Realitatea se formează într-un spațiu aleatoriu atunci când gravorul laser este în mâinile tale - poți grava sau tăia plastic cu o precizie, flexibilitate și rapiditate impresionante pentru mai multe proiecte. Indiferent dacă dai un aspect futurist obiectului tău, lucrezi la modele complexe sau pur și simplu dorești să creezi ceva la scară largă în industrie, fiecare dintre numeroasele opțiuni de gravare a materialelor plastice ți-ar fi utilă dacă nu ești sigur ce model ar trebui să cumperi. Acest ghid își propune să clarifice procesul pentru tine, ajungând astfel la o decizie solidă pentru a avea exact materialele, setările și instrumentele pe care le-ai folosi la același nivel ca orice profesionist. Prin urmare, alătură-te nouă în această călătorie în gravarea plasticului cu laser, sfaturi, tehnici și cele mai bune practici care ar dezlănțui potențialul gravorului tău laser.
01
Înțelegerea gravurii cu laser
Tăierea cu laser este supusă procesului prin care se utilizează fascicule laser pentru a grava suprafețe pe obiecte, dând astfel un design, text sau model. Acest proces implică setarea unui laser de mare putere pentru a lovi materialul, ceea ce permite materialului să se încălzească suficient până când acesta se schimbă brusc din lichid în vapori; astfel, în acest proces, materialul este gravat. Este o precizie pură, dar este la fel de uimitoare să fie utilizată în genul de lucrări elaborate posibile pe orice tip de material plastic. Gravura cu laser necesită materialul corect pentru a forma baza; de asemenea, este necesar ca laserul să funcționeze la viteza și puterea corecte, în timp ce alinierea paginii gravate trebuie efectuată.
Ce este gravura laser?
Gravura cu laser este o tehnologie de ultimă generație, extrem de puternică, care utilizează un fascicul de lumină focalizat pentru a grava sau vaporiza suprafața materialului și, pe termen lung, pentru a realiza gravarea de modele, texte sau modele. Probabil, calitatea unică a gravurii cu laser constă în vitezele extrem de rapide și acțiunile instrumentale extrem de precise, care beneficiază enorm diverse industrii. În termeni generali, gravurile includ o varietate de activități comerciale care promovează personalizarea diverselor produse; acceptarea componentelor pentru operarea mașinilor și aparatelor industriale; și permit alte arte plastice, cum ar fi pictura. Laserul vine cu o gamă largă de materiale care pot fi utilizate, cum ar fi lemnul, metalul, materialele plastice, sticla sau pielea, astfel încât exercițiul vă poate oferi/suprapune amprenta artei plastice pentru a încerca să urmăriți o aură de uimire. Tehnologia laser, împreună cu aceste succese, avansează nivelul de calitate și acuratețe a informațiilor în raport cu ceea ce a fost posibil înainte de includerea tehnologiei de creare a structurilor complexe și integrarea designului scaunelor. Pe lângă durabilitatea sa, gravarea cu laser adaugă, de asemenea, rafinament și profesionalism aspectului produsului final.
Cum funcționează gravoarele cu laser
Principiul gravoarelor cu laser este practic identic, în sensul că materialele utilizate trebuie să fie afectate literalmente de laser pentru a marca materialul. Laserul încălzește materialul atât de intens încât acesta este fie vaporizat, fie topit, lăsând în consecință o urmă clară și permanentă. Spre deosebire de concentrarea pe metode chimice sau alte metode de gravare cu contact, inclusiv cernelirea, gravarea cu laser este o operațiune fără contact în care laserul este îndreptat către material fără a intra efectiv în contact cu acesta, astfel încât, în ciuda tuturor implicațiilor sale, nu se suportă uzura sculelor. Un alt exemplu de laur al gravurii cu laser este consecvența rezultatului său.
Fundația gravurii se pune cu un design. Acest ansamblu central rămâne generat digital sau pe computer și convertit în termeni de comandă care controlează mișcarea laserului și setările sale de intensitate, viteză și densitate focală. În acest ultim cod, procesul dorit al laserului asupra materialului trebuie să asigure limitarea adâncimii și a detaliilor. După un astfel de control complex al parametrilor, sistemul de gravare cu laser își poate demonstra capacitățile pe o gamă largă de suporturi, în principal de la materiale plastice sensibile la metale foarte dure, ceea ce înseamnă că operațiunile sunt incredibil de flexibile.
Gravarea cu laser încorporează, de asemenea, forme de lasere de clasa întâi, cum ar fi laserele cu CO2 sau cu fibră, în funcție de material și aplicație. Primele sunt utile pentru materiale precum lemnul, acrilicul sau sticla, iar cele din urmă sunt utile pentru metale. Însă calitatea esențială a unor astfel de mașini este rapiditatea și precizia lor și faptul că sunt pe deplin capabile să lase în urmă o cerneală de calitate, de lungă durată, care reprezintă obiectul original.
02
Aplicații ale gravurii laser pe plastic
Etichetarea aplicațiilor
Gravura cu laser este utilizată în mod obișnuit pentru crearea etichetelor de identificare a produselor, instrucțiunilor pentru coduri de bare și numerelor de serie pe produsele din plastic.
Articole promotionale personalizate
Gravura cu laser marchează articolele din plastic cu materiale personalizate pentru companii, sporind astfel vizibilitatea mărcii și interacțiunea cu clienții.
Componente electronice
Astăzi, sunt necesare etichete pentru verificarea produselor, iar producătorii folosesc gravarea cu laser pentru a le aplica pe carcasele rezistente de plastic ale dispozitivelor electronice.
Semne
Perfect pentru fabricarea de semne din plastic durabile și detaliate, adesea utilizate în industrii precum comerțul cu amănuntul, industria ospitalității și construcțiile.
Echipament medical
Gravura cu laser este utilizată pentru marcarea instrumentelor din plastic de calitate medicală, ajutând la asigurarea conformității acestora cu cerințele legale de identificare.
03
Tipuri de gravoare laser pentru plastic
Lasere CO2 vs. lasere cu fibră
Gravoarele cu laser CO2 și cu fibră diferă în principal prin lungimile de undă, adecvarea materialului, viteza de gravare și rentabilitatea.
| Parametru | CO2 laser | Fiber Laser |
|---|---|---|
| Lungime de undă | 10.6 μm | 1.06 μm |
| Cele mai bune | Nemetale | Metale, Materiale plastice |
| Viteză | Moderat | Rapid |
| Mentenanță | Moderat | Scăzut |
| Costat | Coborâți | Superior |
| Durata de viață | 20,000 ore | 100,000 ore |
Lasere cu diode în gravarea plastică
Când vine vorba de gravarea plasticului, laserele cu diodă sunt opțiunea cea mai eficientă și rentabilă. În general, un laser cu diodă are o lungime de undă de la 445 nm la 980 nm, suficientă pentru a grava materiale plastice cu un anumit pigment. Deși laserul utilizat are în general o putere de ieșire mai mică în comparație cu un laser cu CO02 sau un laser cu fibră, acest lucru nu exclude posibilitatea de a obține lucrări mai fine și mai detaliate pe materiale plastice mai moi, în funcție de nevoi. Un alt avantaj notabil pe care îl oferă aceste lasere cu diodă este faptul că sunt compacte, eficiente energetic și mult mai accesibile. Dar s-ar putea să aibă dificultăți în fața materialelor plastice mai dure sau de calitate industrială. Gravarea produsului gravat durează mai mult în comparație cu laserele cu fibră. Trebuie să vă asigurați că se utilizează tipul de material plastic compatibil cu lungimea de undă și puterea de ieșire a laserului cu diodă pentru a obține cele mai bune rezultate.
Alegerea mașinii potrivite de gravat cu laser
Atunci când se evaluează selecția echipamentului de gravare cu laser pentru materiale plastice, alegerea trebuie să se bazeze pe tipul de plastic pe care se poate lucra, nivelul de precizie necesar, dimensiunea lucrării etc. Gravoarele cu laser CO2 sunt adesea preferate pentru gravarea materialelor plastice datorită adaptabilității și capacității lor de a lucra pe o gamă largă de materiale, printre care acrilice, policarbonate sau clorură de polivinil (PVC). Pentru detalii minuscule sau rezistență suplimentară la căldură, se poate lua în considerare alegerea unui laser cu fibră pentru marcarea materialelor plastice cu aditivi; acestea pot fi utilizate pentru a îndeplini majoritatea specificațiilor din industrie.
Analizele tendințelor și datelor recente de căutare arată că puterea mașinii, viteza de gravare și compatibilitatea cu diverse materiale sunt factori cheie căutați în prezent de mulți. Laserele cu diodă sunt adesea alese de amatori sau de micii utilizatori datorită eficienței prețurilor și naturii ecologice, ceea ce le face, în cele din urmă, potrivite pentru materiale plastice mai moi. Dimpotrivă, pentru producția de masă, majoritatea profesioniștilor preferă modelele cu laser CO2 sau cu fibră datorită vitezei de gravare mai mari și a bunei manevrabilități a unei game largi de materiale plastice.
Alegerea corectă pentru o mașină de gravat cu laser este un echilibru între considerații precum bugetul, proprietățile materialului, cum ar fi materialele plastice, și cerințele specifice pentru un proiect de gravare. Prin luarea în considerare a acestor variabile, a rezultatelor din recenziile online și a evaluării experienței utilizatorilor, veți opta pentru achiziționarea unei mașini relevante nevoilor dumneavoastră.
04
Materiale plastice compatibile pentru gravarea cu laser
Tipuri de plastic potrivite pentru gravarea cu laser
Gravura cu laser poate fi realizată pe o mare varietate de tipuri de plastic, astfel încât fiecare dintre ele are utilizări diferite. Printre materialele plastice comune care pot fi gravate se numără materiale precum acrilicul (PMMA), policarbonatul, polistirenul, polietilena , polihidroxietilmetacrilatul armat cu carbon și polipropilena modificată cu NBR, alchilfenoli și ABS. Acrilul este deosebit de solicitat datorită finisajului său excelent, cu o netezime clară și strălucitoare și o precizie bună a gravurii, fiind utilizat în scopuri de semnalizare și ornamente. Aceste proprietăți fac din policarbonat o adevărată furor, fiind folosit în aplicații industriale și arhitecturale.
Pentru cadouri și ambalaje personalizate sunt foarte recomandate materialele termoplastice precum polietilena sau polipropilena , care pot suferi antispumări repetate fără a-și pierde impulsul și sunt greu afectate de uzura prin abraziune. ABS-ul, pe de altă parte, este cel mai performant pentru o componentă industrială sau un obiect de colecție personalizat, oferă durabilitate și are o suprafață mult mai netedă. Dezavantajul este să evitați materialele plastice periculoase precum PVC-ul atunci când efectuați procesul de gravare. Astfel de tipuri se pot adapta la vapori toxici. Trebuie analizată structura sa chimică, precum și cerințele de securitate pentru a face acest lucru în siguranță pentru rezultate optime.
Materiale recomandate
- Acrilic (PMMA) — Semnalistică și ornamente
- Policarbonat — Aplicații industriale și arhitecturale
- Polietilenă — Cadouri și ambalaje personalizate
- Polipropilenă — Ambalaje și bunuri de larg consum
- ABS — Componente industriale și obiecte de colecție
- Polistiren — Gravură de uz general
Materiale plastice incompatibile: Ce trebuie evitat
Când vine vorba de gravarea cu laser, unele materiale plastice nu ar trebui gravate niciodată din cauza riscurilor pentru sănătate și siguranță și a potențialelor deteriorări ale mașinii. PVC-ul ( de exemplu, clorura de polivinil ) creează clor gazos din cauza incidentului de încălzire al marcajului cu laser, ceea ce va dăuna sănătății operatorului și a mașinii în sine. În timp ce policarbonatul nu este bun pentru gravare, deoarece nu se descurcă bine și nu are decolorare teribilă, cu urme foarte estompate. În mod similar, HDPE-ul (polietilenă de înaltă densitate) nu este potrivit pentru gravarea cu laser, deoarece arde în loc să obțină un marcaj curat, rezultând un marcaj de calitate slabă.
Verificați materialele care utilizează energie laser din motive de siguranță și efectul lor asupra duratei de viață a gravatorului laser. Puteți urma recomandările producătorului privind temperatura setată și, de asemenea, puteți evita materialele plastice care conțin aditivi nocivi sau pe cele care pot elibera emisii toxice la încălzire.
⚠ Materiale de evitat
- PVC (clorură de polivinil) — eliberează clor gazos toxic
- HDPE (polietilenă de înaltă densitate) — arde în loc să graveze
- Materiale plastice cu aditivi necunoscuți sau nocivi
- Orice material care eliberează vapori toxici atunci când este încălzit
Considerații de siguranță la gravarea plasticului
O preocupare foarte importantă atunci când se lucrează cu materiale de gravat din plastic este siguranța pentru sine, pentru ceilalți și pentru echipament. Majoritatea materialelor plastice produc vapori toxici atunci când sunt încălzite, care pot fi mortale. Printre cei mai volatili agenți se numără poli(clorura de vinil), care eliberează clor la disecția materialului, o substanță toxică pentru oameni și corozivă pentru părțile interne ale laserului. Prin urmare, este o regulă fundamentală ca orice operațiune să fie efectuată într-un mediu bine ventilat, cu un sistem de extracție a fumului pentru a elimina gazele toxice generate în proces. O altă lege implică purtarea constantă a echipamentului individual de protecție, sau EIP, cum ar fi ochelari de protecție și măști, ori de câte ori utilizați pentru gravare orice material de natură nouă sau necunoscută.
Polimerii compatibili cu laserul, cum ar fi acrilicul, sunt foarte siguri de utilizat și oferă un rezultat bun prin reducerea riscurilor. Cu toate acestea, manualul mașinii laser și fișele cu date de securitate ale materialelor ar trebui revizuite pentru a identifica acele materiale plastice care pot fi gravate în siguranță. Practica de a fi mereu la curent cu actualizările din industrie, împreună cu fiecare precauție luată, nu poate decât să ajute la construirea unei sarcini de gravare foarte sigure și la asigurarea utilizării echipamentului pentru o perioadă mai lungă de timp.
05
Caracteristici cheie ale unui gravor laser pentru plastic
Putere și lungime de undă: Găsirea potrivirii potrivite
Atunci când se selectează puterea și lungimea de undă adecvate pentru un gravor laser utilizat pentru materiale plastice, atât laserul, cât și materialul sunt importante. Este recomandabil să se utilizeze niveluri de energie mici spre medii, cum ar fi cele de 20-100 wați pentru gravarea cu pulbere. O astfel de limită de energie va oferi laserului suficientă putere pentru a tăia sau a scrie pe materiale plastice, dar fără a genera atât de multă căldură sau a se topi atât de tare încât să provoace pierderi de material și urme brute.
Lungimea undei produse de laser este, de asemenea, un aspect important. Din punct de vedere concret, laserul cu CO2, sau o lungime de undă de 10.6 micrometri, este în mare măsură avantajos, având în vedere faptul că această lungime de undă a luminii este destul de bine absorbită de plastic și, prin urmare, asigură o funcționare foarte lină atât la gravare, cât și la tăiere. Laserele cu fibră, cu o lungime de undă scurtă, mai mică de 1.06 micrometri, nu au performanțe la fel de bune pe plastic. Acestea au caracteristici de absorbție slabe și pot fi utile pentru gravarea cu laser a anumitor coloranți sau pigmenți pe plastic negravat.
Utilizarea puterii laser și a lungimii de undă adecvate este crucială pentru ca acestea să corespundă tipului de plastic și grosimii acestuia pe care se dorește gravarea. Materialele plastice mai groase ar putea necesita mai multă putere decât în mod normal pentru o tăietură bună, în timp ce materialele mai subțiri - sau poate procesele mai delicate - s-ar putea descurca mai bine cu setări de putere mai mici, pentru a rămâne precise. Dacă chiar și cele mai mici ajustări de putere sunt efectuate corect, se poate găsi un echilibru perfect între eficacitate și siguranța materialului, utilizând eficient gravatorul laser al proprietarului.
Considerații privind zona de lucru și dimensiunea
Cea mai importantă condiție de luat în considerare atunci când cumpărați un gravor laser pentru materiale plastice este dimensiunea zonei de lucru. Zona de lucru definește dimensiunea maximă a materialului, care poate fi gravat într-o singură fotografie. Pentru lucrări mai mici sau delicate, se pot lua în considerare gravoare laser miniaturale cu o zonă de lucru mai mică. Cu toate acestea, dacă intenționați să procesați foi mai mari de plastic sau să efectuați o prelucrare în loturi pentru acel material, o zonă mărită este esențială pentru suportul materialului.
Dimensiunea totală a mașinii în sine ar putea trebui, de asemenea, să fie luată în considerare pentru a se potrivi constrângerilor spațiului de lucru. Mașinile mici, precum modelele portabile de birou, sunt excelente pentru spațiile mici, în timp ce modelele industriale mai mari necesită un spațiu dedicat. Luați în considerare ajustarea înălțimii capului laser; acest lucru vă va permite să gravați piese din plastic mai groase, dar mai variate, cu mai puține obstacole.
În orice situație de proiect, capacitatea de adaptare la locul de muncă ajută la maximizarea eficienței și asigură o gamă mai largă de lucrări în ceea ce privește orice tip de prelucrare a plasticului și scule necesare.
Caracteristici suplimentare de căutat
Într-un alt argument adus în sprijinul utilizării laserului pentru gravarea plasticului, un număr considerabil de funcții suplimentare nu pot decât să asigure un rezultat plăcut și eficient al proiectului. Un gravor încorporat, cu un sistem de răcire bun, ar trebui să funcționeze pe durata unor sesiuni lungi de gravare fără a emite căldură și, fiind o mașină industrială, se pretează la o utilizare simplă și cu o întreținere minimă.
Și o altă caracteristică este compatibilitatea gravorului cu mai multe mărci de software. Un număr bun de gravoare vin cu software care permite lucrul în programe precum LightBurn, CorelDRAW și AutoCAD, oferind o integrare utilă și un control rafinat al designului. Un gravor de mare viteză este excelent și pentru lucrul cu gravoare laser de mare putere pentru producția de piese: Scurtarea timpului de gravare corespunde unei productivități mai mari și producerii în continuare a unei calități bune a gravurii.
Cu toate acestea, siguranța este la fel de imperativă, astfel încât atât dumneavoastră, cât și mediul dumneavoastră de lucru să puteți fi protejați. Aceasta implică în principal lucrul cu materiale plastice, materiale volatile care produc vapori nocivi. Aveți grijă la un sistem de ventilație adecvat și la o funcție de oprire de urgență în utilajele închise. De asemenea, trebuie luată în considerare existența setărilor de putere, care vă vor permite să modificați puterea laserului, asigurând versatilitate în aplicare și precizie maximă pentru sarcină în orice moment.
Luați în considerare investiția în mașini dotate cu electronice inteligente, care pot fi auxiliare pe piața actuală. O completare ar putea fi ceva puțin mai puțin inovator, cum ar fi posibilitatea de a fi controlat printr-o aplicație cu conectivitate Wi-Fi, interfață tactilă și aplicație live în sine. În plus, o rezistență și o versatilitate mai mari ar face ca gravatorul dumneavoastră cu laser să fie echipat și cu funcționalități noi și mai profitabile pentru orice nevoie de gravare a plasticului în viitorul apropiat.
Lista de verificare a caracteristicilor
- Sistem de răcire încorporat pentru sesiuni prelungite
- Compatibilitate software (LightBurn, CorelDRAW, AutoCAD)
- Gravură de mare viteză pentru producția în serie
- Sistem adecvat de ventilație și extracție a fumului
- Funcționalitatea oprire de urgență
- Setări de putere reglabile
- Conectivitate Wi-Fi și interfață tactilă
- Înălțimea capului laser este reglabilă pentru diferite grosimi ale materialului
06
Noțiuni introductive despre gravorul laser pentru plastic
Configurarea mașinii dvs. de gravat cu laser
Despachetarea și plasarea
Despachetați gravatorul laser și poziționați-l pe o suprafață plană și fermă, într-o zonă bine ventilată. Bineînțeles, eliberați spațiul necesar în jurul sistemului pentru a permite lucrul și întreținerea în siguranță.
Conectarea la sursa de alimentare și la computer
Conectați aparatul la o sursă de alimentare și apoi conectați-l la computer conform instrucțiunilor din manualul de utilizare: prin USB sau WiFi. Acest punct de acces necesită alte drivere sau programe instalate de producător.
Focus pentru gravură
Reglați focalizarea laserului departe de lentilă, în funcție de grosimea și tipul plasticului pe care îl veți grava. În majoritatea cazurilor, mașina este prevăzută și cu un instrument de focalizare care vă ajută să respectați distanța corectă dintre laser și obiectul care urmează să fie transformat.
Siguranţă
Purtați ochelari de protecție specializați pentru lungimea de undă a laserului utilizat de gravor și asigurați-vă că sistemul de ventilație și ventilatorul de evacuare sunt reglate corect pentru a disipa orice vapor generat în timpul procesului de gravare.
Mod de testare
Recomandați o mică gravare de probă pe o mostră de plastic pentru a regla fin setările de putere, viteză și rezoluție. Faceți ajustări până când obțineți efectele dorite.
Parcurgerea eficientă a pașilor va asigura o setare sigură și eficientă pentru rezultate maxime ale gravării plasticului cu laser.
Tehnici de bază pentru gravarea plasticului
- PASUL 01
Setați puterea și viteza laserului
Pentru a regla puterea și viteza unui gravor laser, este întotdeauna recomandabil să se ia în considerare materialul pe care se lucrează, împreună cu grosimea sa reală; este întotdeauna o bună practică să se înceapă cu setări minime de putere pentru a evita deformarea sau topirea materialului în sine. - PASUL 02
Asigurați-vă că laserul este focalizat
Reglați focalizarea laserului schimbând lungimile căii optice conform recomandărilor producătorului. Această metodă va duce la gravuri bine definite și consistente. - PASUL 03
Folosește bandă de mascare
Folosiți întotdeauna bandă de mascare pe piesa de prelucrat în timpul gravării. Mascarea va proteja plasticul într-o oarecare măsură de ardere și decolorare. După gravare, grăbiți-vă să îndepărtați banda de pe suprafață pentru a evita acumularea de praf. - PASUL 04
Gravură laser în treceri
Folosiți mai multe treceri la setări de putere redusă atunci când gravați pentru adâncime, pentru a genera imagini sau opere de artă fin detaliate cu o cantitate minimă de căldură aplicată materialului. - PASUL 05
Curățați suprafața
După ce obiectele mici au fost gravate, curățați ușor suprafața plasticului, astfel încât să nu rămână urme de praf sau ulei. Folosiți o cârpă moale cu produse de curățare foarte blânde, sigure pentru plastic.
Întreținerea gravorului laser
Întreținerea corectă a mașinii dumneavoastră este, de asemenea, de mare importanță dacă gravorul dorește să se bucure de o durată de viață extinsă și de performanțe precise de înaltă calitate în timp.
Sarcina de întreținere 01
Curățarea opticii
Folosiți produse speciale de curățare a lentilelor și lavete fără scame pentru curățarea capului optic al aparatului laser. Dacă nu sunt curățate, aceste componente optice vor cauza cu siguranță o scădere a puterii și preciziei aparatului laser; prin urmare, acordați întotdeauna atenție curățeniei lor și verificați-le periodic pentru a depista praful și resturile.
Sarcina de întreținere 02
Verificați și realiniați fasciculul laser
Alinierea fasciculelor laser trebuie asigurată prin inspecții și verificări frecvente ale calibrării pentru a menține calitatea gravării și a minimiza risipa de material cauzată de nealiniere.
Sarcina de întreținere 03
Lubrifiați mișcările
Pentru a preveni apariția uzurii și pentru a menține funcționarea neîntreruptă a sistemelor de funcționare ale mașinii, aplicați lubrifianții adecvați pe piesele mecanice, conform instrucțiunilor din manualul producătorului.
Sarcina de întreținere 04
Monitorizați sistemul de răcire
Dacă este instalat un sistem de răcire cu apă, odată ce ați verificat că nivelul apei este la niveluri satisfăcătoare, luați în considerare înlocuirea apei de răcire din când în când pentru a preveni supraîncălzirea. Pe de altă parte, sistemele răcite cu aer trebuie să aibă orificiile de ventilație și canalele de coș blocate curățate pentru a facilita un flux de aer neobstrucționat.
Sarcina de întreținere 05
Inspecții de cabluri și conexiuni
Examinați sistematic fiecare cablu electric și conexiune pentru a depista orice semne vizibile de uzură. Înlocuiți orice piese care se învechesc pentru a preveni defecțiunile de funcționare sau riscurile de securitate.
Urmând aceste instrucțiuni, împreună cu recomandările suplimentare de întreținere care se pot adapta gravorului laser și sunt recomandate în manualul utilizatorului, veți avea un mecanism care vă va oferi cel mai bun rezultat.
07
Întrebări frecvente (FAQ)
Mașinile de tăiat cu laser pot tăia și grava foi acrilice și alte materiale plastice?
Da, acestea pot tăia și grava foi acrilice și toate celelalte materiale plastice. Tăierea curată a acrilului și gravarea precisă au oferit posibilitatea multor mașini de tăiat cu laser în orice categorie de materiale plastice, cum ar fi ABS și PET. În același scop, laserele cu CO2 sunt preferate, având în vedere claritatea optică ce pune un accent puternic pe atractivitatea tăierii clare și a marginilor asemănătoare sticlei în acrilice. Gama IR acoperă doar metalele și anumite materiale plastice; laserele IR (1064 nm) și laserul cu fibră pot fi o opțiune pentru tehnologia de marcare a plasticului. Încercați întotdeauna să testați cu resturi de material plastic și rețineți că plasticul are tendința de a începe să degajeze gaze alcaline sau să degradeze specificațiile. Asigurarea unui suport cu aer în avans este bună pentru a îmbunătăți calitatea tăierii și pentru a minimiza carbonizarea.
Cât de diferită este tăierea și gravarea cu laser a unui canion în materiale plastice la punctul laser și marcare?
În timp ce în marcarea cu laser, aspectul suprafeței se schimbă, dar nu la fel de mult prin tăiere profundă, marcarea cu laser sau gravarea cu laser implică utilizarea acestor puncte laser pentru a crea marcaje cu contrast ridicat și valoare ridicată pe piesa de prelucrat, lăsând de obicei substratul de plastic complet intact, spre deosebire de gravarea profundă sau tăierea întregului material. Alegerea între aceste două opțiuni depinde de adâncimea marcajului dorit și de cerința pentru o gravare foarte fină: configurațiile de gravare CNC și dispozitivele rotative pot oferi precizii pe piesele curbate; o putere laser mai mare, de exemplu, 20 w, va permite tăieturi mai rapide, aducând viteza la maximum și, în plus, toate măsurile necesare de ventilație și siguranță, cum ar fi ochelarii de protecție.
Există vreo nevoie anume de un atașament rotativ cu aceste mașini laser pentru gravarea sticlelor sau a altor obiecte similare pe plastic cilindric?
Cu siguranță! Un atașament rotativ este util pentru tăierea detaliilor pe obiecte rotative, cum ar fi sticle, tuburi și obiecte de formă cilindrică. Acest atașament face posibilă gravarea uniformă a adâncimii secțiunii, chiar și pe o suprafață de contur, cu o zonă mai largă, pentru toate persoanele care lucrează la proiecte din plastic cu ajutorul laserului. Gama de mașini laser, apreciată în toate sistemele de gravare desktop și CNC, este echipată cu un atașament rotativ eficient.
Care sunt echipamentele de siguranță și măsurile de precauție care trebuie adoptate pentru a fi în siguranță în timpul lucrului cu mașina laser pentru tăierea materialelor plastice?
Este esențial să se utilizeze ochelari de protecție adecvați, corespunzător lungimii de undă a laserului (ochelari de protecție IR pentru lasere cu infraroșu), precum și să se utilizeze fie o carcasă, fie un design ecranat pentru a facilita eliminarea fumului, instalarea unui sistem de asistență a aerului pentru eliminarea fumului sau îmbunătățirea tăieturii și un sistem de ventilație bun sau o unitate de extracție a fumului pentru a extrage gazele toxice emise de materialele plastice. Siguranța va împiedica tragerea la răspundere a unui proprietar de mică afacere și va servi ca o bază bună pentru menținerea operațiunilor în siguranță și a conformității cu codul.
Când ar trebui să alegi între 2W și 20W pentru puterea laserului?
Grosimea materialului are o influență enormă asupra a ceea ce trebuie căutat. Materialele plastice subțiri pentru marcarea suprafețelor și gravarea ușoară necesită un laser portabil de 2 wați sau de putere redusă, cum ar fi mai multe modele LaserPecker. Acestea vor tăia mai rapid, vor grava mai adânc pentru fabricarea plasticului, a versiunilor grele și, prin urmare, este nevoie de o putere de 20 W sau mai mare. Alegerea ar trebui să se bazeze atât pe grosimea decupajului, pe gravura de precizie, cât și pe faptul că trebuie să vă asigurați că lungimea de undă aleasă este compatibilă cu materialul necesar. Laserul cu CO2 este considerat a fi cel mai potrivit laser pentru gravarea foilor acrilice și a plasticului tăiat curat.
Poate un gravator laser pentru metal să lucreze și pe materiale plastice și pot face ambele lucruri în aceeași mașină?
Un număr foarte mic de mașini laser hibride pot prelucra și trata atât metale, cât și materiale plastice prin schimbarea tipului de laser și a lungimii de undă a sursei în funcție de materialul particular procesat. Laserele cu fibră/1064nm prezintă profiluri adecvate pentru majoritatea metalelor și unele materiale plastice inginerești, în timp ce laserele cu CO₂ sunt mai potrivite pentru acrilic și termoplastice mai comune. Pentru a procesa ambele materiale pe un singur echipament, ar fi necesară o configurație reglabilă, dispozitive de eliminare adecvate în mijlocul descompunerii gazoase a materialului plastic (deoarece acestea eliberează vapori corozivi!), eventual surse sau capete laser interschimbabile.
