Desbloqueando el futuro: cómo el proceso de fabricación aditiva está revolucionando la producción

El competitivo mundo de la producción está cambiando rápidamente y la impresión 3D, o más bien llamada fabricación aditiva (FA), es uno de los elementos centrales de esta evolución. Atrás quedaron los días en que se pensaba que la FA era una herramienta para crear prototipos únicamente; hoy, se ha convertido en un instrumento indispensable para las empresas que buscan lograr la máxima eficiencia y el mínimo desperdicio, al tiempo que desbloquean áreas de diseño completamente nuevas. Este artículo analiza cómo la FA cambia los enfoques tradicionales de los procesos de producción, introduce nuevas tecnologías en varios campos de la actividad económica y brinda la posibilidad de soluciones respetuosas con el medio ambiente y personalizadas. En este artículo, analizaremos cómo esta tecnología está revolucionando la esfera de la producción en una amplia gama de industrias, desde la aeroespacial hasta la atención médica, y su impacto en la economía.

¿Cuáles son las características clave del proceso de fabricación aditiva?

Definición de fabricación aditiva

El término fabricación aditiva se puede resumir en su forma más simple, que es la impresión 3D. Se trata de construir objetos añadiendo capas de material según un diseño digital. A diferencia de los métodos convencionales, que se basan en cortar o taladrar eliminando el exceso de material, esta tecnología añade una capa de material sobre la anterior, lo que da como resultado menos material sobrante y crea así formas más complejas. Este enfoque depende de un software preciso que convierte los modelos digitales 3D en instrucciones detalladas para que las impresoras construyan el producto terminado rociando plástico, metal o materiales compuestos uno sobre otro. Se utiliza con frecuencia en varios sectores debido a su eficacia, adaptabilidad en el diseño y facilidad para producir muchas piezas específicas.

Procesos de fabricación aditiva y tradicional: las diferencias

En lugar de la fabricación aditiva, la fabricación tradicional emplea un enfoque de inversión diferente en cuanto al uso de materiales. La fabricación aditiva antes mencionada reduce los materiales necesarios para producir un objeto utilizando un enfoque capa por capa. Como resultado, esto hace que el corte o el mecanizado sean más eficientes porque se utiliza más material solo para eliminarlo. La fabricación aditiva brinda a los diseñadores más libertad porque no está restringida a la complejidad de la geometría necesaria, mientras que la fabricación aditiva se enfrenta a esa limitación. Por último, la velocidad de producción difiere mucho; la interactividad puede crear piezas directamente en minutos u horas a partir de diseños, mientras que tradicionalmente, llevaría días.

Impresión 3D: relevancia actual en la producción

El lugar actual de la impresión 3D en la producción se ha transformado debido a varios factores; el principal es la mejora en la ciencia de los materiales. Las impresoras 3D de polímeros, metales y compuestos como la cerámica ahora pueden satisfacer las necesidades de las industrias automotriz, aeroespacial e incluso de la salud. Los fabricantes de productos aeroespaciales aditivos ahora pueden producir en masa componentes metálicos con aleaciones fuertes pero livianas, lo que mejora significativamente la integridad general del componente y la estructura. Por otro lado, los materiales biocompatibles permiten a la industria de la salud fabricar implantes y prótesis personalizados para un paciente, lo que reduce el costo y la espera.

Los materiales modernos permiten utilizar sustancias reciclables y minimizar los residuos, lo que ayuda a las industrias a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Por ello, la fusión de nuevos materiales con tecnologías de impresión 3D sigue impulsando la evolución de procesos de fabricación más eficientes, fácilmente escalables y ambientalmente sostenibles.

¿Cómo funciona la fusión de lecho de polvo en la fabricación aditiva?

¿Qué es la técnica del lecho de polvo?

PBF, o fusión de lecho de polvo, es un proceso aditivo que fabrica piezas utilizando polvos. Se aplica una capa de polvo a la plataforma de construcción y luego una máquina, como un láser o un haz de electrones, escanea partes del polvo según el modelo 3D. Las capas se construyen unas sobre otras. PBF es una técnica muy superior debido a su precisión y capacidad para producir formas complejas y es muy necesaria en las industrias aeroespacial, de la salud y automotriz.

¿Qué es la sinterización directa de metales por láser y para qué se utiliza?

La mayoría de las Las industrias utilizan una aplicación más enfocada del rayo láser llamado Sinterizado Directo de Metal por Láser, o DMLS; este método permite fabricar componentes ligeros, duraderos y complejos.

• Aeroespacial: Ayudan a que las piezas sean mucho más eficientes en el consumo de combustible: DMLS permite la fabricación de geometrías complejas para motores y piezas estructurales que reducen el peso al tiempo que aumentan la relación rendimiento-combustible.
• Cuidado de la salud: Esta tecnología nos permite construir implantadores, cuchillas quirúrgicas y prótesis especialmente diseñadas para el paciente, siendo por tanto mucho más eficientes y adaptándose mejor a las especificaciones del usuario.
• Automotor: DMLS permite la creación rápida de prototipos y la producción de componentes de alto rendimiento, incluidos soportes livianos y piezas para el sistema de escape, que son necesarios para mejorar el vehículo.
• Energía: Permite crear componentes sofisticados para turbinas y otros sistemas de energía que requieren materiales resistentes a altas temperaturas y mecánicamente duraderos.

Esta flexibilidad y fuerte economía de materiales hacen de DMLS la mejor herramienta para industrias con especificaciones de rendimiento muy exigentes.

Diferenciación entre fusión selectiva por láser y sinterización selectiva por láser

En el contexto de la fabricación aditiva, se considera que SLM y SLS son procesos similares; sin embargo, con ciertas mejoras en la tecnología, las diferencias entre los dos son más pronunciadas. SLM emplea láseres para fundir el polvo metálico por completo en una masa sólida con gran resistencia mecánica. Esto lo hace especialmente adecuado para las industrias aeroespacial y médica. Al mismo tiempo, SLS utiliza termoplásticos para la fusión de polvo. En este caso, el láser utiliza un termoplástico para fundir y unir parcialmente las partículas de polvo. Si bien los materiales fabricados con SLS presentan estructuras fuertes y livianas en comparación con SLM, la desventaja es que las estructuras resultantes tienen una desviación en la densidad de peso. Debido a su bajo costo, desperdicio mínimo y gran precisión junto con una velocidad rápida, SLS es el preferido principalmente para la creación rápida de prototipos. Aparte de eso, los métodos de fabricación son comparables. Sin embargo, el material, el rendimiento y el precio deben evaluarse y definirse antes de realizar la selección.

Investigación de métodos de fabricación aditiva de metales

Clase magistral sobre deposición de energía dirigida

La deposición de energía dirigida (DED, por sus siglas en inglés) es una técnica prometedora en la fabricación aditiva de metales que combina un haz de láser o de electrones con la deposición de material capa por capa. El proceso suele comenzar con la introducción de un polvo o alambre de metal en la fuente de energía y su posterior fusión con la capa que se forma. La DED es especialmente eficaz para fabricar piezas de gran tamaño, mejorar componentes actuales o realizar reparaciones. Teniendo en cuenta su eficacia y precisión, tiene muchas aplicaciones en las industrias de la aviación, la automoción y la energía que necesitan diseños complejos o personalizados.

Fabricación aditiva por arco de alambre: avances

Algunos hitos e innovaciones en la fabricación aditiva por arco de alambre la han hecho más eficiente, precisa y respetuosa con el medio ambiente. Kuhlmann T. et al., 2020 explican que el uso de sistemas avanzados de control robótico ha mejorado la precisión del proceso de deposición, lo que facilita la fabricación de geometrías intrincadas con un alto grado de precisión y bajo desperdicio. El empleo de sistemas de monitoreo y retroalimentación que monitorean las condiciones durante la fabricación y verifican la calidad de los productos terminados La fabricación en tiempo real mejora la calidad al eliminar defectos que surgen en diferentes etapas del proceso de fabricación. Otra innovación que ha aumentado el uso de aleaciones específicas de WAAM, incluidas las industrias aeroespacial, marina y otras, es la invención de materiales para sustentar aleaciones específicas. Estas características generalmente reducen el costo de construcción de los artículos y mejoran la escalabilidad de la fabricación y el rendimiento mecánico general de los componentes finales.

Beneficios de la fabricación aditiva para metales

En lo que respecta al metal, el uso de la fabricación aditiva aumenta la flexibilidad de diseño hasta alcanzar nuevas dimensiones que los métodos antiguos tal vez nunca podrían alcanzar. Como resultado, las estructuras reticulares y los canales internos complejos son bastante fáciles de construir, lo que permite aligerar las piezas al tiempo que se mantiene la integridad estructural básica del componente. De manera similar, este método de construcción reduce inherentemente los desechos porque solo utiliza la cantidad adecuada de material para fabricar la pieza sin excesos, lo que ahorra costos y promueve enfoques ecológicos.

Además, se consideran más avanzados en el caso de que puedan fabricar las piezas requeridas según la demanda, lo que facilita el capital de trabajo al reducir la inversión en piezas innecesarias. Este es un cambio revolucionario para sectores como el sector aeroespacial, donde se requieren piezas de fabricación a medida o en lotes pequeños. Los desarrollos recientes también han demostrado que los procesos aditivos facilitan propiedades mejoradas de los materiales utilizando un nuevo control de la estructura del grano, lo que produce componentes metálicos más fuertes, más duraderos y resistentes a la corrosión. Estos atributos permiten el asesoramiento de los recursos de AM como un autor vital de la eficiencia y la producción de alta competencia en industrias avanzadas.

¿Cuáles son las categorías de tecnologías de fabricación aditiva?

El universo de los métodos de fabricación

La fabricación aditiva se refiere a una variedad de métodos que están optimizados para determinados procesos y materiales. Los principales tipos de fabricación aditiva incluyen:

1. Cuba de fotopolímero: Se trata de un proceso que implica la aplicación de una resina fotopolimérica líquida y su posterior exposición a la luz para lograr una estratificación precisa. Este método se emplea habitualmente para la creación de prototipos y diseños complejos.
2. Modelado por deposición fundida, o fabricación de objetos laminados, es la adición de materiales poliméricos a través del calor en construcciones sucesivas de un modelo funcional o un dispositivo de uso final.
3. Sinterización selectiva por láser y láser directo de metales La sinterización es un ejemplo de la técnica de fusión de metales en polvo denominada fusión de lecho de polvo. Se compacta el metal en polvo para darle forma y luego se utilizan láseres SL para fundir áreas seleccionadas dentro del polvo.
4. Inyección de material Es básicamente la impresión con gotitas de material mediante un proceso similar a la inyección de tinta. Facilita la formación de estructuras multimaterial de alta resolución con uniones adhesivas.
5. Chorro de aglutinante Combina polvo en capas con pegamento líquido y se utiliza a menudo para piezas de color y componentes grandes.
6. Laminación de hojas utiliza dos o más láminas unidas con adhesivo o térmicamente, lo que resulta útil para técnicas de fabricación rápidas y económicas.
7. Fabricación aditiva es diverso en su capacidad de integrarse con diversas tecnologías, mejorando sinérgicamente sus capacidades y permitiendo la fabricación de soluciones a medida para diversos sectores.

Se analizan las tecnologías clave implicadas en el uso de la fabricación aditiva

La fabricación aditiva tiene varias características que aumentan significativamente su valor. Entre ellas, se incluyen una mayor libertad de diseño con la capacidad de crear curvas suaves y/o geometrías complejas imposibles con los métodos convencionales. El enfoque de los complementos transmite ahorros de material, lo que promueve la rentabilidad y el respeto al medio ambiente. La tercera es la personalización, que es la fabricación de piezas diseñadas y construidas específicamente para un fin, como implantes médicos o piezas aeroespaciales.

Existe una amplia gama de aplicaciones en las que se puede aplicar la fabricación aditiva, que abarcan los sectores de la salud, la automoción, la aviación y los electrodomésticos. Por ejemplo, facilita la fabricación de prótesis personalizadas y guías médicas quirúrgicas en la industria médica. Por otro lado, las empresas de aviación utilizan la fabricación aditiva para producir materiales ligeros y de alta resistencia que mejoran el ahorro de combustible. Estas tecnologías están ampliando los límites de la innovación al tiempo que ofrecen respuestas a los requisitos de producción en masa de la actualidad.

Implementación de geometrías adicionales en un producto

Una de las ventajas más útiles de la fabricación aditiva es la integración de geometrías complejas en el diseño de un producto. Al mismo tiempo, las formas convencionales de producción tienden a limitar los diseños y los procesos. La fabricación aditiva permite crear formas que de otro modo serían complicadas o imposibles de formar. Por ejemplo, ciertas estructuras reticulares y canales internos se pueden integrar incluso con factores que reducirían la masa, al tiempo que se preserva la resistencia del diseño. Esto ofrece una gran oportunidad en las industrias aeroespacial y sanitaria. En otras palabras, permite una mayor eficiencia y un mejor rendimiento. Cabe señalar que, al eliminar las restricciones de diseño convencionales, la fabricación aditiva mejora la innovación y el rendimiento en varias aplicaciones.

¿Cuál es la contribución del diseño asistido por computadora en la utilización de procesos para la fabricación aditiva?

La importancia de los modelos 3D en el proceso de fabricación aditiva

El modelado 3D es fundamental para la fabricación aditiva como base para componentes precisos y funcionales. Permite a los diseñadores desarrollar las geometrías requeridas, que luego Guiar los procesos de producción controlados digitalmenteUn modelo adecuado garantiza que el diseño se ajuste a ciertas especificaciones, como dimensiones, tolerancias y tipos de materiales. Además, el modelado 3D ayuda a renderizar y evaluar el producto final para localizar problemas que deben solucionarse durante la fabricación. Los efectos del modelado 3D en el fortalecimiento de la transición entre las ideas y su producción incluyen una mayor eficiencia, una pérdida de material minimizada y la inventiva de diseños eficientes alineados con las necesidades específicas del producto final.

De los modelos 3D a la impresión 3D

Los procesos para convertir recursos 3D en objetos físicos se realizan mediante una impresora 3D. Sin embargo, hay muchas etapas bien conectadas por las que pasan los objetos 3D durante el proceso de impresión. La primera etapa implica exportar el 3D terminado de la imagen a un archivo de impresora 3D con formatos STL (estereolitografía) u OBJ, que codifican la forma del modelo. El programa CAD convierte el archivo que se ha modelado en un modelo renderizado visualmente. El siguiente paso se realiza en un software especializado, que pinta modelos digitales en múltiples capas horizontales delgadas, guardadas como código G, una descripción de los comandos de la máquina.

Este código G le indica a la impresora 3D cómo construir un objeto definiendo dónde y cómo colocar el material en sus capas anteriores, las velocidades de impresión y el grosor de cada capa. Las nuevas mejoras en la tecnología de corte también han logrado impresiones ideales y precisas en menos tiempo al realizar recorridos de herramientas más cortos y eficientes. Con el uso de materiales especiales y la impresión multieje, los últimos modelos de impresoras 3D son capaces de reproducir con precisión formas complejas.

La interacción eficaz entre el diseño y la fabricación garantiza la calidad de las piezas fabricadas teniendo en cuenta el modelo digital. Esto pone de relieve la necesidad de que los procesos de producción de dichas piezas sean ininterrumpidos para satisfacer los requisitos de las aplicaciones industriales, médicas y de ingeniería.

Refinando modelos para construcciones multicapa

Para perfeccionar los modelos para la construcción multicapa, se debe centrarse en la geometría más adecuada para la fabricación aditiva. Entre estas medidas, se recomienda minimizar los voladizos que superen un ángulo de 45 grados, lo que de otro modo aumentaría la cantidad de estructuras de soporte y material necesarios y alargaría el período de posprocesamiento del modelo. Además, garantizar dimensiones de pared uniformes ayuda a que el modelo sea estructuralmente sólido y reduce los defectos de modelado.

La selección de materiales es indispensable, ya que, una vez más, el diseño debe adaptarse bien al material utilizado, por ejemplo, en cuanto a flexibilidad, resistencia al calor o resistencia. El uso de estructuras tipo celosía también puede resultar beneficioso, ya que hace que el modelo sea más ligero sin comprometer su resistencia.

Por último, la incorporación de programas informáticos de simulación y validación del análisis de tensiones de los diseños antes de su fabricación garantiza que el producto se producirá de forma que sea plenamente funcional.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es la fabricación aditiva y en qué se diferencia de la fabricación comúnmente utilizada?

R: La fabricación aditiva, a menudo denominada impresión 3D, implica la construcción de piezas mediante la combinación de distintos materiales. Este proceso requiere un diseño asistido por ordenador y se lleva a cabo en varias etapas. Se diferencia de las técnicas de fabricación existentes porque no implica cortes, sino que facilita el uso de diseños geométricos avanzados que eran imposibles de lograr con tecnologías anteriores.

P: ¿Qué beneficios tiene la impresión 3D sobre las técnicas de fabricación tradicionales?

R: En comparación con las técnicas de producción anteriores, la fabricación aditiva presenta varias ventajas, entre ellas, una mayor libertad para diseñar y fabricar componentes geométricos detallados, un desperdicio mínimo de material, una creación más rápida de prototipos, personalización y el uso de máquinas de fabricación aditiva para brindar ayuda siempre que sea necesario. El método también permite el uso de varios materiales en un componente, lo que puede ayudar a mejorar la gestión de la cadena de suministro.

P: ¿Qué materiales constituyen los elementos de construcción en la fabricación aditiva?

R: Los elementos de construcción para la fabricación y el montaje de componentes incluyen una variedad de componentes hechos de diferentes materiales. Entre ellos se encuentran plástico, metal, cerámica e incluso materiales biológicos. Algunos de los materiales más utilizados son el termoplástico ABS y PLA, una variedad de resinas que incluyen titanio y polvo metálico de aleación de aluminio. Sin embargo, teniendo en cuenta cualquiera de las necesidades especiales de la aplicación, el tipo de producto y para qué se debe utilizar, se deben emplear muchos procedimientos modernos de fabricación aditiva.

P: ¿Qué pasos intervienen en el proceso de fabricación aditiva?

R: La mayoría de los procesos de fabricación aditiva comienzan con un diseño digital creado a través de una aplicación asistida por computadora o CAD. Un software toma ese archivo CAD y lo divide en diferentes capas. Luego, la máquina crea el objeto capa por capa, dispensando telas a través de una boquilla o fusionando partículas de polvo con un rayo láser. Se pueden lograr detalles intrincados que habrían sido difíciles de producir con medios tradicionales, ya que se crean corte por corte hasta que se termina el modelo 3D.

P: ¿Qué industrias están aprovechando las ventajas que ofrece la fabricación aditiva?

R: Esta tecnología se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial para piezas ligeras, en el sector sanitario para prótesis e implantes personalizados, en el sector automovilístico para la creación rápida de prototipos y en los mercados de consumo para productos personalizados. El enfoque también desempeña un papel destacado en la arquitectura, la moda e incluso en la industria alimentaria, lo que indica su potencial para alterar las prácticas de fabricación establecidas en todas las categorías de producción.

P: ¿Cuáles son las principales barreras que impiden adoptar el cambio que supone poder aprovechar la fabricación aditiva?

R: Se habla mucho de la fabricación aditiva, que tiene mucho potencial de futuro, pero tiene sus problemas. Los principales son los costes de la maquinaria y de muchos materiales, el cuello de botella de las tasas de productividad para la producción en masa de artículos, la variación en la calidad de las piezas y las propiedades de los materiales, y la necesidad de contar con expertos. Además, existen problemas como la normativa y las propiedades de las innovaciones, por ejemplo, en la industria aeroespacial y la sanidad, donde las piezas fabricadas por medios aditivos deben cumplir normas específicas de calidad y seguridad.

P: ¿De qué manera influye el uso de la fabricación aditiva en la cadena de suministro?

R: Gracias a la fabricación aditiva, una empresa puede producir bienes cuando los necesita, lo que evita la necesidad de tener un inventario excesivo y ayuda a descentralizar el proceso de fabricación. Puede reducir los plazos de entrega, los costes de los productos químicos y de transporte e incluso mitigar las posibilidades de interrupción durante la cadena de suministro. Además, esta tecnología permite a las empresas fabricar piezas de repuesto in situ, lo que podría suponer un gran cambio para las operaciones de mantenimiento y reparación en muchas industrias.

P: ¿Qué tendencias observa en la fabricación aditiva?

R: Entre las tendencias que están ganando popularidad en la fabricación aditiva se encuentra el diseño de nuevos materiales con mejores capacidades, lo que hace que el proceso de impresión sea más rápido y preciso, y el uso de la IA para optimizar el proceso de diseño y producción. También se hace cada vez más hincapié en la reducción del impacto medioambiental, y los grupos de investigación están estudiando materiales biodegradables y cómo se puede reducir el consumo de energía durante la impresión. Además, los sistemas híbridos que utilizan métodos de fabricación tanto aditiva como sustractiva también están ganando popularidad, lo que crea más oportunidades para producir piezas complejas.

Fuentes de referencia

1. Una revisión de los avances recientes en las técnicas de fabricación aditiva
   • Autores: D. Dubey, Satinder Paul Singh, BK Behera
   • Fecha de publicación: 30 de agosto de 2024
   • Resumen: En esta revisión se ofrece una clasificación detallada de los diferentes tipos de fabricación aditiva (FA) que emplea la industria, según las normas de la Sociedad Estadounidense para el Ensayo de Materiales (ASTM), en siete grupos que incluyen la fotopolimerización en cuba, la extrusión de materiales, la fusión en lecho de polvo, la inyección de materiales, la inyección de aglutinante, la deposición de energía directa y la laminación de láminas. Los autores explican los principales avances tecnológicos, como las nuevas mejoras en precisión, materiales y eficiencia en los sectores aeronáutico, automovilístico y sanitario.
   • Metodología: Los autores realizaron una revisión bibliográfica exhaustiva de 124 referencias para proporcionar una explicación organizada de las tecnologías AM y sus casos de uso.(Dubey y otros, 2024).
2. Avances recientes en técnicas de fabricación aditiva (AM): una revisión prospectiva
   • Autores: Netrapal Singh y otros.
   • Fecha de publicación: Enero 31, 2023
   • Resumen: Este artículo analiza los últimos avances en los métodos de fabricación aditiva y se centra en sus posibles aplicaciones y perspectivas. Analiza varios métodos de fabricación aditiva. procesos y materiales y destaca los desafíos y perspectivas en esta dirección.
   • Metodología: Los autores sintetizaron estudios recientes y describieron el estado actual y las perspectivas de las tecnologías AM a partir de 105 referencias que se evaluaron en una revisión sistemática.(Singh et al., 2023, págs. 1–18).
3. Avances recientes en el reciclaje de residuos materiales: técnicas convencionales, de conversión directa y de fabricación aditiva
   • Autores: Mandar Golvaskar, Sammy A. Ojo, Manigandan Kannan
   • Fecha de publicación: 21 de mayo de 2024
   • Resumen: Este contexto de investigación aborda la integración de técnicas de reciclaje de materiales en procesos de fabricación aditiva. Detalla cómo la fabricación aditiva puede reducir eficazmente los residuos y garantizar la sostenibilidad. Analiza diferentes técnicas de reciclaje y su aplicación en conjunción con la fabricación aditiva.
   • Metodología: Los autores analizaron exhaustivamente la literatura actual sobre técnicas de reciclaje y su integración en la fabricación aditiva y los efectos resultantes sobre las propiedades del material y la sostenibilidad.(Golvaskar y otros, 2024).
4. Avances recientes en tecnologías de remanufacturación mediante procesos de fabricación aditiva de metales y tratamiento de superficies
   • Autores: P. Kahhal, Yeong-Kwan Jo, Parque Sang-Hu
   • Fecha de publicación: 5 de septiembre de 2023
   • Resumen: El informe examina los avances relacionados con las tecnologías de remanufacturación con procesos de fabricación aditiva de metales y propone incorporar procesos de acabado superficial para mejorar las características operativas de los componentes remanufacturados.
   • Metodología: Los autores revisaron 243 referencias, centrándose en los últimos avances en AM de metales y tecnologías de tratamiento de superficies.(Kahhal et al., 2023, págs. 625–658).
5. Fabricación aditiva de materiales de base metálica con clasificación funcional: descripción general, avances recientes y desafíos
   • Autores: K. Sanjeeviprakash, Rajesh Kannan, N. Shanmugam
   • Fecha de publicación: 5 de Abril, 2023
   • Resumen: En esta reseña se analizan los avances en la fabricación aditiva de materiales con grado funcional (FGM, por sus siglas en inglés), y se analizan sus propiedades y aplicaciones únicas en diversas industrias. También se destacan los desafíos que se enfrentan en la producción y aplicación de FGM.
   • Metodología: Los autores revisaron 257 referencias y sintetizaron los hallazgos sobre las técnicas de producción, las propiedades de los materiales y las aplicaciones de los FGM en AM.(Sanjeeviprakash y otros, 2023).
6. Avances y desafíos en la fabricación aditiva: direcciones futuras e implicaciones para la ingeniería sostenible
   • Autores: Raffi Mohammed y otros.
   • Fecha de publicación: Enero 3, 2025
   • Resumen: La investigación también vincula el desarrollo reciente en ingeniería aditiva con la sostenibilidad ecológica. En concordancia con investigaciones realizadas anteriormente, se explora en detalle la fabricación aditiva y se detallan sus oportunidades para aumentar las opciones de diseño desde un punto de vista de ingeniería y el consumo de material desde un punto de vista práctico.
   • Metodología: Los autores revisaron exhaustivamente la literatura reciente, analizaron el impacto de la fabricación aditiva en diversas industrias e identificaron futuras direcciones de investigación.(Mohammed et al., 2025).
7. impresión 3D
8. Impresora (informática)