¿Está considerando la tecnología de extrusora de compuestos de masterbatch de relleno? Cualquiera sea su respuesta, aquí en UDTECH podemos ayudarlo. Como fabricante chino de primera clase, nos enfocamos en brindar calidad y nuevas soluciones para sus necesidades en compuestos. Gracias a la tecnología moderna y a nuestro equipo profesional, recibirá el equipo adecuado para su empresa. No dude en contactarnos si desea saber cómo UDTECH puede transformar su proceso de compuestos.
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UDTECH presenta un enfoque tecnológico de extrusión de vanguardia con un sofisticado mecanismo de extrusión que garantiza la calidad constante del producto final a través de la homogeneización efectiva de la fusión y mezcla de polímeros y rellenos.
Características principales:
En definitiva, la extrusora de compuestos de masterbatch de relleno fabricada por UDTECH es un sistema avanzado, de tecnología integrada, multipropósito y eficiente, ideal para fabricantes que desean mejorar la calidad de sus productos y optimizar sus procesos de producción. Estas sofisticadas características permiten a los usuarios obtener un mejor rendimiento y ser competitivos en el mercado moderno.
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| Atributo | Detalles |
|---|---|
| Diseño de tornillo | Doble tornillo |
| Tornillo L / D Ratio | 38:01:00 |
| Estado del producto | New |
| Procesado de plástico | Plástico ABS, PVC, PVC, etc. |
| Aplicación | Gránulos, peletización |
| Peso | 6000 KG |
| Garantía | 1 año |
| Puntos de venta clave | Alta productividad |
| Video de inspección saliente | Previsto |
| Garantía de los componentes principales | 1 año |
| Componentes centrales | Cojinete, motor, caja de cambios |
| Informe de prueba de maquinaria | Previsto |
| Tornillo de material | 40CrMoTi |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 |
| Velocidad del tornillo (rpm) | 600 XNUMX rpm |
| XNUMX- Cuales serian las circunstancias por las cuales tu producto cambiaria de precio? (Obligatorio - Publico) | Tecnología UD |
| VOLTIOS | 220V / 380V / 440V |
| Dimensión (LWH) | 5800mm * 1200mm * 2100mm |
| Potencia (kW) | 200 |
| Tornillo de material | Acero para herramientas de alta velocidad W6Mo5Cr4V2 |
| Eje | Aleación de alta resistencia 40CrNiMo |
| Tornillo | corrotante |
| Estructura de tornillo | Estructura de tornillo modular |
| Rendimiento | Resistencia a la corrosión |
| Servicio postventa | Asistencia en línea |
| detalles del empaque | Embalaje estándar en caja de madera. |
| Tipo | Relación longitud-diámetro | r / min | Poder total | CAPACIDAD |
|---|---|---|---|---|
| (L / D) | (RPM) | (KW) | (Kg / h) | |
| UD65 | 36-40 | 500/600 | 75/90 | 260-350 |
| UD75 | 36-40 | 500/600 | 110/132 | 450-550 |
| UD95 | 36-40 | 500/600 | 250/315 | 700-900 |
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Los elementos de tornillo en una extrusora de mezclas madre de relleno son importantes para la extrusión y los procesos posteriores en industrias como la del plástico y el caucho. Tienen operaciones adicionales como el transporte, la mezcla, el amasado y el retransporte para mejorar el procesamiento y la calidad del producto final. La mayor parte de los elementos de transporte transportan materiales dentro de la extrusora, mientras que los elementos de mezcla y amasado realizan tanto la mezcla distributiva como la dispersiva. Los buenos diseños de elementos de tornillo mejoran una combinación de flujo, cizallamiento y temperatura que da como resultado la calidad del producto final.
El barril es capaz de proporcionar fusión y mezcla en virtud de su alta temperatura y alta presión, mientras que el revestimiento está diseñado para soportar los golpes causados por un entorno abrasivo. El proceso de composición incluye la alimentación de materias primas, su fusión con una combinación de calor y cizallamiento y su mezcla, su conformación con un troquel y su enfriamiento. Estos elementos sirven para mantener la calidad y el rendimiento de diversas aplicaciones para la producción de masterbatch.
En una extrusora de mezcla de masterbatch de relleno, una caja de cambios de alto par desempeña un papel crucial en la mezcla eficaz de los rellenos con la matriz polimérica. Asegura de manera eficaz la dispersión uniforme de los rellenos con la matriz polimérica y, por lo tanto, garantiza una excelente calidad del producto final. Toma las disposiciones del motor y las transmite al eje de los tornillos de la extrusora para proporcionar el par y las rpm adecuados para cortar y mezclar el material. Está diseñado para soportar cargas elevadas mientras realiza su función durante todo el ciclo de extrusión.
En el contexto de la producción de masterbatch de relleno, un clasificador suele hacer referencia a un dispositivo o proceso que separa materiales que difieren entre sí en tamaño o densidad y que también está orientado al producto final. En este caso, se añaden rellenos de carbonato de calcio o talco al polímero mediante una extrusora de doble husillo, lo que ofrece mejores garantías de una buena mezcla y un buen control de la formulación.
La incorporación de un sistema de desagote o desvolatilización en una extrusora de mezclas madre de relleno es importante para eliminar componentes volátiles como el agua y los solventes de la masa fundida del polímero durante su proceso de extrusión. Se monta en extrusoras de doble tornillo y mejora la calidad del producto mediante el uso de vacío y sellos para extraer los volátiles de manera más eficiente. Una mezcla eficaz, secciones transversales grandes para la desvolatilización y mecanismos de sellado adecuados para el mantenimiento del vacío son características clave. De hecho, esta tecnología es fundamental para producir mezclas madre de calidad para aplicaciones como plásticos de poliolefina inodoros, plásticos para interiores de automóviles, etc.
En el contexto de una extrusora de compuestos de masterbatch de relleno, el sistema de enfriamiento es de vital importancia para controlar la temperatura del extruido, evitar daños térmicos y enfriar los polímeros líquidos para convertirlos en formas sólidas, es decir, pellets o hebras. Permite controlar el nivel de cristalinidad y las propiedades mecánicas del producto, mejorando así la calidad, permitiendo un proceso ininterrumpido, aumentando así la productividad y reduciendo los inconvenientes debidos a defectos como deformaciones o encogimientos.
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El precio puede variar entre aproximadamente $15,000 y $60,000 dependiendo del tamaño, la potencia y el nivel de automatización. Relativamente, los modelos pequeños son los más asequibles, pero el costo aumenta para los modelos de servicio pesado que tienen mayores controles de potencia.
Por lo general, cuesta entre 25,000 150,000 y XNUMX XNUMX dólares. El precio depende en gran medida del diseño (co-rotación o contra-rotación), del diámetro del tornillo y de la capacidad de producción.
El costo de los modelos de alto rendimiento podría variar entre $50,000 y más de $400,000 dependiendo de la arquitectura del sistema, así como de componentes adicionales como el monitoreo integrado de la cámara de proceso.
Generalmente oscilan entre $ 5,000 y $ 30,000, dependiendo de las capacidades y la calidad de construcción.
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El diseño de la extrusora da como resultado velocidades de producción óptimas, lo que reduce el tiempo de producción y garantiza que la calidad del producto final no se vea comprometida.
La amplia capacidad de ajuste de las especificaciones ofrecidas le permite adaptarse a una variedad de demandas de fabricación, lo que lo hace fácilmente adaptable a diferentes necesidades de producción.
Esta extrusora está construida con cualidades de eficiencia energética que ayudan a las empresas a ahorrar fondos en actividades principales sin perder el rendimiento.
Gracias a las características fáciles de usar de la interfaz y a la estructura ergonómica, la operación y el mantenimiento de la extrusora consumen menos tiempo y reducen los problemas técnicos.
Nuestro equipo de ingeniería, compuesto por profesionales con amplia experiencia en la industria, utiliza software avanzado de simulación y optimización del diseño de tal manera que se maximiza el rendimiento y la eficiencia de nuestros sistemas de extrusión.
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En este artículo, investigaremos más a fondo el proceso de fabricación del masterbatch de relleno y su papel en todo el proceso de fabricación de plástico. ¡Comencemos este viaje informativo juntos!
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A: La extrusora de mezclas madre de relleno es uno de los equipos de extrusión que se utilizan para desarrollar mezclas madre de relleno mediante la mezcla de resinas poliméricas con una alta concentración de rellenos, como el carbonato de calcio. Este proceso emplea principalmente una extrusora de doble tornillo que es eficaz y está diseñado para mezclar y dispersar rellenos en una matriz de polímero.
R: El tipo y el polímero particular que se utiliza, el rendimiento preferido, el grado de llenado, la configuración del tornillo para el llenado, su relación longitud-diámetro, la capacidad de torsión y la capacidad de regulación térmica son todos factores relevantes. Además de estos, se debe tener en cuenta el sistema de peletización, como la peletización subacuática, que tiene un gran impacto en la calidad del producto final.
R: Ajustar el tornillo de manera óptima, seleccionar los ajustes de temperatura adecuados, establecer velocidades de alimentación tanto para el polímero como para el relleno de manera eficiente e incorporar aditivos según sea necesario son formas de aumentar el rendimiento de la extrusora que compone el masterbatch de relleno. Además, para garantizar un rendimiento óptimo y la mejor calidad de salida de manera sostenida, se recomienda realizar un mantenimiento regular de la extrusora y sus componentes, como los tornillos y los cilindros.
