在現代 光纖雷射焊接機、精度和效率是每個製造商所尋求的兩個特性。這些先進的機器針對速度、準確性和耐用性進行了優化，使其成為航空航太、汽車、電子甚至醫療設備行業生產過程的關鍵部分。在本文中，您將了解這些機器的運作方式以及它們的主要優勢和區別於其他機器的傑出技術。無論您是否熟悉雷射焊接行業或行業專家，本指南都將幫助您挖掘這些複雜系統的潛力，並利用重新定義 21 世紀光纖雷射焊接標準的技術。
如何 光纖激光焊接機 工作？
光束由光纖產生，用於焊接機中的材料連接。光線聚焦在工件上，工件產生極端溫度，導致焊接區融化。熔化的材料隨後凝固並粘合，形成精確而持久的連接。由於其精確度，光纖雷射被用於精密機械等複雜的應用。雷射光源、聚焦光學系統和控制系統完美協作，確保最高水準的清潔、可重複的焊接。
了解 激光光源
負責產生焊接動作所使用的雷射光束的核心部件是雷射光源。它具有增益介質，通常是含有鐿等稀土元素的光纖。它還具有一個泵送裝置，可以為介質提供能量以產生光。這些光被收集起來然後放大，最後以高度聚焦的超強光束發射出去。這種光發射的精確度大大超越了先前的所有限制。焊接的性能和品質與雷射光源的效率和穩定性直接相關。
的角色 激光束 焊接
雷射在焊接方面最重要的特性是它能夠在給定的時間內將能量聚焦到一個小的區域，從而使材料精確地熔化和融合，或焊接在一起。即使在細微或複雜的程序中，我相信它能夠創建牢固、精確的焊接，因為它能夠提供可控的高功率。它平息或減少干擾和感受到熱的區域的程度對於整個工作至關重要，特別是在生產品質和一致性方面。
比較 傳統焊接方法 採用雷射焊接
由於成本效益和適應性，各行各業都依賴傳統焊接技術，例如 MIG、TIG 和焊條焊接。與雷射焊接相比，傳統技術在效率、精度和應用範圍方面存在不足。雷射焊接比傳統焊接具有更嚴格的公差，焊接寬度最小可達 0.2 毫米。與其他技術不同，雷射焊接非常適合航空航太、汽車和電子等微焊接至關重要的行業。
雷射焊接具有多種優勢，其中之一就是其熱影響區 (HAZ) 比傳統方法小得多。熱影響區 (HAZ) 較小可減少熱變形，這是 MIG 或 TIG 焊接中存在的問題。例如，雷射焊接可以實現 25 毫米的穿透深度，同時保持結構完整性，這使其遠遠優於焊接不銹鋼和鋁，且不會產生大量翹曲。
雷射焊接效率更高，雷射焊接速度可達每分鐘三公尺以上，取決於光束功率和材料厚度。傳統的焊接方法非常耗時，通常需要填充材料，從而增加了時間和財務支出。透過採用雷射技術，各行業報告生產時間縮短了百分之五十。
在分析系統時，傳統焊接系統的前期成本較低，但由於維護和電極、保護氣等軟管，長期成本較高。儘管雷射焊接系統價格始終較高，但它提供具有成本效益的維護和使用壽命。此外，現代光纖雷射使雷射焊接機更加節能，與舊的焊接技術相比，可節省超過百分之三十的能源。
最後，雷射焊接在自動化適應性方面比傳統方法更勝一籌。它可以輕鬆地與機器人組件連接，從而實現大規模生產中的精確、可重複的操作。 MIG 或 TIG 焊接的自動化程度較低，依賴手動操作且勞動強度較大。
上述差異凸顯了雷射焊接技術在精度、效率和可擴展性方面的優勢。 現代工業應用。儘管某些傳統方法可能仍然適用於有限數量的特定用例，但越來越多的行業由於注重生產力和準確性而採用雷射焊接。
什麼是 技術參數： 雷射焊機？
的重要性 激光功率
雷射焊接的雷射功率選擇至關重要，因為它決定施加到給定材料的能量。充足的功率可確保有效的滲透和融合，從而為焊接提供最佳的強度。功率不足會導致結合力不強，而功率過大可能會損壞或使材料變形。在考慮材料的成分、厚度和所需的焊接速率的同時確定正確的雷射功率設置，同時保持最佳的焊接效率和品質。
主要規格 1kw和2kw雷射焊接機
在1kw雷射焊接機下，以下技術特性將適用：
- 功率輸出： 1千瓦（1kw）。
- 材料兼容性： 厚度不超過 4 毫米的薄材料包括不銹鋼、低碳鋼、鋁及其合金。
- 焊接速度： 在此範圍內：600 – 1,200 毫米/分鐘，取決於材料的厚度和類型。
- 光束品質： 具有較高的聚焦精度，這意味著熱影響區 (HAZ) 非常小。
- 能源效率： 由於耗電量低，適合輕量級應用，因此經濟實惠。
- 冷卻系統： 基本採用水冷或風冷。
- 應用環境： 非常適合電子產品、精密零件和輕型金屬板的製造。
在2kw雷射焊接機下，用戶將發現以下高級功能：
- 功率輸出： 2,000瓦（2千瓦）。
- 材料兼容性： 適用於厚度不超過 10 毫米的不銹鋼、低碳鋼和鋁等合金，非常適合中重型材料。
- 焊接速度： 根據材料厚度和要求，速度在 800 – 2,400 毫米/分鐘之間變化。
- 光束品質： 高精度執行能力以及更深的穿透能力。
- 能源效率： 與1kw設備相比，能源效率－主要用於重型任務。
- 冷卻系統： 先進的水冷系統用於控制持續工作負荷期間的過熱。
- 應用環境： 非常適合汽車、工業機械、金屬結構製造等中重型金屬加工。
根據應用需求、材料特性和所需輸出質量，1kw 和 2kw 雷射焊接機均具有明顯的優勢。
調整 焊接速度 為了獲得最佳結果
焊接速度是直接影響焊接品質和效率的關鍵參數。根據經驗法則，較薄的組件需要更高的速度，同時防止過多的熱量輸入，這可能會導致變形增加。另一方面，在處理較厚的部件時，低速至關重要，以確保足夠的滲透和可靠的焊接。調整焊接速度不僅可以增強無缺陷接頭，還可以提高接頭強度，從而去除孔隙率或底切等不良副產品。最好設定參數，特別是在最終執行之前需要進行測試焊接時。
是什麼 焊接工藝 適用於光纖雷射？
的階段 焊接工藝
準備
- 完成精確、無缺陷的焊接時，適當的準備非常重要。它涉及清除工件表面的油、油脂、鐵鏽和其他有害污染物。對於光纖雷射焊接，兩種材料之間的精確邊緣對準和間隙最小化可在焊接過程中實現精確的能量傳輸和鍵合形成。
雷射焊接定位與固定
- 應牢固地夾緊和固定材料，以防止焊接過程中出現任何形式的移動或錯位。由於雷射需要精確聚焦在接頭上，因此光束不能偏離設定的路徑。因此，雷射的姿勢追蹤必須準確、有效率。為此，使用機器人裝置或自動定位系統來確保準確性，特別是在大規模生產過程中。
雷射焊接參數校準
- 如果要讓雷射達到最佳效率，調整功率密度、脈衝持續時間和光束直徑等參數至關重要。在大多數情況下，較厚的材料需要更高的雷射功率，而較薄的材料在適當的雷射功率時容易翹曲。例如，光纖雷射應用可以透過局部加熱施加 500W 至 30kW 的功率等級。
雷射焊接工藝
- 在此步驟中，雷射光束集中在接頭處，在固相線上方形成非常熱的熔池，隨後冷卻以形成剛性且均勻的焊接。焊接速度需要根據材料的種類和厚度進行調整，例如，焊接鋁時，由於鋁的導熱性，焊接速度通常比不銹鋼更快。目前市場上有先進的感測器可以實現製程自動化監控，從而確保即時品質的一致性。
焊接冷卻和檢查
- 在冷卻階段將結構整合在一起，以保持結合應力並保證輕鬆的焊接完整性。使用光纖雷射器，冷卻過程變得簡單，因為雷射大大減少了加熱。在冷卻階段，使用X射線檢查或超音波檢查系統進行無損檢測，以檢查內部缺陷並驗證接頭充分性。
去除多餘的材料焊接
- 完成所有檢查後，將焊接處進行拋光，或按照為實現最佳拋光位置或其他浮動精加工方法而設計的一套操作順序將多餘的焊接磨掉。對於渴望達到全球頂級標準的行業，如航空航天或外科技術，這些變化至關重要。
所有這些都是為了提高 光纖雷射焊接 其在多個領域的多功能實施凸顯了其重要性。
為什麼選擇一個 手持式光纖激光焊接機?
行動光纖 激光焊接機 具有無與倫比的多功能性，操作非常容易，非常適合多種應用。其緊湊的設計允許在難以到達或複雜的區域進行精確焊接，解決了傳統焊接方法通常無法解決的問題。此外，這些設備保證了較高的焊接速度和較低的熱輸入，從而最大限度地減少了變形並提高了焊接接頭的品質。利用雷射的手持式光纖雷射焊接設備具有維護成本低、操作簡便的特點，是許多需要靈活性和可靠性的行業的理想解決方案。
確保 激光安全 營運期間
操作手持式光纖雷射焊接機時遵守所有安全程序對於最大限度地降低使用雷射工作的風險至關重要。使用強力雷射和危險雷射會導致眼睛受傷、皮膚燒傷，甚至火災。因此，應該為操作人員和雷射附近的人員制定全面的雷射安全計劃。
第一步是為每個操作員設計適當的 PPE。最重要的是，他們應該戴上專門設計的護目鏡，以防止所使用的雷射波長到達眼睛。有充分的證據表明，暴露於分散或集中的雷射光束可能會永久損害視力，因此認證眼鏡是必需的。適合操作員的裝備包括由耐熱材料製成的手套和衣服，以防止接觸熱物質或材料。
其次，保持工作空間的整潔非常重要。對於那些沒有直接面臨危險的人來說，雷射焊接區域必須採用用吸收雷射的織物或材料製成的防護簾。只要對工作區域進行足夠的封閉或限制，數據清楚地表明，意外將該區域暴露於雷射的風險會大大降低。
遵守 OSHA 或 ANSI Z136 等發布的法律法規是另一個重要的考慮因素。有必要對設備的正確使用、維護和注意事項進行適當的培訓，以便操作員充分了解設備的使用方法。此外，為機器配備緊急停止控制裝置可以最大限度地減少發生事故的可能性。
此外，透過對雷射焊接設備進行日常維護和保養，員工的安全性也得到了提升。某些破損部件（例如保護罩或光纖）的存在可能會增加風險並降低效能。統計數據表明，預防性維護可使機器事故減少 30%，有助於保持安全性和效率。
透過這些協議以及適當的安全文化，可以最大限度地提高手持設備的有效性 光纖雷射焊接機 同時確保工人的安全並最大限度地減少資源浪費。
如何 激光焊接頭 功能？
的組成部分 焊接頭
與許多系統一樣，雷射系統的焊接頭由組成部件組成，每個部件都有重要用途：
- 準直透鏡 – 將匯聚的雷射光束聚焦到入射路徑上，以便可以進一步細分為平行束，從而更容易操作。
- 保護鏡 – 切斷實際焊接過程中形成的飛濺部分，以防止損壞其他內部組件。
- 噴嘴 – 供應清潔氣體，當其引導至工作區域時，可保護焊接免受劇烈燃燒的影響，同時確保不會吸入任何雜質。
- 光束聚焦透鏡 – 雷射光束將工件切割到所需的目標區域，以便深入材料層進行精密焊接。
- 冷卻系統 – 消除焊頭零件內產生的多餘熱量。保持它們處於所需的表面溫度以延長使用壽命。
上述系統組件協同工作來管理雷射光束，從而無論在何種工業環境下都能實現精確、自動化的焊接。
这 激光頭 及其應用
由於雷射頭的精確性和多功能性，它在幾乎所有的工業領域都至關重要。其主要功能是雷射焊接，使用帶有焊接望遠鏡的雷射頭將各種合金和金屬連接在一起，且不會產生最小的變形。在現代，大多數公司使用自動化系統將雷射頭整合到汽車、航空航天和電子行業的焊接望遠鏡中。
另一個最相關的應用包括雷射切割。雷射頭可以以無與倫比的速度切割鋼、鋁和複合材料等材料，同時以出色的邊緣鋒利度切割材料。現今配備先進雷射頭的雷射切割設備可以以 20-40 公尺/分鐘的速度切割薄材料，切口為 0.1 毫米，從而優化了材料的利用率。
在醫療領域，外科手術治療以及醫療級設備的製造都嚴重依賴雷射頭。例如，支架製造等重複性動態任務需要精密聚焦鏡頭，提供可調節的微米精度， 雷射頭與CNC工具機搭配使用 可以提供。
此外，雷射頭是增材製造或3D列印的關鍵零件。企業能夠透過逐層精心「列印」的方式，將金屬或聚合物粉末製成複雜的零件。這項技術可以創造出更輕的設計，減少材料浪費，並擴大生產規模，從而改變整個產業。
自適應鏡頭塗層和即時冷卻雷射是提高雷射頭效率和壽命的新技術。其他精密工業的多樣化、新型需求正與最新技術結合，擴大雷射頭的用途。
使用的優點 手持式雷射焊接頭
增強的精度和控制
- 手持式雷射焊接頭的使用為雷射焊接用戶提供了無與倫比的精度和對手持式雷射焊接機操作的控制，特別是對於需要精確度的詳細維修或複雜設計。
多種材料的多功能性
- 此類設備可用於鈦、碳鋼、不銹鋼和鋁等各種材料，這意味著手持式雷射焊接頭可用於航空航太、汽車甚至製造業的各種用途。
高速焊接
- 與傳統方法不同，手持式雷射焊接頭的焊接速度比其他技術快 2 到 10 倍，從而大大縮短了生產時間。例如，研究顯示雷射焊接速度可達每分鐘 120 英吋 (IPM)，大大提高效率。
最小熱影響區 (HAZ)
- 對於熱影響區，使用先進的雷射技術可以最大限度地減少可能導致精細材料翹曲或變形的熱影響區，確保焊接部件的表面品質和結構完整性。
減少後處理要求
- 由於精確 手持式雷射產生的乾淨焊接 焊接，減少了焊接後大量打磨或精加工的需要，從而降低了勞動力成本並縮短了生產時間。
便攜性和靈活性
- 由於手持式雷射焊接頭的緊湊和符合人體工學的配置，它們可以更輕鬆地操作並更容易進入難以觸及的區域。這對於現場維修或在狹小空間內進行焊接尤其有利。
先進的能源效率
- 這些設備比其他焊接方法消耗更少的能量，也降低了營運成本。例如，雷射焊接系統的效率通常高達 25-30%，遠高於電弧焊接方法。
易於使用
- 許多手持式雷射焊接系統都配備了使用者友好的介面和自動化系統，因此大大減少了系統培訓，使得教學變得不必要。操作員幾乎不需要任何技能或經驗即可獲得專業級的結果。
先進的安全功能
- 採用現代手持式雷射焊接頭，自動關閉和過熱保護功能使工具使用起來極為安全。這些創新提高了操作員的安全性和工作場所的安全水準。
手持式雷射焊接頭在效率、精度和適應性方面有顯著的差異。因此，它們已成為當今許多行業多用途焊接作業中必不可少的設備。
What Makes 焊接技術 高效的？
創新 焊接技術
由於旨在提高操作和效率標準的新方法的實施，焊接技術得到了發展。以下是一些最重要的進步：
雷射焊接
- 該技術使用非常強大的雷射光束進行切割，與舊方法相比，焊接更準確、更快捷。由於變形減少，傳統技術允許的加工速度較慢，且焊接接收的熱量最少。
攪拌摩擦焊 (FSW)
- 這些連接方法無需熔化材料。這使得缺陷更少、焊接更牢固，這對於鋁等輕質材料來說是理想的。
整合積層製造
- 透過 3D 列印技術與焊接的結合，可以靈活且輕鬆地設計複雜零件。此功能提高了這些零件的生產速度。
自動焊接系統
- 隨著機器人和人工智慧融入機器，可以用最少的人力在更大規模上完成焊接並提高生產力。作品品質始終如一、統一。
這些發展促進了各行各業的焊接實踐，提供了無與倫比的精度、耐用性和生產力。
的影響 風冷雷射焊接機 關於效率
風冷雷射焊接機的發展透過提供新的效率、可靠性和成本節約水平，徹底改變了其在工業製造中的應用。雷射焊接過程利用空氣冷卻系統來管理系統內的熱量，而不需要水性冷卻系統。循環冷卻減少，維護的需要也隨之減少，而空氣冷卻有助於避免腐蝕問題。
與水循環雷射焊接機相比，風冷系統可大幅降低功耗。風冷系統也更加靈活可靠。根據行業數據，與水冷系統相比，它們可減少高達 30% 的能耗，使其成為專注於減少財務和環境壓力的製造商的理想選擇。
這些機器也因其在大批量操作中的可靠性而受到認可，並在整個焊接過程中提供一致的品質。透過有效的空氣管理，這些系統實現了更快的冷卻循環，從而提高了產量並減少了焊接間隔停機時間。例如，空氣冷卻焊接技術的最新發展表明，與舊系統相比，系統正常運作時間至少提高了 20%，這已透過汽車和航空航太產業的生產力測量得到驗證。
風冷雷射焊接機現已納入自動化系統並與工業 4.0 技術相結合。其先進的冷卻系統提高了與機器人和物聯網設備的兼容性，從而透過即時診斷、預測性維護和優化生產調度實現更智慧的工作流程。
風冷雷射焊接系統的進步正在為各個領域產生可量化的成果。這些系統現在被認為是現代製造系統的重要組成部分。節能、低維護需求和易於整合的結合使得這些系統對於尋求可持續且經濟的製造解決方案的公司來說具有優勢。
精度和控制： 控制焊接過程
透過先進的監控和回饋系統，風冷雷射焊接系統可以控制整個焊接過程。由於整合了感測器來測量溫度、光束對準和焊接深度等參數，因此缺陷被最小化，並且獲得高品質的結果。此外，軟體驅動的自動化允許即時設定調整，這對於不同的材料和複雜的設計至關重要。這種精度等級可提高產品質量，同時減少浪費和返工，從而最大限度地提高整體生產效率。
常見問題（FAQ）
Q：什麼是光纖雷射焊接機，它是如何運作的？
答：光纖雷射焊接機是一種使用雷射焊接金屬零件的複雜系統。它的工作原理是透過光纖電纜發送高功率光束，聚焦在工件上。雷射能量使材料熔化並將它們粘合在一起。因此，與傳統焊接技術相比，可以更有效、更快地實現堅固而精確的焊接，而傳統焊接技術通常更麻煩、更慢、不美觀且對金屬接頭的耐受性較差。
Q：與傳統焊接技術相比，使用雷射焊接機有哪些優點？
答：與傳統方法相比，使用焊接雷射機有許多好處，包括建議的經濟成本、更高的速度、更高的精度以及減少輸入到工件中的能量和熱量，從而最大限度地減少變形。這 雷射焊接技術 在易碎材料上產生更清潔、更薄的焊接，並且後續的整理工作要求更少。此外，它還減少了電力消耗，使得特定項目更加經濟實惠。
Q：使用光纖雷射焊接機可以焊接哪些材料？
答：光纖雷射焊接機用途廣泛，可焊接各種類型的材料，包括鋼、不銹鋼、鋁、銅甚至鈦等金屬。此類裝置對於異種材料和薄金屬片具有極佳的協同作用。由於可以控制雷射焊接的參數，光纖 雷射焊接機能夠連接 無法以傳統方式焊接的材料。
Q：什麼是手持式雷射焊接機，它與其他固定式系統有何不同？
答：手持 雷射焊接機是便攜式的 與現有系統相比，它們更加靈活，因為它們可以輕鬆移動，而不受車間環境的限制。與固定係統不同， 手持式雷射焊接機 機動性極強，適合在狹窄和困難的位置進行現場作業、維護和焊接。雖然手持設備的功率輸出確實比固定係統低，但手持設備在小精度操作、點焊和小規模焊接方面有更廣泛的用途。
Q：使用雷射焊接系統時應考慮哪些主要特徵？
答：需要考慮的系統特性包括雷射器能夠產生的功率（1.5kW 或 3kW）、焊接模式（持續或定期）、系統冷卻類型（風冷或使用冷卻器）、微型馬達功能以及用於設定焊接參數的使用者介面。此外，它還側重於具有安全機制、多種材料靈活性以及自動化或與其他設備介接的功能的系統。所需的具體功能取決於您的焊接應用和生產規模。
Q：與其他類型的雷射焊接相比，光纖雷射焊接有哪些優勢？
答：在現有的所有雷射焊接技術中，光纖雷射焊接具有其無與倫比的優勢。光纖雷射工具比二氧化碳雷射工具更有效，因為它們消耗的能量更少，佔用的空間更小，而且更容易維護。此外，它們的光束品質更佳，並且可以更輕鬆地與反射金屬配合使用。與Nd：YAG雷射相比，光纖雷射效率更高，因為其光束品質更好，使用壽命更長。因此，這些雷射非常適合工業應用。
Q：使用光纖雷射焊接機時應考慮哪些安全措施？
答：操作時，安全考量是首要的 光纖激光焊接機。主要步驟包括使用與所用雷射相適應的適當等級的眼睛保護、保持通風以去除煙霧、使用個人防護裝備（PPE）如手套、防護服、適當的機器防護或任何其他所需的個人防護裝備，以及適當的通風系統。應遵循有關碎片和灰塵屏蔽的正確程序，同時接受針對所操作設備的特定培訓，遵守既定的協議，並了解設備的可控威脅，例如反射的雷射光束（如果適用）。某些系統可能需要使用惰性保護氣體，例如氬氣，用於其他焊接應用。
Q：光纖雷射焊接如何提高製造過程中的效率？
答：使用光纖雷射焊接技術可顯著提高焊接速度、減少熱輸入、減少後製等，進而提高工作效率。此外，該技術促進了光纖雷射焊接過程的自動化，從而大大提高了生產效率。自動化的邊緣和能量上升的降低進一步證實了這一點，對於選擇在批量生產環境中考慮的焊接應用而言，這是一個有利的解決方案。焊接參數的精確控制可以確保廢料切割的品質和數量價值。更高的精度還可以減少所需能量並減少消耗品的維護，從而節省成本。
參考資料
1. 使用機器視覺和隱馬可夫模型評估不銹鋼 304 雷射焊接品質的新方法
- 作者： 唐鑫等
- 發表於： IEEE Access 2020
- 概要： 本研究提出了一種使用機器視覺和 HMM 對光纖雷射焊接缺陷進行分類的方法。作者特別關注了鎖孔幾何形狀在品質評估中的作用，並開發了一種使用灰度投影分佈和泊松下水道方法分割焊接圖像以及提取鎖孔形狀的演算法。使用幾何模型中預先訓練的 HMM 骨架建立了小孔幾何形狀與一些關注的焊接缺陷（孔隙率和滲透率）之間的關聯。
- 主要發現：
- 該方法可以即時監控焊接品質。
- 可以可靠地檢測到可能的缺陷，從而減少了焊接後徹底檢查的需要。
- 方法： 本研究涉及焊接過程中的即時影像擷取，對影像進行精細的影像處理，以獲得小孔的幾何特徵，然後使用HMM進行分析 （Tang 等人，2020 年，第 130633-130646 頁）.
2.高功率光纖雷射雷射焊縫氣孔缺陷線上檢測方法
- 作者： 唐鑫等
- 發表於： 2020
- 概要： 本文介紹了一種高功率光纖雷射焊接氣孔缺陷的線上檢測方法。作者強調了小孔行為和小孔穩定性在焊接定性評估中的重要性。他們應用即時成像技術捕捉鎖孔的運動，並採用自適應輪廓閾值來提取輪廓。
- 主要發現：
- 此方法在孔隙缺陷檢測方面取得了相當高的準確度。
- 它揭示了焊接過程中發生的非典型金屬流動模式，這可能會導致不必要的工藝缺陷。
- 方法： 作者逐幀擷取、處理和分析鑰匙孔影像 - 將灰階影像轉換為二進位以簡化分類 - 然後根據從影像中選擇的特徵使用支援向量機對影像進行分類 （Tang 等人，2020 年，第 117170N-117170N-9 頁）。
3. 使用支援向量機和人工神經網路對光纖雷射焊接缺陷進行識別和分類的光譜方法
- 作者： 陳遠航等艾爾
- 發表於： NDT & E International，2019 年
- 概要： 這項工作利用支援向量機和人工神經網路實現了一種光纖雷射焊接缺陷檢測和分類的光譜方法。作者進行了多項實驗來評估兩種方法的準確性。
- 主要發現：
- 對於缺陷分類，兩種方法都表現出潛力，但 SVM 的準確率略低於 ANN。
- 該研究在測試資料集上驗證了該方法，證明了其在實際應用中的實用性。
- 方法： 該研究包括在焊接操作過程中收集光譜數據，然後使用機器學習方法將光譜數據分類為不同類型的缺陷 （Chen 等，2019 年，第 102176 頁）.
4. 基於小孔和熔池特徵的高強鋼根峰缺陷追蹤 功率光纖雷射 焊接厚板
- 作者： D. Huang 等人
- 發表於： 2021
- 概要： 本文提出了一種監測高功率光纖雷射焊接中根部凸起缺陷的方法。作者利用鎖孔優勢和熔池特徵，透過影像感測技術監測過程。機器視覺演算法適合即時特徵提取。
- 主要發現：
- 開發了一種監測根部駝峰缺陷的新方法，並將其整合到系統中，從而提高了準確性。
- 建立並分析了小孔特徵與根部駝峰缺陷之間的關係。
- 方法： 作者利用機器視覺對焊接過程中的小孔和熔池進行特徵分析，並利用BP神經網路進行分類 （黃等人，2021）.
5. 焊接
6. 金屬
7. 不銹鋼
