه دود لیزری برای تمیز کردن مناسب هوا و محافظت از سلامت کاربر به فیلترها متکی است. در طول برش لیزری که انجام می‌دهم، از مجموعه‌ای از فیلترها مانند پیش فیلترها، فیلترهای HEPA و فیلترهای کربن فعال برای جمع‌آوری ذرات معلق، آلاینده‌های میکروبی و گازهای سمی استفاده می‌کردم. با هم افزایی، هر فیلتر به طور مستقل کار می کند تا آلاینده های خاصی را هدف قرار دهد تا اطمینان حاصل شود که مواد مضر به محیط کار ساطع نمی شود و کیفیت هوا به خطر نمی افتد.

اهمیت کربن فعال in تصفیه

کربن فعال با توانایی های جذب منحصر به فرد خود برای سیستم های فیلتراسیون پیشرفته از اهمیت بالایی برخوردار است. کاربرد آن به طور ثابت در به دام انداختن ترکیبات آلی فرار همراه با گازهای مضر و بوهای نامطبوع موثر است. یک گرم کربن فعال حدود 2,000 متر مساحت دارد، چیزی که آن را منحصربه‌فردتر می‌کند این واقعیت است که دارای منافذی است که این آلاینده‌های گازی را قادر می‌سازد تا جذب و از بین بروند که قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک را کاهش می‌دهد.

یک مطالعه نشان می دهد که وقتی فیلترهای کربن فعال به طور موثر طراحی و نگهداری شوند، می توانند بیش از 90٪ از VOC های خاص را حذف کنند. علاوه بر این، چنین فیلتری می تواند چندین ماه در شرایط عملیاتی خوش خیم دوام بیاورد که آن را به گزینه ای ارزان و موثر برای حفظ خلوص هوا برای فرآیندهای صنعتی و مسکونی تبدیل می کند. ادغام آن در فیلترهای کربنی HEPA یا چند لایه، فیلتر را در حذف ذرات معلق و آلاینده های گازی کارآمدتر می کند، به همین دلیل برای استفاده در محیط هایی با استانداردهای سختگیرانه کیفیت هوا مانند آزمایشگاه ها، امکانات مراقبت های بهداشتی و عملیات برش لیزری ضروری است.

چگونه HEPA فیلترها گرفتن خطرناک ذرات

فیلترهای HEPA (هوای ذرات با راندمان بالا) به طور منحصر به فردی برای جذب ذرات مضر با استفاده از مجموعه ای از استراتژی های فیلتراسیون متنوع طراحی شده اند. این استراتژی‌ها به سمت ذرات با ابعاد مختلف هدایت می‌شوند به طوری که حتی کوچک‌ترین آلاینده‌ها نیز نتوانند از حذف بگریزند. در زیر توضیح داده شده است که چگونه فیلترهای HEPA کارایی بالای خود را حفظ می کنند:

استراق سمع

ذرات با قطر بیشتر از 0.1 میکرون در هنگام تلاش برای عبور از محیط فیلتر فیبری به دلیل نیروهای اینرسی قطع می شوند. این زمانی است که ذرات بیش از حد به الیاف نزدیک می شوند و به دلیل نزدیکی آنها مجبور می شوند به الیاف بچسبند. این مکانیسم برای ذرات با اندازه متوسط ​​معلق در هوا به خوبی کار می کند.

تاثیرگذاری

ذرات بزرگتر یا ذرات دارای اینرسی بالاتر در جریان هوا از مسیرهای جریان منحرف شده و مستقیماً به فیبرهای فیلتر برخورد می کنند. ذرات بزرگتر از 1 میکرون مانند گرد و غبار، گرده یا هاگ های کپک به طور موثری تحت تاثیر قرار می گیرند.

انتشار

حرکت براونی، همچنین به عنوان انتشار، ذرات بسیار ریز (معمولا زیر 0.3 میکرون) به آنها اجازه می دهد تا شانس خود را برای تماس با الیاف و در نتیجه چسبیدن به الیاف افزایش دهند. جذب نانوذرات همراه با سایر آلاینده‌های زیر میکرونی نیاز به جذب ذرات انتشار دارد که آن را به یک مکانیسم اساسی تبدیل می‌کند.

زنبورداری 

رسوبات الیاف مانند یک شبکه عمل می کنند و اجازه نمی دهند ذرات بزرگتر از فاصله فیلتر از آن عبور کنند و در نتیجه آنها را به دام می اندازند. این فرآیند کاملاً ساده است، اما در نوع خود از نظر آلاینده های درشت جدا شده مانند خاک و زباله های قابل مشاهده مفید است.

جاذبه الکترواستاتیک 

اصل کاری که در بسیاری از فیلترهای هپا استفاده می شود، شارژ الیاف فیلتر به صورت طبیعی یا مصنوعی است، به طوری که آنها ذرات بار مخالف را جذب می کنند. این مکانیسم هنگام تلاش برای بهبود میزان جذب آلاینده های خاص با ذرات با اندازه ها و انواع مختلف خوب است.

کارایی و داده 

همانطور که پیش می‌آید، فیلترهای هپا معمولی موجود در بازار دارای راندمان برابر یا بیشتر از 99.97 درصد برای ذرات با اندازه 0.3 میکرون می‌باشند که به اصطلاح «نفوذترین اندازه ذرات» (MPPS) را تشکیل می‌دهند. این به این دلیل اتفاق می‌افتد که ذرات با این اندازه بر خلاف ذرات بزرگتر یا کوچکتر، فقط برخی از دستگاه‌های تصفیه را نادیده می‌گیرند. نتایج به‌دست‌آمده از آزمایش‌های صنعتی نشان می‌دهد که فیلترهای HEPA می‌توانند ذرات خارج از این محدوده را نیز جذب کنند، اما با کارایی حتی بیشتر.

• ذرات 0.01 تا 0.1 میکرون: با نفوذ و نیروهای الکترواستاتیک، بازده 99.95٪.
• ذرات بزرگتر از 1 میکرون: راندمان 99.99٪ توسط رهگیری و ضربه.

فیلترهای هپا از تمام این روش ها برای تضمین حذف ذرات خطرناک استفاده می کنند که آنها را به بهترین انتخاب برای سخت ترین کاربردها در کیفیت هوا تبدیل می کند.

هنگام انتخاب a دستگاه دود گیر لیزری

درك كردن CFM: الزامات جریان هوا

CFM، به معنای «فوت مکعب در دقیقه»، میزان جریان هوای دستگاه استخراج کننده دود و اثربخشی آن در حذف دود، ذرات معلق و بخار را تعریف می کند. نیاز مناسب CFM با توجه به اندازه دستگاه برش لیزری، میزان استفاده از آن و نوع ماده پردازش شده تعیین می شود. برای برش‌های لیزری کوچک یا نیازهای CFM سبک‌تر، نرخ پایین‌تری مانند 150-300 CFM کافی است. جریان هوای بالاتر بیش از 400 CFM برای افزایش سیستم های بزرگتر و عملیات سنگین که در آن تهویه QF با ظرفیت بالاتر مورد نیاز است، کافی است. CFM دستگاه دود گیر همیشه باید با CFM دستگاه برش لیزری در شرایط عملیاتی و عملیاتی برابر باشد تا کیفیت هوا ایمن و تمیز باشد.

ارزیابی سیستم اگزوز و سیستم تهویه

طراحی بهینه سیستم های اگزوز و تهویه برای عملیات برش لیزری نیاز به ارزیابی کامل دارد زیرا به کارایی و ایمنی مربوط می شود. در طول فرآیند برش، دودهای خطرناک، ذرات و گازها باید توسط سیستم اگزوز مربوطه حذف شوند. نرخ تبادل هوای مناسب برای جو تأسیسات باید توسط سیستم های تهویه حفظ شود تا محیط کار ایمن را تسهیل کند.

معیارهای کلیدی برای ارزیابی:

ظرفیت جریان هوا (CFM)

• این یکی از برجسته ترین شاخص های شایستگی یک سیستم اگزوز است. یک عملیات برش لیزری درجه صنعتی معمولاً به سیستم هایی نیاز دارد که امتیاز CFM آنها بیش از 400-600 برای عملکرد بهینه باشد. عملیات‌های مقیاس کوچک که اغلب انجام نمی‌شوند ممکن است از سیستم‌های دارای رتبه پایین‌تر CFM استفاده کنند، اما کیفیت هوا ممکن است در عملیات‌های سخت‌تر به خطر بیفتد.

راندمان تصفیه 

• سیستم های مدرن هم در صنعت و استفاده انفرادی باید دارای فیلتراسیون چند مرحله ای باشد و فیلترهای HEPA باید شامل استاندارد باشد. فیلترهای HEPAS قادر به جذب موثر ذرات میکروسکوپی و بخارات سمی هستند. فیلترهای Merv 16 یا بالاتر به مقابله با انتشارات مضر ناشی از کاربردهای صنعتی کمک می کند.

سطح صدا

• درجه بندی نویز که اغلب به صورت دسی بل، IOS یا BS توصیف می شود، نویز ایجاد شده توسط یک سیستم را نشان می دهد. نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که سیستم های کارآمد جریان هوای قدرتمندی دارند و از این رو تمایل بیشتری به سر و صدا دارند، اگرچه هر چیزی کمتر از 70 دسی بل احتمالاً برای راحتی کاربر مطلوب است.

رعایت استانداردها

• رعایت مقررات، مانند مقرراتی که توسط OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) یا آژانس های محلی کنترل آلودگی هوا تعیین شده است، معمولاً ویژگی های طراحی سیستم های اگزوز و تهویه را تجویز می کند. رعایت این مقررات تضمین کننده حفاظت از کارکنان و به حداقل رساندن اثرات نامطلوب بر محیط زیست است.

کاهش مصرف انرژی

• به دنبال سیستم هایی با موتورهای صرفه جویی در انرژی و استفاده از درایوهای سرعت متغیر باشید که مصرف را در ساعات کم بار کاهش می دهد. انجام این کار باعث صرفه جویی در هزینه و حفاظت از محیط زیست می شود.

ملاحظات سایر عوامل:

محل قرارگیری اجزای سیستم

• مکان استراتژیک هودها و مجرای اگزوز می تواند تأثیر قابل توجهی بر قابلیت استفاده داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که کانال تا حد امکان کوتاه است و تا حد امکان نزدیک به منبع انتشار قرار دارد تا مقاومت در برابر جریان به حداقل برسد.

تعمیر و نگهداری سیستم و تأیید عملکرد

• تعمیر و نگهداری شامل، اما نه محدود به، تمیز کردن و تعویض دوره ای فیلترها، همراه با تأیید عملکرد سیستم است که برای قابلیت اطمینان و کارایی طولانی مدت سیستم ضروری است.

برای بهبود عملکرد خوب، یک سیستم اگزوز و تهویه یکپارچه خوب که برای نیازهای اختصاصی خاص طراحی شده است، عملکرد سلامت و ایمنی سیستم را افزایش می دهد. ترکیبی از درجه بندی CFM بالا، قابلیت های فیلتراسیون قوی و رعایت الزامات مقررات صنعتی، بهترین شرایط ممکن را در محیط های برش لیزر تضمین می کند.

انتخاب درست دستگاه بخور برای شما دستگاه لیزر

انتخاب یک دستگاه استخراج دود برای دستگاه لیزر شامل سه عنصر اساسی است:

1. راندمان فیلتراسیون: همیشه اطمینان حاصل کنید که سیستم های دارای فیلتر HEPA و فیلتر کربن فعال برای حذف موثر ذرات و گازهای مضر ناشی از فرآیند برش لیزری استفاده می شوند.
2. ظرفیت جریان هوا: اندازه واحد باید با جریان هوای مناسب (CFM) دستگاه لیزر سازگار باشد. در غیر این صورت کیفیت هوا تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. این یکی از آن مسائلی است که در آن بزرگتر بهتر نیست. واحدهای بزرگ نیز کیفیت هوای پایین تری تولید خواهند کرد.
3. پیروی از مقررات: اطمینان حاصل کنید که استخراج کننده مشخص شده از مقررات ایمنی محلی و زیست محیطی مربوطه پیروی می کند و از آنها پیروی می کند تا مطابق عملیاتی باشد.

انجام این اقدامات به شما این امکان را می دهد که محیط کاری ایمن، مؤثر و مطابق با مقررات ایجاد کنید.

نحوه نصب و نگهداری دستگاه دود گیر لیزری

مراحل به برش لیزری را راه اندازی کنید با سیستم اگزوز

مکان صحیح را انتخاب کنید

• قرار دادن دستگاه دودکش باید نزدیک دستگاه برش لیزری باشد و در عین حال از دسترسی بدون مانع و نگهداری اطمینان حاصل شود. برای حفظ راندمان بهینه، قرار گرفتن واحد در فاصله 3-6 فوتی از درگاه اگزوز مطلوب است.

کانال تهویه مناسب را نصب کنید

• برای به حداکثر رساندن کارایی و کارایی دستگاه برش لیزری، درگاه خروجی آن را با مواد مجرای فولادی گالوانیزه یا PVC با کیفیت و مقاوم در برابر آتش به واحد استخراج دود متصل کنید. برای جلوگیری از محدودیت در جریان هوا، مطمئن شوید که قطر کانال با مشخصات سیستم اگزوز مطابقت دارد. با آب بندی هرمتیک تمام اتصالات با گیره شلنگ یا نوار آب بندی، یک سیستم هوابند را حفظ کنید.

اگزوز را به دریچه خارجی وصل کنید (در صورت وجود)

• سیستم‌های تهویه هوای بیرون نباید ورودی، پنجره‌ها یا ورودی‌های HVAC در جهت خروجی اگزوز داشته باشند. با استفاده از کلاهک محافظ در فضای باز می توان از آسیب به سیستم جلوگیری کرد که از تداخل عناصر جوی و زباله با سیستم جلوگیری می کند.

تنظیمات جریان هوا را کالیبره کنید

• تنظیمات جریان هوا و سرعت فن استخراج کننده باید متناسب با نیاز دستگاه لیزر مورد استفاده اصلاح شود. به عنوان یک مرجع، اکثر برش های لیزری نیاز به جریان هوا 350-850 CFM بسته به قدرت دستگاه و مواد مورد استفاده

سازگاری سیستم فیلتر را بررسی کنید

• اطمینان حاصل کنید که واحدهای فیلتراسیون، مانند فیلترهای HEPA و فیلترهای کربن فعال، به درستی قرار گرفته و با ذرات و گازهای تولید شده در طول فعالیت برش لیزری سازگار هستند. برای دستیابی به حداکثر کارایی، فیلترهای واحد را طبق توصیه های سازنده تغییر دهید یا تمیز کنید.

یک تست سیستم انجام دهید

• قبل از شروع عملیات، برش لیزری را روشن کرده و همزمان دود گیر را روشن کنید. این آزمایش باید تأیید کند که حذف دود و ذرات معلق موثر است. باید از یک متر کیفیت هوا برای یادداشت غلظت ذرات ریز (PM2.5 و PM10) در اطراف دستگاه استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که مقادیر قابل قبول و مطابق با استانداردهای تعیین شده، مانند OSHA یا مقررات محلی کیفیت هوا هستند.

با دنبال کردن دقیق این مراحل، یک سیستم اگزوز مناسب روی دستگاه برش لیزری خود نصب خواهید کرد که به هوای تمیزتر، افزایش ایمنی و انطباق با محیط زیست دست خواهد یافت. برای هر گونه توصیه اضافی حتماً راهنمای کاربر دستگاه خاص خود را بررسی کنید.

منظم تعمیر و نگهداری نکاتی برای عملکرد بهینه

بررسی ماهانه اپتیک برش

• آینه ها و عدسی ها اجزای اصلی هستند که امکان الف برش لیزری برای کار به طور موثر تجمع گرد و غبار یا مواد باقیمانده می تواند بر کیفیت تیر تاثیر بگذارد و قطعات آن را خراب کند. بسته به دفعات استفاده از دستگاه، این قطعات نوری را هر هفته یا حداکثر پس از هر 10 تا 15 ساعت استفاده، بررسی کنید. آلودگی ها را می توان با استفاده از پاک کننده های لنز تایید شده و یک پارچه بدون پرز از بین برد. عدم حفظ اپتیک شفاف در دستگاه ممکن است منجر به کاهش 20 درصدی راندمان برش دستگاه شود و در نتیجه بر دقت و کیفیت جسم تأثیر بگذارد.

بازرسی معمولی قطعات فیلتر

• دستگاه های دود، ذرات و گازهای خطرناک را با استفاده از فیلترها جذب می کنند. با گذشت زمان، این فیلترها مصرف می شوند و در نتیجه جریان هوا کاهش می یابد و فیلتراسیون ناکارآمد می شود. فیلترهای HEPA معمولاً حدود 100-150 ساعت دوام می آورند، در حالی که فیلترهای کربنی بسته به مواد مورد استفاده ممکن است 200-300 ساعت دوام بیاورند. اگر چنین فیلترهایی دارای نشانگر وضعیت هستند، به طور مرتب آنها را بررسی کنید. در غیر این صورت، فیلترهای HEPA و کربن را برای جلوگیری از آلودگی هوا و نقض ایمنی تعویض کنید.

روغن کاری قطعات متحرک

• بلبرینگ ها، ریل های راهنما و مجموعه های موتور باید روغن کاری شوند تا سایش به حداقل برسد. از روان کننده مشخص شده شرکت استفاده کنید و بعد از تمیز کردن قسمت از آن استفاده کنید تا کثیفی و زباله بر عملکرد روان کننده تأثیر نگذارد. عدم اعمال روغن کاری باعث افزایش بار مکانیکی و در نتیجه کاهش 15 درصدی راندمان سیستم و همچنین افزایش هزینه های نگهداری می شود.

به صورت دوره ای دستگاه را کالیبره کنید

• استفاده و ارتعاشات در طول زمان باعث تغییر تراز لیزر و میزان دقت آن می شود که می تواند برش و حکاکی کند. یک بار در ماه بررسی های کالیبراسیون دقیق را انجام دهید تا از تغییرات دستگاه مطلع شوید. اکثر ماشین‌ها با ابزارهای کالیبراسیون داخلی یا کمک‌های تراز ارائه می‌شوند. برای دستورالعمل ها به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید. ناهماهنگی لیزرها می تواند منجر به افزایش 10 درصدی مواد زاید شود، بنابراین هزینه ها و زمان بندی پروژه را افزایش می دهد.

سینی زباله را تمیز کنید

• سینی بقایای مواد، مانند گرد و غبار و بریدگی ها را جمع آوری می کند، که وقتی به حال خود رها شود، می تواند خطر آتش سوزی ایجاد کند. همیشه سینی را روزانه خالی کنید، مخصوصاً زمانی که مواد قابل اشتعال بریده می شوند و با استفاده از شلنگ جاروبرقی یا پارچه مرطوب آن را تمیز کنید. تمیز کردن سینی باعث افزایش ایمنی دستگاه و جلوگیری از گردش ذرات کثیف در دستگاه می شود.

بازرسی سیستم های خنک کننده

• سیستم های خنک کننده آب و هوا دمای دستگاه های برش لیزری را مدیریت می کنند. سطح آب را بررسی کنید، مطمئن شوید که لوله های خنک کننده انسداد ندارند و هر سه تا شش ماه یا در صورت نیاز مایع خنک کننده را تعویض کنید. عدم حفظ خنک کننده می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود که منجر به خرابی تجهیزات می شود. نگهداری مناسب خنک کننده باعث افزایش طول عمر ماژول لیزر می شود.

ارتقاء سیستم عامل و نرم افزار

• اغلب، سازندگان به‌روزرسانی‌های سیستم را برای رفع اشکالات، بهبود عملکرد یا معرفی ویژگی‌های جدید ارسال می‌کنند. اظهارات را هر سه ماه یکبار بررسی کنید و دستورالعمل های ارائه شده را برای نصب دنبال کنید. نرم افزار قدیمی منجر به ناکارآمدی و ناسازگاری با فرمت ها و مواد فایل مدرن می شود که بر عملکردها تأثیر می گذارد.

پیروی از این دستورالعمل های نگهداری، طول عمر هر دستگاه برش لیزری را تا حد زیادی افزایش می دهد. این روش های نگهداری از تعمیرات گران قیمت جلوگیری می کند، عملکرد را حفظ می کند و طول عمر برش لیزری را افزایش می دهد. نگه داشتن گزارش تعمیر و نگهداری، کاربر را قادر می سازد تا فواصل خدمات را پیگیری کرده و یکپارچگی را حفظ کند.

عیب یابی مشکلات رایج با استخراج دود

کمبود جریان هوا

• موانع احتمالی داخل کانال یا فیلترها را بررسی کنید و آنها را مرتب کنید. در صورت لزوم فیلترها را تغییر دهید. بررسی کنید که شلنگ استخراج به درستی وصل شده باشد و هیچ گونه خمیدگی یا آسیبی وجود نداشته باشد.

بیش از حد پر سر و صدا

• به دنبال مسدود شدن یا آسیب دیدن فن باشید. عملکردهای پر سر و صدا می تواند به معنای قدیمی بودن موتور فن باشد و ممکن است نشان دهنده خرابی های دیگر باشد. اتصالات شل باید سفت شوند و اجزای آسیب دیده باید تعویض شوند.

خروج بخار از منطقه درگ

• اطمینان حاصل کنید که سیستم استخراج دود در محدوده مناسب قرار دارد و همه دریچه ها به درستی کار می کنند. اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه فن برای حجم فضای کاری کافی است و پارامترها یا تجهیزات را در صورت نیاز اصلاح کنید.

دستگاه روشن نمی شود

• همه کابل ها و اتصالات را تایید کنید و به دنبال قطع کننده های مدار قطع شده باشید. اگر سیستم به سوئیچ های خاصی متکی است، بررسی کنید که آنها به درستی کار می کنند. در صورت حل نشدن مشکل با پشتیبانی تماس بگیرید.

در برخورد با این موارد به روشی که در بالا ذکر شد، همیشه به استانداردهای کلی عملکرد سیستم استخراج دود خود نهایت اطمینان را خواهید داشت.

بررسی مزایای استفاده از a دستگاه بخور in برنامه های لیزری

پیشرفته محیط کار و ایمنی

یک دستگاه استخراج کننده دود که در محل در کاربردهای لیزری ارائه می شود، ذرات مضر و گازهای تولید شده از لیزر را از بین می برد، بنابراین ایمنی محل کار را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. این جزء همچنین به کاهش احتمال قرار گرفتن کارگران در معرض عناصر سمی که می تواند منجر به نگرانی های تنفسی یا حتی بیماری های طولانی مدت شود کمک زیادی می کند. مطابقت با سیاست های ایمنی حفظ می شود و در عین حال محیط کاری بدون دود و تمیز را برای کاربران فراهم می کند. علاوه بر این، یک دستگاه دود گیر با عملکرد خوب از آلوده شدن تجهیزات جلوگیری می کند و طول عمر دستگاه را در عین عملکرد بهینه افزایش می دهد.

طولانی شدن عمر شما لیزر برش و حکاکی لیزری

انجام تعمیر و نگهداری منظم برش لیزری و حکاکی لیزری به طور قابل توجهی طول عمر آنها را افزایش می دهد و عملکرد آنها در طول زمان آسیب نمی بیند. یکی از اقدامات نگهداری که باید روی آن تمرکز کرد، سیستم استخراج دود است، زیرا از تجمع ذرات و بقایای شیمیایی جلوگیری می کند. در صورت عدم مدیریت، زباله ها می توانند باعث سایش مکانیکی، گرمای بیش از حد، و حتی پیشرفت انسداد نوری شوند که به مرور زمان کارایی دستگاه را خراب می کند.

علاوه بر این، آینه ها و عدسی ها، که بخشی از اپتیک هستند، باید تمیز و در یک راستا باشند. اگر مکانیک اپتیک تمیز باشد و تراز دقیق باشد، کیفیت پرتو دست نخورده باقی می ماند که برش و حکاکی یکنواخت را تضمین می کند. طبق گزارش‌های خاص، مواد تمیزکننده ایمن لنز می‌توانند در صورت انجام تمیز کردن معمول، طول عمر قطعات را تا 40 درصد افزایش دهند.

عوامل خارجی خاصی نیز وجود دارد. یک محیط کنترل شده تضمین می کند که خطر حملات حرارتی و تراکم اجزای حساس کنترل می شود. همچنین، کاربر باید دستگاه را مرتباً تنظیم کند تا دقت در هنگام برش یا حکاکی تضمین شود. اکثر متخصصان پیشنهاد می کنند که انجام این کار هر 3 تا 6 ماه یکبار بهترین دوره برای مبارزه با شیفت های مکانیکی و محافظت از دقت است.

در نهایت، جایگزینی اجزای مصرفی مانند لوله‌های لیزر، تسمه‌ها و فیلترها، همانطور که پیشنهاد شد، فشار وارده بر سیستم‌های دیگر را کاهش می‌دهد و در عین حال عملکرد را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، طول عمر لوله های لیزر CO2 معمولاً بین 1,000 تا 12,000 ساعت است که بستگی به مشخصات سازنده و میزان استفاده از لوله دارد. با پایبندی به چرخه های جایگزینی برنامه ریزی شده، وقفه های پیش بینی نشده و خرابی تجهیزات بهتر مدیریت می شوند. اتخاذ رویکرد عملی تر و سازگاری با کمک های تعمیر و نگهداری به طور قابل توجهی در افزایش طول عمر تجهیزات مورد استفاده برای برش و حکاکی لیزری.

بهبود کارایی کلی و کیفیت خروجی

برای بهبود شیوه های گردش کار مناسب و تنظیم پارامترهای ماشین، بر افزایش کارایی و کیفیت خروجی تمرکز کنید. از تنظیمات مختلف مانند سرعت، سطح قدرت و وضوح برای انواع مختلف مواد و پروژه ها استفاده کنید تا نتایج یکسانی را تضمین کنید. از مواد با کیفیت برای از بین بردن غیریکنواختی ها در حین عملیات برش یا حکاکی استفاده کنید. لنزها و آینه ها را به طور منظم تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که پرتو لیزر بدون هیچ مشکلی کارآمد است. برای بهبود بهره‌وری و به حداقل رساندن زمان راه‌اندازی، روش‌های کار سازمان‌یافته مانند پردازش دسته‌ای را می‌توان پیاده‌سازی کرد. مراقبت مناسب از تجهیزات، همراه با تغییرات عملیاتی نگهداری، بهبود قابل توجهی در کارایی و کیفیت ایجاد خواهد کرد.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: دستگاه بخار برش لیزر دقیقاً چیست و چگونه مفید است؟

پاسخ: دستگاه بخار برش لیزری دستگاه منحصر به فردی است که برای جاروبرقی بخارهای خطرناک، ذرات و بوی بدی که از دستگاه برش لیزری، حکاکی لیزری و نشانگر لیزری بیرون می آید استفاده می شود. برای محافظت از سلامت کارکنان در برابر گازهای مضر و همچنین اطمینان از رعایت مقررات ایمنی لیزر مورد نیاز است. این سیستم ها هم برای لیزرهای رومیزی و هم برای مدیریت دود صنعتی در سیستم های برش لیزر بزرگتر ضروری هستند.

س: سیستم اگزوز برش لیزری به چه روش هایی کار می کند؟

A: سیستم اگزوز برش لیزری حداقل از یک فن خروجی داخلی همراه با برخی واحدهای فیلتراسیون و کانال تشکیل شده است. این کار با استخراج هوا از فضای کار با برش لیزری از طریق یک سری فیلترها، که ممکن است از فیلترهای پیش فیلتر، فیلترهای HEPA و فیلترهای کربن فعال باشد، کار می کند. چندین سیستم پیشرفته مانند استخراج کننده دود FC-2004 حتی دارای 12 فیلتر برای تصفیه هوا هستند که کاربران می توانند از روش فیلتراسیون 3 مرحله ای استفاده کنند.

س: آیا می توان از همان استخراج کننده دود هم برای حکاکی لیزری و هم برای لحیم کاری استفاده کرد؟

پاسخ: برخی از دستگاه‌های بخار می‌توانند هنگام حکاکی لیزری و در حین لحیم کاری کار کنند، اما بهترین روش استفاده از سیستم‌های جداگانه برای هر کاربرد است. یک دستگاه دود گیر برای حکاکی لیزری نسبت به دستگاه استخراج کننده دود لحیم کاری نیاز به تحمل ذرات و گازهای بیشتری دارد. گفته می شود، برخی از واحدهای چند منظوره وجود دارند که به طور موثر جوشکاری، برش لیزری، پرینت سه بعدی و حتی لحیم کاری را انجام می دهند.

س: کدام فناوری فیلتراسیون در دستگاه های بخار برش لیزری یافت می شود؟

پاسخ: دستگاه های بخار برش لیزری همیشه دارای سیستم فیلتر چند مرحله ای هستند. این معمولاً شامل موارد زیر است: 1. پیش فیلترهایی که ذرات بزرگتر را جمع آوری می کنند. 2. فیلترهای HEPA برای مقادیر زیاد ذرات ریز 3. جاذب کربن این گازها و بوها را فیلتر می کند. برخی از سیستم های پیچیده تر ممکن است دارای مراحل اضافی یا فیلترهای ویژه متناسب با موادی باشند که روی آنها کار می شود. این برای اطمینان از موثر بودن فیلتر برای انواع بخارات ناشی از برش لیزری است.

س: آیا برای دستگاه برش لیزری محصور دود گیر لازم است؟

پاسخ: استفاده از دستگاه استخراج کننده دود، اگرچه اختیاری است، حتی زمانی که از دستگاه برش لیزری بسته استفاده می شود، بسیار توصیه می شود. اگرچه محفظه ها بخار را جذب می کنند، اما به طور کامل از شر آنها خلاص نمی شوند. یک سیستم اگزوز لیزری مناسب دودها را گرفته و قبل از بازگرداندن آنها به محیط، آنها را فیلتر می کند، بنابراین تضمین می کند که کیفیت هوا در محیط بسته ایمن و عاری از مواد سمی است.

س: هنگام خرید دستگاه بخور برای دستگاه حکاکی لیزری چه مواردی را باید در نظر بگیرم؟

الف: در خرید دستگاه بخور باید به نکات زیر توجه شود: 1. ابعاد فضای کار و همچنین دستگاه لیزر برش. 2. ماهیت مواد در حال پردازش. 3. تعداد ساعاتی که اپراتور به برش لیزری مشغول است و تعداد دفعاتی که آن را انجام می دهد. 4. قدرت جریان هوا و راندمان فیلتراسیون. 5. سطح نویز و انرژی مصرفی. 6. سازگاری پیکربندی تنظیمات فعلی و اینکه آیا به کانال کشی جدید نیاز دارد یا خیر. صحبت با یک متخصص و سازنده دستگاه حکاکی لیزری برای تعیین نیازهای شما بهترین کار است.

س: هر چند وقت یکبار باید فیلترهای دستگاه بخار برش لیزری خود را تعویض یا نگهداری کنم؟

پاسخ: فرکانس تعمیر و نگهداری دستگاه بخار برش لیزری شما به سطح استفاده، مواد در حال پردازش و مدل استخراج کننده شما بستگی دارد. در بیشتر موارد، پیش فیلترها احتمالاً نیاز به تمیز کردن یا تعویض یک بار در ماه دارند، در حالی که فیلترهای HEPA و کربن می توانند از چندین ماه تا یک سال دوام بیاورند. بسیاری از دودگیرهای مدرن مانند FC-2004 دارای نشانگرهای داخلی تعویض فیلتر هستند. تعمیر و نگهداری باید به طور منظم انجام شود تا تضمین شود که سیستم به طور موثر دودهای استخراج را جایگزین می کند و از فضای کار محافظت می کند.

منابع مرجع

1. طراحی و ساخت یک کنترل کننده دود استخراج کننده برای رسوب لیزر پالسی لایه های نازک

• نویسندگان: خوان ایگناسیو هیرشمن، جی ام سیلویرا، جی ام کونده گاریدو
• منتشر شده در: مجموعه مقالات چند کنفرانس بین المللی LACCEI برای مهندسی، آموزش و فناوری، 2023
• خلاصه: 
• این سند پیاده سازی یک سیستم استخراج دود مقرون به صرفه را توضیح می دهد که برای فرآیندهای رسوب لیزر پالسی (PLD) طراحی شده است. یک موتور جاروبرقی به یک کمد دود تعبیه شده بود تا بخارات سمی که هنگام تخلیه محفظه رسوب خارج می شود را از بین ببرد.
• یافته های کلیدی: 
• دستگاه استخراج کننده دود قادر به دستیابی به سرعت جریان استخراج بود که برای حذف بخار بدون ایجاد دما و سر و صدای زیاد کافی بود.
• یک کنترلر مبتنی بر نانو آردوینو با منوی روی LCD که به کاربر امکان فعال و غیرفعال کردن موتور و سیستم های خنک کننده را می دهد به دستگاه استخراج کننده دود اضافه شد.
• برای اطمینان بیشتر سیستم، حسگرهای مایع محافظ برای نشت و سنسورهای دما برای گرمای بیش از حد اضافه شدند.
• روش شناسی: طراحی سیستم شامل سخت افزار و نرم افزار، با تاکید بر ایمنی و عملکردهای ایمنی بود. از سال 2021 در یک آزمایشگاه عملیاتی شده است (هیرشمن و همکاران، 2023).

2. مشخصه انتشار گازهای گلخانه ای از پلاستیک های اکریلیک برش لیزری دی اکسید کربن

• نویسندگان: A. Muñoz، Jacob Schmidt، I. Suffet، C. Tsai
• منتشر شده در: مجله بهداشت و ایمنی شیمیایی، 2023
• خلاصه:
• هدف از این تجزیه و تحلیل، ارزیابی انتشار گازهای گلخانه ای تولید شده در حین برش ورق اکریلیک، عمدتاً انتشار ذرات و انتشار گاز است که هنگام باز شدن درب برش لیزری رخ می دهد.
• یافته های کلیدی:
• مشخص شد که انتشار ذرات، به ویژه ذرات نانوپلاستیک، زمانی که درب باز می‌شود، بسیار زیاد بوده و سطوح غلظت حداقل تا 20 دقیقه پس از انتشار قطع شده افزایش می‌یابد.
• این تحقیق به‌ویژه ضرورت یک سیستم استخراج دود مؤثر را اثبات می‌کند زیرا چنین سیستم‌هایی به کاهش سطوح غلظت انتشار که برای سلامت انسان مضر هستند کمک می‌کنند.
• روش شناسی: از ابزارهایی استفاده شد که به طور مداوم غلظت ذرات و ابعاد ذرات را اندازه‌گیری می‌کردند و نمونه‌برداری از گاز و سپس آنالیز کروماتوگرافی گازی - طیف‌سنجی جرمی (GC-MS) انجام شد. (مونوز و همکاران، 2023، صفحات 182-192).

3. 29 انتشار فرار از فعالیت های برش لیزر دی اکسید کربن

• نویسندگان: Candace Tsai، A. Munoz، J. Schmidt، Mel Suffet
• منتشر شده در: Annals of Work Exposures and Health، 2023
• خلاصه:
• این مطالعه خاص به بررسی انتشار گازهای گلخانه ای تولید شده در حین کار مربوط به عملیات برش لیزر CO2 مربوط می شود، زیرا سیستم اقدامات حفاظتی مناسبی از دود برای اپراتور دستگاه ندارد.
• اکتشافات مهم: 
• معاینه مشخص کرد که وقتی درب برش لیزری بلند می شود، گازها و ذرات معلق به طور بالقوه می توانند خارج شوند. این نشان دهنده استفاده از سیستم های استخراج دود قدرتمند است.
• رویکرد:  این مطالعه از ابزارهای نظارت در زمان واقعی و روش‌های اندازه‌گیری گاز برای ارزیابی انتشار گازهای گلخانه‌ای تولید شده هنگام کار برش لیزری استفاده کرد. (مونوز و همکاران، 2023، صفحات 182-192؛ تسای و همکاران، 2023).

4. برش لیزری

5. تصفیه

6. دستگاه