Acuratețea și precizia sunt elementele definitorii ale producției contemporane, ceea ce face ca nevoia de instrumente avansate care să îndeplinească cerințe complexe să fie mai răspândită ca niciodată. În domeniul prelucrării CNC (Computer Numerical Control), frezele cu laser, probabil cea mai importantă inovație, au schimbat drastic abordarea tăierii și gravării în diferite industrii. Cu o precizie de neegalat și o flexibilitate excepțională, aceste mașini au devenit componente critice pentru aproape fiecare industrie, de la industria aerospațială până la fabricarea personalizată. În acest articol, aflați despre progresele în productivitate prin reducerea deșeurilor, ușurința sporită și modelele CNC revoluționare, posibile de tăietoarele cu laser. Citiți mai multe pentru a descoperi tehnologiile care conduc această schimbare și implicațiile lor pentru viitorul ingineriei de precizie.
Ce este un cutter cu laser și cum funcționează?
Înțelegerea mecanismului fasciculului laser
Dispozitivele de tăiere cu laser funcționează prin crearea unui fascicul de lumină focalizat cunoscut sub numele de laser, care poate fi folosit pentru a grava sau tăia materiale. O sursă pentru laser este locul unde începe totul. Această sursă eliberează valuri de lumină care sunt foarte înguste și focalizate și cu multă putere. Undele sunt trimise prin diferite seturi de lentile și oglinzi pentru a le crește puterea și energia fasciculului. Apoi este controlat în continuare folosind sisteme CNC care se asigură că indicatorul laser se deplasează în poziția corectă pe suprafața de tăiere. Odată ce obiectul este tăiat sau gravat, fasciculul concentrat este focalizat asupra acestuia. Energia fasciculului este absorbită, provocând încălzire controlată, topire sau vaporizare într-o anumită regiune. Acest mecanism realizează o detaliere îmbunătățită în procesul de tăiere, ceea ce face ca tăietoarele cu laser să fie eficiente pentru utilizare în toate sectoarele. Frezele cu laser au devenit o tehnologie excelentă pentru obținerea preciziei în operațiuni din diverse sectoare.
Cum funcționează mașina de tăiat cu laser
Funcționarea mașinilor de tăiat cu laser este realizată cu un laser de mare putere și sisteme complexe de mișcare. La început, din sursă sunt generate lasere de mare putere, care eliberează fascicule de lumină care sunt focalizate prin diverse lentile pentru a produce un punct intens de energie. Există sisteme de control computerizate pentru a se asigura că laserul strălucește acolo unde este intenționat, asigurându-se că concentrarea este exactă pe locul exact necesar, utilizând în mod strategic laserul puternic.
Odată ce laserul intră în contact cu materialul, acesta are capacitatea de a transfera energie care încălzește materialul în măsura în care se poate topi sau vaporiza rapid în locația dorită. Oxigenul sau azotul, de exemplu, sunt gaze de asistență care sunt utilizate pentru a îmbunătăți tăierea prin suflarea concurenților sau îmbunătățirea finisajului marginii. O mașină de tăiat cu laser CNC utilizează software-ul de control numeric computerizat (CNC) pentru a opera laserul și materialul într-o manieră controlată sincronizată pentru a oferi tăieturi complexe și curate. Controlul, precizia și eficiența oferite de mașinile de tăiat cu laser le fac neprețuite în lumea modernă, de la producție la piese de artă plastică.
Cum ajută mașina CNC la tăierea cu laser
Mașinile CNC sunt esențiale pentru tăierea cu laser, deoarece garantează acuratețea și repetabilitatea pe tot parcursul procesului de fabricație. După obținerea designului digital necesar, software-ul prelucrează designul și îl transpune în mișcări care comandă capului de tăiere cu laser. Aceste mișcări pot reproduce forme și modele foarte fine cu un grad ridicat de acuratețe. Eroarea umană este redusă și productivitatea crește prin automatizare. În plus, sistemele CNC permit optimizarea și modificarea mișcării de tăiere, asigurându-se că procesul este versatil și de încredere pentru diferite materiale și provocări de tăiere.
Diferite tipuri de laser CO2 concentrate pe procese specifice
Caracteristicile laserelor cu CO2
Datorită eficienței lor în tăierea diferitelor materiale, cum ar fi metalele, materialele plastice, precum și lemnul , laserele CO2 sunt utilizate pe scară largă pentru practicile avansate de tăiere industrială. Pentru a crea un fascicul infraroșu, se începe cu vibrarea unui amestec de dioxid de carbon gazos până la o anumită temperatură. În ceea ce privește laserele CO2, principalele caracteristici de remarcat includ puterea mare și calitatea excelentă a fasciculului, precum și capacitatea de a efectua tăieri cu o netezime ridicată a marginilor. Acest tip de tehnologie de tăiere este, însă, cel mai util pentru materialele nemetalice. Prin urmare, acestea sunt foarte accesibile și fiabile și pot fi utilizate pentru o gamă largă de sarcini.
Privind laserele cu fibră
Laserele cu fibre folosesc elemente rare precum neodim, erbiu și iterbiu ca substanțe dopante, în timp ce folosesc fibre optice ca materiale laser cu stare solidă. Acest lucru are ca rezultat generarea de fascicule laser de mare intensitate. Aceste tipuri de lasere sunt foarte utilizate în multe industrii, deoarece sunt proiectate pentru a fi compacte, dar performanțe excelente. Una dintre cele mai importante caracteristici ale laserelor cu fibră este că oferă o calitate și o focalizare deosebite; acest lucru le face ideale pentru sarcini precise precum tăierea, marcarea și mânuirea. Costurile lor reduse de operare se datorează faptului că funcționează cu puțină întreținere pentru perioade lungi de timp.
Puterea de ieșire a laserelor cu fibră s-a îmbunătățit enorm datorită celor mai recente inovații în tehnologie, unele sisteme oferind puteri în intervalul de kilowați. Ca rezultat, sunt capabili să taie prin oțel inoxidabil și aluminiu cu o eficiență uimitoare. Cu laserele cu fibră, prelucrarea materialelor reflectorizante și subțiri se face cu o viteză mult mai mare decât laserele tradiționale cu CO2. Aplicațiile lor în tăierea cu laser i-au transformat în tehnologia preferată în industria aerospațială, auto și chiar în industria de fabricare a dispozitivelor medicale pentru tăierea cu laser.
Utilizări ale diferitelor tehnologii de tăiere cu laser
Datorită capacităților lor de proiectare fără restricții, tăietoarele cu laser și-au găsit drumul în aproape orice industrie care necesită tăieturi precise și complicate. Dispozitivele de tăiere cu laser CO2 sunt utilizate pe scară largă în industria de semnalizare, meșteșuguri decorative și ambalaje, deoarece sunt foarte eficiente în tăierea textilelor, lemnului, acrilicului, sticlei și o varietate de alte materiale nemetalice. Dispozitivele de tăiere cu laser cu fibre sunt utilizate în industria electronică și auto, împreună cu industria aerospațială, datorită capacității lor de a procesa titan, oțel inoxidabil, aluminiu și alte câteva metale. Laserele Nd:YAG sunt foarte comune în industria de fabricare și fabricare a sculelor, deoarece sunt utilizate pentru sudare, gravare profundă și o serie de alte aplicații de mare putere. Diferite stiluri de tăietor cu laser își servesc toate scopurile specifice și avantaje distincte pentru diferite materiale și niveluri diferite de precizie necesare pentru fiecare.
Avantajele tăierii cu laser în producția modernă
Beneficiile tăierii metalelor cu lasere
Tehnologia de tăiere cu laser oferă cele mai mari măsuri de precizie în comparație cu alte tehnici. Această precizie ridicată permite producătorilor să taie modele de forme complexe, cu efort și precizie ca aspecte foarte minore ale efortului necesar. Laserele obișnuite utilizate în tăierea metalelor oferă în continuare sisteme avansate fără contact, care scade distorsiunea materialului. Acest atribut, împreună cu capacitatea laserului de a se deplasa pe suprafață, îl face ideal pentru metale delicate și sensibile. Eficiența și viteza obținute de tăietoarele cu laser sunt excepționale, ceea ce are ca rezultat rate de producție mai mari, alături de finisaje impecabile în intervale de timp mai mici. Oțelul inoxidabil, aluminiul și chiar titanul sunt unele dintre metalele a căror tăiere poate fi efectuată cu rezultate consistente. Atunci când precizia, viteza și gama de metale pe care pot fi prelucrate sunt combinate, productivitatea crește foarte mult, iar deșeurile sunt reduse în procesele moderne de fabricație.
Precizia și eficiența tăierii cu laser
În comparație cu majoritatea, dacă nu, cu toate celelalte tehnologii, tăierea cu laser rămâne una dintre cele mai cunoscute și utilizate unelte de precizie din întreaga lume. Este foarte folosit în producția de mașini pentru piese care sunt complicate și pot provoca o mulțime de erori în timpul tăierii, așa cum nu face cutterul cu laser. În domeniul aerospațial, tăierea cu laser ajută, deoarece poate crea cu ușurință componente ușoare, durabile și de înaltă calitate. Această precizie ajută la menținerea standardelor de calitate necesare industriei. În plus, industria electronică poate construi și proiecte de circuite mai avansate cu ajutorul tăietoarelor cu laser, deoarece se irosește mai puțin material în timpul procesului. Prin aceste aplicații, se ajunge la concluzia că frezele cu laser joacă un rol uriaș în tăierea cu laser, deoarece crește capacitatea de a produce dispozitive avansate cu cerințe de înaltă calitate.
Principiile de bază ale tehnologiei de tăiere cu laser
Mecanismul de lucru al procesării materialelor prin fascicul laser
Materialele sunt tăiate cu ajutorul unui fascicul laser cu ajutorul unui sistem mecanic specializat. Începe cu sursa fasciculului laser unde este generat fasciculul de lumină concentrat. Acest fascicul de lumină este apoi trecut prin oglinzi și lentile poziționate în interiorul mașinii de tăiat cu laser pentru a-l regla la un anumit nivel de focalizare. Odată ce fasciculul este focalizat, acesta este îndreptat către suprafața materialului. Atâta timp cât intensitatea energiei este suficient de mare, materialul se va încălzi, se va vaporiza sau se va topi. În cele din urmă, sistemele avansate de mișcare ghidează laserul pe calea de tăiere dorită. Acești doi factori vor duce în cele din urmă la tăieturi precise și netede.
Fazele procedurii de tăiere
- Crearea fasciculului. Procesul de tăiere începe la sursa laser unde este generat fasciculul de lumină. Pentru cele mai bune rezultate, puterea și lungimea de undă a fasciculului de lumină trebuie să fie suficiente pentru scopul propus.
- Transferul fasciculului. Fasciculul de lumină generat este trimis printr-o combinație de lentile și oglinzi pentru a crește concentrația de putere a fasciculului într-un punct desemnat.
- Interacțiunea cu Materialul. Fasciculul de lumină este direcționat către materialul în care concentrația de energie este suficientă pentru a vaporiza, abla sau topi suprafața desemnată.
- Controlul mișcării. Modelele de tăiere predefinite sunt executate prin sisteme avansate de mișcare care sunt responsabile pentru ghidarea poziției laserului și, astfel, asigurând cea mai mare acuratețe și completitudine a formei și modelului.
- Îndepărtarea produselor secundare. Deseori denumit „gaz de asistență”, fluxul de gaz ajută la îndepărtarea resturilor sau a materialului topit din zona feliei, îmbunătățind în cele din urmă curățenia produsului final.
Rolul tăierii vectoriale în tăierea cu laser
Tăierea vectorială ajută enorm la tehnica de tăiere cu laser, deoarece se obține o mare precizie și eficiență în timpul fazei de tăiere efectivă cu laserul. Această strategie constă în conturarea unui traseu drept sau curbat pe care laserul îl folosește ca ghid pentru a efectua tăierea; prin urmare, această tehnică este potrivită pentru modele elaborate și geometrii complicate. Industria de producție, aerospațială, auto și bijuterii sunt unele dintre cele mai importante domenii de aplicare a tăierii vectoriale în care precizia este un factor critic.
Cu tehnologia de tăiere vectorială, integrarea software-ului este acum posibilă datorită automatizării căilor de tăiere care sunt extrase direct din desenele CAD. Acest lucru asigură că există un minim de deșeuri de material, permițând în același timp personalizarea ieșirii. În plus, sistemele contemporane de tăiere vectorială adaptează vitezele de tăiere și consumul de energie la proprietățile materialului la îndemână, în special la grosimea și compoziția acestuia, crescând astfel productivitatea și reducând costurile operaționale. Ca rezultat al menținerii unor toleranțe strânse la fiecare tăiere, această tehnologie se dovedește a fi esențială pentru aplicații precise într-o varietate de sectoare.
Ce substanță sau suprafață poate tăia un fascicul laser?
Folosind diferite materiale ca bază
Unul dintre avantajele tăierii cu laser este capacitatea sa de a lucra cu diferite tipuri de materiale. Oțelul, aluminiul, titanul și alte metale sunt tăiate frecvent datorită rezistenței și prelucrabilității lor. Aceste metale sunt folosite în industria aerospațială și auto. În plus, lemnul, acrilul, materialele plastice și chiar sticla sunt, de asemenea, materiale utilizate în mod obișnuit în industriile de semne și design. Unele tipuri de țesături și chiar piele pot fi folosite pentru tăierea cu laser pentru industria modei și textile. Capacitatea de comutare rapidă între aceste materiale scoate în evidență eficiența sistemelor laser.
Cum afectează diferitele tipuri de materiale tăierea
Datorită diferențelor de densitate, reflectivitate și conductivitate termică a diferitelor materiale, reacția la procesul de tăiere cu laser nu este aceeași pentru toate tipurile. De exemplu, metalele au de obicei un prag de putere mai mare, deoarece suportă daune mai mari, păstrând în același timp capacitatea de a reflecta lumina. Materialele foarte reflectorizante, cum ar fi aluminiul și cuprul, pot fi destul de dificile și pot necesita sisteme specifice pentru cele mai bune rezultate. Lemnul și acrilul, fiind materiale nemetalice, au o densitate mai mică, astfel, absorb energia laserului mult mai eficient, ducând la tăieturi mai curate și precise la niveluri mai mici de putere. Cu toate acestea, materiale precum sticla pot fi mai dificil de gestionat, deoarece sunt ușor deteriorate și se pot crăpa la stres termic în exces. Aceste caracteristici specifice ale materialelor sunt motivul pentru necesitatea de a seta setarile laser adecvate.
Alegerea materialelor ideale pentru unghiul de tăiere cu laser
Atunci când alegeți un material de tăiat cu laser, rezultatul dorit, precum și proprietățile materialului. Pentru cele mai bune rezultate, acrilicele, placajele și anumite materiale plastice sunt de obicei ideale, deoarece au un finisaj excelent cu sistemele laser, precum și o margine bună cu puțină post-procesare. Oțelul sau chiar unele materiale metalice sunt mai dificile, dar pot fi utilizate pe scară largă atunci când există o putere suficientă disponibilă de la laserul utilizat. Aceste articole rezista testului timpului și au o precizie ridicată în detaliile lor finale. Sticlele subțiri sau țesăturile netratate sunt materiale cu risc ridicat de deformare, care ar trebui evitate, cu excepția cazului în care specificul ia în considerare calibrarea țintă a sistemului laser pentru acele aplicații. Integrarea materialelor cu o absorbție mare eficientă a energiei laser, în timp ce prezintă stres termic scăzut, va crește în mod semnificativ competența și calitatea proceselor de tăiere.
Preocupări și probleme asociate cu lucrările de tăiere cu laser cu soluții corespunzătoare
Depanarea problemelor traseului de tăiere
Ca și în cazul oricărei lucrări efectuate cu tehnologia laser, problemele traseului de tăiere sunt flexibile și depind de numeroși factori, cum ar fi erorile de proiectare, configurarea mașinii sau calitatea materialului. Pentru a efectua aceste sarcini cu o gravatoare laser, este esențial să luați în considerare următoarele:
- Verificați fișierul de proiectare pentru tăierea cu laser, calea din fișierul de proiectare ar trebui să fie un fișier vector cu căi închise. Altfel nu va fi cel mai bine optimizat pentru el.
- Inspectați alinierea Of The Laser Dacă laserul nu face tăieturi drepte, sunt șanse ca mașina să aibă nevoie de calibrare. Verificați în mod obișnuit dacă rezonatorul laser este calibrat astfel încât tăieturile să fie precise.
- Ajustați viteza de alimentare și setările de putere Dacă un material este tăiat inconsecvent, verificați puterea laserului și viteza. De multe ori, unealta se mișcă prea repede sau nu există suficientă putere. În ambele scenarii, rezultatele vor fi sub par.
- Evaluați calitatea materialului Uneori, materialele tăiate-deformate pot cauza probleme cu traseul laserului care este tăiat. Deci, utilizați materiale de înaltă calitate pentru a asigura compatibilitatea.
- Sistemul trebuie menținut în mod regulat, altfel lentilele și filtrele murdare vor cauza o problemă cu precizia. Așadar, cereți tehnicianului dumneavoastră de întreținere să efectueze verificări regulate ale sistemelor.
Prin abordarea problemelor de mai sus, veți putea rezolva provocările din timpul problemelor traseului de tăiere, permițând realizarea unei tăieturi de înaltă precizie.
Găsirea de soluții la problemele mașinii de tăiat
- Materialele nu se potrivesc cu dimensiunile. Asigurați-vă că dimensiunea materialelor se potrivește cu ceea ce este indicat în dosarul de proiectare. Dacă există o nepotrivire, redimensionați sau realiniați materialul înainte de a începe procesul de tăiere pentru a evita erorile.
- Urme de arsuri / Daune termice. Pentru arsuri sau deteriorări extreme de căldură, încetiniți viteza de lucru sau reduceți puterea laserului, adaptând, de asemenea, parametrii la tipul de material. Pentru materialele sensibile, cele mai bune rezultate sunt obținute cu putere redusă și viteze mari.
- Calitatea marginilor este subpar. Marginile de tăiere ale componentei vor fi aspre dacă sculele de tăiere tocite/uzate nu sunt înlocuite sau dacă materialul este fixat pe patul de tăiere într-o poziție plată pentru a permite netezirea marginilor.
- Tăierea nu este perfectă. Tăieri incomplete pot fi cauzate de prezența obstacolelor în blocul mașinii. De asemenea, pot exista și alte cauze, cum ar fi focalizarea laser greșită sau optica murdară.
Dacă se aplică aceste soluții specifice, problemele și problemele comune pot fi rezolvate și performanța unei mașini de tăiat poate fi eficientizată.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î: Ce este un tăietor cu laser și cum funcționează?
R: Un cutter cu laser este o mașină CNC care taie un material cu ajutorul unui fascicul laser. Funcționează prin concentrarea fasciculului unui laser focalizat, astfel încât să poată tăia table, materiale plastice, lemn și multe altele. Capul laser se deplasează de-a lungul unui traseu specific, tăind materialul pe baza instrucțiunilor programate.
Î: Care sunt diferitele tipuri de lasere utilizate în tăierea cu laser?
R: Există multe tipuri de lasere care sunt utilizate în tăierea cu laser, cum ar fi laserele CO2, fibre și Nd:YAG. Nemetalele sunt ușor tăiate cu lasere CO2 și pot fi focalizate pentru a perfora alte materiale. Laserele cu fibre sunt potrivite pentru tăierea metalelor subțiri, dar laserele Nd:YAG sunt lasere industriale puternice, cele mai potrivite pentru tăierea materialelor cu grosime medie.
Î: În ceea ce privește tăierea cu laser cu laser ioni și tăierea cu plasmă, care este mai bine?
R: Principala diferență dintre tăierea cu laser ioni și tăierea cu plasmă este nivelul de viteză și calitatea produsului finit. În timp ce tăierea cu laser permite mai multă acuratețe cu structuri delicate pe materiale mai subțiri, tăierea cu plasmă este de obicei mai rapidă atunci când precizia nu este o problemă atât de mare. Un dispozitiv de tăiere cu laser folosește un fascicul de lumină focalizat, în timp ce tăierea cu plasmă permite utilizarea gazului ionizat pentru tăiere.
Î: Care este gama de materiale pe care poate lucra o mașină de tăiat cu laser?
R: Dispozitivele de tăiere cu laser permit tăierea unei varietăți extinse de materiale, cum ar fi foi de metal, materiale plastice, lemn, acril, piele și chiar anumite textile. Cât de gros sau ce tip de material se poate tăia poate fi determinată de puterea laserului. Unele mașini de tăiat cu laser industriale sunt acum capabile să taie metale mai groase care anterior erau potrivite doar pentru tăierea cu flacără și chiar pentru tăierea cu plasmă.
Î: Care sunt avantajele utilizării unui cutter cu laser față de uneltele tradiționale de tăiere?
R: Utilizarea tăietoarelor cu laser are mai multe avantaje în raport cu formele mai tradiționale de unelte de tăiere. Aceste unelte oferă o precizie mai mare, tăieturi armonioase, modele complicate și viteze mai mari de lucru pe materiale subțiri. Ele fac, de asemenea, o cantitate mai mică de deșeuri, o manipulare mai ușoară și mai sigură, deoarece nu există unelte fizice de tăiere care se pot rupe sau se pot deteriora.
Î: Cutterele cu laser pot fi folosite pentru altceva decât pentru tăiere?
A: Absolut! Cutterele cu laser sunt, de asemenea, capabile să graveze și să marcheze materialul pe care îl tăiați, adăugând mai multe caracteristici materialului. Modificările aduse puterii și focalizării fasciculului laser permit decorarea suprafețelor fără a tăia mai adânc materialul. Astfel de caracteristici sunt apreciate în lumea producției de masă, dar fac și tăietoarele cu laser utile în munca artistică.
Î: Ce măsuri de siguranță ar trebui luate atunci când utilizați un tăietor cu laser?
R: Este obligatoriu să purtați ținutele și ochelarii de protecție potriviti atunci când utilizați un tăietor cu laser, în special cei realizati pentru utilizare cu laser. Asigurați-vă că ventilați pentru a scăpa de vaporii și particulele care se produc atunci când îl utilizați. Aveți grijă să nu utilizați mașina perioade lungi de timp fără a o monitoriza și asigurați-vă că țineți cont de temperatura fierbinte a fasciculului laser pentru a preveni orice arsuri sau incendii.
Î: Care este diferența dintre prelucrarea CNC și tăierea cu laser?
R: Procesul de utilizare a unui laser pentru tăiere diferă de prelucrarea CNC tradițională în mai multe moduri. Spre deosebire de prelucrarea CNC convențională, tăierea cu laser nu implică utilizarea unei scule de contact, prin urmare marcarea nu are loc. Marginile și detaliile piesei de prelucrat sunt mai curate și mai ascuțite decât cele produse de mașinile CNC, în special pentru materialele mai subțiri. Cu toate acestea, majoritatea proceselor CNC sunt mai bune pentru materiale mai groase sau pentru tăierea și modelarea 3D mai complicate.
Surse de referință
1. Proces de tăiere și finisare cu laser cu fibră nanosecundă pentru fabricarea de semifabricate pentru scule de tăiere cu diamant policristalin
- Autori: F. Chang, C. Hsu, Wentong Lu
- Jurnal: Stiinta aplicata
- Data publicării: 24 Iunie, 2021
- Jeton de citare: (Chang et al., 2021)
- Rezumat:
- Acest document acoperă fabricarea semifabricatelor de scule de diamant policristalin (PCD) cu un laser cu fibre nanosecunde. Cercetarea se concentrează pe investigarea modului în care modificările parametrilor procesului afectează morfologia și calitatea suprafeței tăiate și a pieselor de prelucrat PCD finite. Descoperirile arată că mecanismul de tăiere prin fuziune reactivă are capacitatea de a procesa până la 155.2 µm cu anumiți parametri laser, susținând astfel noțiunea de utilizare a tehnologiei laser pentru tăierea precisă a PCD-urilor.
2. O metodă rapidă de fabricație pentru caneluri dreptunghiulare bazată pe tăiere și sudare cu laser
- Autori: Wang Shenying și colab.
- Jurnal: Tranzacțiile ASABE
- Data publicării: Ianuarie 1, 2021
- Jeton de citare: (Shenying et al., 2021, pp. 117–126)
- Rezumat:
- Această cercetare implementează o nouă tehnică de fabricare a arborilor canelare dreptunghiulare interne și externe folosind tăierea și sudarea cu laser. Autorii evaluează părțile spline și furnizează parametrii de limită pentru dimensiunile medii ale splinelor. Abordarea este susținută de exemple particulare de mașini agricole care și-au dovedit eficacitatea în reducerea costurilor și a timpului proceselor de producție.
3. Studiu de tăiere cu laser cu fibră pe aliaj cu memorie de formă ternară NiTiV
- Autori: A. Arun, K. Rajkumar, S. Santosh
- Jurnal: Materiale și procese de fabricație
- Data publicării: Aprilie 7, 2023
- Jeton de citare: (Arun și colab., 2023, p. 1745–1754)
- Rezumat:
- Explorarea se concentrează pe tăierea cu laser cu fibre a aliajelor cu memorie de formă NiTiV, acordând o atenție deosebită rugozității suprafeței și ratei de îndepărtare a materialului asociate cu diverse tehnologii de tăiere cu laser. Studiul a folosit metoda de experimentare Box-Behnken care confirmă capacitatea de a obține condiții de tăiere optimizate în care calitatea suprafeței este îmbunătățită, păstrând simultan caracteristicile de memorie de formă ale materialului.
4. Modelarea și optimizarea parametrilor de proces ai tăierii cu laser bazate pe rețele neuronale artificiale și algoritmi de optimizare inteligentă
- Autori: X. Ren şi colab.
- Jurnal: Jurnalul Internațional de Tehnologie Avansată de Fabricare
- Data publicării: 23 Mai, 2023
- Jeton de citare: (Ren et al., 2023, pp. 1177–1188)
- Rezumat:
- În această lucrare, se încearcă prezicerea calității proceselor de tăiere cu laser prin intermediul unei rețele neuronale artificiale optimizată printr-un algoritm de optimizare a roiului de particule. Studiul analizează, de asemenea, influența puterii medii, a frecvenței de repetiție și a vitezei de scanare asupra lățimii tăieturii, precum și a eficienței procesării, făcând astfel posibilă îmbunătățirea echilibrului dintre calitatea și eficiența procesului de tăiere cu laser.
5. Îmbunătățirea performanței monitorizării imaginilor pentru tăierea cu laser subacvatică utilizând o rețea neuronală profundă
- Autori: Seung-Kyu Park și colab.
- Jurnal: Jurnalul Internațional de Inginerie de Precizie și Fabricare
- Data publicării: 6 Februarie 2023
- Jeton de citare: (Park și colab., 2023, p. 671–682)
- Rezumat:
- Scopul acestui studiu este de a îmbunătăți monitorizarea imaginilor în timpul procesului de tăiere subacvatică cu laser. Autorii propun utilizarea unei rețele neuronale profunde care ajută la capturarea și procesarea imaginilor prin depășirea problemelor cauzate de flăcări și bule în timpul procesului de tăiere. Rezultatele indică faptul că metoda propusă realizează rezultate mai bune de performanță și, în consecință, un grad mai mare de control asupra procesului de tăiere.
7. Laser
