在雷射切割操作中，必須保持安全且有序的環境。這通常與從工作場所去除副產品煙霧相輔相成，這是操作中最容易被忽視的煙霧管理要素之一。雷射切割機會釋放許多顆粒物和氣體，這些顆粒物和氣體對健康和環境都極為危險，需要小心處理。本文主要針對雷射切割機使用者和愛好者。它提供了有關 雷射切割機煙霧提取器、它們如何運作、為什麼它們必不可少以及在選擇最佳解決方案時要記住的最基本因素。無論您是雷射切割經驗豐富還是初學者；這 指南將幫助您理解 如何設計更健康、更有效率的工作空間。繼續閱讀以了解有關雷射煙霧提取的主要因素以及它對於保護工作場所的重要性。
什麼是 激光切割機 煙霧淨化器， 為什麼你需要它？
專用的雷射切割機煙霧提取器旨在過濾雷射切割過程中排放的有害煙霧、顆粒物和其他污染物。 用於切割的雷射 或雕刻木材、丙烯酸或金屬會釋放氣體和細小顆粒，這些氣體和細小顆粒會對健康造成危害，並且隨著時間的推移會損壞設備。
煙霧提取器可以在有害污染物釋放到空氣中之前捕獲並過濾它們，從而確保更健康的工作環境。它可以保護操作員的健康並確保遵守工作場所的安全規定，同時減少殘留物堆積，並延長機械的使用壽命。
了解危險 雷射煙霧
產生的煙霧 雷射源自於機器的使用 使用雷射切割、雕刻或標記某物，並由汽化材料以及細小顆粒和可能有害的氣體組成。根據所使用的物質，這些煙霧可能含有揮發性有機化合物、重金屬和灰塵等危險元素。操作員長期暴露在雷射煙霧中會面臨患呼吸道疾病、皮膚刺激或其他更嚴重的健康問題的危險。設備故障或效率下降是由於機器中積聚的顆粒和殘留物造成的。如果正確使用通風並安裝煙霧提取系統以確保工作場所的合規性和安全性，就可以避免這些問題。
的組成部分 排煙 系統
煙霧提取系統的每個組件對於其功能至關重要。這些組件的詳細解釋如下：
抽氣罩或抽氣臂
- 抽氣罩或抽氣臂可在源頭捕捉煙霧、煙氣和粒狀物。根據用途，抽油煙機有不同的形狀和材質。可調節臂透過捕捉盡可能靠近源頭的排放來最大限度地提高效率。
管道
- 管道系統將污染空氣從提取點輸送到過濾裝置。管道應由耐腐蝕材料製成 能夠耐受刺激性化學物質的材料 以及極高的溫度。適當的管道設計（例如最少的彎曲或障礙物）可最大限度地增加氣流並減少壓力損失。
過濾裝置
就有害顆粒和氣體去除而言，過濾裝置可能是最重要的裝置。它應該具有多個過濾階段：
- 前置濾鏡： 預過濾器用於捕獲較大的顆粒並延長主過濾器的使用壽命。
- HEPA 過濾器： 高效微粒空氣過濾器可捕捉小至 99.97 微米的 0.3% 的顆粒。
- 活性碳過濾器： 這些過濾器可吸附揮發性有機化合物 (VOC) 和有害煙霧及氣味。
風扇或鼓風機
- 風扇產生所需的吸力以促進髒空氣在系統中移動。鼓風機的性能通常以立方英尺/分鐘 (CFM) 和靜壓來評估。在工業應用中，具有電動、可調速功能的風扇可以提供靈活性並節省能源，以滿足製程要求。
控制系統
- 新版本的煙霧提取器具有控制面板或數位接口，可即時監控和控制設備。自動功能（例如氣流測量、過濾器狀況警報和非使用期間關閉）以及增強的安全功能可提高系統性能。
排氣口
- 根據當地法規和空氣品質標準，處理後的空氣可以排回環境或在建築物內重複使用。排氣口不能設在工作區域附近，以防止污染內部空氣。
效率和行業標準
產業協會的報告顯示，HEPA過濾器與活性碳組件的組合可以有效消除高達99.9％的細懸浮微粒和有害氣體。此外，抽油煙機表面的氣流速度必須保持恆定在 100-150 英尺/分鐘 (FPM)，以確保充分捕獲煙霧。遵守 OSHA 等要求以及 ISO 標準不僅對操作員的安全至關重要，而且對環境至關重要。
共同 健康風險 有關聯 激光切割
在通風不足的環境中工作會增加因接觸雷射切割操作過程中產生的有害副產品而出現健康併發症的風險。例如，吸入金屬、塑膠和木材加工過程中產生的粒狀物（PM2.5 和 PM10）是一個主要問題。科學證明，木材、塑膠和金屬產生的顆粒會隨著時間的推移導致支氣管炎、氣喘以及其他慢性呼吸系統疾病。此外，某些材料（例如 PVC）在燃燒時會釋放出含有揮發性有機化合物和致癌化合物二噁英的有害煙霧。
另一個主要問題來自於幾乎所有與鐵合金一起燃燒的多金屬氧化物的排放，例如六價鉻和錳，這些氧化物已被證明是在不銹鋼燃燒時排放的。 鋼及其合金被切割。眾所周知，它們會導致嚴重的健康問題，例如金屬煙熱，以及長期暴露導致的多系統疾病。此外，強烈的雷射輻射聚焦在視線上時，會造成嚴重燒傷，而由於缺乏護目鏡而導致的不可逆轉的視力損害則加劇了這一問題。這需要採取額外措施，例如安裝局部排氣通風（LEV）系統、定期檢查空氣品質以及為操作員提供個人防護設備（PPE），作為保障操作員健康的主要步驟。
如何 激光切割機 排煙系統 工作？
的作用 關鍵詞 在 雷射排煙器
雷射器的煙霧抽吸器依靠過濾器來適當淨化空氣並保護使用者的健康。在我進行雷射切割的過程中，我曾經使用過一組過濾器，例如預過濾器、HEPA 過濾器和活性碳過濾器，來收集顆粒物、微生物污染物和有毒氣體。每個過濾器協同工作，獨立針對特定污染物，確保不會將有害物質排放到工作環境中，並且空氣品質不受影響。
的重要性 活性炭 in 過濾
活性碳具有獨特的吸附能力，對於先進的過濾系統至關重要。事實證明，它的應用可以有效捕捉揮發性有機化合物以及有害氣體和難聞的氣味。一克活性碳的表面積約為2,000平方米，其獨特之處在於它具有孔隙，可以捕獲和消除這些氣態污染物，從而減少接觸有害物質。
一項研究表明，如果設計和維護得當，活性碳過濾器可以去除 90% 以上的特定 VOC。此外，這種過濾器在良好的操作條件下可以使用數月，這使其成為維持工業和住宅過程空氣純度的廉價而有效的選擇。它與 HEPA 或多層碳過濾器的整合使得過濾器能夠更有效地去除顆粒物和氣態污染物，因此它對於在實驗室、醫療設施和雷射切割操作等空氣品質標準嚴格的環境中使用至關重要。
HEPA過濾器 捕獲 危險的 粒子
HEPA 過濾器（高效微粒空氣）採用獨特設計，透過使用一系列不同的過濾策略來捕捉有害顆粒。這些策略針對不同尺寸的粒子，因此即使是最微小的污染物也無法逃脫去除。以下說明了 HEPA 濾鏡如何保持其高效能效率：
攔截
由於慣性力的作用，直徑大於 0.1 微米的顆粒在試圖穿過纖維過濾介質時會被攔截。這是當顆粒太靠近纖維時，由於它們的距離太近，它們被迫粘附在纖維上。這種機制對於懸浮在空氣中的中等大小顆粒非常有效。
撞擊
較大的顆粒或氣流中具有較高慣性的顆粒會偏離流路並直接撞擊過濾器的纖維。對大於 1 微米的顆粒（如灰塵、花粉或黴菌孢子）的影響最有效。
擴散
超細顆粒（通常在 0.3 微米以下）的布朗運動（也稱為擴散）增加了它們與纖維接觸並因此黏附在纖維上的機會。捕獲奈米顆粒以及其他亞微米污染物需要捕獲擴散顆粒，這是一種基本機制。
篩分
纖維沉積物起到了網的作用，不允許大於過濾間距的顆粒通過，從而將它們捕獲。這個過程相當簡單，但就其本身而言，對於分離粗污染物（如可見的污垢和碎片）很有用。
靜電吸引
許多 HEPA 過濾器所採用的工作原理是使過濾纖維自然或人工帶電，從而吸引帶相反電荷的顆粒。當嘗試提高具有各種尺寸和類型的顆粒的某些污染物的捕獲率時，這種機制是很好的。
效率和數據
目前，通常市售的 HEPA 過濾器對於 99.97 微米大小的顆粒（即所謂的「最具穿透力的顆粒尺寸」（MPPS））的效率等於或大於 0.3％。造成這種情況的原因是，與較大或較小的顆粒不同，這種尺寸的顆粒往往會跳過一些過濾裝置。工業試驗的結果表明，HEPA 過濾器也可以捕獲該範圍之外的顆粒，而且效率更高。
- 0.01至0.1微米的顆粒： 透過擴散和靜電力，效率達到 99.95%。
- 大於1微米的顆粒： 攔截和衝擊效率達99.99%。
HEPA 過濾器利用所有這些方法來確保去除有害顆粒，這使其成為空氣品質最嚴苛的應用的最佳選擇。
選擇時要考慮什麼 雷射切割機排煙器
理解 CFM: 氣流要求
CFM 是「立方英尺/分鐘」的縮寫，它定義了煙霧提取器的氣流速率及其去除煙霧、顆粒物和煙氣的有效性。適當的 CFM 要求取決於雷射切割機的尺寸、使用頻率以及加工材料的種類。對於小型雷射切割機或輕型 CFM 要求，較低的速率（例如 150-300 CFM）就足夠了。對於需要更高容量 QF 通風的更大型系統和重型操作，超過 400 CFM 的更高氣流足以滿足要求。煙霧萃取器的 CFM 應始終等於運作中的雷射切割機的 CFM 和運作需求，以保持空氣品質安全和清潔。
評估 排氣系統 以及 通風系統
雷射切割操作的排氣和通風系統的最佳設計需要徹底的評估，因為它與效率和安全性有關。在切割過程中，應透過相關的排氣系統消除有害煙霧、粒狀物和氣體。通風系統必須維持設施大氣的足夠的空氣交換率，以確保安全的工作環境。
評估的關鍵指標：
空氣流量 (CFM)
- 這是排氣系統能力最突出的指標之一。工業級雷射切割作業通常需要 CFM 額定值超過 400-600 的系統才能達到最佳性能。不經常進行的小規模操作可能會使用 CFM 額定值較低的系統，但在更苛刻的操作中空氣品質可能會受到影響。
過濾效率
- 工業中的現代系統 個人使用應具有多層過濾功能，並且 HEPA 過濾器應作為標準配置。 HEPAS 過濾器能夠有效捕捉微粒和有毒煙霧。 Merv 16 或更高等級的過濾器將有助於處理工業應用產生的有害排放。
噪音水平
- 噪音等級通常以分貝、IOS 或 BS 來描述，說明系統產生的噪音。需要注意的一點是，高效的系統具有強大的氣流，因此往往會更吵，但低於 70 分貝的任何噪音都可能有利於用戶的舒適。
遵守標準
- 遵守法規（例如 OSHA（職業安全與健康管理局）或當地空氣污染控制機構制定的法規）通常會規定排氣和通風系統的設計特點。遵守這些規定可確保保護員工並最大限度地減少對環境的不利影響。
減少能源消耗
- 尋求具有節能馬達和變速驅動器的系統，以降低非尖峰時段的消耗。這樣做既節省金錢又保護環境。
其他因素的考量：
系統組件的位置
- 排氣罩和管道的戰略位置對可用性有明顯的影響。確保管道盡可能短，並儘可能靠近排放源，以最大限度地減少流動阻力。
系統維護和效能驗證
- 維護包括但不限於定期清潔和更換過濾器，以及對系統長期可靠性和效率所必需的系統性能驗證。
為了提高良好的性能，根據特定專有需求設計的良好的整合排氣和通風系統有助於提高系統的健康和安全性能。高 CFM 額定值、強大的過濾能力以及滿足工業法規要求的組合可確保雷射切割環境中的最佳條件。
選擇正確的 排煙裝置 為您 雷射機
選擇雷射機的煙霧提取器涉及三個關鍵要素：
- 過濾效率： 請務必確保使用具有 HEPA 過濾器和活性碳過濾器的系統來有效去除雷射切割過程中產生的顆粒物和有害氣體。
- 氣流能力： 機組尺寸必須與雷射機的適當氣流（CFM）相容；否則，空氣品質就會受到影響。這是一個「越大並不意味著越好」的問題之一；過大的機組也會導致空氣品質較差。
- 法規遵從性： 確保指定的提取器遵循並遵守當地相關的安全和環境法規，以確保操作合規。
採取這些措施將使您能夠創建一個安全、有效且符合法規的工作環境。
如何安裝和維護您的 雷射切割機排煙器
步驟 設定雷射切割機 - 排氣系統
選擇正確的位置
- 煙霧抽吸器的位置應靠近雷射切割機，同時確保操作和維護通道暢通無阻。為了保持最佳效率，設備放置在排氣口 3 至 6 英尺的範圍內。
安裝適當的通風管道
- 為了最大限度地提高雷射切割機的效率和效力，請使用優質、防火的 PVC 或鍍鋅鋼管道材料將其排氣口連接到煙霧提取裝置。為防止氣流受限，請確保管徑與排氣系統的規格相符。使用軟管夾或密封膠帶將所有連接處密封，以保持系統的氣密性。
將排氣口連接至外部通風口（如有應用）
- 室外通風系統的排氣口方向內不得有入口、窗戶或 HVAC 進氣口。使用室外保護蓋可以避免系統損壞，阻止碎片和天氣因素幹擾系統。
校準氣流設定
- 必須修改抽風機的氣流和速度設定以適應雷射使用機器的需求。作為參考，大多數雷射切割機的氣流需求為 350-850 CFM，具體取決於 功率 機器所具有的以及所使用的材料。
檢查過濾系統的兼容性
- 確保過濾裝置（例如 HEPA 過濾器和活性碳過濾器）位置正確且與雷射切割活動期間產生的顆粒物和氣體相容。按照製造商的建議更換或清潔設備過濾器，以實現最佳性能。
進行系統測試
- 操作開始前，打開雷射切割機並同時運行煙霧提取器。此測試應確認煙霧和顆粒物去除是有效的。應使用空氣品質計來記錄機器周圍的細顆粒物（PM2.5 和 PM10）的濃度，以確保其含量在可接受範圍內並符合既定標準，例如 OSHA 或當地空氣品質法規。
按照這些步驟一絲不苟，您將在雷射切割機上安裝適當的排氣系統，以實現更清潔的空氣、更高的安全性和符合環境要求。請務必檢查您的特定設備的使用手冊以獲取任何其他建議。
正價 保養 最佳性能的技巧
每月檢查切割光學系統
- 鏡子和透鏡是實現 雷射切割機工作 高效。灰塵或剩餘材料的堆積會影響樑的品質並損壞其零件。每週或每使用 10-15 小時後檢查這些光學元件，具體取決於機器的使用頻率。可使用認可的鏡頭清潔劑和無絨布去除污染物。如果機器的光學元件無法保持清晰，可能會導致機器切割效率下降高達 20%，進而影響物體的精確度和品質。
過濾器部件的例行檢查
- 煙霧提取器使用過濾器捕獲顆粒物和有害氣體。隨著時間的推移，這些過濾器會被消耗，導致空氣流量減少和過濾效率低。 HEPA 過濾器的使用壽命通常約為 100-150 小時，而碳過濾器的使用壽命則為 200-300 小時，具體取決於所用材料。如果此類過濾器有狀態指示器，則請定期檢查它們。如果沒有，請更換 HEPA 和碳過濾器，以防止空氣污染和安全違規。
潤滑運動部件
- 軸承、導軌和馬達組件需要潤滑，以盡量減少磨損。使用公司指定的潤滑劑，並在零件清潔後使用，以免污垢和碎屑影響潤滑劑的功能。不潤滑會增加機械負荷，導致系統效率降低 15% 並增加維修成本。
定期校準機器
- 隨著時間的推移，使用和振動會改變雷射的對準度以及其切割和雕刻的精度。每月進行一次精度校準檢查，以跟上機器的變化。大多數機器配備內建校準工具或對齊輔助工具；請參閱使用者手冊以取得說明。雷射的錯位可能導致廢料增加 10%，從而增加專案成本和時間表。
清潔垃圾托盤
- 托盤會收集灰塵和碎屑等材料殘留物，如果堆積起來，可能會造成火災危險。每天清空托盤，尤其是在切割易燃材料時，並使用真空軟管或濕布清潔。清潔托盤可提高機器的安全性並防止髒顆粒在機器內循環。
檢查冷卻系統
- 水和空氣冷卻系統控制雷射切割機的溫度。檢查水位，確保冷卻管沒有堵塞，每三到六個月或根據需要更換一次冷卻劑。無法保持冷卻可能會造成過熱，從而導致設備故障。適當的冷卻維護可增加雷射模組的使用壽命。
升級韌體和軟體
- 製造商通常會發送系統更新來解決錯誤、增強效能或引入新功能。每三個月檢查一次聲明並遵循提供的安裝指南。過時的軟體會導致效率低下以及與現代文件格式和材料不相容，從而影響營運。
遵循這些維護指南將大大延長任何雷射切割機的使用壽命。這些維護措施可以避免昂貴的維修、保持性能並延長雷射切割機的使用壽命。保存維護日誌使用戶能夠追蹤服務間隔並保持一致性。
解決常見問題 排煙
缺乏氣流
- 檢查管道或過濾器內是否有任何潛在障礙物並將其整理好。根據需要更換過濾器。檢查抽氣軟管是否正確連接且沒有扭結或損壞。
太吵鬧
- 檢查風扇是否有阻塞或損壞。運轉噪音可能意味著風扇馬達老化，也可能表示有其他故障。應擰緊鬆動的連接，並更換損壞的零件。
離開拖曳區域的煙霧
- 確保煙霧提取系統在適當的範圍內並且所有通風口均正常運作。確保所提供的風扇功率適合工作空間的體積，並根據需要修改參數或設備。
設備無法開機
- 確認所有電纜和連接並尋找跳脫的斷路器。如果系統依賴特定開關，請檢查它們是否正常運作。如果問題仍未解決，請聯絡支援人員。
透過按照上述方式處理這些問題，您將始終對煙霧提取系統的整體性能標準充滿信心。
探索使用 排煙裝置 in 激光應用
增強 工作環境 和安全
雷射應用現場提供的煙霧提取器可消除雷射產生的有害顆粒和氣體，從而顯著提高工作場所的安全性。這項成分還有助於大幅減少工人接觸可能導致呼吸問題甚至長期疾病的有毒元素的機會。在提供使用者無菸、清潔的工作環境的同時，堅持遵守安全政策。此外，功能良好的煙霧提取器可防止設備受到污染，並在最佳運作的情況下延長設備的使用壽命。
延長你的壽命 激光切割機 以及 激光雕刻機
定期維護雷射切割機和雷射雕刻機將大大延長其使用壽命，且其性能不會隨著時間的推移而受到影響。需要重點關注的維護措施之一是煙霧提取系統，因為它可以防止顆粒和化學殘留物積聚。如果不加以處理，這些碎片會導致機械磨損、過熱，甚至光學阻塞，隨著時間的推移，會嚴重破壞機器的效率。
此外，作為光學元件的一部分，鏡子和鏡頭也必須清潔且對齊。如果光學機械結構清潔且對準準確，則光束品質將保持完好，從而確保均勻的切割和雕刻。根據某些報告，如果定期清潔，鏡頭安全清潔材料可以將零件的使用壽命延長 40%。
也存在一些外在因素。受控環境可確保控制熱攻擊和敏感組件冷凝的風險。此外，使用者應經常調整設備以確保切割或雕刻時的準確性。大多數專家建議每 3 至 6 個月進行一次檢查是防止機械偏移和保證精確度的最佳時期。
最後，按照建議，替換雷射管、皮帶和過濾器等消耗性部件可以減輕其他系統的壓力，同時提高性能。例如，二氧化碳雷射管的壽命通常在 2 到 1,000 小時之間，具體取決於製造商的規格和管的使用頻率。透過堅持計畫的更換週期，可以更好地管理不可預見的中斷和設備損壞。採取更實際的方法並堅持維護有助於大大提高所用設備的使用壽命 雷射切割和雕刻.
提高整體效率和產出品質
增強正確的工作流程實務和機器參數設置，並專注於提高效率和輸出品質。對不同類型的材料和項目使用不同的設置，如速度、功率等級和分辨率，以確保統一的結果。使用優質材料來消除切割或雕刻操作過程中的不均勻性。定期清潔鏡頭和鏡子，以確保雷射光束高效運作且無任何問題。為了提高生產力並最大限度地減少設定時間，可以實施批次等有組織的工作方法。適當的設備保養，加上維護作業的變化，將顯著提高效率和品質。
常見問題（FAQ）
Q：雷射切割煙霧提取器到底是什麼？
答：雷射切割煙霧提取器是一種獨特的裝置，用於抽取雷射切割機、雷射雕刻機和雷射打標機產生的危險煙霧、顆粒和難聞的氣味。它可以保護員工的健康免受有害氣體的侵害，並確保遵守雷射安全法規。這些系統對於桌上型雷射和大型雷射切割系統中的工業煙霧管理都至關重要。
Q：雷射切割機排氣系統的工作原理是怎樣的？
答：雷射切割機排氣系統由至少一個直列排氣扇與一些過濾裝置和管道組成。它的工作原理是透過一系列過濾器從雷射切割機的工作空間中提取空氣，這些過濾器可能包括預過濾器、高效能空氣微粒子過濾器和活性碳過濾器。一些先進的系統，例如煙霧提取器 FC-2004，甚至有 12 個用於空氣淨化的過濾器，用戶可以利用 3 級過濾方法。
Q：同一個煙霧淨化器可以同時用於雷射雕刻和焊接嗎？
答：有些煙霧提取器可以在雷射雕刻和焊接期間工作，但最佳做法是針對每個應用使用單獨的系統。雷射雕刻機的煙霧提取器需要比焊錫煙霧提取器處理更多的顆粒和氣體。也就是說，有一些多用途設備可以有效地處理焊接、雷射切割、3D 列印甚至焊接。
Q：雷射切割煙霧淨化器採用哪種過濾技術？
答：雷射切割煙霧萃取器通常配備有多級過濾系統。這通常包括：1. 收集較大顆粒的預過濾器2. 用於大量小顆粒物質的 HEPA 過濾器3. 碳吸收劑過濾這些氣體和氣味。一些更複雜的系統可能有額外的步驟或針對正在處理的材料而定制的特殊過濾器。這是為了確保過濾器能夠有效清除雷射切割產生的各種煙霧。
Q：封閉式雷射切割機是否需要煙霧提取器？
答：儘管煙霧提取器是可選的，但即使在使用封閉式雷射切割機時也強烈建議使用。儘管封閉裝置可以捕獲煙霧，但並不能完全消除煙霧。適當的雷射排氣系統可以捕獲煙霧並進行過濾，然後將其釋放回環境中，從而確保封閉環境中的空氣品質安全且不含有毒物質。
Q：購買雷射雕刻機煙霧淨化器時應考慮什麼？
答：購買煙霧淨化器時應考慮以下幾點：1、工作空間以及雷射切割機的尺寸。 2. 被加工材料的性質。 3.操作人員從事雷射切割的工作時間及次數。 4.氣流的強度與過濾的效率。 5. 噪音和能源使用水準。 6. 目前設定的配置相容性以及是否需要新的管道。最好的做法是與專家和雷射雕刻機製造商交談，以明確您的要求。
Q：我應該多久更換或維護一次雷射切割煙霧提取器的過濾器？
答：雷射切割煙霧提取器的維護頻率取決於使用程度、所加工的材料以及提取器的型號。大多數情況下，預過濾器可能需要每月清潔或更換一次，而 HEPA 和碳過濾器的使用壽命則為數月到一年。許多現代煙霧提取器，例如 FC-2004，都具有內建過濾器更換指示器。應定期進行維護，以確保系統有效地替換抽取的煙霧並保護工作場所。
參考資料
1. 脈衝雷射沉積薄膜煙氣萃取器控制器的設計與製造
- 作者： Juan Ignacio Hirschmann、JM Silveyra、JM Conde Garrido
- 發表於： 2023 年 LACCEI 國際工程、教育與技術多學科會議論文集
- 概要：
- 本文檔介紹了專為脈衝雷射沉積 (PLD) 製程設計的經濟高效的煙霧提取系統的實施。吸塵器馬達安裝在通風櫃中，以除去沉積室通風時散發出的有毒蒸氣。
- 主要發現：
- 煙霧提取器能夠達到足以去除蒸氣的提取流速，而不會導致過高的溫度和噪音。
- 煙霧提取器中添加了一個基於 Arduino Nano 的控制器，該控制器帶有 LCD 上的選單，可讓使用者啟動和停用馬達和冷卻系統。
- 為了使系統更加可靠，添加了用於洩漏的保護液體感測器和用於過熱的溫度感測器。
- 方法： 該系統的設計包括硬體和軟體，重點是安全和安全功能。自 2021 年起，它已在實驗室中運行 （Hirschmann 等人，2023 年）.
2. 二氧化碳雷射切割丙烯酸塑膠的排放特性
- 作者： A. Muñoz、Jacob Schmidt、I. Suffet、C. Tsai
- 發表於： 《化學健康與安全雜誌》，2023 年
- 概要：
- 本分析的目的是評估切割壓克力板時產生的排放，主要是雷射切割機蓋打開時產生的顆粒物排放和氣體排放。
- 主要發現：
- 打開蓋子後，發現顆粒物排放量（尤其是奈米塑膠顆粒）極高，在停止排放後濃度水平至少在 20 分鐘內增加。
- 該研究特別證明了有效的煙霧提取系統的必要性，因為這種系統有助於降低有害人體健康的排放濃度水平。
- 方法： 使用儀器連續測量顆粒濃度和顆粒尺寸，並進行氣體採樣，然後進行氣相層析質譜 (GC-MS) 分析 （Muñoz 等人，2023 年，第 182-192 頁）.
3 二氧化碳雷射切割活動所產生的逸散排放
- 作者： Candace Tsai、A. Munoz、J. Schmidt、Mel Suffet
- 發表於： 工作暴露與健康年鑑，2023 年
- 概要：
- 這項特別研究關注的是檢查雷射二氧化碳切割操作過程中產生的排放物，因為該系統沒有為機器操作員提供適當的煙霧保護措施。
- 重要發現：
- 檢查發現，當雷射切割機蓋子被掀開時，氣體和顆粒物都可能被排出。這表明需要使用強大的煙霧提取系統。
- 方法： 該研究採用即時監測工具和氣體測量方法來評估雷射切割機運作時產生的排放 （Muñoz 等人，2023 年，第 182-192 頁；Tsai 等人，2023 年）.
4. 激光切割
5. 過濾
6. 機
