Liberando la precisión: cómo los cortadores láser revolucionan el trabajo con máquinas CNC

La exactitud y la precisión son los elementos que definen la fabricación contemporánea, lo que hace que la necesidad de herramientas avanzadas que puedan satisfacer requisitos complejos sea más frecuente que nunca. En el ámbito del mecanizado CNC (control numérico por computadora), las cortadoras láser, posiblemente la innovación más importante, han cambiado drásticamente el enfoque del corte y el grabado en diferentes industrias. Con una precisión incomparable y una flexibilidad excepcional, estas máquinas se han convertido en componentes fundamentales de casi todas las industrias, desde la aeroespacial hasta la fabricación a medida. En este artículo, conozca los avances en productividad a través de la reducción de desperdicios, la mayor facilidad y los diseños CNC revolucionarios que son posibles gracias a las cortadoras láser. Siga leyendo para descubrir las tecnologías que impulsan este cambio y sus implicaciones para el futuro de la ingeniería de precisión.

¿Qué es un cortador láser y cómo funciona?

Comprender el mecanismo del rayo láser

Los cortadores láser funcionan creando un haz de luz enfocado, conocido como láser, que se puede utilizar para grabar o cortar materiales. Todo comienza con una fuente de láser. Esta fuente libera ondas de luz muy estrechas y enfocadas y con mucha potencia. Las ondas se envían a través de varios conjuntos de lentes y espejos para aumentar su potencia y la energía del haz. Luego, se controla mediante sistemas CNC que se aseguran de que el puntero láser se mueva a la posición correcta en la superficie de corte. Una vez que se corta o graba el objeto, el haz concentrado se enfoca en él. La energía del haz se absorbe, lo que provoca un calentamiento, fusión o vaporización controlados en una región específica. Este mecanismo logra un mayor detalle en el proceso de corte, lo que hace que los cortadores láser sean eficientes para su uso en todos los sectores. Los cortadores láser se han convertido en una excelente tecnología para lograr precisión en las operaciones en varios sectores.

Cómo funciona la máquina de corte por láser

El funcionamiento de las máquinas de corte por láser se realiza con un láser de alta potencia y sistemas de movimiento complejos. En primer lugar, se generan láseres de alta potencia desde la fuente, que emiten haces de luz que se enfocan a través de varias lentes para producir un punto de energía intenso. Se utilizan sistemas de control por computadora para garantizar que el láser ilumine donde se desea, asegurándose de que el foco esté en el punto exacto necesario, utilizando estratégicamente el potente láser.

Una vez que el láser entra en contacto con el material, tiene la capacidad de transferir energía que calienta el material hasta el punto en que puede fundirse o vaporizarse rápidamente en el lugar deseado. El oxígeno o el nitrógeno, por ejemplo, son gases auxiliares que se utilizan para mejorar el corte al hacer volar a los competidores o mejorar el acabado del borde. Un cortador láser CNC utiliza un software de control numérico por computadora (CNC) para operar el láser y el material de manera sincronizada y controlada para ofrecer cortes complejos y limpios. El control, la precisión y la eficiencia que ofrecen las máquinas de corte láser las hacen invaluables en el mundo moderno, desde la fabricación hasta las piezas de bellas artes.

Cómo ayuda la máquina CNC al corte por láser

Las máquinas CNC son esenciales para el corte por láser porque garantizan precisión y repetibilidad durante todo el proceso de fabricación. Después de obtener el diseño digital necesario, el software procesa el diseño y lo traduce en movimientos que se envían al cabezal de corte láser. Estos movimientos pueden reproducir formas y patrones muy finos con un alto grado de precisión. El error humano se reduce y la productividad aumenta mediante la automatización. Además, los sistemas CNC permiten la optimización y modificación del movimiento de corte, lo que garantiza que el proceso sea versátil y confiable para diferentes materiales y desafíos de corte.

Diferentes tipos de láser de CO2 enfocados en procesos específicos

Características de los láseres de CO2

Por su eficacia en el corte de diferentes materiales como metales, plásticos y maderaLos láseres de CO2 se utilizan mucho en las prácticas de corte industrial avanzadas. Para crear un haz de infrarrojos, se comienza con la mezcla de gas de dióxido de carbono que se hace vibrar hasta una temperatura específica. En lo que respecta a los láseres de CO2, las principales características a destacar incluyen alta potencia y gran calidad del haz, así como la capacidad de realizar cortes con gran suavidad en los bordes. Sin embargo, este tipo de tecnología de corte es más útil para materiales no metálicos. Como resultado, son muy asequibles y confiables y se pueden utilizar para una amplia variedad de tareas.

Una mirada al láser de fibra

Los láseres de fibra utilizan elementos raros como neodimio, erbio e iterbio como sustancias dopantes, mientras que las fibras ópticas se utilizan como materiales para láseres de estado sólido. Esto da como resultado la generación de rayos láser de alta intensidad. Este tipo de láseres se utilizan mucho en muchas industrias porque están diseñados para ser compactos pero con un gran rendimiento. Una de las características más importantes de los láseres de fibra es que proporcionan una gran calidad y enfoque del haz; esto los hace ideales para tareas precisas como cortar, marcar y manipular. Sus bajos costos operativos se deben al hecho de que funcionan con poco mantenimiento durante largos períodos de tiempo.

La potencia de salida de los láseres de fibra ha mejorado enormemente gracias a las últimas innovaciones tecnológicas, y algunos sistemas ofrecen potencias del orden de los kilovatios. Como resultado, son capaces de cortar acero inoxidable y aluminio con una eficiencia asombrosa. Con los láseres de fibra, el procesamiento de materiales reflectantes y delgados se realiza a una velocidad mucho mayor que con los láseres de CO2 tradicionales. Sus aplicaciones en el corte por láser los han convertido en la tecnología preferida en las industrias aeroespacial, automotriz e incluso de fabricación de dispositivos médicos para el corte por láser.

Usos de diversas tecnologías de corte por láser

Debido a sus capacidades de diseño sin restricciones, los cortadores láser han encontrado su camino en prácticamente todas las industrias que requieren cortes precisos e intrincados. Los cortadores láser de CO2 se utilizan ampliamente en las industrias de señalización, artesanía decorativa y embalaje, ya que son muy eficientes para cortar textiles, madera, acrílico, vidrio y una variedad de otros materiales no metálicos. Los cortadores láser de fibra se utilizan en las industrias electrónica y automotriz, junto con la aeroespacial debido a su capacidad para procesar titanio, acero inoxidable, aluminio y varios otros metales. Los láseres Nd:YAG son muy comunes en las industrias de fabricación y fabricación de herramientas, ya que se utilizan para soldadura, grabado profundo y una gran cantidad de otras aplicaciones de alta potencia. Los diferentes estilos de cortador láser cumplen sus propósitos específicos y tienen ventajas distintivas para varios materiales y diferentes niveles de precisión requeridos en cada uno.

Ventajas del corte por láser en la fabricación moderna

Beneficios del corte de metales con láser

La tecnología de corte por láser ofrece los niveles más altos de precisión en comparación con otras técnicas. Esta alta precisión permite a los fabricantes cortar diseños de formas complejas, con un esfuerzo y una precisión mínimos. Los láseres comunes que se utilizan en el corte de metales proporcionan además sistemas avanzados sin contacto, lo que reduce la distorsión del material. Este atributo, junto con la capacidad del láser para moverse sobre la superficie, lo hace ideal para metales delicados y sensibles. La eficiencia y la velocidad que se logran con los cortadores láser son excepcionales, lo que da como resultado tasas de producción más altas junto con acabados impecables en plazos más cortos. El acero inoxidable, el aluminio e incluso el titanio son algunos de los metales cuyo corte se puede realizar con resultados consistentes. Cuando se combinan la precisión, la velocidad y la variedad de metales con los que se puede trabajar, la productividad aumenta enormemente y se reducen los desechos en los procesos de fabricación modernos.

Precisión y eficiencia del corte por láser

En comparación con la mayoría de las demás tecnologías, si no todas, el corte por láser sigue siendo una de las herramientas de precisión más conocidas y utilizadas en todo el mundo. Se emplea mucho en la fabricación de automóviles para piezas que son intrincadas y pueden causar muchos errores durante el corte, algo que no ocurre con el cortador láser. En la industria aeroespacial, el corte por láser ayuda, ya que puede crear fácilmente componentes livianos, duraderos y de alta calidad. Esta precisión ayuda a mantener los estándares de calidad que necesita la industria. Además, la industria electrónica también puede construir diseños de circuitos más avanzados con la ayuda de cortadores láser, ya que se desperdicia menos material durante el proceso. A través de estas aplicaciones, se llega a la conclusión de que los cortadores láser juegan un papel muy importante en el corte por láser, ya que aumentan la capacidad de producir dispositivos avanzados con requisitos de alta calidad.

Los principios básicos de la tecnología de corte por láser

El mecanismo de funcionamiento del procesamiento de materiales mediante un rayo láser

Los materiales se cortan mediante un rayo láser con la ayuda de un sistema mecánico especializado. Comienza con la fuente del rayo láser, donde se genera el haz de luz concentrado. Luego, este haz de luz pasa a través de espejos y lentes ubicados dentro de la máquina de corte láser para ajustarlo a un cierto nivel de enfoque. Una vez que el rayo está enfocado, se dirige a la superficie del material. Siempre que la intensidad de energía sea lo suficientemente alta, el material se calentará, se vaporizará o se derretirá. Finalmente, los sistemas de movimiento avanzados guían el láser en la trayectoria de corte deseada. Estos dos factores conducirán, en última instancia, a cortes precisos y suaves.

Fases del procedimiento de corte

1. Creación de vigas. El proceso de corte comienza en la fuente láser, donde se genera el haz de luz. Para obtener los mejores resultados, la potencia y la longitud de onda del haz de luz deben ser suficientes para el propósito previsto.
2. Transferencia de haz. El haz de luz generado se envía a través de una combinación de lentes y espejos para aumentar la concentración de potencia del haz en un punto designado.
3. Interacción con el material. El haz de luz se dirige al material donde la concentración de energía es suficiente para vaporizar, extirpar o fundir la superficie designada.
4. Control de movimiento. Los patrones de corte predefinidos se ejecutan a través de sistemas de movimiento avanzados que son responsables de guiar la posición del láser y, de esta manera, garantizar la máxima precisión e integridad de la forma y el patrón.
5. Eliminación de subproductosEl flujo de gas, a menudo denominado "gas auxiliar", ayuda a eliminar residuos o material fundido del área de corte, mejorando en última instancia la limpieza del producto final.

Función del corte vectorial en el corte por láser

El corte vectorial ayuda enormemente a la técnica de corte por láser, ya que se logra una gran precisión y eficiencia durante la fase de corte real con el láser. Esta estrategia consiste en delinear una trayectoria recta o curva que el láser utiliza como guía para realizar el corte; por lo tanto, esta técnica es adecuada para patrones elaborados y geometrías complicadas. Las industrias manufactureras, aeroespacial, automotriz y de joyería son algunos de los campos de aplicación más importantes del corte vectorial donde la precisión es un factor crítico.

Con la tecnología de corte vectorial, ahora es posible la integración de software gracias a la automatización de las trayectorias de corte que se extraen directamente de los diseños CAD. Esto garantiza que haya un desperdicio mínimo de material y permite la personalización del resultado. Además, los sistemas de corte vectorial actuales ajustan las velocidades de corte y el consumo de energía a las propiedades del material en cuestión, en particular su espesor y composición, lo que aumenta la productividad y reduce los costos operativos. Como resultado de mantener tolerancias estrechas en cada corte, esta tecnología resulta esencial para aplicaciones precisas en una variedad de sectores.

¿Qué sustancia o superficie puede cortar un rayo láser?

Utilizando diversos materiales como base

Una de las ventajas del corte por láser es su capacidad para trabajar con diferentes tipos de materiales. El acero, el aluminio, el titanio y otros metales se cortan con frecuencia debido a su resistencia y maquinabilidad. Estos metales se utilizan en las industrias aeroespacial y automotriz. Además, la madera, el acrílico, los plásticos e incluso el vidrio también son materiales comúnmente utilizados en las industrias de la señalización y el diseño. Algunos tipos de telas e incluso cuero se pueden utilizar para el corte por láser para las industrias de la moda y los textiles. La capacidad de cambiar rápidamente entre estos materiales resalta la eficiencia de los sistemas láser.

Cómo afectan los diferentes tipos de materiales al corte

Debido a las diferencias en la densidad, reflectividad y conductividad térmica de los distintos materiales, la reacción al proceso de corte por láser no es la misma en todos los tipos. Por ejemplo, los metales suelen tener un umbral de potencia más alto, ya que soportan mayores daños y conservan su capacidad de reflejar la luz. Los materiales muy reflectantes, como el aluminio y el cobre, pueden resultar bastante complicados y pueden requerir sistemas específicos para obtener los mejores resultados. La madera y el acrílico, al ser materiales no metálicos, tienen una densidad menor, por lo que absorben la energía del láser de forma mucho más eficiente, lo que produce cortes más limpios y precisos a niveles de potencia más bajos. Sin embargo, materiales como el vidrio pueden ser más difíciles de manejar, ya que se dañan fácilmente y pueden agrietarse con un exceso de estrés térmico. Estas características específicas de los materiales son la razón de la necesidad de establecer los ajustes adecuados del láser.

Elección de los materiales ideales para el corte angular por láser

Al elegir un material para cortar con láser, se debe tener en cuenta el resultado deseado y las propiedades del material. Para obtener los mejores resultados, los acrílicos, los contrachapados y ciertos plásticos suelen ser ideales, ya que tienen un excelente acabado con los sistemas láser, así como un buen borde con poco posprocesamiento. El acero o incluso algunos materiales metálicos son más difíciles, pero se pueden utilizar ampliamente cuando hay suficiente potencia disponible del láser en uso. Estos artículos resisten la prueba del tiempo y tienen una alta precisión en sus detalles finales. Los vidrios delgados o las telas sin tratar son materiales con alto riesgo de deformación que se deben evitar a menos que se tengan en cuenta los aspectos específicos de la calibración del sistema láser para esas aplicaciones. La integración de materiales con una alta eficiencia de absorción de energía láser y que exhiban un bajo estrés térmico aumentará significativamente la eficiencia y la calidad de los procesos de corte.

Preocupaciones y problemas asociados a los trabajos de corte por láser con sus correspondientes soluciones

Solución de problemas de la ruta de corte

Al igual que con cualquier trabajo realizado con tecnología láser, los problemas de la trayectoria de corte son flexibles y dependen de numerosos factores, como errores de diseño, configuración de la máquina o calidad del material. Para realizar estas tareas con un grabador láser, es fundamental tener en cuenta lo siguiente:

1. Consulte el archivo de diseñoPara corte por láser, La ruta en el archivo de diseño debe ser un archivo basado en vectores con rutas cerradas. De lo contrario, no estará optimizado para ello.
2. Inspeccionar la alineación Del láserSi el láser no realiza cortes rectos, es probable que la máquina necesite calibración. Compruebe periódicamente que el resonador láser esté calibrado para que los cortes sean precisos.
3. Ajuste la velocidad de alimentación y la configuración de potenciaSi Si el material se corta de forma irregular, compruebe la potencia del láser y la velocidad. En la mayoría de los casos, la herramienta se mueve demasiado rápido o no hay suficiente potencia. En ambos casos, los resultados serán inferiores a los esperados.
4. Evaluar la calidad del materialA vecesLos materiales deformados por corte pueden causar problemas con la trayectoria del láser que se está cortando. Por lo tanto, utilice materiales de alta calidad para garantizar la compatibilidad.
5. El sistema debe mantenerse Regularmente, de lo contrario, las lentes y los filtros sucios pueden causar problemas de precisión. Por lo tanto, solicite a su técnico de mantenimiento que realice controles regulares de los sistemas.

Al abordar las cuestiones anteriores, podrá resolver los desafíos durante los problemas de trayectoria de corte, lo que permitirá lograr un corte de alta precisión.

Encontrar soluciones a los problemas de las máquinas de corte

1. Los materiales no coinciden con las dimensiones. Asegúrese de que el tamaño de los materiales coincida con lo indicado en el archivo de diseño. Si no coincide, cambie el tamaño o realinee el material antes de comenzar el proceso de corte para evitar errores.
2. Marcas de quemaduras / Daños por calor. En caso de quemaduras o daños por calor extremo, reduzca la velocidad de trabajo o la potencia del láser, adaptando también los parámetros al tipo de material. En el caso de materiales sensibles, los mejores resultados se obtienen con baja potencia y alta velocidad.
3. La calidad del borde es inferior. Los bordes cortantes del componente quedarán ásperos si no se reemplazan las herramientas de corte desafiladas o desgastadas, o si el material se fija a la cama de corte en una posición plana para permitir el suavizado de los bordes.
4. El corte no es perfecto. Los cortes incompletos pueden deberse a la presencia de obstáculos en el bloque de la máquina. También pueden existir otras causas como un enfoque incorrecto del láser o una óptica sucia.

Si se aplican estas soluciones específicas, se pueden abordar problemas y cuestiones comunes y se puede hacer más eficiente el rendimiento de una máquina de corte.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué es un cortador láser y cómo funciona?

R: Una cortadora láser es una máquina CNC que corta un material con la ayuda de un rayo láser. Funciona concentrando el rayo de un láser enfocado para que pueda cortar chapas metálicas, plásticos, madera y más. El cabezal del láser se mueve a lo largo de una trayectoria específica y corta el material según las instrucciones programadas.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de láseres que se utilizan en el corte por láser?

R: Existen muchos tipos de láseres que se utilizan en el corte por láser, como el láser de CO2, el láser de fibra y el láser Nd:YAG. Los no metales se cortan fácilmente con láseres de CO2 y se pueden enfocar para perforar otros materiales. Los láseres de fibra son adecuados para cortar metales delgados, pero los láseres Nd:YAG son láseres industriales potentes que se adaptan mejor al corte de materiales de espesor medio.

P: En términos de corte por láser, láser iónico y corte por plasma, ¿cuál es mejor?

R: La principal diferencia entre el corte por láser y el corte por plasma es el nivel de velocidad y la calidad del producto terminado. Mientras que el corte por láser permite una mayor precisión con estructuras delicadas en materiales más delgados, el corte por plasma suele ser más rápido cuando la precisión no es una preocupación tan importante. Un cortador láser emplea un haz de luz enfocado, mientras que el corte por plasma permite el uso de gas ionizado para cortar.

P: ¿Cuál es la gama de materiales que puede trabajar una máquina de corte láser?

R: Los cortadores láser permiten cortar una amplia variedad de materiales, como láminas de metal, plástico, madera, acrílico, cuero e incluso ciertos textiles. El grosor o el tipo de material que se puede cortar depende de la potencia del láser. Algunos cortadores láser industriales ahora pueden cortar metales más gruesos que antes solo eran adecuados para el corte con llama e incluso con plasma.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un cortador láser frente a las herramientas de corte tradicionales?

R: El uso de cortadoras láser presenta varias ventajas en relación con las formas más tradicionales de herramientas de corte. Estas herramientas ofrecen mayor precisión, cortes armoniosos, patrones intrincados y velocidades de trabajo más rápidas en materiales delgados. También generan menos desperdicios y su manejo es más fácil y seguro, ya que no hay herramientas de corte físicas que puedan romperse o deteriorarse.

P: ¿Se pueden utilizar los cortadores láser para otra cosa que no sea cortar?

R: ¡Por supuesto! Los cortadores láser también pueden grabar y marcar el material que se está cortando, lo que le agrega más características. Los cambios en la potencia y el enfoque del rayo láser permiten decorar superficies sin cortar más profundamente el material. Estas características son apreciadas en el mundo de la producción en masa, pero también hacen que los cortadores láser sean útiles en el trabajo artístico.

P: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al utilizar un cortador láser?

A: Es obligatorio llevar la indumentaria y las gafas de seguridad adecuadas al utilizar una cortadora láser, especialmente las fabricadas para su uso. Asegúrese de ventilar el lugar para eliminar los humos y las partículas que se producen al utilizarla. Tenga cuidado de no utilizar la máquina durante períodos prolongados sin supervisarla y asegúrese de tener en cuenta la temperatura elevada del rayo láser para evitar quemaduras o incendios.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado CNC y el corte por láser?

R: El proceso de corte por láser difiere del mecanizado CNC tradicional en varios aspectos. A diferencia del mecanizado CNC convencional, el corte por láser no implica el uso de una herramienta de contacto, por lo que no se producen marcas. Los bordes y los detalles de la pieza de trabajo son más limpios y nítidos que los producidos por las máquinas CNC, especialmente para materiales más delgados. Sin embargo, la mayoría de los procesos CNC son mejores para materiales más gruesos o para cortes y conformados 3D más complicados.

Fuentes de referencia

1. Corte y acabado por láser de fibra de nanosegundos Proceso de fabricación Piezas en bruto para herramientas de corte de diamante policristalino

• Autores: F. Chang, C. Hsu, Wentong Lu
• Diario: Ciencias Aplicadas
• Fecha de publicación: 24 de junio de 2021
• Token de cita: (Chang et al., 2021)
• Resumen:
  • Este documento trata sobre la fabricación de piezas brutas de diamante policristalino (PCD) con un láser de fibra de nanosegundos. La investigación se centra en investigar cómo los cambios en los parámetros del proceso afectan la morfología y la calidad de la superficie de corte y las piezas de PCD terminadas. Los hallazgos revelan que el mecanismo de corte por fusión reactiva tiene la capacidad de procesar hasta 155.2 µm de profundidad con ciertos parámetros láser, lo que respalda la idea de utilizar la tecnología láser para el corte preciso de PCD.

2. Un método de fabricación rápida de ranuras rectangulares basado en corte y soldadura por láser

• Autores: Wang Shenying y otros.
• Diario: Transacciones de la ASABE
• Fecha de publicación: Enero 1, 2021
• Token de cita: (Shenying et al., 2021, págs. 117-126)
• Resumen:
  • En esta investigación se ha puesto en práctica una nueva técnica para fabricar ejes estriados internos y externos de forma rectangular mediante corte por láser y soldadura. Los autores evalúan las piezas estriadas y proporcionan parámetros límite para las dimensiones medias de las estrías. El enfoque se sustenta en ejemplos concretos de máquinas agrícolas que han demostrado su eficacia a la hora de reducir los costes y el tiempo de los procesos de producción.

3. Estudio de corte por láser de fibra sobre aleación con memoria de forma NiTiV ternaria

• Autores: A. Arun, K. Rajkumar, S. Santosh
• Diario: Materiales y Procesos de Fabricación
• Fecha de publicación: 7 de Abril, 2023
• Token de cita: (Arun et al., 2023, págs. 1745-1754)
• Resumen:
  • La exploración se centra en el corte por láser de fibra de aleaciones con memoria de forma de NiTiV, prestando especial atención a la rugosidad de la superficie y la tasa de eliminación de material asociada con varias Tecnologías de corte por láserEl estudio utilizó el método de experimentación Box-Behnken que confirma la capacidad de lograr condiciones de corte optimizadas donde se mejora la calidad de la superficie y al mismo tiempo se conservan las características de memoria de forma del material.

4. Modelado y optimización de parámetros de proceso de corte por láser basado en redes neuronales artificiales y algoritmos de optimización inteligente

• Autores: X. Ren y otros.
• Diario: La Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
• Fecha de publicación: 23 de mayo de 2023
• Token de cita: (Ren et al., 2023, págs. 1177-1188)
• Resumen:
  • En este trabajo se intenta predecir la calidad de los procesos de corte por láser mediante una red neuronal artificial optimizada mediante un algoritmo de optimización por enjambre de partículas. El estudio también analiza la influencia de la potencia media, la frecuencia de repetición y la velocidad de escaneo en el ancho de corte así como en la eficiencia de procesamiento, permitiendo así mejorar el equilibrio entre calidad y eficiencia del proceso de corte por láser.

5. Mejora del rendimiento de la monitorización de imágenes para el corte por láser submarino mediante una red neuronal profunda

• Autores: Parque Seung-Kyu y otros.
• Diario: Revista internacional de ingeniería y fabricación de precisión
• Fecha de publicación: Febrero 6, 2023
• Token de cita: (Park y otros, 2023, págs. 671–682)
• Resumen:
  • El objetivo de este estudio es mejorar el seguimiento de imágenes durante el proceso de corte láser submarino. Los autores proponen el uso de una red neuronal profunda que ayude en la captura y procesamiento de imágenes superando los problemas causados ​​por las llamas y las burbujas durante el proceso de corte. Los resultados indican que el método propuesto logra mejores resultados de rendimiento y, como consecuencia, un mayor grado de control sobre el proceso de corte.

6. Corte por láser

7. Láser