경쟁적인 생산 세계가 빠르게 변화하고 있으며, 3D 프린팅, 또는 오히려 적층 제조(AM)라고 불리는 것은 이러한 진화의 핵심 요소 중 하나입니다. AM이 프로토타입을 만드는 도구로만 여겨지던 시대는 사라졌습니다. 오늘날 AM은 최대 효율성과 최소 낭비를 달성하고 완전히 새로운 디자인 영역을 개척하려는 기업에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 이 논문에서는 AM이 생산 프로세스에 대한 기존 접근 방식을 어떻게 변화시키고, 다양한 경제 활동 분야에 새로운 기술을 도입하며, 환경 친화적이고 개별적으로 맞춤화된 솔루션의 잠재력을 제공하는지 살펴봅니다. 이 기사에서는 이 기술이 항공우주에서 의료에 이르기까지 광범위한 산업 분야에서 생산 영역을 어떻게 혁신하고 있는지, 그리고 경제에 미치는 영향에 대해 살펴보겠습니다.
적층 제조 공정의 주요 특징은 무엇입니까?
적층 제조 정의
적층 제조라는 용어는 가장 간단한 형태인 3D 프린팅으로 요약할 수 있습니다. 이는 디지털 설계에 따라 재료 층을 추가하여 물체를 만드는 것을 의미합니다. 과도한 재료를 제거하여 절단 또는 드릴링하는 기존 방법과 달리 이 기술은 이전 재료 위에 재료 층을 추가하여 과도한 재료가 줄어들고 더 복잡한 모양이 만들어집니다. 이 접근 방식은 3D 디지털 모델을 프린터가 플라스틱, 금속 또는 복합재를 서로 위에 분사하여 완제품을 만드는 자세한 지침으로 변환하는 정밀한 소프트웨어에 의존합니다. 이는 효과성, 설계 적응성 및 많은 특정 부품을 쉽게 생산할 수 있기 때문에 다양한 분야에서 자주 사용됩니다.
첨가적 제조 공정과 전통적 제조 공정: 차이점
전통적인 제조는 적층 제조 대신 재료 사용과 관련하여 다른 투자 접근 방식을 사용합니다. 앞서 언급한 적층 제조는 레이어별 접근 방식을 사용하여 물체를 생산하는 데 필요한 재료를 줄입니다. 결과적으로 더 많은 재료가 제거되기만 하기 때문에 절단 또는 가공이 더 효율적입니다. 적층 제조는 필요한 지오메트리의 복잡성에 제한되지 않기 때문에 설계자에게 더 많은 자유를 제공하지만, 적층 제조는 그러한 제한에 직면합니다. 마지막으로 생산 속도가 크게 다릅니다. 상호 작용은 설계에서 몇 분 또는 몇 시간 만에 부품을 직접 만들 수 있지만 전통적으로는 며칠이 걸립니다.
3D 프린팅: 생산에서의 현재 관련성
3D 프린팅의 현재 생산 위치는 여러 요인으로 인해 변화했습니다. 가장 큰 요인은 재료 과학의 발전입니다. 폴리머, 금속 및 세라믹과 같은 복합재 3D 프린터는 이제 자동차, 항공우주, 심지어 의료 산업에도 적용될 수 있습니다. 적층 항공우주 제조업체는 이제 강하면서도 가벼운 합금으로 금속 부품을 대량 생산하여 부품과 구조의 전반적인 무결성을 크게 개선할 수 있습니다. 반면, 생체 적합성 소재는 의료 산업이 환자에게 맞게 맞춤 제작된 임플란트와 보철물을 제조하여 비용과 대기 시간을 줄일 수 있도록 합니다.
현대 소재는 재활용 가능한 물질을 가능하게 하고 폐기물을 최소화하여 산업이 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 새로운 소재와 3D 프린팅 기술의 융합은 더욱 효율적이고 쉽게 확장 가능하며 환경적으로 지속 가능한 제조 공정의 진화를 계속 촉진합니다.
분말 침대 융합은 적층 제조에서 어떻게 작동합니까?
파우더 베드 기술이란?
PBF 또는 Powder Bed Fusion은 분말을 사용하여 부품을 제작하는 첨가 공정입니다. 분말 층을 빌드 플랫폼에 적용한 다음 레이저 또는 전자 빔과 같은 기계가 3D 모델에 따라 분말의 부품을 스캔합니다. 층이 서로 위에 빌드됩니다. PBF는 정밀성과 복잡한 모양을 생산할 수 있는 능력으로 인해 매우 뛰어난 기술이며 항공우주, 의료 및 자동차 산업에 매우 필요합니다.
직접 금속 레이저 소결이란 무엇이고, 어떻게 사용합니까?
다리 산업은 보다 집중적인 응용 프로그램을 사용합니다. DMLS(Direct Metal Laser Sintering)라고 불리는 레이저 빔을 사용하는 이 방식은 가볍고 내구성이 뛰어나며 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.
- 항공 우주 : DMLS는 부품의 연료 효율성을 크게 높이는 데 도움이 됩니다. DMLS를 사용하면 엔진과 구조 부품에 복잡한 기하학적 형상을 적용하여 무게를 줄이는 동시에 성능 대 연료 비율을 높이는 것이 가능합니다.
- 건강 관리: 이 기술을 사용하면 환자에게 맞게 특별히 맞춤 제작된 임플란트, 수술용 칼날 및 보철물을 제작할 수 있습니다. 따라서 훨씬 더 효율적이고 사용자 사양에 더 잘 맞습니다.
- 자동차 : DMLS를 사용하면 신속한 프로토타입 제작과 경량 브래킷 및 배기 시스템 부품을 포함한 고성능 구성품 생산이 가능하여 차량 성능 향상에 필요합니다.
- 에너지: 고온 및 기계적으로 내구성 있는 소재를 필요로 하는 터빈 및 기타 에너지 시스템을 위한 정교한 구성 요소를 만드는 것이 가능해졌습니다.
이러한 유연성과 강력한 재료 경제성으로 인해 DMLS는 매우 까다로운 성능 사양을 갖춘 산업에 가장 적합한 도구가 되었습니다.
선택적 레이저 용융과 선택적 레이저 소결의 차이점
적층 제조의 맥락에서 SLM과 SLS는 유사한 프로세스로 간주되지만, 기술이 어느 정도 개선되면서 두 가지의 차이가 더욱 두드러집니다. SLM은 레이저를 사용하여 금속 분말을 완전히 녹여 기계적 강도가 큰 고체 덩어리로 만듭니다. 이는 항공우주 및 의료 산업에 특히 적합합니다. 동시에 SLS는 분말 융합을 위해 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 이 경우 레이저는 열가소성 플라스틱을 사용하여 분말 입자를 부분적으로 녹이고 결합합니다. SLS로 제작된 소재는 SLM에 비해 견고하고 가벼운 구조를 보이지만, 단점은 결과적인 구조의 중량 밀도가 다르다는 것입니다. 낮은 비용, 최소한의 낭비, 빠른 속도와 함께 뛰어난 정밀도로 인해 SLS는 주로 신속한 프로토타입 제작에 선호됩니다. 그 외에는 제작 방법이 비슷합니다. 그러나 선택을 수행하기 전에 소재, 성능 및 가격을 평가하고 정의해야 합니다.
금속 첨가 제조 방법 조사
지향성 에너지 증착에 대한 마스터 클래스
지향성 에너지 증착(DED)은 레이저 또는 전자 빔과 재료를 층별로 증착하는 금속 적층 제조에서 유망한 기술입니다. 이 공정은 일반적으로 금속 분말 또는 와이어를 에너지원에 도입한 다음 층을 형성하면서 융합하는 것으로 시작합니다. DED는 특히 대형 부품 제조, 현재 구성 요소 향상 또는 수리 수행에 효과적입니다. 효과와 정확성을 고려할 때 복잡하거나 맞춤형 설계가 필요한 항공, 자동차 및 에너지 산업에 많은 응용 분야가 있습니다.
와이어 아크 적층 제조: 발전
와이어 아크 적층 제조의 일부 이정표와 혁신은 이를 보다 효율적이고 정확하며 환경 친화적으로 만들었습니다. Kuhlmann T. et al., 2020은 고급 로봇 제어 시스템을 사용하면 증착 프로세스의 정확도가 향상되어 높은 정확도와 낮은 낭비로 복잡한 형상을 제조할 수 있다고 설명합니다. 제조 중 조건을 모니터링하고 검증하는 모니터링 및 피드백 시스템을 채택합니다. 완제품의 품질 실시간으로 제조 공정의 여러 단계에서 발생하는 결함을 제거하여 품질을 향상시킵니다. 항공우주, 해양 및 기타 산업을 포함하여 WAAM 특정 합금의 사용을 증가시킨 또 다른 혁신은 특정 합금을 유지하는 재료의 발명입니다. 이러한 기능은 일반적으로 품목을 만드는 비용을 줄이고 제조 확장성과 최종 구성 요소의 전반적인 기계적 성능을 향상시킵니다.
금속을 위한 적층 제조의 이점
금속에 관해서는, 적층 제조를 사용하면 기존 접근 방식에서는 결코 달성할 수 없는 방대한 새로운 차원으로 설계 유연성이 높아집니다. 결과적으로 격자 구조와 복잡한 내부 채널은 충분히 쉽게 구축할 수 있어 구성 요소의 기본적인 구조적 무결성을 유지하면서도 부품을 가볍게 만들 수 있습니다. 마찬가지로, 이 건설 방법은 과잉 없이 부품을 제작하는 데 적절한 양의 재료만 사용하여 비용을 절감하고 친환경적 접근 방식을 촉진하기 때문에 본질적으로 폐기물을 줄이는 것입니다.
또한, 수요에 따라 필요한 부품을 제조할 수 있는 경우 더욱 발전된 것으로 간주되어 불필요한 부품에 대한 투자를 줄여 운영 자본을 완화합니다. 이는 맞춤형 또는 소량의 제조 부품이 필요한 항공우주 분야와 같은 분야에 혁신적인 변화입니다. 최근 개발에 따르면 적층 공정은 새로운 입자 구조 제어를 활용하여 향상된 재료 특성을 용이하게 하여 더 강하고 내구성이 뛰어나며 내식성이 뛰어난 금속 부품을 생산합니다. 이러한 속성은 첨단 산업에서 효율성과 높은 역량 생산의 중요한 저자로 AM 리소스를 조언할 수 있습니다.
적층 제조 기술의 범주는 무엇입니까?
제조 방법의 우주
적층 제조는 선택된 공정 및 재료에 최적화된 다양한 방법을 말합니다. 적층 제조의 주요 유형은 다음과 같습니다.
- 포토폴리머 통: 이것은 정확한 레이어링을 달성하기 위해 액상 광중합 수지를 적용하고 그 후 빛에 노출시키는 공정입니다. 이 방법은 일반적으로 프로토타입 제작 및 복잡한 디자인에 사용됩니다.
- 용융 증착 모델링, 또는 적층 물체 제조는 작동 모델이나 최종 사용 장치의 연속적인 빌드에 열을 통해 중합체 재료를 추가하는 것입니다.
- 선택적 레이저 소결 및 직접 금속 레이저 소결은 분말 금속 융합 기술의 예이며, 분말 베드 융합이라고 합니다. 분말 금속을 눌러 모양을 잡은 다음 SL 레이저를 사용하여 분말 내의 선택된 영역을 녹입니다.
- 재료 분사 기본적으로 잉크젯과 같은 공정을 통해 재료 방울로 인쇄하는 것입니다. 접착 결합을 통해 고해상도 다중 재료 구조의 형성을 용이하게 합니다.
- 바인더 분사 분말을 액상 접착제와 결합하여 층으로 만드는 방식으로, 색상 부품과 대형 구성품에 많이 사용됩니다.
- 시트 적층 두 장 이상의 시트를 접착제나 열로 접합한 방식으로, 빠르고 저렴한 제조 기술에 유용합니다.
- 첨가제 제조 다양한 기술과 통합하여 시너지 효과를 발휘하는 능력을 갖추고 있어 다양한 분야에 맞는 맞춤형 솔루션 제조가 가능합니다.
적층 제조 사용에 관련된 핵심 기술에 대해 논의합니다.
적층 제조는 가치를 크게 높이는 몇 가지 특징이 있습니다. 여기에는 기존 방법으로는 불가능한 매끄러운 곡선 및/또는 복잡한 형상을 만들 수 있는 향상된 설계 자유도가 포함됩니다. 추가 방식은 재료 절감을 방송하여 비용 효율성과 친환경성을 촉진합니다. 세 번째는 의료용 임플란트 또는 항공우주 부품과 같이 특정 목적에 맞게 설계 및 제작된 부품을 만드는 맞춤형 제작입니다.
적층 제조는 의료, 자동차, 항공 및 가전제품에 걸쳐 적용될 수 있는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어, 의료 산업에서 환자 맞춤형 보철물과 수술 의료 가이드를 쉽게 제조할 수 있습니다. 반면 항공 회사는 적층 제조를 사용하여 연비를 향상시키는 고강도 및 경량 소재를 생산합니다. 이러한 기술은 현대의 대량 생산 요구 사항에 대한 답을 제공하는 동시에 혁신의 경계를 확장하고 있습니다.
제품에 추가 기하학 구현
적층 제조의 가장 유용한 이점 중 하나는 제품 설계에 복잡한 기하학적 구조를 통합하는 것입니다. 동시에, 기존의 생산 방식은 설계와 공정을 제한하는 경향이 있습니다. 적층 제조는 그렇지 않으면 복잡하거나 형성이 불가능한 형상을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 특정 격자 구조와 내부 채널은 설계의 강도를 유지하면서 질량을 줄이는 요인과도 통합할 수 있습니다. 이는 항공우주 및 의료 산업에 큰 기회를 제공합니다. 즉, 더 큰 효율성과 더 나은 성능을 가능하게 합니다. 적층 제조는 기존의 설계 제한을 제거함으로써 여러 응용 분야에서 혁신과 성능을 향상시킨다는 점에 유의할 수 있습니다.
적층 제조의 프로세스 활용에 있어서 컴퓨터 지원 설계는 어떤 기여를 합니까?
적층 제조 공정에서 3D 모델의 중요성
3D 모델링은 정확하고 기능적인 구성 요소의 기초로서 적층 제조에 기본이 됩니다. 이를 통해 설계자는 필요한 형상을 개발할 수 있으며, 이는 디지털로 제어되는 생산 프로세스를 안내합니다. 적절한 모델은 설계가 치수, 허용 오차, 재료 유형과 같은 특정 사양을 준수함을 보장합니다. 게다가 3D 모델링은 제작 중에 처리해야 할 문제를 찾기 위해 최종 제품을 렌더링하고 평가하는 데 도움이 됩니다. 아이디어와 생산 간의 전환을 강화하는 3D 모델링의 효과에는 효율성 향상, 재료 손실 최소화, 최종 제품의 특정 요구 사항에 맞춰 효율적인 설계의 독창성이 포함됩니다.
3D 모델에서 3D 프린팅까지
3D 리소스를 물리적 객체로 변환하는 프로세스는 3D 프린터를 사용하여 만들어집니다. 그러나 인쇄 프로세스 중에 3D 객체가 통과하는 잘 연결된 단계가 많이 있습니다. 첫 번째 단계는 완성된 3D를 그림에서 STL(입체석판 인쇄) 또는 OBJ 형식으로 3D 프린터 파일로 내보내는 것입니다. 이는 모델의 모양을 인코딩합니다. CAD 프로그램은 모델링된 파일을 시각적으로 렌더링된 모델로 변환합니다. 다음 금은 특수 소프트웨어에서 슬라이스되어 디지털 모델을 여러 개의 얇은 수평 레이어로 칠하고 기계 명령에 대한 설명인 G-코드로 저장합니다.
이 G-코드는 3D 프린터가 이전 레이어에 재료를 배치하는 위치와 방법, 인쇄 속도 및 각 레이어의 두께를 정의하여 객체를 만드는 방법을 알려줍니다. 슬라이싱 기술의 새로운 개선으로 더 짧고 효율적인 도구 경로를 수행하여 더 짧은 시간에 이상적이고 정확한 인쇄를 달성했습니다. 특수 소재와 다축 인쇄를 사용하여 최신 모델의 3D 프린터는 복잡한 모양을 정확하게 재현할 수 있습니다.
설계와 제조 간의 효과적인 상호작용은 디지털 모델을 고려하여 만들어진 이러한 부품의 품질을 보장합니다. 이는 엔지니어링 및 산업 및 의료 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 부품을 생산하는 데 중단 없는 프로세스가 필요함을 나타냅니다.
다층 구조를 위한 모델 정제
다층 구조의 모델을 개선하려면 적층 제조에 가장 적합한 지오메트리에 집중해야 합니다. 이러한 조치 중에는 45도를 초과하는 돌출부를 최소화하는 것이 권장됩니다. 그렇지 않으면 지지 구조와 필요한 재료의 양이 늘어나고 모델의 후처리 기간이 길어집니다. 또한 균일한 벽 치수를 보장하면 모델이 구조적으로 건전해지고 모델링 결함이 줄어듭니다.
재료 선택은 필수적입니다. 다시 한번 말씀드리지만, 디자인은 사용된 재료, 예를 들어 유연성, 내열성 또는 강도와 잘 맞아야 합니다. 격자와 같은 구조를 사용하면 강도를 손상시키지 않고도 모델을 더 가볍게 만들 수 있습니다.
마지막으로, 제작 전에 설계에 대한 시뮬레이션과 응력 분석 검증을 위한 컴퓨터 프로그램을 통합하면 제품이 완벽하게 작동하는 방식으로 생산될 것이 보장됩니다.
자주 묻는 질문
질문: 적층 제조란 무엇이고 일반적으로 사용되는 제조와 어떻게 다릅니까?
A: 3D 프린팅이라고도 불리는 적층 제조는 다양한 재료를 결합하여 부품을 만드는 것을 포함합니다. 이 프로세스에는 컴퓨터 지원 설계가 필요하며 여러 단계로 진행됩니다. 절단이 포함되지 않기 때문에 기존 제조 기술과 다릅니다. 대신 이전 기술로는 달성할 수 없었던 고급 기하학적 설계를 사용할 수 있습니다.
질문: 3D 프린팅은 기존 제조 기술에 비해 어떤 이점이 있나요?
A: 과거 생산 기법과 비교했을 때, 적층 제조는 여러 가지 이점이 있습니다. 여기에는 자세한 기하학적 구성 요소를 설계하고 제조하는 데 더 많은 자유, 최소한의 재료 낭비, 더 빠른 프로토타입 제작, 사용자 정의 및 필요할 때마다 도움을 제공하기 위한 적층 제조 기계 사용이 포함됩니다. 이 방법은 또한 하나의 구성 요소에서 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 공급망 관리를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
질문: 적층 제조에서 건축 자재를 구성하는 재료는 무엇입니까?
A: 구성 요소의 제조 및 조립을 위한 건설 항목에는 다양한 재료로 만든 다양한 구성 요소가 포함됩니다. 여기에는 플라스틱, 금속, 세라믹, 심지어 생물학적 재료가 포함됩니다. 보다 일반적으로 사용되는 재료 중 일부는 ABS 및 PLA 열가소성 수지, 티타늄 및 알루미늄 합금 금속 분말을 포함한 다양한 수지입니다. 그러나 응용 분야의 특수 요구 사항, 제품 유형 및 사용 목적을 고려할 때 많은 현대식 적층 제조 절차를 채택해야 합니다.
질문: 적층 제조 과정에는 어떤 단계가 포함됩니까?
A: 대부분의 적층 제조 공정은 컴퓨터 지원 또는 CAD 애플리케이션을 통해 만든 디지털 디자인으로 시작합니다. 소프트웨어는 해당 CAD 파일을 가져와 여러 레이어로 나눕니다. 그런 다음 기계는 노즐을 통해 원단을 분사하거나 레이저 빔으로 분말 입자를 융합하여 레이어별로 객체를 만듭니다. 3D 모델이 완성될 때까지 슬라이스별로 생성되므로 기존 방식으로는 생산하기 어려웠을 복잡한 세부 사항을 얻을 수 있습니다.
질문: 어떤 산업이 적층 제조의 이점을 활용하고 있나요?
A: 이 기술은 항공우주에서 경량 부품, 의료에서 맞춤형 보철물 및 임플란트, 자동차에서 빠른 프로토타입 제작, 소비자 시장에서 맞춤형 제품에 널리 사용됩니다. 이 접근 방식은 건축, 패션, 심지어 식품 산업에서도 주목할 만한 역할을 하며, 생산 범주 전반에 걸쳐 기존 제조 관행을 파괴할 수 있는 잠재력을 보여줍니다.
질문: 적층 제조를 활용하여 변화를 수용하는 데 방해가 되는 주요 장벽은 무엇입니까?
A: 적층 제조에 대한 논의가 이루어지고 있으며, 미래에 많은 잠재력이 있지만, 그것은 문제에 직면합니다. 주요 문제는 기계 및 많은 재료의 비용, 품목의 대량 생산을 위한 생산성 속도의 병목 현상, 부품의 품질 및 재료의 특성의 변화, 전문가의 요구 사항입니다. 또한, 항공우주 및 의료 분야에서는 적층 방식으로 제조된 부품이 품질 및 안전에 대한 특정 규칙을 충족해야 하는 규정 및 혁신의 특성과 같은 문제가 있습니다.
질문: 적층 제조를 사용하면 공급망에 어떤 영향을 미치나요?
A: 적층 제조 덕분에 회사는 필요할 때 상품을 생산할 수 있어 과도한 재고가 필요 없게 되고 제조 공정을 분산하는 데 도움이 됩니다. 리드 타임, 화학 물질 비용, 운송 비용을 줄이고 공급망 중단 가능성을 완화할 수도 있습니다. 또한 이 기술을 통해 회사는 현장에서 예비 부품을 제조할 수 있어 많은 산업의 유지 관리 및 수리 작업에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
질문: 적층 제조 분야에서 어떤 추세를 보시나요?
A: 적층 제조에서 인기를 얻고 있는 트렌드 중 하나는 더 나은 기능을 갖춘 새로운 소재를 설계하여 인쇄 프로세스를 더 빠르고 정확하게 만들고 AI를 사용하여 설계 및 생산 프로세스를 최적화하는 것입니다. 또한 연구 그룹이 생분해성 소재와 인쇄 중 에너지 소비를 낮추는 방법을 연구하면서 환경 영향을 줄이는 데 중점을 두고 있습니다. 게다가 적층 및 감산 제조 방법을 모두 사용하는 하이브리드 시스템도 인기를 얻고 있어 복잡한 부품을 생산할 수 있는 기회가 더 많아지고 있습니다.
참조 출처
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- 저자 : D. Dubey, 새틴더 폴 싱, BK Behera
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- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 리뷰는 산업에서 사용하는 다양한 유형의 적층 제조(AM)를 ASTM(American Society for Testing Materials) 표준에 따라 7개 그룹으로 자세히 분류합니다. 여기에는 통 광중합, 재료 압출, 분말 베드 융합, 재료 분사, 바인더 분사, 직접 에너지 증착 및 시트 적층이 포함됩니다. 저자는 항공기, 자동차 및 의료 분야에서 새로운 정밀도, 재료 및 효율성 개선과 같은 주요 기술 개발을 설명합니다.
- 방법론: 저자는 AM 기술과 그 사용 사례에 대한 체계적인 설명을 제공하기 위해 124개 참고문헌에 대한 심층적인 문헌 검토를 수행했습니다.(두베이 등, 2024).
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- 저자 : 네트라팔 싱 외
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- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 논문은 AM 방법에서 이루어진 최근의 발전을 분석하고 가능한 응용 분야와 전망에 초점을 맞춥니다. 여러 AM을 스캔합니다. 프로세스와 재료, 그리고 과제에 주목합니다. 그리고 이 방향에 대한 전망이 있습니다.
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- 저자 : 만다르 골바스카(Mandar Golvaskar), 새미 A. 오조(Sammy A. Ojo), 마니간단 칸난(Manigandan Kannan)
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- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 연구 맥락은 재료 재활용 기술을 적층 제조 공정에 통합하는 것을 다룹니다. AM이 어떻게 효율적으로 폐기물을 줄이고 지속 가능성을 보장할 수 있는지 자세히 설명합니다. 다양한 재활용 기술과 AM과 함께 그 응용 프로그램을 분석합니다.
- 방법론: 저자는 재활용 기술과 AM에 대한 통합 및 재료 특성과 지속 가능성에 미치는 결과 효과에 관한 현재 문헌을 철저히 분석했습니다.(골바스카 등, 2024).
- 금속 첨가 제조 공정 및 표면 처리를 이용한 재제조 기술의 최근 진전
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- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 보고서는 금속 적층 제조 공정과 관련된 재제조 기술과 관련된 개발을 조사합니다. 재제조된 구성 요소의 작동 특성을 개선하기 위해 표면 마감 공정을 통합하는 것을 고려합니다.
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- 금속 기반 기능적 등급 재료의 적층 제조: 개요, 최근 발전 및 과제
- 저자 : K. Sanjeeviprakash, Rajesh Kannan, N. Shanmugam
- 발행일: 2023 년 4 월 5 일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 리뷰는 기능적 등급 소재(FGM)의 적층 제조의 발전을 탐구하고, 다양한 산업에서의 고유한 특성과 응용 분야에 대해 논의합니다. 또한 FGM을 생산하고 적용하는 데 직면한 과제를 강조합니다.
- 방법론: 저자는 AM에서 FGM의 생산 기술, 재료 특성 및 응용 분야에 대한 257개 참고문헌을 검토하고 결과를 종합했습니다.(Sanjeeviprakash et al., 2023).
- 적층 제조의 발전과 과제: 지속 가능한 엔지니어링을 위한 미래 방향과 의미
- 저자 : 라피 모하메드 외
- 발행일: 2025 년 1 월 3 일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 연구는 또한 첨가 엔지니어링의 최근 개발을 생태적 지속 가능성과 연결합니다. 이전에 수행된 연구와 동시에 AM을 자세히 탐구하고 엔지니어링 관점에서 설계 옵션을 늘리고 실용적인 관점에서 재료 소비를 늘릴 수 있는 기회에 대해 자세히 설명합니다.
- 방법론: 저자는 최근 문헌을 종합적으로 검토하여 AM이 다양한 산업에 미치는 영향을 분석하고 미래 연구 방향을 파악했습니다.(모하메드 등, 2025).
- 3D 인쇄
- 프린터(컴퓨팅)
