Sind Sie auf der Suche nach hochbeständigen Doppelschneckenextrudern? Suchen Sie nicht weiter, UDTECH erfüllt alle Ihre Erwartungen. UDTECH ist einer der führenden chinesischen Hersteller von High-End-Extrudern und hat sich auf Zuverlässigkeit für verschiedene Branchen spezialisiert. Mit unseren Maschinen garantieren wir Haltbarkeit und Effizienz für alle anstehenden Projekte. Rufen Sie uns noch heute an, um weitere Informationen zu unseren Produkten zu erhalten und zu erfahren, wie sie Ihren Geschäftsbetrieb verbessern können. Vertrauen Sie bei all Ihren Extrusionsprojekten auf UDTECH.
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Die UDTECH Doppelschneckenextruderlösung ist ein hochmodernes System, das maximale Flexibilität und Präzision bei der Materialverarbeitung bietet. Dank ihrer hohen Effizienz verarbeitet diese Lösung große Mengen an Ausgangsmaterial und erzielt dabei eine hervorragende Mischqualität. Sie ist für vielfältige Betriebsanforderungen geeignet und ermöglicht die effektive Steuerung von Verweilzeit und Temperatur. Daher ist sie eine Grundvoraussetzung für Prozesse, die ein gleichmäßiges und hochwertiges Produkt erfordern.
Einer der wichtigsten Gründe für seine einzigartige Leistungsfähigkeit ist das patentierte Schneckendesign, das im Laufe der Jahre immer weiter verfeinert wurde. Der Extruder garantiert effizientes Mischen und optimale Scherung und Materialübertragung durch den Einsatz von Extruderschnecken mit optimierten Längen-Durchmesser-Verhältnissen und Schneckenblattwinkeln. Das Design erfüllt auch andere Designkriterien, darunter den Schub des Zufuhreinlasses, der dazu neigt, zu hoch zu sein, und die Aufrechterhaltung der Prozessstabilität ohne Beschädigung der verwendeten Materialien.
Die UDTECH-Doppelschneckenextruderlösung ist sowohl in gleichläufiger als auch in gegenläufiger Konfiguration erhältlich und eignet sich für eine Vielzahl von Prozessen. Gleichläufige Modelle sind ideal für Compoundieranwendungen, bei denen geeignete Mischeigenschaften ein Muss für die Leistung sind. Gegenläufige Modelle hingegen eignen sich für Prozesse mit hohem Drehmoment und hohem Druck, bei denen Effizienz und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.
Die Doppelschneckenextruderlösung von UDTECH sticht vor allem durch ihr vielseitiges Design und die darin enthaltene Technologie hervor, was sie für Hersteller, die eine beeindruckende Leistung bei präzisen Extrusionsprozessen anstreben, äußerst attraktiv macht.
Diese zuverlässigen Doppelschneckenextruder erfüllen Ihre Produktionsanforderungen auf präzise Weise.
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Die Doppelschneckenextruder der HT-Serie richten sich an Kunden der mittleren bis oberen Preisklasse auf der ganzen Welt und bieten Qualität und Zuverlässigkeit. Das Vorhandensein eines Hochdrehmomentgetriebes oder eines importierten Getriebes in diesen Maschinen ist aufgrund ihrer international fortschrittlichen Standards in technischen Spezifikationen, Produktleistung und Gesamtqualität attraktiv. Darüber hinaus bieten sie ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis und sind eine großartige Alternative mit Produkten von Weltklasse.
| Modell | Durchmesserverhältnis | L / D-Verhältnis | Max. Schneckendrehzahl (U/min) | Motorleistung (KW) | Spezifisches Drehmoment (T/A) |
|---|---|---|---|---|---|
| HT35 | 1.51 | 24 ~ 72 | 1000 | 55 | 11.3 |
| HT40 | 1.51 | 24 ~ 72 | 1000 | 90 | 11.3 |
| HT50 | 1.55 | 24 ~ 72 | 900 | 160 | 11.3 |
| HT65 | 1.55 | 24 ~ 72 | 900 | 280 | 11.3 |
| HT75 | 1.55 | 24 ~ 72 | 800 | 400 | 11.3 |
| HT85 | 1.55 | 24 ~ 72 | 800 | 560 | 11.3 |
| HT95 | 1.55 | 24 ~ 72 | 700 | 730 | 11.3 |
| HT110 | 1.55 | 24 ~ 72 | 600 | 900 | 11.3 |
| HT120 | 1.55 | 24 ~ 72 | 600 | 1300 | 11.3 |
| HT135 | 1.55 | 24 ~ 72 | 500 | 1400 | 11.3 |
| HT145 | 1.55 | 24 ~ 72 | 400 | 1500 | 11.3 |
Für eine hochklassige Kundschaft weltweit bieten die Doppelschneckenextruder der Serie CJWS Plus herausragende Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in allen Bereichen.
| Modell | Durchmesser mm | L/T | Schneckendrehzahl | Motorleistung | Drehmoment pro Welle | Spezifisches Drehmoment | Kapazitätsbereich |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| rpm | KW | nm | T/A3 | kg / h | |||
| CJWS35 Plus | 35.7 | 24 ~ 68 | 600 | 45 | 365 | 13.5 | 120-240 |
| CJWS40 Plus | 41.3 | 24 ~ 68 | 600 | 75 | 554 | 13.5 | 190-380 |
| CJWS52 Plus | 51.7 | 24 ~ 68 | 600 | 132 | 1073 | 13.5 | 330-660 |
| CJWS65 Plus | 62.7 | 24 ~ 68 | 600 | 250 | 1898 | 13.5 | 625-1250 |
| CJWS75 Plus | 71.4 | 24 ~ 68 | 600 | 355 | 2916 | 13.5 | 890-1760 |
| CJWS85 Plus | 81.4 | 24 ~ 68 | 600 | 550 | 4207 | 13.5 | 1370-2740 |
| CJWS95 Plus | 93.5 | 24 ~ 68 | 600 | 800 | 6406 | 13.5 | 2000-4000 |
| CJWS110 Plus | 110.6 | 24 ~ 68 | 500 | 1100 | 10512 | 13.5 | 2750-5500 |
| CJWS120 Plus | 120.6 | 24 ~ 68 | 500 | 1450 | 13500 | 13.5 | 3620-7240 |
| CJWS135 Plus | 132.5 | 24 ~ 68 | 400 | 1500 | 17969 | 13.5 | 3750-7500 |
Die Doppelschneckenextruder der JC-Serie sind für primäre Zwecke konzipiert und stellen somit eine zufriedenstellende Lösung für Verbraucher mit traditionellen Anforderungen dar. Sie sind gleichzeitig praktisch und effektiv.
| Modell | Durchmesser mm | L/T | Max. Schneckendrehzahl U/min | Motorleistung KW | Spezifisches Drehmoment T/A3 |
|---|---|---|---|---|---|
| JC35 | 1.51 | 24-68 | 600 | 18.5 | 6 |
| JC40 | 1.51 | 24-68 | 600 | 30 | 6 |
| JC52 | 1.55 | 24-68 | 600 | 55 | 6 |
| JC65 | 1.55 | 24-68 | 600 | 110 | 6 |
| JC75 | 1.55 | 24-68 | 600 | 160 | 6 |
| JC85 | 1.55 | 24-68 | 600 | 220 | 6 |
| JC95 | 1.55 | 24-68 | 600 | 350 | 6 |
| JC110 | 1.55 | 24-68 | 500 | 450 | 6 |
| JC120 | 1.55 | 24-68 | 500 | 600 | 6 |
| JC135 | 1.55 | 24-68 | 400 | 650 | 6 |
| JC 50/150 (PKW) | / | / | 600 (Stück)/70 (Stück) | 90 (Stück)/45 (Stück) | / |
| JC 65/180 (PKW) | / | / | 600 (Stück)/70 (Stück) | 160 (Stück)/55 (Stück) | / |
| JC 75/200 (PKW) | / | / | 600 (Stück)/70 (Stück) | 250 (Stück)/75 (Stück) | / |
| JC 96/250 (PKW) | / | / | 600 (Stück)/70 (Stück) | 500 (Stück)/110 (Stück) | / |
Die HC-Serie stellt eine neue Reihe von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern vor, die für Kunden im mittleren Preissegment hilfreich sein werden. Sie verfügt über ein im Inland produziertes Getriebe mit mittlerem Drehmoment und hoher Drehzahl, und der Hauptmotor arbeitet erwartungsgemäß zuverlässig und effizient entsprechend diesem Marktsegment.
| Modell | L/T | Schnelligkeit | Kapazität als Referenz |
|---|---|---|---|
| CJWH-52 | 40-56 | 300 U/min | 150kg / h |
| CJWH-65 | 40-56 | 300 U/min | 240kg / h |
| CJWH-75 | 40-56 | 300 U/min | 440kg / h |
| CJWH-95 | 40-56 | 300 U/min | 820kg / h |
| CJWS-52 | 40-56 | 300 U/min | 190kg / h |
| CJWS-65 | 40-56 | 300 U/min | 310kg / h |
| CJWS-75 | 40-56 | 300 U/min | 550kg / h |
| CJWS-95 | 40-56 | 300 U/min | 1060kg / h |
| CJWS-75 Plus | 40-56 | 300 U/min | 700kg / h |
Die HD-Doppelschneckenextruderserie ist speziell für Anwendungen mit geringen SEI-Anforderungen konfiguriert, die hochgefüllte, reaktive oder niedrigdichte Materialsysteme beinhalten. Sie vereint ein großes Verarbeitungsvolumen, ein hohes Drehmoment und eine hohe Geschwindigkeit, um eine effiziente und präzise Verarbeitungsbalance zu erreichen, die eine hervorragende Leistung ermöglicht.
| Modell | Durchmesser mm | L/T | Max. Schneckendrehzahl U/min | Motorleistung KW | Spezifisches Drehmoment T/A3 |
|---|---|---|---|---|---|
| HD44 | 1.69 | 24-72 | 800 | 55 | 9 |
| HD55 | 1.69 | 24-72 | 800 | 110 | 9 |
| HD66 | 1.69 | 24-72 | 800 | 185 | 9 |
| HD77 | 1.69 | 24-72 | 800 | 250 | 9 |
| HD86 | 1.69 | 24-72 | 800 | 400 | 9 |
| HD100 | 1.69 | 24-72 | 700 | 500 | 9 |
| HD110 | 1.69 | 24-72 | 700 | 750 | 9 |
| HD125 | 1.69 | 24-72 | 600 | 900 | 9 |
| HD140 | 1.69 | 24-72 | 500 | 1000 | 9 |
Doppelschneckenextruder sind multifunktionale und effiziente Geräte, die in der Lebensmittelverarbeitung, Kunststoffherstellung, Pharmazie und chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden. Da sie mit einer Vielzahl von Komponenten arbeiten können, werden Misch-, Formgebungs- oder einheitliche Formulierungsherstellungsaufgaben einfacher.
Eine Extrusionslinie wird bei der Herstellung von Kunststoffwaren durch das Verschmelzen und Mischen von Polymerharzen eingesetzt, die in verschiedenen Kombinationen wie Farbe, Dicke und Art erhältlich sind. Sie können die Kunststoffharze auch verflüssigen und zu einem Produkt kombinieren, das in verschiedene Formen und Größen gebracht werden kann.
Gummiextrusion ist eine Technik, bei der Gummiteile in eine bestimmte Form gebracht werden. Um diese Form zu erreichen, verwenden Hersteller eine Extrudermaschine. Der Extruder besteht aus zwei Grundkomponenten: einem beheizten Scherschneckenförderer und einer Düse.
Ein Bioextruder verarbeitet und führt lignozellulosehaltige Rohstoffe wie Stroh und landwirtschaftliche Reststoffe in der Biogastechnik zu. Er macht zähe Biomasse während der anaeroben Vergärung leichter verdaulich. Diese als Bioextrusion bezeichneten Prozesse erhöhen den Rohstoffmix und verbessern die Biogas- und Methanausbeute in Biogasanlagen.
Eine Extrudermaschine ist eine Art Gerät, das bei der Herstellung von Drähten verwendet wird. Sie ist die Vorformstufe zur Verkabelung, nachdem die Drähte extrudiert wurden. Der Extrusionsprozess erzeugt eine Wärme- und Spannungslinie, die die Form des Grundmaterials verändert oder modifiziert. Mit dieser Art von Kraft wird das betreffende Material durch eine Düse oder Öffnung gepresst.
Das reaktive Extrusionsverfahren ermöglicht die chemische Modifizierung von Polymeren während des Extrusionsprozesses. Es wurde eingesetzt, um ölbasierte Biopolymere wie Polymilchsäure (PLA), Polyhydroxyalkanoate (PHAs) und Polybutylensuccinat (PBS) zu verbessern.
Eine Extrusionsmaschine ist eine Maschine, die geschmolzenes oder erweichtes Material durch eine Düse extrudiert, um einem Produkt eine lineare und Querschnittsform zu verleihen und sein Volumen zu vergrößern. Diese Ausrüstung wird zur Herstellung einer beträchtlichen Anzahl von Produkten verwendet, darunter Schläuche und Platten aus Kunststoff, um nur einige zu nennen.
Informieren Sie sich über die Arten von Komponenten, die Sie benötigen, sowie über die Details zu ihren Kosten und Spezifikationen, damit Sie den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Extruder auswählen können. Egal, ob Sie etwas Wirtschaftliches, Robustes oder noch Komplexeres benötigen, wir haben alle Informationen, um Ihnen zu helfen.
Hier sind die Vorteile der Verwendung des gleichläufigen Doppelschneckenextruders von UDTECH Factory:
🔧 Ausgezeichnete Zuverlässigkeit – Das Gerät wurde so konstruiert, dass es allen Herstellungsvorgängen standhält und so eine dauerhafte Leistung gewährleistet.
💡 Effizienzstreben – Das Erreichen hoher Betriebsstandards wurde in den technologischen Fortschritt einbezogen.
🌱 Integration mit Nachhaltigkeit – Im Rahmen des Industriedesignkriteriums wurden nachhaltige Kriterien implementiert.
Wir verfügen über umfassende Kenntnisse in der Herstellung hochwertiger Produkte und achten auf Umweltfreundlichkeit. Sind Sie bereit, mit uns zusammenzuarbeiten? 🚀
Erläuterung: Einer der größten Vorteile der UDTECH Factory und einiger anderer Hersteller ist der niedrige Preis, den sie aufgrund ihrer geringen Produktionskosten anbieten. Dies ermutigt Käufer, weniger zu investieren, ohne dass die Produktionseffizienz darunter leidet.
Datenparameter:
Die Kosten werden im Vergleich zu ähnlichen Maschinen europäischer, US-amerikanischer oder anderer globaler Hersteller durchschnittlich um 15-30 % gesenkt.
Sie verbrauchen im Betrieb zwischen 20 und 60 kWh, was bedeutet, dass sie effizient sind, aber nicht viel Strom verbrauchen.
Erläuterung: Die Verbesserung der Endproduktivität und der Qualität sind Gründe dafür, dass UDTECH Factory bei der Konstruktion und Steuerung von Extrudern, die mit Polymeren und Verbundwerkstoffen arbeiten können, ein Präzisionsschneckenmodell, ein modulares Design und eine Temperaturregelung einsetzt.
Datenparameter:
Die drehmomentoptimierte Schraube kann Drehzahlen von bis zu 600 U/min erreichen.
Die Produktionsmenge kann zwischen 20 kg/h und 1000 kg/h liegen.
Erläuterung: Mehrere CQ 80TAJ-Pumpen aus Taiwan und von anderen namhaften Herstellern, die UDTECH mit Rohmaterialien beliefern, legen Wert auf eine hohe Fördergeschwindigkeit und eine stabile Pumpenleistung, was durch eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet wird.
Datenparameter:
Die langjährige Nutzungserfahrung und die regelmäßige Wartung des Geräts lassen auf eine Lebensdauer von über 20,000 Stunden schließen.
Vor dem Versand werden im Rahmen der Qualitätskontrolle 3-5 Testphasen durchgeführt , wobei der Schwerpunkt auf Sicherheits- und Haltbarkeitsmaßnahmen liegt.
Grund: UDTECH Factory bietet eine Vielzahl von Kundendienstleistungen an, darunter Installation, Schulung und sogar technischen Support rund um die Uhr. Diese Unterstützung gibt den Käufern die Gewissheit, dass die Umstellung nach dem Kauf der Geräte reibungslos verläuft.
Datenparameter:
Bei technischen Problemen beträgt die durchschnittliche Wartezeit 24-48 Stunden , bevor diese behoben werden können.
Wichtige Ersatzteile und Hilfe bei der Fehlerbehebung nach der Installation sind normalerweise in den Lifetime-Support-Paketen enthalten.
Grund: UDTECH entwickelt gleichlaufende Doppelschneckenextruder nach Kundenwunsch. Der modulare Aufbau und die vielfältigen Schneckenelemente ermöglichen es dem Anwender, die Maschine für die bestmögliche Verarbeitungseffizienz zu optimieren.
Datenparameter:
Es gibt mehr als 10+ Anpassungsmöglichkeiten , die sich auf die Zylinderlänge, die Schneckengeometrie und die Zuführsysteme beziehen.
Es ist kompatibel mit Materialien wie PVC, PE, PA, PP und sogar mit bestimmten Polymerkombinationen.
Unsere Werke sind mit der fortschrittlichsten Technologie ausgestattet, sodass wir qualitativ hochwertige Extruder konstruieren können, um den Anforderungen der globalen Industrie gerecht zu werden. 🌍
In diesem Artikel wird der Doppelschneckenextruder untersucht, der in der Werkstofftechnik zum Mischen von Polymeren, Additiven und Füllstoffen zur Herstellung neuartiger Materialien verwendet wird. Er behandelt die grundlegenden Teile, Funktionsprinzipien sowie die praktischen Anwendungen des Geräts, um Anfängern und Wissenshungrigen ein Verständnis für dieses fortschrittliche Gerät zu vermitteln.
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A: Doppelschneckenextruder sind Extruder mit zwei gegenläufig rotierenden Schnecken in einem Zylinder, im Gegensatz zu der einen rotierenden Schnecke eines Einschneckenextruders . Doppelschneckenextruder bieten im Vergleich zu Einschneckenextrudern fortschrittlichere Scher-, Misch- und Plastifizierungseigenschaften. Die Kontrolle der Prozessparameter und die Kompatibilität werden bei Polymerextrusionsprozessen deutlich verbessert, wodurch Doppelschneckenextruder häufig für die Extrusion von Thermoplasten und anderen Polymeren eingesetzt werden.
A: Die wichtigsten Arten von Doppelschneckenextrudern sind: 1. Gleichläufiger Doppelschneckenextruder: Beide Schnecken drehen sich im Uhrzeigersinn. 2. Gegenläufiger Doppelschneckenextruder: Die Schnecken drehen sich in entgegengesetzte Richtungen. 3. Paralleler Doppelschneckenextruder: Die Schnecken haben über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser. 4. Konischer Doppelschneckenextruder: Die Schnecken sind konisch gestaltet und ihr Durchmesser nimmt zum Ausgang hin zu.
