UDTECH의 자동 피닉스 롤 기계 - 김과 돼지고기 육포 스낵 생산 라인 (UD-02)
UDTECH UD-02는 김으로 싸서 돼지고기 육포와 알갱이를 채운 바삭한 웨이퍼 스낵인 피닉스 롤을 시간당 720개까지 생산할 수 있으며, 반죽 혼합부터 롤 탈형까지 모든 공정이 완전 자동화되어 있습니다. 스마트 컨트롤러 하나로 각 단계의 회전을 제어합니다. 김 깔기, 반죽 투입, 반죽 가열, 반죽을 접어 케이크 모양으로 만들기, 그 케이크를 속재료로 감싸 말아 올리기, 그리고 롤 탈형까지 모든 과정이 자동화됩니다. 이 자동화 공정은 수작업을 완전히 대체합니다.
- CE 정렬 2006/42/EC
- FDA 21 CFR 117 식품 접촉 규정 준수
- ISO 9001 품질 관리
- 전체 스테인리스 스틸 구조
- 10년 이상 생산
피닉스 롤 제조의 생산 병목 현상 해결
피닉스롤 제조에는 노동력 문제가 있습니다. 일반적인 생산 라인에서 식품 작업자들은 회전식 성형기에서 김과 돼지고기 육포를 넣은 짭짤한 웨이퍼를 손으로 하나하나 돌려 모양을 만드는데, 작업자의 손이 피로해지면 생산량이 한계에 도달합니다. 그 결과, 모양, 속 재료의 양, 그리고 갈라짐 현상까지 발생하여 제품의 품질이 일정하지 않습니다. 특히 손이 피곤하면 깨지기 쉬운 웨이퍼에 손상을 입히기 쉽습니다. 식료품점, 온라인 쇼핑몰, 선물용품 판매점 등에 제품을 공급하는 상업용 식품 회사들은 수작업으로 제품을 만드는 과정에서 생산량과 품질 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다.
UDTECH 엔지니어들은 UD-02라는 완전 자동 피닉스 롤 제조기를 설계하면서 이러한 난관을 해결했습니다. 이 기계는 웨이퍼 전체를 단일 컨트롤러로 작동하는 6개의 연속적인 회전 스테이션(웨이퍼 배치, 반죽 충전, 가열, 케이크 형태로 접기, 롤링, 이송 컨베이어로 롤 배출)을 통해 성형합니다. 정밀하게 제어된 열은 웨이퍼를 좁은 범위의 강성과 유연성으로 유지하여 깔끔한 접힘과 롤링을 가능하게 하고 조기 균열을 방지합니다. 생산 속도는 시간당 720개로 소매 포장 및 위탁 제조 요구 사항을 충족하며, 일관되고 깔끔한 맛의 롤을 생산하여 작업자 1인당 생산량을 확실히 늘립니다.
업계 구매 담당자분들께서 미리 명확히 알아두셔야 할 점은 피닉스 롤 기계가 다른 "롤" 제조 장비와는 전혀 관련이 없다는 것입니다. 여기서 "롤"이란 예를 들어 대마초 프리롤 기계나 초밥 같은 음식 롤을 만드는 기계를 의미하는 것이 아닙니다. 피닉스 롤은 웨이퍼 롤 스낵이라는 더 넓은 범주에 속하는, 장비로 정의된 제품으로, 웨이퍼 에그롤과 매우 유사하지만 달콤한 크림이나 과일 대신 짭짤한 김과 육포를 속으로 채운다는 점에서 확연히 다릅니다. 이러한 이유로 10년 이상 웨이퍼 롤 스낵을 제조해 온 UDTECH 엔지니어들은 일반적인 기계를 개조하는 대신, UD-02를 개발하면서 피닉스 롤 전용 생산 라인을 처음부터 새롭게 설계하는 데 집중했습니다.
엔지니어링 노트 — 해조류 충전이 기계에 미치는 영향
김 시트와 돼지고기 육포 및 과립형 필링으로 구성된 샌드위치 형태의 제품을 제조하는 데에는 몇 가지 특수한 특징이 있습니다. 김 시트는 반죽이 굳기 전에 고르게 펼쳐지고 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 육포는 밀도가 낮고 섬유질이 많기 때문에 특수 디포지터가 섬유질을 으깨지 않고 혼합물을 계량합니다. UD-02는 디포지터 앞에 전용 김 배치 스테이션을 설치하여 이 요구 사항을 충족합니다. 이 스테이션에서는 광전 센서가 회전하는 동안 김 시트의 위치를 추적합니다. 롤 종류 변경은 하드웨어 변경이 아닌 과립형 필링 재료의 레시피 조정으로 이루어지므로, 단일 맞춤형 UD-02 라인으로 다양한 종류의 제품을 생산할 수 있습니다.
UDTECH UD-02 피닉스 롤 머신 - 사양 및 회전 스테이션 작업 흐름
UDTECH는 완전 자동 단일 라인 피닉스 롤 제조기인 UD-02 단일 모델을 제공합니다. 이 기계의 지능형 제어 시스템은 CNC PLC 프로그래밍, 다채널 서보 링크, 회전 테이블 전체에 걸쳐 적용된 광섬유 광전 센서를 기반으로 작동하며, 식품 접촉 부품은 식품 등급 스테인리스강으로 완전히 밀봉되어 있습니다. 알루미늄 합금 프레임은 기계의 강성, 생산성 및 손쉬운 위생 관리를 보장합니다. 아래 표의 모든 수치는 UD-02 데이터시트의 정확한 데이터입니다.
UD-02 · 완전 자동
선물 시장, 전자상거래 및 소매점을 위한 피닉스 롤(Phoenix Roll)을 생산하는 식품 회사를 위해 설계되었습니다. 회전식 스테이션 덕분에 해조류 배치부터 탈형까지 자동화되어 있으며, 생산 간 레시피 기반 속재료 교체가 가능합니다.
| 생산 능력 | 시간당 720개 |
| 출력 | 12kW |
| 전원 공급 장치 | 3상, 380V |
| 압축 공기 | 0.2 m³/min, ≥0.6 MPa |
| 치수 (L × W × H) | 2300 2000 × × 1400 MM |
| 순 중량 | 960의 kg |
| 건설 | 스테인리스강 + 알루미늄 합금 |
| Control: | CNC PLC + 다채널 서보 |
| 감지 | 광섬유 광전식 |
최고의 솔루션 고급 식품 회사들이 선물용 및 전자상거래용으로 소형, 중형, 대형 크기의 속을 채운 피닉스 롤을 제작합니다.
다양한 충전 방식 — 하나의 기계로 여러 가지 피닉스 롤 변형 사용 가능
UD-02 작업 시스템은 표준 1개 제품 고정 라인 기계와 차별화되는 주요 특징으로 교체 가능한 충전 디포지터와 적재 장치를 모두 갖추고 있습니다.
계절 및 선물 시장 수요에 맞춰 제품 구성을 변경하여, 추가 기계 없이 동일하고 유연한 기계로 김(닭고기/돼지고기 맛 속)이나 분말(말차/커피/설탕 맛 속) 등 다양한 속을 채운 피닉스 롤을 생산할 수 있습니다.
회전 스테이션 워크플로우
연속 회전 방식으로 작동하는 이 장비는 테이블이 한 바퀴 돌 때마다 특정 롤케이크를 생산 과정의 각기 다른 기계 부품들을 순차적으로 거쳐 다음 단계로 이동시킵니다. 따라서 한 기계 부품의 작업이 완료되면 다음 부품이 실시간으로 다음 작업 부품을 작동시키고, 전체 라인 작업이 완료되는 즉시 다음 부품이 작동을 시작합니다. 예를 들어, 롤이 성형기를 떠나면 다음 롤이 금형, 접기, 열전달 모듈 등으로 이동합니다.
김 한 장을 웨이퍼 베이스 위에 놓고 정렬합니다.
페이스트 주입 계량기는 서보 디포지터를 통해 시트에 페이스트를 주입합니다.
자동 온도 제어는 성형 범위까지 베이킹합니다.
속을 웨이퍼로 감싼
부서짐 없이 단단하고 바삭하게 만들어진 롤
완성된 롤이 냉각 컨베이어로 배출됩니다.
| 운전기사 | UD-02는 다음과 같은 경우에 적합합니다. | 대사에 대해 이야기하고 싶으시면 저희에게 말씀해 주세요. |
|---|---|---|
| 출력 대상 | 단일 라인에서 시간당 최대 약 720개 생산 가능 | 볼륨을 높이려면 평행선이 필요합니다. |
| 제품 믹스 | 김/돼지고기 가루/분말 | 서로 관련 없는 간식 형식을 추가합니다. |
| 채널 | 소매, 전자상거래, 선물 상자 포장 | 통합형 다운스트림 플로우팩이 필요합니다. |
| 발전소 동력 | 3상 380V 사용 가능 | 다른 공급 전압이 필요합니다. |
| 바닥 공간 | 약 4.6m²의 바닥 면적(여유 공간 포함) | 여러 대의 기계를 사용하는 셀 레이아웃을 원합니다. |
엔지니어링 노트 — 서보 링크, 센싱 및 공기
다중 채널 서보 링크는 단일 기계식 캠이 아닌 전자식으로 공급, 접기 및 적층 스테이션을 구동하므로 다양한 충전 및 웨이퍼 레시피에 맞춰 PLC에서 스테이션 간 타이밍을 프로그래밍할 수 있습니다. 광섬유 광전 센서를 통해 작업 테이블의 모든 지점에서 위치를 확인하여 웨이퍼 공급 오류나 해초 시트 누락으로 인한 걸림 현상을 방지합니다. 소비 전력은 3상 380V 전원에서 12kW이며, 0.2m³/min의 압축 공기 공급으로 탈형 및 배출 액추에이터를 구동합니다. 생산 중에는 0.6MPa 이상의 압력을 지속적으로 유지할 수 있도록 공기 라인과 건조기의 용량을 설계해야 합니다.
자동 vs 수동 피닉스 롤 생산 방식 - 성능 비교
피닉스 롤 머신의 진정한 기준은 다른 공급업체의 사양서가 아닙니다. 이 분야의 자동화 경쟁은 미미하기 때문입니다. 오히려 오늘날 대부분의 생산 업체에서 사용하는 수동 및 반자동 방식과 비교하는 것이 더 유용합니다. 아래 제시된 수동 방식 관련 수치는 업계 일반적인 범위이며, 각 작업팀의 사양과 숙련도에 따라 변동될 수 있습니다. 또한, 이 수치들은 UDTECH의 실제 작업 데이터를 직접 반영한 것이 아닙니다.
| 메트릭 | UDTECH UD-02 (자동) | 수동/반자동(일반적) |
|---|---|---|
| 줄별 출력 | 시간당 720개 | 매우 가변적이며, 연산자 의존적임 |
| 라인당 노동 | 1~2명의 수행원 | 교대 근무당 여러 개의 롤러 |
| 모양 및 내용물 농도 | 서보 제어, 균일 | 운전자 피로로 인한 드리프트 |
| 충전 전환 | 레시피 기반 | 수동으로 재학습/재설정 |
| 위생 | 전체 스테인리스 재질로 제작되어 손과의 접촉을 최소화합니다. | 높은 손 접촉 |
| 온도 조절 | 자동 폐쇄 루프 | 수동 판단 |
| 발자국 | ~4.6m² | 벤치 공간 + 여러 작업대 |
| 출력 | 12kW (380V) | 대부분 수동 |
재무 및 운영 분석
금융 기관이 중요하게 생각하는 것은 노동 투입 대비 생산량입니다. 속을 채운 피닉스 롤 생산을 수작업에서 단일 자동 라인으로 전환하면, 한두 명의 작업자만으로 여러 명이 처리해야 할 생산량이 한 대의 기계로 통합되어 노동 효율성이 크게 향상됩니다. 동시에 소비자 선호도를 높이고 제품 양도를 줄이는 데 중요한 모양과 내용물 함량 관리도 더욱 정밀해집니다. 식품 생산 라인 전반에 걸쳐 자동화에 투자할 때, 구매 가격이 아닌 총 소유 비용을 기준으로 투자하는 기업은 훨씬 높은 투자 수익률(ROI), 장기적인 공장 가동률 향상, 그리고 생산 차질 감소를 경험합니다. 이는 피닉스 롤뿐만 아니라 더 넓은 스낵 산업에도 마찬가지입니다.
UD-02 생산 라인이 수작업 방식과 비교했을 때 경제성이 어떤지 알고 싶으신가요?
귀하의 상황에 맞는 회선 비교 견적을 받아보세요 →고객 성과 및 투자 수익률(ROI) 향상 — 노동력 절감, 생산량 증대
수작업으로 만드는 스낵 생산 공정을 자동화하면 공장 경제성에 세 가지 측면에서 긍정적인 영향을 미칩니다. 아래 수치는 총 소유 비용을 측정한 연구를 바탕으로 한 스낵 및 비스킷 산업의 평균치를 반영한 것입니다. 이는 특정 장비에 대한 벤치마크가 아닌 업계 평균 수치이며, 보장된 확정 수익률이 아닌 참고 자료로 활용해야 합니다. 당사의 UD-02 생산 라인의 투자 수익률(ROI)은 운영 환경의 인건비, 생산량, 그리고 설비 활용 효율성에 따라 달라지므로, 각 견적에 맞춰 맞춤형 ROI 분석표를 제공해 드립니다.
스낵/비스킷 자동화의 일반적인 투자 회수 기간
초기 투자 비용 대비 연간 절감액 (노동력 + 폐기물)
라인 자동화 및 포장으로 인건비 절감
폐쇄 루프 온도 제어를 통해 달성 가능한 폐기물 발생률
총소유비용(TCO) 기준 구매자가 단가 기준 구매자보다 5년 투자수익률(ROI) 측면에서 유리함
출처 : EverSmart, Qviro, Oxmaint, AMD Machines, Loyal Food Machinery 등 독립적인 기관에서 제공하는 업계별 비교 가능한 보고서입니다. 이는 업계 벤치마크 데이터이며 UDTECH 전용 데이터가 아닙니다. 피닉스 롤 운영에 맞는 맞춤형 ROI 산정은 별도로 문의해 주십시오.
패턴 1 — UD-02로 손말기(일반적인 전환 과정)
수작업으로 빵을 말던 방식을 UD-02 단일 생산 라인으로 전환하면, 여러 대의 빵을 말던 기계의 생산량을 한두 명의 작업자만으로 통합하여 관리할 수 있을 뿐 아니라, 교대 근무 시간 내내 빵의 모양과 내용물의 양을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 노동력 중심의 스낵 자동화 시스템에 대한 투자 회수 기간은 일반적으로 14~22개월 정도입니다.
패턴 2 — 전자상거래 및 선물 시장 규모 확장
전자상거래 및 선물 채널에 제품을 공급하는 많은 제조업체에게 있어 대량 생산 배치 전체에 걸쳐 균일한 외관을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 시각적 불일치는 소량 납품에서도 불량품 발생으로 이어질 수 있기 때문입니다. 당사의 자동화 시스템은 서보 성형 및 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 일관된 출력 형상을 구현함으로써 선물 포장 과정에서 재작업 및 불량품 발생률을 획기적으로 줄여줍니다.
패턴 3 — 다변수 생산
귀사에서 여러 종류의 피닉스 롤을 정기적으로 생산 및 공급하는 경우, 당사의 레시피 변경 기능은 동일 라인에서 김에서 돼지고기 육포 또는 분말 충전재로 손쉽게 전환할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 여러 개의 전용 라인에 투자할 필요 없이 단일 UD-02 장비로 전체 제품군의 효율성을 극대화할 수 있습니다.
UDTECH의 모든 견적에는 고객의 운영 수준에서 경제적 수익을 정확하게 측정하는 맞춤형 워크시트가 포함되어 있습니다. 이 워크시트에는 고객의 특정 인건비, 목표 생산량 및 자산 활용률이 반영됩니다. 일반적인 ROI 지표는 개괄적인 검토에는 유용하지만, 실제로 재무 부서에서 승인하는 데이터는 시간당 생산량(kg), 라인당 작업자 수, 1,000개당 폐기물 발생량과 같은 구체적인 수치에 기반하며, 이러한 수치는 장기적으로 수익 증대에 기여합니다. 피닉스 롤의 전자상거래/선물 포장 요구 사항은 자동화가 상당한 영향을 미치는 또 다른 핵심 지표를 제시합니다. 바로 육안 검사 및 관리를 통과하는 제품 생산량 비율인데, UDTECH를 통해 수작업으로 달성할 수 있는 수준보다 이 비율을 향상시킬 수 있습니다.
식품 안전 인증 및 규정 준수
UD-02는 식품 접촉 재료, 기계 안전 및 품질 관리에 대한 조화된 표준에 따라 설계되었습니다. 모든 기계에는 완벽한 규정 준수 자료가 함께 제공되며, 구매 패키지에는 감사 자료로 활용할 수 있도록 특정 인증 번호와 발급 기관 정보가 포함되어 있습니다. UDTECH는 모든 제품을 식품 가공 산업 전반에 적용되는 규정에 따라 제작하며, 이는 선택 사양이 아닌 기본 적용 범위입니다. 따라서 피닉스 롤 기계는 다른 스낵 및 제빵 생산 장비와 동일한 규제 체계를 준수합니다.
엔지니어링 노트 - 식품 접촉 표면 및 위생적인 설계
UD-02의 식품 접촉 표면은 FDA에서 21 CFR 175.300에 따라 일반적으로 안전하다고 인정하는 스테인리스강 등급을 사용하며, 21 CFR 117.40에서 요구하는 내식성과 세척성을 충족합니다. 접촉 영역 전체가 스테인리스강으로 밀봉되어 있고, 대부분 수동 조작이 필요 없는 회전 공정을 통해 UD-02는 위생적인 측면에서 한 단계 더 발전했으며, 수작업으로 제조된 제품에 내재된 오염 위험을 줄여줍니다. 이는 유통기한 연장뿐만 아니라 위생 감사에도 중요한 요소입니다.
구매 가이드 — 가격 · 납기 · 사후 관리
UD-02 가격은 선택하신 사양을 반영하여 책정되며, 이러한 특수 식품 기계의 일반적인 고정 가격표에서 제시되는 방식이 아닙니다. 저희는 귀사의 회계 부서에서 검토하실 수 있도록 각 항목별 상세 내역을 제공해 드립니다. 제공된 세부 정보를 검토하신 후, UD-02 시스템에 대한 개별 견적을 요청하실 수 있습니다.
가격 요소
구성UD-02 견적은 계약 시점에 명시된 장비를 포함하며, 충전 시스템 설계, 충전 유형(해조류 삽입 또는 향미 충전), 제어 아키텍처, 보증 패키지, 그리고 상류 반죽 혼합 또는 하류 냉각 및 포장과 같은 통합 옵션에 따라 달라집니다. 모든 요소는 견적서에 항목별로 명시되어 있으므로 담당 팀에서 각 항목의 가격을 비교할 수 있습니다.
예상 리드 타임
주문별로 구성됩니다계약 체결부터 최종 인수 테스트, 운송 준비를 위한 최종 포장에 이르기까지 모든 생산 일정은 UDTECH에서 조율합니다. 배송 및 현장 설치는 고객 생산 현장의 목적지에 따라 별도로 일정이 조정됩니다. UDTECH는 주문 시점에 확정된 예상 기계 완성 일정을 제공하며, 일반적으로 유사한 용도의 맞춤형 기계보다 생산 및 설치가 훨씬 빠릅니다.
최소 주문
1 라인UDTECH에서는 단일 라인 주문이 표준입니다. 생산 능력을 단계적으로 확장하는 제조업체는 일반적으로 나중에 UD-02 라인을 추가하고, 생산량이 증가함에 따라 예비 부품 재고와 운영자 교육을 전체 시스템에 걸쳐 공유합니다.
설치
현장 시운전UDTECH는 귀사 시설에 엔지니어를 파견하여 기계 설치, 지정된 레시피 설정 조정, 그리고 현장에서 제품의 실제 생산 인증을 수행합니다. UDTECH는 설치 후가 아닌 설치 단계에서 UDTECH 배합법을 활용하여 새로운 UD-02의 성형 및 베이킹 매개변수와 해조류 충전 설정을 일치시킴으로써 추후 발생할 수 있는 문제와 복잡성을 방지합니다.
운영자 교육
운영 및 유지보수저희 엔지니어들은 현장에서 두 단계에 걸친 실습 교육을 직접 진행합니다. 1단계 교육은 작동 방법(레시피 변경, 일일 시동 및 청소 루틴)에 중점을 두고, 2단계 교육은 유지보수(일상 작업, 교정, 문제 해결)를 다룹니다. 교육 및 작동 지침서는 영어와 중국어로 제공되며, 요청 시 다른 언어로도 제공 가능합니다.
보증 및 지원
12개월 + 평생 원격 지원UD-02 설치에 포함된 기본 부품 및 장비에는 공장 출하 검사일로부터 12개월 보증이 적용됩니다. 또한 UDTECH는 전화 또는 이메일을 통한 평생 무제한 원격 지원을 제공하여 제품 수명 기간 동안 당사의 전문 지식을 지속적으로 활용할 수 있도록 합니다. 권장 예비 부품 키트는 당사 시설에서 장비와 함께 배송되므로 주요 부품을 고객 공장에서 항상 사용할 수 있습니다.
UDTECH는 귀사에서 당사 공급업체와 체계적인 평가를 진행하시는 경우, 요청 시 추가 비용 없이 유사 설치 사례 목록, 공장 인수 테스트 절차, 검사 통지 절차 및 품목별 견적 내역을 제공해 드릴 수 있습니다. 이 모든 자료는 입찰 평가 속도를 높이는 데 도움이 될 것입니다.
피닉스 롤 엔지니어링 및 평가 툴킷
투자 수익률(ROI)을 모델링하고, 생산 능력을 산정하고, 장비 아키텍처를 비교하고, 시설의 유틸리티 준비 상태를 확인하십시오. 아래 진단 도구를 선택하여 특정 운영 매개변수를 구성하십시오.
피닉스 롤 머신 - 자주 묻는 질문
피닉스 롤은 바삭한 웨이퍼를 김과 돼지고기 육포, 때로는 분말 형태의 속재료로 단단하게 말아 만든 스낵입니다. 웨이퍼 껍질은 따뜻한 상태에서 구워 말아 바삭한 식감을 내는데, 이것이 피닉스 롤 특유의 바삭한 식감의 비결입니다. UDTECH의 UD-02는 6개의 회전 스테이션에서 피닉스 롤을 자동으로 생산합니다. 김을 깔고, 페이스트 속을 주입하고, 가열하고, 접고, 말아 올린 후, 완성된 롤을 컨베이어 벨트에서 분리합니다. 수작업 없이 처음부터 끝까지 균일한 모양으로 생산됩니다.
UD-02의 핵심은 교체 가능한 충전재입니다. 김/노리, 돼지고기 육포, 다양한 분말, 그리고 맞춤형 혼합물까지 사용 가능합니다. 김은 전용 스테이션에서 투입 및 관리되고, 육포와 분말은 섬유질 재료를 손상시키지 않는 서보 디포지터로 계량됩니다. 또한, 재료 변경은 하드웨어 교체가 아닌 레시피 변경만으로 가능하므로, 한 대의 기계로 여러 채널에 맞는 다양한 피닉스 롤을 생산할 수 있습니다.
UD-02는 시간당 720개의 제품을 완전 자동 방식으로 생산합니다. 3상 380V 전원에서 12kW의 전력을 소비하며, 공압 스테이션 작동을 위해 0.6MPa 이상의 압축 공기 0.2m³/min이 필요합니다. 크기는 2300 × 2000 × 1400mm(약 4.6m²)이고 무게는 960kg으로, 협소한 생산 공간에도 설치 가능하며 연속 회전 생산 라인으로 가동할 수 있습니다.
UD-02는 고정된 카탈로그 가격이 아닌, 구성에 따라 가격이 결정됩니다. 최종 가격은 충전 시스템 구성, 제어 시스템 등급, 인증 범위, 예비 부품 패키지, 그리고 상하위 시스템 통합 여부 등 여러 요소에 따라 달라지며, 각 항목은 견적서에 명시됩니다. 단가보다는 총 소유 비용(TCO)을 기준으로 선택하는 구매자는 장기적인 투자 수익률(ROI)이 더 높은 경향이 있으며, UDTECH는 견적 과정에서 TCO 계산표를 제공하여 재무팀이 동일한 기준으로 비교할 수 있도록 지원합니다. 구성 견적은 UDTECH에 문의하십시오.
둘 다 바삭한 웨이퍼 롤 형태이지만, 속재료와 레시피가 다릅니다. 봉황롤은 김과 돼지고기 육포를 넣어 짭짤한 맛을 내는 반면, 웨이퍼 에그롤은 보통 달콤하고 속이 비어 있거나 크림이 들어 있습니다. 이러한 차이로 인해 충전 공정에도 차이가 생깁니다. 봉황롤 생산 라인에는 김 투입구와 육포 투입구가 필요합니다. UDTECH는 이 두 가지 모두를 제작합니다. 달콤한 웨이퍼 롤을 생산하신다면, 저희 자동 웨이퍼 에그롤 기계를 확인해 보세요.
예. 다중 채널 서보 링크를 통해 PLC에서 다양한 충전재 및 웨이퍼 레시피에 맞춰 스테이션 타이밍을 조정할 수 있으며, 디포지터는 레시피 설정을 통해 해초, 치실, 분말 등을 처리할 수 있습니다. UDTECH는 현장 시운전 중에 고객의 충전 배합을 UD-02에 맞춰 보정합니다.
UD-02는 CE(기계류 지침 2006/42/EC, EU 2023/1230으로 전환 예정), FDA 21 CFR 117 및 21 CFR 175.300 GRAS 스테인리스강, ISO 9001, GMP 및 HACCP 인증을 획득했습니다. 구체적인 인증 번호는 구매 패키지에 포함되어 있습니다.
기본 지원: 공장 출하 검사일로부터 12개월 주요 부품 보증, 이메일, 전화 및 비디오를 통한 평생 원격 엔지니어링 지원, 납품 시 예비 부품 추천. 현장 시운전 중 2단계 운영 교육 진행.
귀사의 운영에 적합한 UDTECH UD-02 피닉스 롤 라인을 선택할 준비가 되셨습니까?
원하는 생산량, 제품 충전 레시피, 적용 분야 및 판매 채널(온라인 소매, 온라인 상거래, 선물)을 이 양식에 기입해 주세요. 귀하의 적용 분야에 맞춘 견적서, 투자 수익률(ROI) 예측 자료 및 참고 자료 목록을 제공해 드리겠습니다.
UDTECH UD-02 구매를 시작하세요 — 견적 요청UDTECH Phoenix 롤 머신 사용 설명서에 대하여
UDTECH는 자동화된 롤 스낵 제조 솔루션 전문 기업입니다. 업계를 선도하는 UD-02 피닉스 롤 머신을 비롯하여 10년 이상 제조 경험을 보유한 자동 웨이퍼 에그롤 및 기타 다양한 롤 스낵 솔루션을 제공합니다. 모든 생산 능력, 설치 공간 및 기타 성능 지표는 UD-02의 공식 제품 데이터 시트를 기준으로 합니다. 당사 웹사이트 또는 유사한 페이지에 표시된 투자 수익률(ROI) 수치는 UDTECH 고유 수치가 아닌, 스낵 및 쿠키 제조 자동화 관련 업계 동향 및 연구 분석 결과를 바탕으로 산출되었습니다. 생산량은 실제 생산 라인에 따라 달라지므로, 비교 기준으로 일반적인 업계 모범 사례 범위를 제시했습니다. 생산량은 고정된 수치가 아니며, 당사 기계 및 기타 고가 산업용 식품 기계의 경우 견적별로 달라질 수 있습니다.
참고문헌 및 데이터 출처
- UDTECH UD-02 피닉스 롤 머신 - 생산 데이터시트 (제조사 사양)
- FDA 21 CFR 제117조 - 현행 우수 제조 관리 기준, 위해 요소 분석 및 위험 기반 예방 관리
- FDA 21 CFR 175.300 - 수지 및 고분자 코팅; 식품 접촉 스테인리스강 GRAS(일반적으로 안전하다고 인정되는 물질)
- EU 기계류 지침 2006/42/EC - 2027년 1월 20일부터 시행되는 EU 규정 2023/1230으로의 전환
- ISO 9001:2015 - 품질경영시스템 요구사항
- HACCP — 코덱스 알리멘타리우스 위해 요소 분석 원칙
- EverSmart, Loyal Food Machinery, AMD Machines - 자동화 투자 수익률(ROI) 및 회수 기간 가이드
- Qviro, Oxmaint - 산업 자동화 구현 비용
- 공급 관리 연구소 - 공급업체 평가 및 선정 기준

