El polioximetileno (POM) , más conocido como acetal, poliacetal o simplemente plástico, es un termoplástico de ingeniería que ha transformado diversas industrias a nivel mundial. Su increíble resistencia y rigidez, junto con su baja fricción, lo hacen muy útil para la fabricación de componentes en las industrias automotriz, aeronáutica, electrónica y de bienes de consumo. Esta guía busca comprender el POM analizando en detalle sus propiedades, aplicaciones clave, ventajas y limitaciones. En esta sección, destacaremos las razones principales por las que el polioximetileno se distingue de otros plásticos y nos dirigiremos a fabricantes, diseñadores y cualquier persona interesada en conocer las aplicaciones del POM.
¿Cuáles son las aplicaciones de POM?
El polioximetileno (POM), también llamado acetal o Delrin, es un tipo de material plástico con excelentes propiedades de resistencia, rigidez y baja fricción, por lo que se utiliza en industrias que requieren piezas de plástico de alta gama . Entre sus principales aplicaciones se incluyen:
- Industria automotriz: Debido a su capacidad para soportar el desgaste, el POM se utiliza en la fabricación de piezas del sistema de combustible, cerraduras de puertas, engranajes y bujes.
- Sector Aeroespacial: POM es una pieza ligera y robusta que es adecuada para sujetadores y componentes de sistemas de control.
- Electrónica de consumo: Debido a sus características de baja fricción, proporciona una buena estabilidad como material de carcasa para dispositivos electrónicos, interruptores y piezas que se mueven en dispositivos electrónicos.
- Dispositivos médicos: Los mangos quirúrgicos, las plumas de insulina y los inhaladores se fabrican con POM debido a su capacidad para resistir productos químicos y ser moldeados con precisión.
- Maquinaria industrial: POM mejora el rendimiento de engranajes de máquinas, piezas de sistemas transportadores y cojinetes en aplicaciones de alta tensión.
Las aplicaciones mencionadas anteriormente muestran claramente cómo el POM es vital en diversas industrias para fabricar componentes fuertes y confiables que están hechos para durar.
¿Cómo se utiliza POM en la industria automotriz?
Gracias a su flexibilidad, baja fricción y estabilidad dimensional, el POM tiene una amplia aplicación en la industria automotriz . Los productos de POM se utilizan en tapones de combustible y componentes de la carcasa del sistema de combustible, ya que son resistentes a la exposición al combustible. Otras aplicaciones incluyen las partes interiores y exteriores de un vehículo, como los sistemas de cierre de puertas, los elevalunas y las piezas de los cinturones de seguridad, donde la resistencia a la torsión y a la abrasión es fundamental. Además, su gran resistencia mecánica permite su uso en componentes del motor, como sistemas de admisión de aire y pequeños engranajes. En conjunto, todas estas propiedades hacen del POM un material ideal para componentes automotrices fiables y duraderos.
¿Por qué el material POM es popular en la electrónica?
El polioximetileno es especialmente buscado en el sector de la electrónica, ya que reúne ciertos requisitos que favorecen el funcionamiento perfecto de los equipos electrónicos. Las puertas, módulos, conectores e interruptores que emplean tecnología moderna tienen un rendimiento ejemplar gracias a la estabilidad dimensional y geométrica incomparable del POM junto con un marco de POM. El POM también se ha ganado una posición como polímero líder en los casos en que los aislamientos eléctricos son muy deseados debido a sus interesantes cualidades aislantes.
Como ya se ha dicho, su aislamiento permite alojar una gran cantidad de componentes electrónicos, lo que aumenta la humedad, los productos químicos y el desgaste. Esto amplía el alcance de las piezas presentes en los conjuntos electrónicos, transformándolas en diferentes formas. A partir de ahora, el marco de POM ofrece una gran variedad de configuraciones de baja fricción para componentes en constante movimiento, ya sean babosas o cualquier mecanismo de rotación que se pueda encontrar incrustado en la lámina. Al mismo tiempo, su resistencia a altas temperaturas y su durabilidad mejoran el espacio de fabricación del POM, dando lugar a dispositivos modernos compactos.
Cabe destacar que un factor importante para que el POM se admita en la industria electrónica son las enormes e intrincadas estructuras que salen del molde de inyección cuando se coloca el POM en la punta, y que son sensibles a las limitaciones de tiempo. A medida que aumenta la positividad en torno al calentamiento global en todo el mundo, los grados de reciclaje del POM se han vuelto cada vez más valiosos, lo que subraya la naturaleza ecológica del POM. Por lo tanto, no es de extrañar que el POM siga reinando en múltiples aplicaciones electrónicas.
¿Cuáles son las aplicaciones únicas del poliacetal?
El uso de poliacetal, también conocido como POM, es muy extendido en casos en los que se requieren altos niveles de precisión y fiabilidad. Se utiliza principalmente en piezas de sistemas de combustible de automóviles, cinturones de seguridad y mecanismos de cierre de puertas debido a sus altas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. En el ámbito de la electrónica, el POM es una opción adecuada para conectores, interruptores y carcasas debido a sus características aislantes y estabilidad dimensional. Además, el material se encuentra a menudo en productos de consumo como cremalleras, engranajes e instrumentos de cocina, que requieren un alto nivel de durabilidad y baja fricción. Estas aplicaciones del POM demuestran su funcionalidad en diferentes sectores.
Explorando las propiedades mecánicas del polioximetileno
¿Qué hace que el POM sea altamente rígido y fuerte?
El polioximetileno (POM) tiene una estructura polimérica cristalina que le otorga su durabilidad. Tiene una estructura molecular firme que ayuda a aumentar su resistencia y rigidez inherentes. Además, el trímero posee una alta resistencia a la tracción y es resistente a la deformación; por lo tanto, es adecuado para aplicaciones que soportan grandes cargas. Las propiedades mecánicas del POM están respaldadas además por una resistencia superior a la fatiga, que le permite mantener su integridad mecánica y su rendimiento después de un ciclo incesante.
¿Cómo afectan las propiedades mecánicas a la durabilidad?
Se sabe que el POM tiene propiedades mecánicas extraordinarias, que lo hacen adecuado para su uso en una amplia gama de aplicaciones industriales. A continuación, se presentan las propiedades del POM que ayudan a mejorar la durabilidad del material:
Alta resistencia a la tracción
- La resistencia a la tracción del POM es relativamente alta, con un rango entre 60 y 70 MPa, según el grado. La resistencia permite que los componentes fabricados con POM soporten cargas sin deformarse, lo que garantiza que se mantenga su integridad estructural.
Bajo coeficiente de fricción
- Debido a que el POM tiene un coeficiente de fricción bajo de 0.2 a 0.4, el movimiento repetitivo dará como resultado un bajo desgaste, siendo los engranajes y cojinetes especialmente útiles.
Excepcional resistencia a la fatiga
- La integridad mecánica del POM durante los ciclos de carga y descarga se ve relativamente (no completamente) comprometida, al tiempo que se garantiza su durabilidad, lo que hace que el material sea ideal para construcciones que incluyen resortes y brazos de palanca.
Alta resistencia a la fluencia
- Incluso cuando se somete a altas temperaturas y estrés prolongado, la deformación del material no se produce, lo que hace que el POM sea ideal para aplicaciones estructurales que necesitan estabilidad.
Resistencia al impacto
- El material no se agrieta ni se rompe si se somete a una fuerza inferior a un valor de resistencia al impacto de 4 a 12 kJ/m² y es capaz de permanecer intacto.
Estabilidad dimensional
- El POM tiene una baja expansión térmica y absorción de humedad, lo que permite que su estructura permanezca inalterada en términos de tamaño y forma en diferentes condiciones ambientales.
Las características mecánicas únicas del POM hacen de este material una opción preferida para su uso en aplicaciones que requieren un funcionamiento sin supervisión y se caracterizan por cargas elevadas durante un período prolongado.
Comprensión de la estabilidad dimensional del plástico POM
¿Cuál es la importancia de una excelente estabilidad dimensional?
En situaciones en las que el rendimiento y la forma deben mantenerse a lo largo del tiempo, la estabilidad dimensional se vuelve clave. Algunos materiales como el POM ofrecen una excelente estabilidad dimensional, que no se altera por las condiciones ambientales, incluido el contenido de humedad y la temperatura. Como resultado, las piezas tienen menos probabilidades de deformarse o funcionar mal, y se requieren pocos o ningún ajuste en el componente. Por lo tanto, no es de extrañar que el POM se adopte ampliamente en las industrias automotriz, electrónica y manufacturera, donde se necesitan confiabilidad y precisión.
¿Cómo mantiene el POM la estabilidad ante cambios de temperatura?
El polioximetileno (POM) tiene un diseño molecular eficiente que le permite soportar fluctuaciones de temperatura. El POM también posee un alto nivel de cristalinidad, lo que aumenta su rigidez y estabilidad dimensional. Se ha demostrado que esta cristalinidad hace que el material sea menos propenso a la expansión y contracción térmica, lo que le permite funcionar en un rango de temperaturas más amplio sin complicaciones.
Las investigaciones demuestran que el coeficiente de expansión térmica (CTE) de un material explica el grado de expansión o contracción debido a la variación de temperatura y hace que el POM sea apto para anchos de entre 8 y 12 x 10 6 °C. Esto es perfecto para materiales que necesitan tener exactamente el mismo tamaño a diferentes temperaturas. Además, con una temperatura de transición vítrea de aproximadamente -60 °C y un punto de fusión de alrededor de 175 grados, este plástico mantiene su integridad sin ninguna deformación por fusión perceptible, incluso en condiciones térmicas terribles.
De manera similar, el POM resiste los problemas de oscilaciones de temperatura junto con la humedad con una baja tasa de absorción de humedad que, en atmósferas estándar, se mantiene por debajo del 0.25 %. Esta propiedad específica también actúa como elemento disuasorio y evita la hinchazón o distorsión inducida por vapor, que es un problema importante en condiciones de alta humedad y temperatura. Gracias a estas características, el POM es un material ideal para engranajes, piezas de precisión y carcasas en industrias exigentes como la automotriz y la electrónica, donde se exigen estas propiedades.
Principales ventajas del POM como plástico de ingeniería
¿Cuáles son las propiedades clave que hacen que POM se destaque?
Alta Estabilidad Dimensional
- Gracias a su increíble capacidad para conservar sus dimensiones, los POM se han vuelto populares en la fabricación de componentes mecánicos que necesitan mantener tolerancias estrictas durante un buen período de uso.
Baja fricción y alta resistencia al desgaste
- Dicho material funciona bien con coeficientes de fricción bajos y ofrece una gran resistencia al desgaste, lo que es bueno para componentes móviles como engranajes y cojinetes.
Resistencia termica
- Los polímeros POM están diseñados para soportar altas temperaturas conservando sus propiedades mecánicas y funcionalidad.
Resistencia química
- Exhibe resistencia a una variedad de solventes, combustibles y productos químicos, lo que aumenta la vida útil del material en condiciones químicamente activas agresivas.
Absorción de humedad baja
- Los POM muestran una resistencia adecuada a la hinchazón/distorsión debido a la humedad debido a su alta resistencia a la absorción de agua.
Alta resistencia mecánica y rigidez
- Los POM retienen y resisten grandes tensiones de tracción y rigidez, lo que permite que los componentes y piezas funcionales soporten cargas y tensiones óptimas sin deformarse.
Teniendo en cuenta las cualidades mencionadas anteriormente, los POM se han vuelto más preferibles y más confiables en aplicaciones con requisitos de ingeniería estrictos.
¿Cómo se compara el POM con otros plásticos de ingeniería?
El POM es ampliamente reconocido como un plástico de ingeniería único debido a su equilibrio óptimo entre propiedades mecánicas, químicas y de absorción de humedad. En condiciones húmedas, el POM de Princeton ofrece un mejor rendimiento que el nailon, ya que su menor absorción de humedad le confiere una mayor estabilidad dimensional. Ante esfuerzos de tracción elevados, la resistencia del POM permite el transporte de cargas pesadas gracias a su mayor rigidez, a diferencia del polietileno . En comparación con el ABS, el POM presenta una baja absorción de productos químicos y combustibles, lo que le otorga una mayor adaptabilidad. Gracias a estas propiedades, el POM de Princeton permite el uso de componentes mecánicos delicados con mayor durabilidad y estabilidad.
¿Por qué se considera el POM un material termoplástico?
El polioximetileno (POM) se considera un material termoplástico porque tiene la capacidad de volver a ablandarse después de calentarse y, por lo tanto, se puede reprocesar sin sufrir daños importantes. Esta propiedad se atribuye a su química estructural, que tiene polímeros semicristalinos compuestos de oligómeros de formaldehído. Cabe destacar que el punto de fusión del polímero POM es de alrededor de 175 grados Celsius, lo que es un buen augurio para aplicaciones de alta temperatura y, al mismo tiempo, le permite conservar su forma durante el proceso de enfriamiento y volver a su forma sólida después del enfriamiento.
Además, el POM, como todos los polímeros termoplásticos, puede fabricarse mediante moldeo por inyección o extrusión . Por ejemplo, su baja viscosidad lo convierte en un material ideal para el moldeo rotacional de componentes con paredes delgadas y detalles finos. Asimismo, como ya se ha mencionado, las piezas con tolerancias ajustadas también pueden fabricarse con polímeros POM, ya que conservan propiedades mecánicas superiores tras el mecanizado, con una resistencia a la tracción de entre 60 y 70 MPa y una elongación a la rotura de entre el 10 y el 50 %, según el grado o tipo. Gracias a estas características, el POM es altamente recomendable para su uso en dispositivos mecánicos como engranajes, cojinetes y piezas de automóviles, donde un rendimiento fiable es fundamental.
La reciclabilidad de los termoplásticos como el POM resalta notablemente el aspecto de la sostenibilidad en comparación con los plásticos termoestables, que no se pueden remodelar ni refundir. Esto permite que el POM se considere en todos los sectores para su uso por parte de diseñadores que pueden garantizar el rendimiento y evitar impactos ambientales negativos.
Explicando las diferencias entre acetal y polioximetileno
¿Cuál es la diferencia entre acetal y POM?
El acetal y el polioximetileno (POM) son básicamente lo mismo y suelen usarse indistintamente. Si bien "acetal" es un término genérico que se usa de manera destacada en la industria, POM es más un término técnico para el polímero. El acetal se usa tanto para los tipos de homopolímero como de copolímero de POM. Las diferencias solo se dan en la composición del material:
- Homopolímero POM Es un polímero con una estructura molecular uniforme que tiene mayor resistencia y rigidez pero no funciona ni resiste el calor tan bien como su contraparte.
- Copolímero POM Tiene más comonómeros que ayudan con la exposición térmica a largo plazo y al mismo tiempo mantienen al mínimo la degradación debido a los productos químicos.
La selección del grado de homopolímero o copolímero está determinada por los requisitos de rendimiento térmico, químico y mecánico de una aplicación específica.
¿En qué se diferencia un homopolímero POM de los copolímeros?
Las propiedades de rendimiento y aptitud de cada polímero se ven muy afectadas por la naturaleza de la fase triangular descrita anteriormente. En particular, las piezas altamente cristalinas como el Delrin, que forman parte de la familia de homopolímeros POM, son muy fuertes, rígidas y muy resistentes al desgaste. Este atributo lo hace ideal para su uso en aplicaciones que requieren resistencia mecánica, como ruedas dentadas y componentes automotrices y de precisión. Sin embargo, esta estructura disminuye su resistencia al desgaste térmico y lo hace más vulnerable a la hidrólisis en entornos de agua caliente y húmeda, lo que afecta la durabilidad en esas condiciones durante períodos prolongados.
Por otra parte, la dureza del entorno también tiende a reducir las temperaturas de transición impedidas (por ejemplo, 77 K desde -114 K, como se indica en un estudio) de los copolímeros de POM, lo que da como resultado que los copolímeros tengan un buen rendimiento en condiciones de alta temperatura o bajo estrés mecánico durante períodos prolongados. La ayuda de comonómeros especiales en POM hace girar y agrega la cadena de polímeros, eliminando la región de semicristalinidad en las extrusiones, lo que produce un cambio de fase cristalina, haciéndolos más resistentes a la hidrólisis. Esto los convierte en componentes más viables junto con agua caliente y vapor en aplicaciones como plomería, dispositivos médicos y varios otros dispositivos industriales.
En términos cuantitativos, la temperatura de transición vítrea del homopolímero POM es de alrededor de 175 °C, en comparación con los valores de los copolímeros que suelen estar en el rango de 162 °C. La resistencia a la tracción para los grados de homopolímero puede ser tan alta como aproximadamente 69 MPa, mientras que para los grados de copolímero está más cerca de 65 MPa. Estas distinciones mínimas subrayan los compromisos realizados en relación con la resistencia y la resistencia ambiental, lo que permite a los productores determinar el grado más adecuado en relación con las demandas de su aplicación.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la definición de POM y cuáles son sus principales características?
R: El POM, también llamado acetal o poliacetal, pertenece a la familia de termoplásticos de ingeniería con atributos de rendimiento. Se define por una combinación de factores, que incluyen alta resistencia, propiedades mecánicas superiores y alto módulo. El POM encuentra una amplia aplicación en varios productos debido a sus atributos distintivos, como alto punto de fusión, bajo coeficiente de fricción y excelente estabilidad dimensional.
P: ¿Cuáles son los distintos tipos de calificaciones POM accesibles?
A: Existen dos tipos de POM: el homopolímero de polioximetileno y el copolímero de polioximetileno. El homopolímero es mecánicamente más resistente y rígido que el copolímero; el copolímero presenta buena estabilidad térmica y excelente resistencia química. Además de los grados mencionados, también se producen otros grados que incorporan aditivos para mejorar diversas propiedades del POM en aplicaciones específicas.
P: ¿Cuál es la contribución del formaldehído durante la fabricación de POM?
R: El formaldehído es muy importante en la fabricación de resina POM. El POM es una resina en la que la molécula "polioximetileno" se obtiene uniendo grandes cantidades de formaldehído, que es un compuesto polimerizado. Estos nuevos compuestos son POM y sus excepcionales características mecánicas y físicas se pueden atribuir al proceso de polimerización del formaldehído.
P: ¿Qué industrias suelen aprovechar la aplicación del moldeado por inyección para POM?
R: El POM moldeado por inyección se integra comúnmente en piezas de automóviles (sistemas de combustible y engranajes), dispositivos electrónicos (cremalleras y cierres), dispositivos médicos, plomería y piezas para maquinaria industrial. Esto se debe a menudo a su alta resistencia mecánica, baja fricción y estabilidad dimensional aceptable, lo que lo hace adecuado para piezas móviles y de precisión.
P: ¿Qué rango de temperatura puede soportar y operar el POM?
R: La temperatura de funcionamiento del POM suele oscilar entre -40 °C y 100 °C. Para soportar ligeras variaciones, se ha demostrado que la exposición a temperaturas tan bajas como -40 °F y tan altas como 212 °F no afecta las propiedades del material del POM. Según las necesidades específicas, algunos grados pueden soportar temperaturas de 140 °C durante un breve período.
P: En el campo de las propiedades mecánicas, ¿dónde se ubica el POM en comparación con otros plásticos de ingeniería?
A: El material POM típico supera a una variedad de plásticos de ingeniería en cuanto a propiedades mecánicas. El POM posee altos niveles de resistencia a la tracción, una enorme resistencia a la fluencia y una excelente resistencia a la fatiga. Además, es un compuesto duro y rígido, lo que permite su uso en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y una alta retención de la forma. Los compuestos de POM tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que los hace adecuados para una amplia gama de necesidades de ingeniería. En resumen, el POM funciona excepcionalmente bien como compuesto de ingeniería.
P: ¿Cómo se comporta el POM en un campo eléctrico?
A: Las propiedades eléctricas del POM lo hacen idóneo para una variedad de usos eléctricos y electrónicos. Esto se debe a su baja conductividad y constante dieléctrica. Esto, en particular, permite que el POM actúe como aislante eléctrico . Además, los cambios de humedad y temperatura no afectan significativamente sus propiedades eléctricas, lo que posibilita su uso en una amplia gama de componentes eléctricos.
P: ¿Cómo se comporta el POM fundido durante el procesamiento?
R: Parece que el POM fundido mantiene su singularidad en la mayoría de las fases, mientras que durante el procesamiento, el flujo y el llenado de moldes complejos parece verse facilitado por una viscosidad de fusión relativamente más baja. Sin embargo, al enfriarse, la viscosidad aumenta significativamente y el POM tiende a cristalizarse rápidamente, lo que podría dar lugar a una deformación y contracción poco atractivas si no se supervisa y controla correctamente. Para obtener resultados óptimos, se deben emplear parámetros de procesamiento, incluida la temperatura del molde y la velocidad de enfriamiento, para garantizar que se fabriquen piezas de POM de alta calidad.
Fuentes de referencia
1. Polioximetileno Das Werkstoff F Prótesis parciales modificadas Informes, una revisión de la literatura y un caso
- Autores: O. Schierz y otros.
- Publicado en: Revista de Medicina Clínica, Volumen 10
- Fecha de publicación: 1 de Abril, 2021
- Cita: (Schierz y otros, 2021)
- Resumen: Esta revisión de la literatura aborda las propiedades socioeconómicas y de polioximetileno del POM como material para prótesis parciales removibles. Las ventajas del POM y su estética excepcional y su rendimiento mecánico muy bajo sugieren que podría reemplazar las estructuras metálicas u otros materiales. El artículo examina un informe de caso que describe el uso funcional del POM en la producción de prótesis parciales semipermanentes semiremovibles, y agrega que el POM puede no ser ideal para el soporte estructural, pero puede funcionar lo suficientemente bien para otras restauraciones semipermanentes; los factores de desgaste pueden limitar el tiempo de supervivencia.
2. Estudio de dinámica molecular sobre la fricción del material polimérico polioximetileno (POM)
- Autores: Xinmin Li y otros.
- Publicado en: Revista de ingeniería de polímeros, volumen 44
- Fecha de publicación: 10 de junio de 2024.
- Cita: (Li et al., 2024, págs. 375–385)
- Resumen: El objetivo de esta investigación es comprender el comportamiento tribológico del POM, en particular para sus aplicaciones de ingeniería. Para lograrlo, se han programado simulaciones de dinámica molecular para capturar las características de fricción del POM en función de la temperatura y la velocidad de deslizamiento. Los hallazgos de la investigación establecen que la temperatura tiene un efecto insignificante en el coeficiente de fricción, pero la profundidad de fricción excesiva y el deslizamiento ciertamente fomentan el efecto de arado y la deformación plástica se vuelven más graves.
3. Inclusión de elastómero de poliuretano termoplástico y fibra de carbono en compuestos de polioximetileno y su caracterización de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
- Autores: Junhao Yang y otros.
- Publicado en: Revista de materiales compuestos termoplásticos, volumen 37
- Fecha de publicación: 27 julio,2023
- Cita: (Yang et al., 2023, págs. 1135-1149)
- Resumen: El uso de elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) y fibra de carbono (CF) en compuestos de POM fue el enfoque principal de esta investigación, ya que se aceptó que las envolturas de CF fortalecen los núcleos de los compuestos. Esto significa que la adición de CF resultó en un aumento apreciable de más de diez veces en la resistencia a la tracción y el módulo de flexión de los compuestos, además de mejorar las capacidades antiestáticas de los compuestos. Con respecto a los compuestos de POM modificados, se incorporaron pruebas mecánicas junto con una variedad de técnicas analíticas a la metodología de investigación.
4. Examen de las características tribológicas experimentalmente utilizando un pasador sobre un disco de material de engranaje POM “Polioximetileno”
- Autores: Xinmin Li y otros.
- Publicado en: Transacciones IEEE sobre instrumentación y medición, volumen 73
- Año de publicación: 2024
- Cita: (Li et al, 2024, págs. 1-10)
- Resumen: Este estudio hace avanzar la investigación existente sobre el POM de engranajes al realizar pruebas de pasador sobre disco para determinar las propiedades tribológicas del POM, a través de las cuales los autores pudieron analizar el impacto de la presión de contacto, la lubricación del POM y la velocidad de deslizamiento en el rendimiento de fricción y desgaste. Los resultados establecidos a través de los hallazgos mostraron que la lubricación es una característica importante para optimizar la fricción, lo que hace variar los mecanismos de desgaste según las condiciones operativas.
5. El efecto que tiene la temperatura sobre las propiedades tribológicas de los materiales de polioximetileno POM
- Autores: Xinmin Li y otros.
- Publicado en: Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos, Parte J: Revista de Tribología de Ingeniería
- Fecha de publicación: 29 de octubre de 2024
- Cita: (Li y otros, 2024)
- Resumen: Este trabajo estudia el POM y busca enfatizar las variaciones de desempeño expuestas a diferentes rangos de temperatura. Los resultados de la investigación muestran que con el aumento de la temperatura, tanto los coeficientes de fricción como los de desgaste aumentaron debido al desgaste adhesivo en el mecanismo secundario. La metodología consiste en condiciones de temperatura experimentales para simular escenarios prácticos para evaluar la calidad del POM.
8. Plástico
