UDTECH Unterwasser-Pelletiersystem
Die Technologie zur Materialmischung und Granulierung wird am besten im Unterwasser-Pelletiersystem von UDTECH sichtbar. Dieses fortschrittliche System besteht aus einem gleichläufigen Schneckenextruder und einer Düsenanordnung, die für Materialien mit hoher Viskosität, niedrigem Schmelzfilament-Fließindex (MI) oder schwer zu formender Beschaffenheit geeignet ist, wodurch es in mehreren Branchen vielseitig einsetzbar ist.
Unterstützte Materialien in einem System
Unter den zahlreichen Polymeren und Materialien, die das System bietet, sind insbesondere folgende hervorzuheben:
Thermoplaste wie thermoplastische Polyurethane (TPU), thermoplastische Elastomere (TPE), thermoplastische Vulkanisate (TPV), thermoplastischer Gummi (TPR), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polymilchsäure (PLA), Polyvinylalkohol (PVA) und Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol (SEBS)
Spezialmaterialien umfasst EVA, Gummi, Schmelzklebstoffe, Spezialharze, Mikropellets und andere.
Durch diese umfassende Kompatibilität zwischen verschiedenen Herstellern können geometrisch einheitliche Pelletformen sowie eine verbesserte thermische Stabilität erreicht werden.
Schlüsselkomponenten und Technologie
Das Unterwasser-Pelletiersystem von UDTECH zeichnet sich durch präzises Design und Materialanpassung aus, die in Startventil, Düsenkopf, Pelletierkopf, Wasserleitungssystemen mit Umwälzpumpen, Entwässerung und Trocknung, Vibrationsfiltration und zusätzlicher Automatisierung zur Erleichterung des Arbeitsablaufs umgesetzt werden.
Das Wichtigste ist das Technologie „Heißschneiden der Matrizenoberfläche“. Diese Technologie zerteilt den geschmolzenen Düsenhals direkt beim Austritt aus der Düsenöffnung in Tropfen, die mit Wasser abgeschreckt werden, um kugelförmige Pellets zu bilden. Das System soll mit Materialien mit niedriger Schmelzstärke und hoher Viskosität und Temperaturempfindlichkeit funktionieren, indem die negativen Auswirkungen beider durch die Anwendung kontrollierter Temperaturen vermieden werden.
Leistung und Anwendungen
Diese Nasenkonfiguration ist für eine effiziente Wärme- und Massenübertragung ausgelegt, sodass ein kontinuierlicher Betrieb auch unter extremen Bedingungen gewährleistet ist. Diese Eigenschaften ermöglichen die Anwendung der reaktiven Extrusion, die die Polymertechnik von:
Kunststofftechnik: PUR, PA, POM, Pei, PC, PMMA, PBT, PPS in verschiedenen Formen.
Chemische Modifikationen: Dynamische Vulkanisation, Vernetzung, Pfropfung und Kettenverlängerung.
Mit der oben genannten Reihenfolge verteilen die Verarbeitungsstufen die kurzen Verweilzeiten, reduzieren Temperaturgradienten und verfügen über eine ausgezeichnete Kontaktoberfläche, was zu einer höheren Qualität des Materials und des Endprodukts führt.
Was stört Sie an der Wahl eines anderen Unterwasser-Granuliersystems?
Eigenschaften: Entwickelt für den vollautomatischen Dauerbetrieb mit hohem Durchsatz.
Vielseitigkeit: Kann praktisch alle Chemikalien und Verbindungen in jeder Form verarbeiten.
Haltbarkeit: Entwickelt für den Einsatz in extremen Umgebungen mit sehr geringem Zeitverlust bei der Wartung.
Mit dem Unterwasser-Pelletiersystem von UDTECH können die Ziele verschiedener Branchen hinsichtlich Präzision und Effizienz bei der Pelletherstellung erreicht werden, unabhängig davon, ob es um die Herstellung herkömmlicher Polymere oder Polymerisationsprozesse mit komplexen Reaktanten geht.