제지 산업에서 캘린더 장비의 비밀 풀기

캘린더링 공정은 제지 산업에서 매우 중요하지만, 종종 간과되곤 합니다. 제지 집진 장비의 캘린더링 공정은 주로 표면의 평활도와 광택, 용지 두께의 균일성 등 특정 종이 특성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 이 장비가 특정한 기능을 수행한다는 것은 분명하지만, 그 기능은 정확히 무엇일까요? 장비 작동에 가장 중요한 매개변수는 무엇일까요? 이 글에서는 캘린더링 장비의 작동 원리, 생산 후 종이 특성에 미치는 영향, 그리고 제조업체들이 성능을 개선하기 위해 어떤 노력을 기울이는지 살펴보겠습니다. 캘린더링 기술에 대한 이 분석은 제지 산업 종사자뿐 아니라 제지 공정 에 관심 있는 모든 사람에게 유익할 것입니다.

무엇이 캘린더 종이 생산에?

제지 생산에서 캘린더는 롤러를 사용하여 종이 표면을 매끄럽게 하고 두께를 조절하는 마감 기계를 의미하기도 합니다. 캘린더는 종이의 마감, 광택, 인쇄성을 향상시켜 인쇄 및 포장을 포함한 다양한 용도로 종이의 가치를 높여줍니다. 종이 생산에는 일관성이 매우 중요하며, 캘린더링 단계는 캘린더링된 종이의 균일한 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

역할 이해 캘린더 링

캘린더링은 스트립 종이 생산의 핵심 단계로, 최종 생산 단계에서 종이의 품질과 외관을 개선하는 중요한 단계입니다. 정보 검색은 전문가와 산업 사용자 모두 캘린더링과 공정 최적화 및 생산 결과에 미치는 영향에 대한 관심이 점차 높아지고 있음을 보여줍니다. 종이 제조에서 정밀 캘린더링은 균일한 두께를 구현할 수 있어 포장 및 고품질 인쇄와 같이 까다로운 용도에 특히 유용합니다. 또한, 캘린더링은 종이 표면을 날카롭게 하고 매끄럽게 만들어 인쇄물의 선명도와 종이의 미관을 향상시킵니다. 이는 출판 및 광고 산업의 정밀도를 높일 뿐만 아니라, 고급 종이로 제조된 제품에 대한 고객의 높은 수요를 충족합니다.

구성 요소 캘린더 머신

캘린더 머신의 주요 부품은 강철, 주철 또는 폴리머 복합재로 제작된 무거운 롤러 또는 볼 세트와 롤러를 지지하는 튼튼한 프레임, 롤러의 가열 또는 냉각 시스템, 그리고 압력, 속도 및 온도를 제어하는 ​​장치로 구성됩니다.

방법 캘린더 링 종이 속성에 영향을 미칩니다

캘린더링은 종이의 매끄러움, 광택, 인쇄성을 개선하고 두께와 부피를 줄여줍니다. 그러나 강도와 치수 안정성이 약해질 수 있습니다.

어떻게 캘린더링 기계 작업?

과정 캘린더 링 상세히

캘린더링 공정은 종이와 같은 소재의 시트나 웹을 일련의 롤러에 공급하는 것으로 시작됩니다. 이 롤러들은 온도와 힘과 같은 특정 압력과 열을 가하여 소재의 표면과 두께 특성을 변화시킵니다. 일반적으로 롤러는 병렬 스택 쌍으로 구성되어 있으며, 원하는 결과를 얻기 위해 미세하게 조정할 수 있습니다.

• 재료 공급: 기계에는 용지를 일정한 선형 속도로 기계 안으로 안내하는 굽힘 부품과 장치가 있습니다. 이러한 시스템은 장력을 제어하여 웹의 균일하고 제어된 공급을 달성합니다.
• 캘린더링 작업의 경우: 압력 적용: 강철로 제작되거나 합성 폴리머 또는 복합 소재로 코팅된 롤러는 종이에 상당한 압력을 가합니다. 제품 요구 사항과 캘린더 유형에 따라 압력은 20~1000 N/mm² 사이에서 달라질 수 있습니다.
• 온도 제어: 습기를 제거하고 종이의 표면 특성을 향상시키기 위해 가열 롤러를 사용하여 열을 가할 수 있습니다. 재료와 예상 결과에 따라 온도는 80°C에서 500°C 이상까지 다양합니다.
• 롤러 속도 최적화: 가장 중요한 관심 사항은 생산 가치를 위해 온도를 약 2000m/분의 높은 온도로 미세 조정하면서 온도, 압력, 품질의 균형을 맞추는 것입니다.
• 습기 조절: T수분 함량의 기준은 4~7%입니다. 어느 쪽으로든 기울어지면 건조함이나 과도한 수분으로 인해 웹이 부서지기 쉽고 마감이 고르지 않게 됩니다.
• 매끄럽게 다듬기 및 마무리: 열과 압력은 재료 내부의 긴장감을 높여 두께를 줄이고 동시에 매끄러움을 높이며, 필요에 따라 무광택이나 광택 마감을 줍니다.
• 출력 검사: R캘린더링 후 결과는 두께 균일성, 표면 디테일, 치수 안정성에 대한 사후 검사의 필요성을 시사합니다. 광택(광택 단위, GU)과 평활도(PPS 또는 셰필드 단위로 측정)를 캘리퍼로 측정하는 것도 규제 기준에 대한 기준을 제공합니다.

주입성, 다공성 감소, 인쇄성, 정교한 정밀도, 그리고 표면 특성은 캘린더링 성능을 향상시킵니다. 이 공정은 고품질 고급 종이, 직물, 그리고 정교한 기술 필름을 제조하는 포장 분야에서 캘린더링의 중요성을 더욱 강조하며, 그 수요 또한 증가하고 있습니다.

유형 캘린더 머신

주요 특징 종이 캘린더링 기계

• 고압 롤러: 표면의 원하는 매끄러움과 광택 수준을 달성하기 위해 일정한 압력을 가하는 여러 개의 롤러로 구성됩니다.
• 온도 조종 시스템: 가공된 재료의 표면 마감을 최적화하기 위해 제어된 방식으로 롤러에 열을 가합니다.
• 조정 가능한 니프 설정: 입자가 많은 물질에 대해 롤러 사이의 간격을 더욱 정밀하게 조절합니다.
• 자동화 및 제어 시스템: 더욱 정확한 제어와 설정된 운영 매개변수의 측정을 위해 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)와 같은 자동화 시스템을 구현합니다.
• 고속 작업: 고속으로 소재를 작업할 때 정확성과 일관성을 유지할 수 있습니다.
• 자재 취급 기능: 보다 원활한 작업을 위해 가공 단계에서 재료 공급, 정렬 및 장력 제어가 포함됩니다.
• 내구성 있는 구조와 내마모성: 고급 소재로 제작되어 기계가 지속적으로 작동할 수 있고 유지관리 및 서비스가 덜 필요합니다.
• 코팅과의 호환성: 필수적인 마감 처리가 손상되지 않도록 보장하면서 사전 코팅을 거친 표면을 처리할 수 있습니다.

왜? 캘린더링 기술 중대한?

강화 용지 품질 표면 평활성

카올린 점토를 도포하고 캘린더링 롤러를 연마하여 종이 표면의 품질과 매끄러움을 개선하면 균일성과 인쇄성이 향상됩니다.

다양한 영향 종이 등급

캘린더링 공정은 다양한 종류의 종이에 대한 평활도, 광택, 두께, 강성 및 등급별 강성 매개변수를 충족하는 데 필수적입니다.

제작에서의 역할 코팅 용지 박엽 지

캘린더링 공정은 코팅지와 티슈 용지 생산에 매우 중요한 공정으로, 표면의 평활도와 광택, 매끄러움과 광택을 개선하고 인쇄성을 향상시킵니다. 또한, 코팅 피복률을 최적화하고 두께를 조절하여 전반적인 품질과 기능성을 향상시킵니다.

다른 유형은 무엇입니까 캘린더링 솔루션?

탐색 소프트 캘린더 하드 캘린더

소프트 캘린더링은 종이의 균일성, 밀도, 인쇄성을 개선하는 부드럽고 탄력 있는 커버가 있는 롤을 사용하는 반면, 하드 캘린더링은 단단한 롤을 사용하여 매끄러운 표면 마감, 부피 제어, 일관된 두께, 균일성을 달성합니다.

이해 슈퍼 캘린더 벨트 캘린더

슈퍼 캘린더는 단단한 강철과 부드러운 섬유 커버를 번갈아 사용하는 롤을 활용해 종이의 밀도, 매끄러움, 광택을 향상시키는 반면, 벨트 캘린더는 벨트와 롤 장치를 가열해 고정 시간을 늘려 부피를 유지하고 고품질 마감을 구현합니다.

올바른 선택 캘린더링 솔루션 당신의 필요를 위해

모든 장비와 마찬가지로, 적용 요건을 고려하여 해당 적용 분야에 가장 적합한 캘린더링 솔루션을 결정합니다. 경우에 따라 고품질 인쇄 용지의 높은 광택과 매끄러움을 얻으려면 슈퍼 캘린더를 사용해야 합니다. 반대로, 고품질 마감을 유지하면서도 부피를 유지하는 것이 중요하다면, 긴 체류 시간을 제공하는 벨트 캘린더가 더 적합합니다. 벨트 캘린더는 부피를 유지하면서도 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 저는 항상 결과 요구 사항과 경쟁하는 성능 매개변수 간의 균형을 고려하여 솔루션을 선택합니다.

선두주자는 누구인가 캘린더링 기계 제조업체?

최고의 회사 제지 기계 업종

전 세계 제지 기계 시장은 여러 주요 기업의 캘린더링 기술 혁신으로 인해 경쟁이 매우 치열합니다. 최근 조사 결과는 다음과 같습니다.

• 발멧 오이주 – 생산 및 제지 펄프 기계 분야의 글로벌 선두 기업인 발멧(Valmet)은 캘린더링 시스템을 포함한 제지 공정 관련 기술을 보유한 업계 최고 기업 중 하나입니다. 발멧은 안정적인 지속 가능성과 운영 효율성으로 정평이 나 있으며, 업계의 변화하는 요구에 부응하기 위해 제품 포트폴리오를 지속적으로 개선하고 있습니다.
• 안드리츠 AG – Andritz는 제지 업계에서 포괄적인 서비스를 제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 고급 용지 마감을 위한 첨단 캘린더링 기계 또한 제품 가치 증대에 중점을 두고 있습니다. 또한 Andritz는 혁신과 에너지 효율을 중시하는 기업으로, 제조업체에 주요 공급업체 중 하나입니다.
• 보이트 그룹 – 제지 기계 업계의 오랜 전통을 자랑하는 Voith는 고정밀 캘린더 기계를 기반으로 한 최신 생산 시스템을 제공합니다. Voith는 광범위한 포트폴리오를 갖추고 있으며, 일반 용지와 특수 용지 모두를 지원합니다.
• BMB SpA – O유럽에서 사업을 운영하는 BMB는 더 긴 수명과 더 나은 품질을 갖춘 첨단 캘린더링 시스템에 중점을 두고 있습니다. 유연성에 중점을 두어 고객이 원하는 특성의 종이를 생산할 수 있도록 지원합니다. Jagenberg Group – 효율적인 캘린더링 및 코팅 기술로 유명한 Jagenberg는 고성능 산업 요건에 맞춰 제작된 견고한 장비를 제공합니다. 엔지니어링 평판에 대한 BMB의 집중은 업계에서 브랜드 이미지를 형성하는 핵심 요소 중 하나입니다.

이러한 회사는 혁신을 촉진하고 제지 기계 산업에 대한 신뢰를 제공하며, 환경 영향과 운영 효율성에 중점을 두는 동시에 다양한 고객 가치 요구에 부응합니다.

혁신 캘린더링 기술

캘린더링 기술의 발전에는 전극 캘린더링, 자동 고온 세척 시스템, 균일한 압력과 정밀도에 초점을 맞춘 새로운 롤러 설계, 효율성, 지속 가능성 및 제품 품질을 높이는 머신 러닝 모델을 통한 운영 강화 등이 포함됩니다.

미래 동향 캘린더링 솔루션

Breyer GmbH, TRANSMATIC, Coatema Coating Machinery, Reliable Rubber & Plastic Machinery는 캘린더링 기계의 주요 제조업체입니다. 미래 지향적인 주요 트렌드는 자동화, 지속 가능성, 그리고 BW Converting의 EPIC System과 같은 첨단 세척 기술에 집중되어 있습니다.

자주 묻는 질문

질문: 종이 제조 공정에서 종이 캘린더 기계의 목적은 무엇입니까?

A: 종이 웹의 표면 특성을 향상시키기 위해 종이 제조 공정에서 종이 캘린더 기계를 사용합니다. 이 기계는 보드나 종이의 거친 표면을 연마하여 다양한 등급의 종이와 보드에 사용할 수 있도록 적절한 평활도와 광택을 제공합니다.

질문: 하드 닙 캘린더와 소프트 닙 캘린더의 차이점은 무엇인가요?

A: 하드 닙 캘린더는 단단한 롤러를 사용하여 압력을 가함으로써 마감의 광택과 매끄러움을 향상시킵니다. 반면, 소프트 닙 캘린더는 부드러운 롤러를 사용하여 캘린더링 공정에 더 많은 유연성을 제공하며, 부드러운 마감 보드 등급에 사용됩니다.

질문: 제지기의 캘린더 섹션은 무엇에 초점을 맞출 수 있나요?

A: 제지기의 캘린더 섹션은 종이의 두께, 광택, 그리고 매끄러움을 제어하여 마감을 조절하는 데 중점을 둡니다. 이 부분에는 종이 웹이 통과하는 여러 개의 롤러가 있어 원하는 품질의 종이 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

질문: 코팅지와 판지에 캘린더링이 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 코팅지와 판지는 캘린더링으로 표면 거칠기와 광택을 동시에 개선할 수 있어 유리합니다. 종이의 외관은 인쇄에 중요한 요건이 될 수 있습니다. 따라서 캘린더링 공정은 특정 등급의 종이나 판지에 필요한 것보다 더 좋은 거칠기를 제공합니다.

질문: 하드닙 캘린더링은 종이와 판지의 특성에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 하드닙 캘린더링은 종이 웹을 하드 롤러 사이에 압축하여 광택과 매끄러움을 향상시킵니다. 이는 고급 인쇄 및 포장에 필요한 종이와 판지의 원하는 특성을 얻는 데 중요한 공정입니다.

질문: 제지공장에서 기계 캘린더를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 제지 공장에서 기계 캘린더를 사용하면 마감 작업의 정밀성을 높여 종이의 두께를 균일하게 하고 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 크라프트지뿐만 아니라 코팅지와 판지 제품에서도 인쇄 품질과 외관 개선이 중요합니다.

질문: 판지 기계는 제지 공정에서 캘린더링 공정과 어떤 방식으로 통합됩니까?

A: 보드 기계는 캘린더링 공정과 함께 작동하여 생산되는 보드와 종이의 표면 특성을 구현합니다. 캘린더링은 또한 보드의 특성과 제품 품질에 필요한 두께, 평활도, 광택도를 결정하는 데에도 도움이 됩니다.

질문: 처짐이 종이 캘린더 기계 작동에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 종이 캘린더 기계에서 휨은 하중을 받는 롤러의 휘어짐으로 설명할 수 있으며, 이는 종이 웹의 균일성을 저해할 수 있습니다. 캘린더링된 표면의 정확도와 종이 또는 판지의 일관성은 휨 제어에 의해 크게 좌우됩니다.

질문: 캘린더링으로 고칠 수 없는 다른 결함이 있나요?

A: 표면 마감, 매끄러움, 광택 문제는 캘린더링을 통해 해결할 수 있습니다. 하지만 종이나 판지의 모든 결함을 캘린더링으로 해결할 수 있는 것은 아닙니다. 캘린더링은 잘 정의된 제지 전략의 일부인 경우가 많지만, 다른 방법론과 품질 보증 절차를 활용하는 유일한 해결책은 아닙니다.

질문: 제지에서 캘린더링 장비를 선택하는 데 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

A: 캘린더링 장비 선택은 종이와 판지의 마감과 평활도를 기준으로 합니다. 표면 마감 요건과 생산되는 종이 또는 판지의 평활도 또한 캘린더링에 사용할 장비를 결정합니다. 또한, 생산할 종이 또는 판지의 종류(예: 크라프트지 또는 코팅지), 생산 속도, 그리고 엄격한 품질 기준 또한 캘린더링 장비 선택에 중요한 요소입니다.

참조 출처

1. 혁신적인 도구를 사용한 현장 연삭 공정에서 캘린더 롤 기계 검사  

• 저자 : S. Ayyappan, R. Subramaniam
• 일지: 재료 및 제조 공정
• 출판 일 : 11th June 2019
• 인용 토큰: (Ayyappan & Subramaniam, 2019, pp. 1136–1142)

요약 :  

• 본 논문에서는 타이어나 종이와 같은 고무 제품 생산에 사용되는 캘린더 롤의 연삭에 대해 고찰합니다. 특히 캘린더 롤 기계에서 발생하는 웹 주름이나 절단면의 오정렬과 같은 오류에 주목합니다.
• 방법론: 본 연구는 현장에서 캠버링이 필요한 롤 연삭용 샤프닝 장치의 설계 및 제작을 기반으로 진행되었습니다. 연구 결과, 현장 연삭을 통해 기계 유휴 시간이 기존 롤 연삭 방식보다 3배 단축되어 더 나은 결과를 얻을 수 있음을 확인했습니다. 또한 롤의 과도한 엔드 플레이와 관련된 주요 시스템 오류가 효과적으로 제거되었습니다.
• 결론: 새로운 장치는 1~2마이크론의 공칭 두께 편차를 갖는 강화 섬유 고무로부터 코팅된 직물을 생산하는 것을 용이하게 했으며, 이를 통해 생산 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다.

2. 제품 등급 간 원활한 등급 변경을 통한 최적의 볼륨 스케줄링 및 종이 생산 계획

• 저자 : R. 보로노프 등
• 출처: 전자
• 발행일: 2023 년 7 월 25 일
• 인용 토큰: (Voronov et al., 2023)

슬립폼 공법 선택시 고려사항

• 이 논문은 여러 제지 기계에서 제지 생산의 주문 일정을 세우는 문제에 초점을 맞추고 있으며, 특히 다양한 제품 등급 간의 원활한 전환과 트림 손실을 고려하여 볼륨 캘린더 계획을 개선하는 데 주목하고 있습니다.
• 방법론: 저자들은 평량, 롤 직경, 제품 종류 등의 매개변수를 포함하는 수학적 모델을 개발했습니다. 심플렉스 알고리즘, 컬럼 생성 알고리즘, 그리고 로컬 탐색 알고리즘을 조합하여 최적의 스케줄을 도출했습니다.
• 주요 결과: 새로운 일정 관리 전략은 실제 생산 데이터로 검증되었으며, 수동으로 생성된 일정과 비교했을 때 종이 생산 작업이 고객 주문 마감일과 더 잘 맞는다는 것이 입증되었습니다.

3. 달력수명에 관한 이중수명장비의 에셜론 활용에 관한 연구 및 평가 기법

• 저자 : 피성친 등
• 일지: 응용 과학
• 출판 일 : 1월 28 2023
• 토큰 인용: (진 외, 2023)

요약 :

• 본 연구에서는 제조 환경에서 장비 활용 최적화 관점에서 중요한 이중 수명 장비의 평가, 사용 및 수명 주기에 대해 다룹니다.
• 연구 접근 방식: 저자는 계층적 사용 방식으로 제어 가능한 수명을 계산하기 위해 재귀적 접근 방식을 사용했으며 달력 수명을 포함하는 수명 가치 분포 평가 방법을 개발했습니다.
• 주요 통찰력: 개발된 접근 방식은 장비 수명 평가의 정확성을 높이고, 이중 수명 장비 관리가 달력 수명 고려 사항으로부터 큰 이점을 얻어 효율성을 개선한다는 것을 보여줍니다.

4. 달력

5. 논문