本文將提供有關 ABS 塑膠各種應用的詳細指南。塑膠材料是新興的環保材料，在工程和非工程領域有廣泛的應用。閱讀本文後，您將充分了解 ABS 的特性、應用和潛力。 ABS 塑膠的另一個名稱是丙烯腈丁二烯苯乙烯，其品質幾乎可以滿足任何應用的期望。 ABS 塑膠的機械性能及其對許多化學品的耐受性使這種熱塑性材料適用於許多應用。我們將詳細研究 ABS、其特性和應用，將其與其他塑膠來源材料進行比較、ABS 生產技術等。
是什麼 ABS的特性 這使它獨一無二？
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）塑料由於一些特殊的特性而被認為是一種友好的塑料，這使得它在許多行業中都有很高的需求。 ABS 的重要特性之一是其抗衝擊強度，這使其零件可用於多個行業。
- 熱塑性特性：熱塑性狀態顯示 ABS 可以根據需要多次重新熔化和加工，且降解相對較少。這一特性使 ABS 成為各種生產技術的理想選擇，例如注塑成型和 3D 列印。
- 電氣性能：ABS 是一種具有良好機械性能的聚合物，包括優異的韌性和抗衝擊性。它可以承受中等到高負載，非常適合需要堅固元件的用途。
- 耐化學藥品性：ABS確實具有良好的抗酸、鹼、油以及某些化學品的性能。這就是為什麼它被用於具有此類環境條件的應用，例如基於 ABS 的產品。
ABS由於其多種特性而在各行業領域中廣泛應用。在汽車行業，ABS 用於儀表板和保險桿等內部和外部元件，因為它堅固且能承受衝擊。在 3D 列印中，功能原型和最終用途零件通常使用 ABS 塑膠製造。此外，ABS 對於射出成型至關重要，因為它用於生產各種消費品和電子外殼。
由於 ABS 的重要特性具有良好的平衡性，當與其他塑膠材料放在一起時，ABS 具有獨特的外觀特徵。與聚苯乙烯等其他材料相比，它堅固且相當耐衝擊，但比聚碳酸酯材料更便宜且易於加工。然而，應注意 ABS 的一些局限性，例如與聚丙烯相比耐熱性較低以及對聚丙烯的易燃性較高。 聚乙烯 .
因此，ABS 塑膠的獨特特性確保了其在許多工業應用中的可靠性、出色的耐用性、耐多種化學品的性能以及製造的簡單性。
熱塑性塑膠的性質 ABS塑料
熱塑性 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）塑膠在加熱時具有延展性，使其適合各種應用。這種塑膠在加熱時會鬆弛，但一旦冷卻就會變硬，從而更容易加工和製造。由於這一特性，可以產生複雜而精緻的設計。除其他因素外，這也解釋了 ABS 在汽車零件、家居用品甚至 3D 列印機生產中的廣泛應用。 ABS 塑膠的電化學性質使其能夠反覆熔化和重塑，而不會發生太多降解，這非常適合熱塑性材料。
主要 機械性能 ABS的
眾所周知，ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）具有很強的機械性能，可用於不同類型的應用。以下是 ABS 機械術語的一些基本特性，以便更好地理解它：
- 強度：ABS 可以承受大量的負載和機械力，因為它可以承受高水平的拉伸強度而不變形或失效。
- 耐衝擊性：ABS 具有承受衝擊和振動的能力，因此不易破裂或斷裂，非常適合通用應用。
- 靈活性：它還具有良好的剛性，平衡了其靈活性。因此，它具有彎曲和彎曲而不斷裂的能力，這在承受壓力時非常重要。
- 耐熱性：ABS 在各種溫度環境下都非常可靠且穩定，因為它可以承受這些環境而不會遭受重大損壞，並保留其機械性能。
- 耐化學性：對於許多與油、燃料、溶劑等接觸的應用，ABS 因其機械性能和對多種物質的耐受性而變得更加受歡迎。
所有上述特性使 ABS 適合眾多領域的廣泛應用，例如汽車、消費品，以及最重要的 3D 列印。由於其耐熱性、耐化學性、耐衝擊性以及剛性和強度的結合，ABS 在工程和製造中也是一種非常流行和廣泛使用的材料。
了解 ABS 耐化學性
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一種熱塑性聚合物，以其卓越的耐化學物質性能而聞名。它是一種堅固的材料，對油、燃料和溶劑具有很高的耐受性，非常適合接觸此類化學品的用途。
ABS 聚合物的結構由不同的物質組成，包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，這些物質使其具有出色的化學耐受性。這種成分使 ABS 能夠抵抗各種化學物質，而不會受到腐蝕或機械特性受損。
由於其化學和熱穩定性，ABS 在汽車、消費品和 3D 列印領域有著廣泛的應用。在汽車產業，它耐油、耐燃料和耐溶劑，確保其在惡劣環境下的使用壽命。在消費品產業，ABS 的耐化學性使其可以與接觸家用化學產品的產品一起使用。憑藉ABS的化學保持特性，也可以進行3D列印。
總而言之，與其他機械性能相比，ABS 的耐化學性高於平均水平，這使 ABS 成為一種靈活的工程材料，可廣泛應用於各個行業和部門。此外，它對油、燃料和溶劑的耐受性使其適合工程和製造。
為什麼 ABS塑料 廣泛應用於各行業？
應用領域 汽車 扇形
由於 ABS 塑膠體現出多種機械和化學性能，汽車生產領域似乎也狀況良好。這些是將 ABS 應用於汽車行業的各種方法。
- 內裝零件：在汽車座艙內，某些零件（例如硬質低光澤儀表板、門鎖和門把手執行器）使用 ABS 塑膠作為核心零件。這些表面總是容易受到高衝擊和劇烈的溫度變化，因此 ABS 非常適合它們。
- 外部零件：製作格柵、後視鏡外殼和擾流板可以輕鬆完成，無需擔心使用什麼材料，因為 ABS 塑膠因作為這些部件的柔性、防風雨材料而享有盛譽。
- 保險桿：考慮到塑膠保險桿在 70 年代末和 80 年代如何取代金屬保險槓，聚碳酸酯混合物仍然是概念化汽車保險桿的最佳材料，因為它們重量輕，並且可以承受和吸收碰撞。這減少了車身上的凹痕和刮痕，提高了乘客的安全感。
- 引擎零件：內部儲備的 ABS 不僅可以滿足創建進氣歧管時的表面需求，還可以使用閥門。這些組件必須處於高溫且經常暴露於化學品的封閉環境中。
- 輪罩：在輪罩中使用 ABS 塑膠不僅可以提供更好的外觀，還可以保護車輪免受碎片和污垢的影響。
- 電池外殼：由於 ABS 具有耐化學性和電絕緣特性，因此可用於電動和混合動力汽車的電池外殼。
- 手套箱和儲物托盤：手套箱和儲物托盤因其耐衝擊性和良好的成型性能而在設計中也被廣泛使用。
此類應用證實了 ABS 材料在汽車產業的可靠性和多功能性，可增強車輛的視覺外觀、功能和性能。
ABS 的作用 3D印刷 technology
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）這是一種工業上經常使用的熱塑性塑料，是三維列印的重要組成部分。三維列印透過提供與傳統製造技術完全不同的方式徹底改變了積層製造的概念。
ABS 在 3D 列印中的優勢之一是其機械堅固性和抗衝擊性。因此，ABS 用於生產其他結構性且需要堅固耐用的零件。它也可以用於需要熱量的應用，因為它具有良好的耐熱性能，可以在更高的不變形溫度下使用。
ABS 系列還具有一系列特性，使零件的後處理或 3D 列印變得更容易、更快捷。例如，ABS 的銷售收縮率降低，這意味著不存在重大翹曲風險。 ABS 還可以黏合或塗漆，這意味著買家可以輕鬆定製或完成。
隨著新技術的廣泛使用，3D 列印席捲了世界。儘管如此，FDM 印表機和軟體也變得越來越容易使用，專業人士和業餘愛好者都可以在列印 ABS（眾所周知的長絲）時積極使用它們。
綜上所述，我們可以確認 ABS 是一個重要的 3D列印技術中的材料 因為它堅固、有彈性、耐熱且易於使用。其在各種印刷技術和精加工製程中的多功能性使其廣泛應用於汽車、航空航太和消費品產業。
ABS 的貢獻 注塑成型
射出成型也從使用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）中受益匪淺。由於其優異的流體特性，ABS是運動塑膠的良好材料，其種類有多種。隨後的部分將 ABS 有利於射出成型的原因總結如下：
- 成型製程簡單－由於ABS具有低熔體黏度和絕對流動性，因此可用於射出成型。它能夠準確地填充複雜的模具並完美地再現或複製花邊形狀和細節。
- 機械強度－ABS 具有相當良好的機械特性，可提供具有良好抗衝擊性、強度和耐用性的模製零件。因此，它非常適合需要結構和形狀保持功能的應用。
- 表面光潔度－ABS 可以產生不同的表面光潔度，並且更加絲滑，同時保留光澤和半光澤表面，從而實現更平滑的光潔度並減少後處理。這對於美觀設計的應用程式非常有用。
- 顏色可用性－ABS 有多種顏色可供選擇，因此無需油漆或其他表面處理即可製造具有所需形狀的模製零件，這是廣泛可行的。
- 價格實惠：由於其良好的質量，ABS 成為注塑成型工作的一個很好的創收選擇，由於其成本低廉，更適合大規模生產。
- 用途：ABS 的用途也很廣泛。當與各種改質劑、填料和增強材料結合使用時，ABS 變得更加有用，因為它可以滿足更廣泛的目標應用需求。
總之，ABS 有利於射出成型，因為它可以高效且經濟高效地製造堅固且形狀複雜的耐用零件。其優異的流動特性、機械特性和加工簡單性使其成為各種注塑成型應用的有用材料。
如何 ABS材料 與其他相比 塑膠原料?
ABS 與其他材料的比較 熱塑性聚合物
從機械、熱學、加工和經濟的角度來看，可以有效地對 ABS 和其他熱塑性塑膠進行比較。有幾個因素值得一提。
1、機械性質：
ABS具有相對良好的衝擊強度和韌性，使其適合各種應用。
然而，PC 的衝擊強度優異，但韌性下降；PP 的衝擊強度確實受到影響，但柔韌性增強。
2.耐化學性：
ABS 對多種化學試劑具有良好的耐受性，包括稀酸、稀鹼以及有機溶劑。
相反，當評估聚碳酸酯的耐化學性時，特別是在高溫下，溫度下的耐化學性優異。
3、加工性能：
ABS 屬於聚合物，易於成型，這使得 注塑和擠出 一個可行的選擇。
PP 的加工性能也非常出色，事實上，由於其卓越的速度和複雜的模具設計，它被廣泛用於各種應用。
4.成本效益：
考慮到成本，ABS 比 PC 相對便宜，這是導致 ABS 在消費品和汽車產品中越來越受歡迎的主要因素之一。
此外，對於價格是關鍵資源的應用，也建議使用 PP，因為它容易取得且價格低廉，因此價格實惠。
重要的是要了解，材料選擇是一個多方面的過程，受各種因素影響，包括環境控制條件、預算津貼規定的限制、所需的物理性能和應用要求。由於這種複雜性，為特定應用選擇熱塑性聚合物的材料需要嚴格的評估並諮詢材料科學專家。
優點和 缺點 ABS的
熱塑性聚合物有利有弊，但選擇適合工程需求的聚合物需要對需求進行敏銳的分析。以下是丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）的主要優點和缺點：
強度和剛度：作為一種熱塑性聚合物，ABS 能夠承受重載，因此可用於結構需求。
抗衝擊性：眾所周知，ABS 可以抵抗突然的力量和重度衝擊，因此在發生事故時不會破裂或破裂。
易於加工：ABS可以透過注塑和3D列印等不同工藝輕鬆製成複雜的形狀和設計。
良好的表面光潔度：ABS 非常適合需要美觀的物品，因為它具有光澤、光滑的表面。
耐化學性：ABS 可以耐受多種酸和鹼，因此適合與多種物質一起使用。
電絕緣：由於具有電絕緣特性，ABS 非常適合用於電器和零件。
缺點：
- 較窄的溫度耐受性：與其他各種工程熱塑性塑膠相比，ABS 的舒適區較低。出於加工目的，這種多晶矽可能會變形或熔化。
- 抗紫外線能力低：由於長時間暴露在紫外線輻射下，ABS 會發生降解，導致褪色和機械性能損失。室外使用時必須增加產品的抗紫外線性能。
- 耐化學性能差：儘管丙烯腈丁二烯苯乙烯具有良好的耐化學性，但丙酮等多種溶劑仍會輕微侵蝕丙烯腈丁二烯苯乙烯。在處理某些化學品時，需要驗證材料的選擇。
- ABS 在冷卻過程中發生翹曲，並且該問題仍然存在，特別是對於複雜或較大的模製 ABS 零件。需要進行工程控制，包括設計和冷卻參數，以消除或減少 ABS 翹曲的可能性。
透過深入了解 ABS 的優點和局限性，工程師和其他製造商能夠為其特定應用精準地制定合理的材料選擇。
探索 可回收性 ABS的
在考慮ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）的可回收性時，有必要先看看工程師或製造商的特性。 ABS 是有可能回收的，但應該要理解的是，這種回收過程並不像其他一些塑膠類別那麼簡單。由於結構複雜，回收 ABS 通常需要解聚或某種形式的化學回收等方法，與塑膠的機械回收相比，這在技術上困難且昂貴。此外，ABS 中某些添加劑和污染物的存在會影響材料的品質和可回收性。然而，在這種情況下，ABS 的回收是可行的，但擁有適當的可持續回收技術非常重要。
是什麼 ABS 的局限性 在工程應用？
的影響 低熔點 關於應用程式
在工程中使用 ABS 會遇到一些困難，其中之一是它們的熔點較低。以下是值得一提的主要限制：
- 低溫變形：ABS 的熔點在 190°C 至 240°C（374 至 464°F）範圍內變化，熔點相對較低，這意味著該材料在承受極端熱量時無法保持其結構完整性和形狀。
- 耐溫性差：熔點低意味著ABS的實際應用範圍受到限制。長時間處於高溫下，ABS會軟化並最終熔化，因而耐高溫能力較差。
- 可能導致測量結果的改變：低熔點的代價是在加工、煮沸或暴露於不同溫度的過程中尺寸改變。這種改變可能使得難以確保嚴格的尺寸公差，而這根據應用是必要的。
- 與其他材料的相互作用：由於熔點低，某些高溫材料不能與 ABS 一起使用。因此，在整合其他零件和多材料組件時，必須小心避免熱膨脹和收縮問題。
您需要分析應用程式的獨特特徵，如果實施有必要，請考慮不同的材料或設計更改，而不是堅持使用 ABS。
ABS 的挑戰 衝擊強度
儘管 ABS 為各種用途提供了有益的特性，但其衝擊強度仍引起一些擔憂。雖然 ABS 具有相當好的衝擊強度，但它不符合需要高水平衝擊韌性的應用標準。以下是有關 ABS 衝擊強度不同方面應考慮的一些因素：
- 低溫延性到脆性轉變：在低溫下，ABS 材料在受到衝擊後會破裂或斷裂，影響其抗衝擊性。因此，在產品開發過程中必須考慮並徹底評估工作溫度。高於所需最低衝擊強度始終可確保足夠的材料性能。
- 丙烯腈丁二烯苯乙烯耐化學性：強酸和芳基官能基是侵蝕性材料，會嚴重損害 ABS，使其適用於某些高 pH 值產品，且化學物質接觸量極小。然而，應該明確並建立 ABS 的使用環境，以確保聚合物在相當長的時間內具有足夠的性能。
- 溫度變化引起的尺寸變化：有限的熱變化可能會導致 ABS 的尺寸變化，如果正在開發高精度最終外部產品，則應考慮這一點。然而，更寬的公差可以適應這種變化並增強最終產品的外觀，確保性能的最小改變，同時擴大精確應用的範圍。
- 組裝的熱注意事項：ABS 是一種廣泛使用的聚合物材料，可用於多種應用。然而，它的低降解點意味著它不能與其他熔點較高的材料結合。確保ABS 與其他材料的兼容性至關重要，特別是在多材料組件中，以避免膨脹或收縮問題。佳選擇可能有必要。
最終用途需求：使用 ABS 材料時可以考慮與衝擊相關的應用。然而，注意具體範圍和相關限制仍然很重要。然而，使用 ABS 設計組件可能會對它們的抗衝擊性產生負面影響，因此應考慮適當的性能和耐用性裕度。
如何 ABS塑料 製造和加工？
ACEWAY 的 注塑成型 技術
注塑成型是製造 ABS 零件等塑膠零件的有效方法。它需要使用熔融塑料，然後將其倒入冷卻模具中以形成所需的尺寸和形狀。以下是與 ABS 塑膠射出成型程序相關的重要面向：
- 材料準備：使用的典型材料是小顆粒形式的 ABS 樹脂。供應後，顆粒被放置在料斗內，然後插入註塑機。機器包含一個桶，將顆粒插入其中，將顆粒均勻加熱成液態。完成此操作後，機器將顆粒混合並過熱，以達到所需的溫度，然後再注入桶中。
- 注射階段：注射階段的主要目的是利用熔融的 ABS 材料，並藉助噴嘴和流道系統將其均勻地分佈在模具型腔內。此外，此階段確保速度、壓力和溫度足以使熔融材料均勻地填充模具型腔。
- 冷卻和凝固：一旦引入模具型腔，熔化的 ABS 液體就會被倒入，在冷卻劑的幫助下冷卻和凝固。零件的幾何形狀和結構的壁厚決定了冷卻時間，確保零件只有在完全冷卻後才能脫模。
頂出和零件移除：使用銷釘或板頂出要進行後處理修整並暴露於多個表面的零件。冷卻通道可以幫助移除零件。
當工程形狀複雜、細節複雜的零件時，射出成型是不可或缺的環節，因為它具有效率高、品質有保證的特性。由於對 ABS 的需求持續較高，Polar 產業在設計汽車、消費品甚至電子產品時都會利用這種技術。
應聯繫行業專家，以便人們能夠深入了解使用 ABS 時注射成型的魔力，從而了解他們可能遇到的瓶頸、技術、工具和實踐。
的作用 3D打印機 加工ABS時
3D 列印的使用改變了原型的製作方式，ABS 塑膠也可以進行小規模生產。它還改變了整個 ABS 塑膠製造工藝，因為它允許透過觸摸桿創建 3 維物體觸摸離開器。以下是為 ABS 塑膠產業帶來改變的考量。
- 原型設計與迭代：使用 3D 列印機可以得到模仿設計師和工程師所設想的實體零件，與過去相比，重疊和迭代得到簡化，從而縮短了上市時間
- 設計自由度和複雜性：過去被認為不可能且複雜的幾何形狀現在可以透過 3D 列印輕鬆創建。這是 3D 列印增加的便利性之一，讓產品設計師可以自由地創造新外觀的產品。
- 經濟高效的小規模生產：製造模具比 3D 列印昂貴得多，這是小規模生產運作的方面之一。透過 3D 列印，可以消除許多工具，從而降低初始成本並允許按需製造。
- 減少浪費：許多傳統製程中最大的廢棄物產生之一是必須對塊進行機械加工和切割，3D 列印解決了這個問題，因為僅使用所需量的ABS，從而簡化並最大限度地減少了廢物的產生。
- 積層製造3D Pri
- 如同前面所強調的，pters 是按需/添加劑製造的催化劑，可提高 ABS 零件的產量，同時還可以降低庫存成本和儲存成本。然而最重要的是，它大大減少了滿足市場需求所需的時間。
3D列印技術的速度、靈活性、客製化等優勢非常顯著，新的機會不斷出現。然而，與任何其他技術流程一樣，在使用 ABS 塑膠時，3D 列印也有必須考慮的限制和要求。材料特性、印表機規格和下游加工指南是應密切監控以獲得最佳結果的一些參數。如果諮詢具有相關背景的專家並進行適當的分析/研究，ABS 塑膠零件生產技術中的 3D 列印將能夠成功實施。
了解 單體 ABS的成分
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 作為熱塑性塑膠易於使用，廣泛用於 3D 列印。它包含三種單體：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。這些成分為材料帶來的不同之處在於，丙烯腈用於增強材料的耐熱性甚至化學穩定性，當與丁二烯一起使用時，它可以極大地提高抗衝擊性。苯乙烯充當錨，增強 ABS 的整體完整性和尺寸穩定性。
根據製造商和期望的結果，ABS 的三方組成部分會發生變化；優選的經典比例為 15-35% 丙烯腈、5-30% 和 40-60% 苯乙烯； ABS 配方也被認為是客製化的首選。這種獨特的面料非常堅固、堅固，並且能夠抵抗強烈的衝擊，這使得它適合多種用途。三邊組件確實允許一層可自訂性，允許任何用戶根據需要更改他們的結構。
ABS 的機械、熱和化學性能很大程度上受到三邊成分的影響，因此製造商監控每種成分的比例是一項關鍵做法。這允許零件保持任何所需的因素，例如靈活性或強度。了解每個組件的比率和作用以及期望的目標可以極大地幫助使用者為任何特定項目做出正確的決策。
常見問題（FAQ）
Q：什麼是ABS塑料，它的組成元素是什麼？
答：丙烯腈丁二烯苯乙烯，通常稱為 ABS，是一種熱塑性聚合物，非常堅固、耐衝擊，並且具有不同的氣候能力。它由三種成分組成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。
Q：ABS塑膠應用在哪些領域或產品？
答：ABS塑膠因其優異的物理特性而應用於眾多領域。例如，這些材料通常用於製造汽車零件、電子產品以及樂高積木等玩具零件的 ABS 塑膠零件。
Q：ABS 塑膠有哪些常見的製造特性？
答：與其他塑膠不同，ABS 以其卓越的衝擊力、強度和電絕緣性能而聞名。它還易於加工和回收，使其成為製造商的通用且經濟的聚合物。
Q：ABS 塑膠的韌性對其應用有何好處？
答：由於 ABS 塑膠具有高強度特性，因此可用於各種應用，因為它可以承受並承受相當大的衝擊而不破裂，例如在汽車和齒輪保護複合材料的製造中。
Q：是否可以回收 ABS 塑膠？
答：是的，ABS 可以回收。回收 ABS 塑膠具有優勢，因為它可以最大限度地減少浪費、節省材料，並透過將現有材料轉化為新產品來促進永續製造。
Q：不同等級的 ABS 塑膠會發生什麼情況？
答：ABS 牌號因某些材料參數而異，最常見的是衝擊強度、拉伸強度和耐熱性。這些牌號使製造商能夠針對特定用途使用最合適的 ABS，從而以更低的成本實現更好的性能。
Q：ABS 的電氣性能與其他塑膠相比如何？
答：眾所周知，ABS 具有良好的電絕緣性，這也是其用於電氣和電子設備的原因。與其他塑料相比，它具有最佳的機械強度和絕緣性能組合。
Q：為什麼ABS塑膠可以用於3D列印應用？
答：3D 列印需要低熔點原料，因為它是在稍低的溫度下擠出的。 ABS 可以產生高拉伸強度和光滑的表面，這就是它深受專業人士和業餘愛好者歡迎的原因。
Q：ABS塑膠有什麼缺點嗎？
答：ABS塑膠是好的，但考慮到它的缺點也許更好。例如，由於其對紫外線和加熱時產生的紫外線煙霧敏感，它可能會幹擾某些應用。在為具體應用選擇 ABS 時，應考慮所有這些方面。
Q：ABS塑膠的結構如何增加其應用範圍？
答：ABS 的結構允許使用的多樣化。例如，其衝擊性能、韌性和電絕緣性優異。因此，它可用於進口和消費設備，使其成為可靠且多功能的元件。
參考資料
1. FDM 上取向角和層厚影響 ABS 材料表面粗糙度
- 作者：A. Kholil 等。
- 發布時間：3月31 2022
- 期刊：材料科學論壇
- 發現：
- 本文介紹了熔融沈積成型 (FDM) 中 ABS 表面粗糙度的研究，涉及沉積層的角度和厚度變化。
- 隨著取向角增加，觀察到相對較大的表面粗糙度。最大粗糙度是在60度角、分層厚度為0.15mm時獲得的。
方法：
- 分別以 30,45 和 60 度的角度以及 0.15mm 和 0.25mm 的層厚度列印矩形模型，並根據該數據，使用實驗方法獲得表面粗糙度（Kholil 等人，2022 年，第 3–10 頁).
2. 3D列印製程參數對ABS材料壓縮及拉伸性能的影響
- 作者：HB Ali 等。
- 發佈時間：2022-06-30
- 期刊：Revue des Composites et des matériaux avances
- 主要發現：
- Ali 等人在這項工作中進行了這項研究，研究了 ABS 材料的壓縮和拉伸特性以及熔融沈積建模 (FDM) 中三維列印製程參數的影響。研究確定了填充密度、層高和填充圖案的合適值，以增強樣本的機械性能。
目標定位方法：
- 作者採用了修改後的 ASTM D638 來測量拉伸強度，而採用 ASTM D695 來測量壓縮強度。調查和測試利用實驗設計 (DOE) 方法來考慮不同參數的影響（Ali等人，2022).
3. 分析3D列印中發現的缺陷對ABS材料力學性能的影響。
- 作者：Sierra rifuggiato 等。阿爾
- 發布：2022 / 03 / 01
- 期刊：今日資料：會議記錄
- 主要調查結果
- 這項研究討論了導致 ABS 材料弱化的因素，並揭示了由於 3D 列印製造流程的性質而容易出現缺陷的區域。
- 研究指出，某些缺陷會大幅降低拉伸性能。這證明了印刷過程中需要採取控制措施。
方法
- 在所進行的研究中，對具有實際和已知缺陷的 ABS 樣品進行了拉伸測試，以提供機械性能的估計（Rifuggiato 等人，2022).
