Bienvenidos a nuestra entrada de blog sobre los beneficios de las extrusoras de un solo husillo en la industria alimentaria . En este artículo, analizaremos las características especiales de las extrusoras de un solo husillo, su importancia en el procesamiento de alimentos y las razones por las que son las más utilizadas en la industria en comparación con las extrusoras de doble husillo. Este artículo promete ser útil tanto para quienes trabajan en el sector alimentario como para quienes tienen un gran interés en la tecnología de procesamiento de alimentos, ya que explica cómo las extrusoras de un solo husillo mejoran la calidad del producto, reducen los costos de producción y ofrecen un amplio abanico de posibilidades en el producto alimenticio fabricado. Así que, profundicemos y descubramos las mejores ventajas de las extrusoras de un solo husillo en el sector del procesamiento de alimentos.
¿Lo que hace Extrusoras de un solo tornillo ¿Único en el procesamiento de alimentos?
La industria alimentaria tiene un gran respeto por las extrusoras de un solo tornillo debido a sus características y beneficios únicos. Se trata de extrusoras de tornillo de alta calidad enfocadas en la producción rentable y flexible de productos alimenticios. Pueden procesar materiales alimenticios térmicamente y mecánicamente, produciendo constantemente productos de alta calidad. En comparación con las extrusoras de doble tornillo, las extrusoras de un solo tornillo tienen una configuración y un uso menos complicados, lo que las hace menos difíciles de operar y mantener. También son menos costosas, tienen una menor inversión de capital y tienen costos operativos reducidos. Además, las extrusoras de un solo tornillo permiten una relativa flexibilidad en la producción posterior de productos alimenticios, lo que permite lograr diversas texturas y formas. En resumen, las características y ventajas particulares de las extrusoras de un solo tornillo ayudan a los procesadores de alimentos y a las industrias a impulsar la eficiencia y la calidad dentro del sector alimentario. Por lo tanto, son un instrumento vital para cada procesador.
¿Cómo funciona un Extrusora de un solo tornillo ¿Trabajo?
En resumen, una extrusora de un solo tornillo facilita la conversión de ingredientes esenciales en una amplia gama de alimentos. Si bien su flexibilidad es encomiable, no se requieren muchos conocimientos para operar una extrusora de un solo tornillo. Básicamente, implica cargar las materias primas en un barril que luego se automatiza con un tornillo motorizado. A medida que el tornillo gira, el material se introduce en el tornillo y fuerza la materia prima hacia secciones del tornillo, lo que aumenta la presión y el calor dentro del tornillo. A medida que la humedad, la presión y las fuerzas de corte mecánicas ejercidas por el tornillo se combinan, esto hace que algunos de los elementos de las materias primas cambien químicamente. Esta materia prima se funde en un jarabe espeso y luego se le da forma con un troquel para darle la forma deseada del producto. Cada paso debe ejecutarse a la perfección para regular con precisión la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo, lo que a su vez garantiza niveles precisos de calidad del producto y la textura seguirá siendo la misma. Comprender el equipo ayudará a los productores de alimentos a utilizar la tecnología y producir diferentes tipos de alimentos con diversas texturas y formas.
Comprender el papel del Tornillo giratorio Procesamiento de alimentos
El tornillo rotatorio tiene una importancia fundamental dentro del proceso de extrusión en el caso de la tecnología de aplicación. Permite la traslación y agitación controladas de los componentes con un calentamiento uniforme y una mezcla completa. Esto proporciona un control razonable de la temperatura, el control de la presión y el control de la velocidad del tornillo que son fundamentales para fabricar un producto de calidad uniforme y la textura requerida. Un tornillo rotatorio o sinfín es el componente fundamental y la parte esencial del mezclador, y comprender los principios de funcionamiento puede ayudar a los procesadores de alimentos a utilizar esta tecnología para generar una cantidad más significativa de productos alimenticios con diferentes formas y texturas.
Comparación entre Individual y Extrusoras de doble tornillo
Hay muchas consideraciones que se deben tener en cuenta al comparar una extrusora de un solo tornillo con una de doble tornillo. A continuación, se indican varios puntos clave que pueden ayudarle a llegar a una conclusión fundamentada:
Extrusoras de un solo tornillo:
- Rentabilidad: La mayoría de las industrias que utilizan extrusión prefieren extrusoras de un solo tornillo debido a su bajo costo, que es menor que el costo incurrido cuando se utilizan extrusoras de extrusión de doble tornillo.
- Ventajas de mantenimiento y operación: Las extrusoras de un solo tornillo, por otro lado, no requieren un mantenimiento muy alto y son preferibles ya que el mantenimiento programado no es estándar y los procedimientos de limpieza son sencillos.
- Consideración de la flexibilidad del producto alimenticio: Las extrusoras de un solo tornillo son bastante flexibles y tienen la capacidad de producir una variedad de tolvas con productos alimenticios únicos que tienen diferentes apariencias e incluso consistencias.
Extrusoras de doble husillo:
- Mayor margen de mejora: las extrusoras de doble husillo han sido especialmente favorecidas por la mezcla eficiente y completa de ingredientes, lo que da como resultado una mayor calidad y consistencia del producto al producir snacks.
- Avance gradual en el control efectivo: En el caso de las extrusoras de doble tornillo, los operadores tienen un mayor control sobre la temperatura, la presión y la velocidad de rotación del tornillo, entre otros parámetros, lo que luego facilita el ajuste de la calidad del producto.
- Preferible para composiciones intrincadas: Los componentes de la nanotecnología en la ciencia de los alimentos utilizan extrusoras de doble tornillo, que son ideales para preparar composiciones intrincadas con varios componentes que requieren una formación precisa al combinarse y características específicas en el producto final.
Para concluir, la selección alternativa de extrusoras de uno o dos tornillos está determinada por factores de costo, necesidades de mantenimiento, versatilidad de producción y aplicabilidad razonable en operaciones de procesamiento de alimentos. La evaluación de estos factores le permitirá decidir qué tipo de extrusora se adapta a sus objetivos y necesidades de producción.
¿Por qué elegir a Solo tornillo Más de Extrusoras de doble tornillo?
Rentabilidad de Extrusoras de un solo tornillo
Las opciones de extrusión en la industria alimentaria hacen hincapié en el costo de operación. En comparación con otras posibilidades, en particular las extrusoras de doble tornillo, las extrusoras de un solo tornillo ofrecen ventajas en cuanto a asequibilidad y costo de operación. A continuación, se presentan algunos detalles y datos que demuestran su asequibilidad:
- Inversión inicial menor: la inversión inicial en extrusoras de un solo tornillo es menor que la inversión en extrusoras de doble tornillo, lo que la convierte en una opción más económica cuando se considera para actividades de procesamiento de alimentos.
- Mantenimiento simplificado: debido a que las extrusoras de un solo tornillo suelen tener una estructura más simple con pocas piezas móviles, requieren menos mantenimiento. Esto puede resultar en menores gastos de mantenimiento y menos tiempo de inactividad de la producción.
- Eficiencia energética: Las extrusoras de un solo tornillo tienen características compactas y optimizadas, lo que da como resultado un uso de baja potencia y, en consecuencia, menores costos de consumo de energía durante la producción. Eso es lo que hace que las extrusoras de un solo tornillo sean energéticamente eficientes.
- Capacidad de producción versátil: La extrusora de un solo tornillo ofrece a los fabricantes de alimentos la flexibilidad de producir diferentes formulaciones y características de productos alimenticios, lo que ayuda a aumentar la eficiencia de la producción y adaptarse a las necesidades del mercado.
Al tener en cuenta su relación coste-eficacia, puede incorporar con confianza extrusoras de un solo tornillo a sus actividades diarias y, al mismo tiempo, permanecer dentro de sus planes operativos y financieros a largo plazo.
Beneficios de mantenimiento y operación en el Industria Alimentaria
No se puede negar que la industria alimentaria es una de las más importantes del mundo. Para mantener altos estándares de calidad en su práctica, lo que incluye la realización fluida de las operaciones, se pueden utilizar extrusoras de un solo tornillo. Comprender mejor las ventajas de la extrusión de doble tornillo puede ayudarle a tomar decisiones importantes, así como a optimizar y mejorar su producción. A continuación, se indican algunos de los principales beneficios que se deben tener en cuenta en relación con las extrusoras de un solo tornillo:
- Minimización de los tiempos de inactividad: A las personas encargadas de supervisar la gestión de los inventarios no les gustan las interrupciones. El concepto de extrusoras monotornillo satisface idealmente esta necesidad y, una vez establecidos los límites de mantenimiento y de trabajo ininterrumpido, se pone en juego el propósito para el que fueron creadas las extrusoras monotornillo.
- Eficiencia mejorada: se justifica un cambio imparcial al control de extrusoras de un solo tornillo. El control integrado en dichas extrusoras es elegante, con parámetros como la temperatura, la presión o la intensidad configurados para funcionar sin problemas. Esto da como resultado una producción en masa.
- Mayor seguridad del producto: todo lo relacionado con los alimentos tiene su origen en la seguridad; es primordial. Por eso, utilizar la extrusora de un solo tornillo significa utilizar materiales de calidad alimentaria. Tres factores importantes a los que resisten son la contaminación, la corrosión y el deterioro estructural, lo cual es fundamental en este campo.
- Eficiencia energética: la extrusora monotornillo autodirigida que consume mucha energía hace lo necesario. La condición óptima se puede mantener fácilmente mientras se ahorra en costos y energía. Todo depende de la eficacia con la que las otras unidades utilicen los costos y la energía; el beneficio más significativo es solo la refrigeración.
- Flexibilidad y versatilidad: Las extrusoras monotornillo tienen una construcción flexible, lo que permite procesar una gran variedad de productos alimenticios con distintas formulaciones y características. Esta versatilidad mejora la eficiencia de la producción y la percepción de la dinámica del mercado.
La aplicación de estas ventajas en el mantenimiento y las operaciones permite mejorar los procesos, potenciar el producto y, por tanto, tener éxito en la industria alimentaria.
Flexibilidad en Productos alimenticios Producción
Las extrusoras monohusillo siguen siendo populares no solo porque el husillo tiene pocas piezas y, por lo tanto, requiere poco mantenimiento, sino también por la diversidad de productos alimenticios que se pueden fabricar con ellas. Esto, a su vez, permite a los fabricantes trabajar con numerosas formulaciones y características diferentes durante los procesos, lo que les permite ser relevantes en el mercado industrial alimentario en general, donde las expectativas del consumidor parecen cambiar constantemente.
Las extrusoras de un solo husillo permiten a los fabricantes de alimentos controlar los procesos y, además, ofrecen la rapidez necesaria para satisfacer las necesidades y los tipos de mercado dinámicos. Incluso se pueden producir cereales para el desayuno, mezclas de aperitivos, un tipo de pasta e incluso alimentos para mascotas, entre muchos otros productos, utilizando estas extrusoras. Independientemente de la formulación, las características o la forma del producto final, es posible personalizarlo con la ayuda de las extrusoras de un solo husillo.
Al trabajar en nuevas fórmulas que incluyen cereales, legumbres y almidones, los fabricantes de alimentos pueden aprovechar las aberturas de tornillo de las extrusoras de un solo tornillo para crear alimentos con diferentes formas, texturas e incluso sabores. Dicho esto, un proceso de producción tan preciso y personalizado que utiliza estas extrusoras ofrece la misma calidad en los distintos lotes, lo que garantiza la satisfacción del cliente, lo que contribuye a la imagen de marca.
La importancia de las extrusoras de un solo husillo en la producción de alimentos se evidencia en su versatilidad, la cual se aprovecha al máximo en la fabricación. Esta flexibilidad permite a los fabricantes explorar nuevas vías, reaccionar con rapidez a las necesidades del mercado y ofrecer a los consumidores productos alimenticios mejores y más avanzados.
Cómo es Extrusoras de un solo tornillo ¿Mejorar la calidad del producto?
Impacto en Producto alimenticio Textura y Forma
Las extrusoras de un solo husillo son componentes clave en los procesos de preparación y procesamiento de alimentos, ya que brindan a los fabricantes un mayor control del producto final, permitiéndoles personalizar los alimentos a su gusto. Gracias a la capacidad de estas extrusoras para controlar el proceso de extrusión, se observa una mejora exponencial en las texturas y formas de los alimentos, lo que a su vez impulsa innovaciones exponenciales en la producción y el procesamiento de alimentos.
La función principal del cilindro de la extrusora en el proceso de formulación de snacks es exponer los materiales alimenticios a una combinación de temperatura, presión y fuerzas de corte, lo que da como resultado un producto final crujiente o masticable. En consecuencia, las materias primas se pueden triturar para obtener alimentos blandos o muy crujientes. Los fabricantes pueden modificar la temperatura, la velocidad del tornillo o el diseño de la matriz de la extrusora. Al hacerlo, pueden lograr la textura y la sensación en boca deseadas de sus alimentos dentro de las pautas respectivas.
Además de esto, las extrusoras de un solo tornillo también facilitan la producción de alimentos en tubos, copos, pellets o artículos complejos de múltiples formas. La gama de alimentos y formas que ofrecen estas extrusoras amplía las opciones disponibles para los fabricantes a la hora de desarrollar un nuevo alimento. Esto, a su vez, mejora la visibilidad del producto en el mercado. Debido al control de la textura y la forma del producto alimenticio mediante extrusoras de un solo tornillo, el disfrute general del consumo mejora ya que los productos alimenticios son más agradables a la vista y al paladar.
Junto con la información más reciente de fuentes confiables, los expertos en extrusoras de un solo tornillo son muy conscientes de que esta tecnología se está convirtiendo en un medio integral para el control de la forma y la textura de los productos alimenticios, lo que afecta los modelos existentes y el desarrollo de innovaciones en los mercados contemporáneos.
Garantizar la coherencia Calidad del Producto A través de la Extrusión
Las extrusoras monohusillo son fundamentales para garantizar la gestión de la calidad en el sector alimentario, ya que permiten un control preciso de la extrusión de los alimentos. Basándose en fuentes científicas fiables sobre los alimentos, es posible comprender las particularidades de la extrusión para mejorar las texturas y formas de los alimentos.
Los procesos de extrusión han contribuido en gran medida a mejorar las condiciones de trabajo en la industria alimentaria, facilitando la fabricación de una gran variedad de productos alimenticios. La invención de las extrusoras de un solo tornillo ha permitido procesar cereales para el desayuno y otros alimentos. Pueden combinar diferentes materias primas como granos, legumbres y frutas para ofrecer productos alimenticios únicos.
Uno de los usos de las extrusoras de un solo tornillo es como herramienta para dar forma y textura a los productos de almidón. El proceso de extrusión tiene capacidades únicas en términos de expansión y estructura de un producto. Al controlar la estructura de extrusión y expansión, se logra una sensación en boca deseada. Gracias a la ingeniería de precisión, cada entorno de producción puede controlar estos factores y lograr consistencia en la producción del producto.
Las principales ventajas de utilizar extrusoras de un solo tornillo son el ahorro de energía al manipular distintos tipos de materias primas. Estas máquinas permiten un alto grado de optimización del proceso de extrusión, lo que reduce los requisitos de energía y mantiene la calidad del producto. Además, la posibilidad de utilizar una variedad de materias primas ofrece una gama más amplia de diseños de productos, lo que permite a los fabricantes satisfacer las necesidades de muchos consumidores.
Con el uso adecuado de extrusoras de un solo tornillo, combinado con el conocimiento de nuevos conocimientos e investigaciones, los fabricantes de alimentos pueden minimizar costos, mejorar la satisfacción de los consumidores y ampliar la gama de productos en el mercado.
Aplicaciones de Extrusoras de un solo tornillo en el Industria de procesamiento de alimentos
Procesamiento de Cereales para el Desayuno y Otros Rangos diversos of Productos alimenticios
La extrusora de un solo tornillo se utiliza ampliamente en el sector de procesamiento de alimentos, especialmente en la fabricación de cereales para el desayuno, entre otros productos alimenticios. Estas máquinas pueden controlar el proceso de extrusión; por lo tanto, la calidad y la textura de los productos se ajustan a los estándares requeridos en la industria de los cereales para el desayuno y otros mercados alimentarios. Esto permite una oportunidad para que una extrusora de un solo tornillo proporcione a un fabricante la capacidad de producir una variedad de formas, texturas y sabores en sus cereales para el desayuno a medida que cambian las tendencias de los consumidores. Esta aplicación no se limita a la producción de cereales para el desayuno únicamente, sino también de otros productos alimenticios, incluidos bocadillos, alimentos para mascotas y proteínas vegetales texturizadas. Dado que una extrusora de un solo tornillo puede trabajar con diferentes materias primas, granos, legumbres, verduras, etc., existe una oportunidad para que los ingenieros de formulación diseñen nuevos productos. Esta versatilidad, combinada con el control de alta precisión, permite a los procesadores de alimentos crear productos de primera calidad, mejorando así la competitividad de la organización.
Papel en el modelado y texturizado de productos a base de almidón
Como extrusor de un solo tornillo, colaboro en la formación y texturización de productos a base de almidón. Ayudo a los fabricantes a producir diversos alimentos nuevos a través de mi proceso de extrusión de control preciso, ya que soy una máquina muy eficiente energéticamente. Esto me permite contribuir a la expansión de nuevas líneas de productos y al descubrimiento de nuevas formulaciones debido a mi adaptabilidad para trabajar con diferentes materias primas, como cereales, legumbres y verduras. Una amplia línea de alimentos, desde cereales para el desayuno hasta bocadillos, alimentos para mascotas y proteínas vegetales texturizadas, está disponible debido a mi capacidad para dar forma y texturizar productos a base de almidón, lo que contribuye a la calidad del producto final, la satisfacción del consumidor y la innovación en el competitivo mercado de alimentos.
Que son los Core Ventajas de las extrusoras de un solo tornillo?
Eficiencia Energética y Control preciso in Proceso de extrusión
Al incorporar una extrusora de un solo tornillo, ofrezco eficiencia energética y control durante el proceso de extrusión como mis principales ventajas. A través de mi ingeniería y diseño más complejos, optimizo la energía utilizada para minimizar los desechos y los costos operativos para los fabricantes. Además, con mis capacidades de control precisas, se regulan muchos parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo para mantener la calidad de salida en todo momento. Con mi extrusión abrasiva energética y parámetros precisos, el resultado de todos estos esfuerzos es siempre una mejora en términos de calidad del producto, reducción del tiempo de entrega del producto y rentabilidad.
Versatilidad en el manejo de diferentes Materias primas
Una extrusora de tornillo simple puede cumplir muchas funciones, ya que puede soportar el procesamiento de una variedad de materias primas. Utilizando mi diseño flexible, se pueden procesar diversos componentes como granos, harinas, proteínas y otros, lo que permite una gran libertad a los fabricantes en la formulación del producto. Mis capacidades me permiten moldear productos que van desde proteínas vegetales texturizadas hasta almidón y sus derivados, lo que permite innovación y flexibilidad en el mercado de alimentos en constante evolución.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué son las extrusoras de un solo tornillo y dónde se aplican en el sector alimentario?
R: Las extrusoras monotornillo son equipos con un eje y un cilindro que giran y empujan un producto alimenticio. Son muy populares en la industria alimentaria debido a su bajo costo de producción, capacidad para trabajar de manera eficiente con diversos materiales y procesos de trabajo simples. Por lo tanto, estas extrusoras mezclan, dan forma y cortan una amplia gama de bocadillos, cereales, pastas y más.
P: ¿Existen diferentes aplicaciones para las extrusoras de un solo tornillo y las extrusoras de doble tornillo?
R: Es habitual utilizar extrusoras de un solo tornillo en aplicaciones sencillas, especialmente cuando la formulación es estable, ya que son más económicas y fáciles de operar. Las extrusoras de doble tornillo, por otro lado, siempre han demostrado ser confiables y efectivas en el manejo de formulaciones y aplicaciones complejas, ya que pueden controlar el esfuerzo cortante, la temperatura y la mezcla.
P: ¿Cuáles son los principales usos de las extrusoras de un solo tornillo en la industria alimentaria?
R: Las extrusoras monohusillo son una inversión de bajo coste, ya que también tienen un bajo coste de operación y mantenimiento. Son perfectas para aplicaciones que requieren grandes cantidades de producción manteniendo al mismo tiempo un estándar constante de calidad del producto, algo fundamental en la fabricación de snacks. Su estructura también es bastante ventajosa para los procesos de extrusión en caliente, como los que se utilizan en la industria alimentaria.
P: ¿En qué medida la velocidad de rotación del tornillo afecta las operaciones en una extrusora de un solo tornillo?
R: Durante el funcionamiento de una extrusora de un solo tornillo, se ha descubierto que el aumento de la rotación del tornillo afecta el rendimiento, el esfuerzo cortante y la generación de calor dentro del cilindro de la extrusora. Por lo tanto, el ajuste de la velocidad del tornillo se puede utilizar para economizar en las propiedades de textura del producto final obtenido, lo que es esencial en la incorporación de algunos alimentos en el mercado.
P: ¿Qué productos alimenticios se pueden producir utilizando extrusoras de un solo tornillo?
R: Los productos más importantes que se obtienen con las extrusoras de un solo tornillo incluyen snacks, pastas y cereales para el desayuno, así como alimentos para mascotas. Otras aplicaciones alimentarias para los procesos de extrusión incluyen la extrusión de pastas, cereales para el desayuno y snacks debido a su alto contenido de almidón.
P: ¿De qué manera el tornillo que gira en una extrusora ayuda durante el procesamiento de alimentos?
A: El tornillo giratorio dentro del cilindro de la extrusora se utiliza para transferir, mezclar y cocinar los componentes de los alimentos. El tornillo giratorio también cumple la función de igualar el calor en la mezcla de alimentos durante la cocción para lograr la textura requerida.
P: ¿Qué importancia tienen las extrusoras de uno o dos husillos en la tecnología de extrusión?
R: Las extrusoras de uno o dos husillos son necesarias en la tecnología de extrusión porque pueden realizar diferentes procesos. Las extrusoras de un solo husillo son adecuadas para procesos de producción sencillos y productos de alto rendimiento. Por el contrario, las extrusoras de dos husillos son más adecuadas para procesos de producción un poco más complicados. Aun así, la extrusora se utiliza para aplicaciones de extrusión de alimentos más complejas, por lo que las aplicaciones de extrusión de alimentos tienen un amplio alcance.
P: ¿Existen extrusiones en caliente y en frío diferenciadas en la industria alimentaria?
R: Sí, hasta cierto punto. La extrusión en caliente es el proceso en el que se cocinan y dan forma los productos alimenticios, encerrando el calor generado por la extrusora, mientras que la extrusión en frío es el proceso de formación y modelado de materiales que no requieren calor. Hay una serie de razones por las que los procesos de extrusión en caliente, que se utilizan con frecuencia en la industria alimentaria, dependen en gran medida de las extrusoras de un solo tornillo.
P: ¿En qué medida afecta el uso de una máquina extrusora de alimentos al procesamiento del almidón?
R: Una máquina extrusora de alimentos afecta el procesamiento del almidón a temperatura ambiente modificando el almidón gelatinizado y sus características, aumentando así la digestibilidad y la textura del producto final. Debido a esta capacidad, las extrusoras son las más adecuadas para producir pastas, bocadillos y cereales para el desayuno, que contienen una concentración significativa de almidón en su formulación.
P: ¿Cómo ayuda el diseño de una extrusora de alimentos a su eficacia?
R: Una extrusora de alimentos, en particular el diseño y la disposición del tornillo giratorio y el cilindro, es eficiente ya que proporciona transferencia de calor y cizallamiento y mezclado, que son condiciones necesarias para la producción uniforme y de calidad de alimentos. Este aspecto de eficiencia del diseño es una de las razones importantes por las que las extrusoras de tornillo son populares en el sector de procesamiento de alimentos.
Fuentes de referencia
1. Mitra et al. (2022) ( Mitra et al., 2022 )
- Conclusiones principales:
- Al incorporar de forma cohesiva un 20% de pulpa de arándano y un 75-80% de harina de arroz, se podrían crear productos de refrigerio ricos en fibra y nutrientes y que contengan menos carbohidratos.
- La combinación de pulpa de arándano con harina de arroz mediante extrusión puede crear bocadillos y productos de cereales más saludables con bajo contenido de carbohidratos y mayor contenido de fibra y antioxidantes.
- Metodología:
- Se realizó la formulación de seis mezclas con 0-25% de pulpa de arándano y 100-75% de harina de arroz, y luego las seis mezclas se extruyeron utilizando una extrusora de un solo tornillo.
- Se caracterizaron las propiedades fisicoquímicas de los extruidos para llegar a las formulaciones más deseables.
2. Kabdusheva et al. (2020) ( Kabdusheva et al., 2020, págs. 492–497 )
- Principales Conclusiones:
- La aplicación de un tornillo con borde de vuelo ranurado logró un aumento de entre el 22 y el 25 por ciento en la eficiencia de la extrusora en comparación con el tornillo estándar, que tiene una superficie lisa.
- Se determinaron la máxima eficiencia de rendimiento y los parámetros operativos óptimos con los que debe funcionar la extrusora para lograrlo.
- Metodología:
- Se utilizó un experimento de bloques aleatorios con tres réplicas para determinar el efecto del tipo de tornillo, el contenido de humedad y la apertura de la garganta de alimentación en la eficiencia del rendimiento de una extrusora de un solo tornillo.
3. Jozinović et al. (2021) ( Jozinović et al., 2021 )
- Principales Conclusiones:
- Los aportes de granos usados, pulpa de remolacha azucarada y orujo de manzana de la intervención tuvieron algún papel en la mejora de la fibra dietética, el almidón resistente y la actividad antioxidante, en particular en bocadillos con alto contenido de sémola de maíz.
- La adición del expansor y el proceso de extrusión afectaron la composición química elemental "próxima" de las muestras extruidas, la gelatinización del almidón y la digestibilidad in vitro.
- Metodología:
- Durante la producción de diversos snacks a base de sémola de maíz se añadieron diversos subproductos de la industria alimentaria en un rango de 5-15% mediante una extrusora de un solo tornillo.
- Se analizaron las muestras para determinar su composición química, fibras dietéticas, almidón resistente, daño al almidón y actividad antioxidante.
