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Caratteristiche principali:
Tutto sommato, il Filler Masterbatch Compounding Extruder prodotto da UDTECH è un sistema avanzato, tecnologicamente integrato, multiuso ed efficiente, ideale per i produttori che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti e semplificare i loro processi di produzione. Queste sofisticate caratteristiche consentono agli utenti di ottenere prestazioni migliori ed essere competitivi nel mercato moderno.
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| Attributo | Dettagli |
|---|---|
| Design a vite | Doppia vite |
| Rapporto L / D vite | 38:01:00 |
| Condizioni dell'oggetto | New |
| Elaborato plastica | PP/PA/PS/PT/PBT/PVC/ABS, ecc. |
| Applicazione | Granuli, Pellettizzazione |
| Peso | 6000 kg |
| Garanzia | 1 Anno |
| Punti chiave di vendita | Alta produttività |
| Videoispezione in uscita | Fornito |
| Garanzia dei componenti principali | 1 Anno |
| Componenti principali | Cuscinetto, motore, cambio |
| Rapporto di prova del macchinario | Fornito |
| Materiale della vite | 40CrMoti |
| Diametro vite (mm) | 75 |
| Velocità della vite (giri/min) | 600 rpm |
| Brand | Tecnologia UdTech |
| Tensione | 220V / 380V / 440V |
| Dimensione (LWH) | 5800mm * 1200mm * 2100mm |
| Potenza (kW) | 200 |
| Materiale della vite | Acciaio rapido per utensili W6Mo5Cr4V2 |
| Albero | Lega ad alta resistenza 40CrNiMo |
| Vite | Co-rotante |
| Struttura a vite | Struttura modulare a vite |
| Cookie di prestazione | Resistenza alla corrosione |
| Assistenza post-vendita | Assistenza online |
| dettagli sul confezionamento | Imballaggio standard in cassa di legno |
| Tipo | Rapporto lunghezza-diametro | giri / min | Potere totale | Ultra-Grande |
|---|---|---|---|---|
| (S/D) | (giri/min) | (KW) | (Kg / h) | |
| UD65 | 36-40 | 500/600 | 75/90 | 260-350 |
| UD75 | 36-40 | 500/600 | 110/132 | 450-550 |
| UD95 | 36-40 | 500/600 | 250/315 | 700-900 |
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Gli elementi a vite in un estrusore di compounding di masterbatch di riempimento sono importanti per l'estrusione e i processi successivi in settori quali la plastica e la gomma. Hanno operazioni aggiuntive quali trasporto, miscelazione, impastamento e ritrasporto per migliorare la lavorazione e la qualità del prodotto finale. La maggior parte degli elementi di trasporto trasporta i materiali all'interno dell'estrusore, mentre gli elementi di miscelazione e impastamento eseguono sia la miscelazione distributiva che quella dispersiva. Buoni design degli elementi a vite migliorano una combinazione di flusso, taglio e temperatura che determina la qualità del prodotto finale.
Il cilindro è in grado di fornire fusione e miscelazione in virtù della sua alta temperatura e alta pressione, mentre il rivestimento è destinato a sopportare la percussione causata da un ambiente abrasivo. Il processo di compounding include l'alimentazione di materie prime, la loro fusione con una combinazione di calore e taglio e la loro miscelazione insieme, la formatura con una matrice e il raffreddamento. Questi elementi servono a mantenere la qualità e le prestazioni di varie applicazioni per la produzione di masterbatch.
In un estrusore di compounding di masterbatch di riempimento, un riduttore ad alta coppia svolge un ruolo cruciale nel miscelare efficacemente i riempitivi con la matrice polimerica. Garantisce efficacemente una dispersione uniforme dei riempitivi con la matrice polimerica e quindi garantisce un'eccellente qualità del prodotto finale. Prende le disposizioni dal motore e le trasmette all'albero delle viti dell'estrusore per fornire coppia e giri al minuto adeguati per tagliare e miscelare il materiale. È progettato per resistere a carichi elevati mentre svolge la sua funzione durante l'intero ciclo di estrusione.
Un classificatore nel contesto della produzione di masterbatch di riempimento di solito si riferisce a un dispositivo o a un processo che separa materiali che differiscono tra loro per dimensioni o densità ed è mirato anche al prodotto finale. In questo caso, riempitivi di carbonato di calcio o talco vengono aggiunti al polimero durante l'utilizzo di un estrusore a doppia vite, offrendo maggiori garanzie per una buona miscelazione e un buon controllo della formulazione.
L'aggiunta di un sistema di disidratazione o devolatilizzazione in un estrusore di compounding di masterbatch di riempimento è importante per rimuovere componenti volatili come acqua e solventi dal polimero fuso durante il suo processo di estrusione. È montato in estrusori a doppia vite e migliora la qualità del prodotto utilizzando il vuoto e le guarnizioni per estrarre i volatili in modo più efficiente. Miscelazione efficace, grandi sezioni trasversali per la devolatilizzazione e meccanismi di tenuta appropriati per il mantenimento del vuoto sono caratteristiche chiave. In effetti, questa tecnologia è fondamentale per produrre masterbatch di qualità per applicazioni come plastiche poliolefiniche inodori, plastiche per interni auto, ecc.
Nel contesto di un estrusore di compounding di filler masterbatch, il sistema di raffreddamento è di vitale importanza nel controllo della temperatura di estrusione, prevenendo danni termici e raffreddando i polimeri liquidi in forme solide, vale a dire pellet o filamenti. Consente il controllo del livello di cristallinità e delle proprietà meccaniche del prodotto, migliorando così la qualità, consentendo un processo ininterrotto, aumentando così la produttività e riducendo le difficoltà dovute a difetti come deformazioni o restringimenti.
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Il prezzo può variare da circa $ 15,000 a $ 60,000 a seconda delle dimensioni, della produzione e del livello di automazione. Relativamente, i modelli piccoli sono i modelli più accessibili, ma il costo aumenta per i modelli pesanti che hanno maggiori controlli di produzione.
Solitamente da $ 25,000 a $ 150,000. Il prezzo dipende molto dal design, dalla co-rotazione o dalla contro-rotazione, dal diametro della vite e dalla capacità di produzione.
Il costo dei modelli ad alta produttività può variare da $ 50,000 a oltre $ 400,000, a seconda dell'architettura del sistema e dei componenti aggiuntivi, come il monitoraggio integrato della camera di processo.
In genere il prezzo varia dai 5,000 ai 30,000 dollari, a seconda delle capacità e della qualità costruttiva.
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L'ampia adattabilità delle specifiche offerte consente di soddisfare una vasta gamma di esigenze produttive, rendendolo facilmente adattabile a diverse necessità produttive.
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Grazie alle caratteristiche di facile utilizzo dell'interfaccia e alla struttura ergonomica, il funzionamento e la manutenzione dell'estrusore richiedono meno tempo e riducono i problemi tecnici.
Il nostro team di ingegneri, composto da professionisti con vasta esperienza nel settore, utilizza software avanzati per la simulazione e l'ottimizzazione della progettazione, in modo da massimizzare le prestazioni e l'efficienza dei nostri sistemi di estrusione.
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In questo articolo, approfondiremo il processo di fabbricazione del Filler Masterbatch e il suo ruolo nell'intero processo di produzione della plastica. Iniziamo insieme questo viaggio informativo!
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A: L'estrusore per la miscelazione di masterbatch di riempitivi è un'apparecchiatura di estrusione utilizzata per sviluppare masterbatch di riempitivi miscelando resine polimeriche con un'elevata concentrazione di riempitivi come il carbonato di calcio. Questo processo impiega generalmente un estrusore bivite , efficace e progettato per miscelare e disperdere i riempitivi in una matrice polimerica.
R: Il tipo e il particolare polimero utilizzato, l'output preferito, il grado di riempimento, la configurazione della vite per il riempimento, il suo rapporto lunghezza-diametro, la valutazione della coppia e le capacità di regolazione termica sono tutte considerazioni rilevanti. Oltre a queste, il sistema di pellettizzazione come la pellettizzazione subacquea che ha un impatto notevole sulla qualità del prodotto finale dovrebbe essere preso in considerazione.
R: Montare la vite in modo ottimale, selezionare le giuste impostazioni di temperatura, impostare entrambe le velocità di alimentazione per il polimero e il filler in modo efficiente e incorporare additivi quando e se necessario sono tutti modi per aumentare le prestazioni dell'estrusore che compone il masterbatch di filler. Inoltre, per garantire prestazioni ottimali e la migliore qualità di output su base continuativa, si consiglia una manutenzione regolare dell'estrusore e dei suoi componenti come viti e cilindri.
