Çok Yönlü Dünyayı Keşfedin: Silikon Kullanımlarını ve Faydalarını Keşfedin

Silikon, olağanüstü güvenilirlik aralığı nedeniyle birçok endüstride kullanılan her daim yeşil bir malzemedir. Tıptaki daha ileri mühendislik atılımlarından günlük ev ürünlerindeki en temel kullanıma kadar, silikon yaşadığımız dünyayı yeniden şekillendirme potansiyeline sahiptir. Ancak, bu malzemeyi benzersiz kılan nedir ve neden bu kadar geniş bir disiplin koleksiyonu için bu kadar kritiktir? Bu makale, silikonun çok yönlü uygulamalarını ve avantajlarını inceleyerek işlevsel özelliklerine, işlevsel kullanımına ve elbette çağdaş teknolojiye, sağlık hizmetlerine ve çevre dostu olmasına katkısına odaklanmaktadır. Son trendleri veya silikonun günlük yaşam deneyimlerinizi nasıl geliştireceğini merak ediyorsanız, bu kılavuz bu inanılmaz ve kullanışlı malzeme hakkındaki bilginizi artıracaktır.

Silikonun farklı türleri nelerdir?

Silikonlar, formülasyonlarına ve hizmetlerine göre çeşitli nişlere ayrılabilir. Birincil türleri şunlardır:

1. Esnekliği ve dayanıklılığıyla dikkat çeken Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), ısıya ve kimyasallara dayanıklılığı nedeniyle tıbbi teknolojilerde, pişirme gereçlerinde ve otomotiv parçalarında uygulama alanı buluyor.
2. Oda Sıcaklığında Vulkanize (RTV) Silikon, kürlenmemiş hali ile yüksek dayanıklılığı sayesinde inşaat ve elektronikte yapıştırıcı veya sızdırmazlık maddesi olarak sıklıkla kullanılan bir türdür.
3. Yüksek tutarlılıkta kauçuk (HCR) veya katı silikon, kalıplama ve endüstriyel gibi ekstrüzyon uygulamaları silindirler ve contalar.
4. Florosilikon, özellikle havacılık ve otomotiv endüstrilerinde aşırı yakıt, yağ ve solvent dirençli uygulamalar için uygun olan bir diğer silikon çeşididir.

Her farklı silikon türü, çeşitli uygulamalarda iyi performans gösterebilmesi için belirli fiziksel ve kimyasal özelliklerle üretilir.

Sıvı silikon kauçuğu (LSR) anlamak

Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), gücü, esnekliği ve yüksek ısıya, düşük sıcaklıklara ve çeşitli koşullara dayanma kabiliyetiyle tanınan benzersiz bir malzemedir. Bu, platinle kürlenmiş bir elastomerdir ve çoğunlukla çok hassas parçalar oluşturmak için plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılır. Mükemmel kimyasal direnci, biyouyumluluğu ve termal kararlılığı nedeniyle LSR, tıbbi cihazlarda, otomotiv parçalarında ve tüketim mallarında yaygın olarak kullanılır. Hafif yapısı, toksik olmaması ve aşırı koşullarda düzenli verimliliği, farklı endüstrilerde kullanılmasının nedenidir.

Katı silikon kauçuk çeşitlerini keşfetmek

SSR, katı silikon kauçuk olarak da adlandırılır, sağlamlığı, esnekliği ve çevresel dayanıklılığı nedeniyle diğer silikon aileleri arasında dikkate değer bir malzemedir. LSR ve SSR arasındaki temel fark, SSR'nin yalnızca sıkıştırma veya transfer kalıplama biçimiyle işlenmesi gereken HCR adı verilen bir formatta satılmasıdır.

Katı Silikon Kauçuğun Bazı Temel Özellikleri 

SSR, yırtılma mukavemeti ve uzama gibi büyük mekanik özelliklere sahiptir. Çalışma sıcaklığı, yüksek olduğunda -60°C'den 230°C'ye kadar değişir ve bu da zorlu aşırı ortamlarda kullanımı kolaylaştırır. SSR, olağanüstü yalıtım özellikleri nedeniyle oldukça belirgindir ve bu da onu elektronik bileşenlerin yapımında harika bir alternatif haline getirir. Bu malzemeler ayrıca UV, ozona, yaşlanmaya ve kimyasallara dayanıklıdır ve uzun bir kullanım ömrü ve güvenilir performans sağlar.

Birincil Kullanım Durumları

SSR için artık geniş yelpazeli kullanım örnekleri mevcuttur, bunlardan bazıları şunlardır:

• Otomotiv: Contalar, O-ringler ve derin sıcak su ve zorlu sıvı koşullarına dayanması gereken diğer tüm sızdırmazlık elemanları.
• Elektronik: Hassas cihazlarda kullanılan yalıtkanlar, tuş takımları ve diğer kritik sızdırmazlık bileşenleri.
• Tıbbi Cihazlar: Tıbbi amaçlı biyouyumlu malzemeler için olmazsa olmaz olan borular, tıpalar ve diğer contalar.
• Endüstriyel Uygulamalar: Dayanıklılığa, sönümleme bileşenlerine ve güçlü contalara sahip membranlar.

Katı silikon kauçuğun performans ölçütleri genellikle aşırı koşullarda termoplastik ve diğer elastomerlerden daha yüksek olma eğilimindedir. Örneğin, katı silikon kauçuğun formülasyona bağlı olarak 5 ila 12 MPa arasında bir çekme dayanımı ve %700'e kadar yüksek bir kopma uzaması vardır. Ayrıca, malzeme 20 ila 80 arasında bir Shore A sertliği sunar ve böylece gerekli uygulama gereksinimlerine uygun olarak daha geniş bir seçenek yelpazesi sunar.

Üstün mekanik ve termal kararlılığı ile kimyasal kararlılığı bir araya getiren katı silikon kauçuk, farklı endüstrilerde teknolojilerin geliştirilmesinde ve güvenilir çözümlerin sunulmasında hala önemini korumaktadır.

Silikon reçineler ve benzersiz özellikleri

Silikon reçineleri, özellikle çok çapraz bağlı olan ve birden fazla senaryoda kullanım için avantajlı olan dikkate değer özelliklere sahip organosiloksan polimerleridir. Bu reçineler, -50 santigrat dereceden 250 santigrat derecenin üzerine kadar aşırı sıcaklıklara maruz kaldığında kapsüllenmiş ortamlarda olağanüstü performans göstermekle kalmaz, aynı zamanda termal kararlılıkları da büyük ölçüde artar. Elektrik veya elektronik uygulamalarında, bu polimerler, polimerin bileşimine bağlı olarak, belirgin yüksek elektriksel yalıtım özellikleri nedeniyle 500 volt/mil'e kadar dielektrik dayanımlarını sağlar.

Silikon reçineler yalnızca fiziksel stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal yapısal düzenlemeleri nedeniyle ozon bozulması, radyasyon, nem ve hatta oksidasyon dahil olmak üzere çeşitli hava koşullarına karşı dayanıklılık sunarlar. Mükemmel bir kaplama maddesi olan silikon reçineler, çeşitli yüzeyleri bir kaplamaya bağlamak için kullanılır. Silikon reçineler ayrıca düşük yüzey gerilimli bir kimyasal bileşik oldukları için geniş bir uygulama yelpazesi sunarlar. Bu nedenle silikon reçineler yapışmaz kaplamalarda yaygın olarak kullanılır.

Silisyum reçineleri, düşük yüzey gerilimli kimyasallar olmaları nedeniyle daha geniş bir uygulama yelpazesi için kaplamalarda da yaygın olarak kullanılır; gelişmiş mekanik özellikler gösterirler ve sağlam, sert yapıları ve yoğun çapraz bağları nedeniyle esneklik sunarlar. Büyük içsel sertlik sergilerler. Endüstriyel uygulamalarda bu silisyum reçineleri ayrıca çeşitli malzemelerle modifiye edilebilir veya karıştırılabilir, bu da farklı yağ ve çözücülere maruz kaldıklarında ısıya karşı dayanıklılıklarını ve kimyasal kararlılıklarını artırır.

Sentez alanındaki teknolojik ilerlemeler sayesinde silikon reçineler artık havacılık, otomotiv ve yenilenebilir enerji gibi ileri endüstrilerde kullanılmaktadır. Örneğin, güçlü bir koruyucu kaplama oluşturma yetenekleri, güneş panellerinin ve dış mekanlarda kullanılan diğer ekipmanların güvenliği için önemlidir ve bu da ürünlerin şiddetli hava koşullarında kullanıldığında bile uzun ömürlü olmasını sağlar. Bu tür çok işlevlilik, silikon reçinelerin çağdaş malzeme bilimlerinin daha da geliştirilmesi için ne kadar önemli olduğunu göstermektedir.

Silikon nasıl yapılır ve temel bileşenleri nelerdir?

Siloksan omurgası: Silikonun temeli

Silikonu karakterize eden temel, oksijen ve silikon atomlarını tekrarlayan (Si-O-Si) bir şekilde birbirine bağlayan siloksan iskeletidir. Bu benzersiz bağ, silikona yüksek sıcaklıklara veya termal şoklara maruz kaldığında esnekliğini ve kararlılığını ve kimyasal direncini veren şeydir. Silikon atomlarına bağlı metil ve fenil gibi organik kısımların gruplar halinde tanıtılması, malzemenin özelliklerini daha da iyileştirir ve bu özellikler, bu tür malzemenin özelleştirilip sayısız amaç için kullanılmasına olanak tanır. Sonuç olarak, siloksan omurga polimeri, silikonların faydalı ömür özelliklerini ve çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalara dayanma yeteneğini belirlemede önemli bir rol oynar.

Hammaddeden son ürüne: Silikon üretim süreci

Silikon üretimindeki ilk aşama, genellikle silika veya kumdan elde edilen silikonun çıkarılması ve saflaştırılmasıdır. İlk adım, çok yüksek bir sıcaklıkta çalışan ve silikon dioksite kok veya kömür ekleyen bir elektrik jeneratörü kullanmayı gerektirir. Bu elektrik jeneratörü, silikon ve karbon arasında bir reaksiyona olanak tanır ve 1700-2000 santigrat derecede çalışırken saflaştırılmış silikon üretir ve %98-99'luk bir silikon verimi elde eder.

İşlemin ikinci aşaması Muller-Roach İşlemi olarak bilinir. Bu adımda, Pulmetal sınıfı silikon, bakırla temas ettirildiği ve metil klorürle birleştirildiği bir kimyasal reaksiyona girer. Bu işlem, silikon içeren ürünler için klorosilanların üretilmesiyle sonuçlanır. Silikon ürünlerinde kullanılan son form dimetildiklorosilandır, klorosilan önce damıtılır ve belirli bir saflık seviyesine ulaştıktan sonra suya konur ve bu da ürünlerin siloksan bazlı polimerler olmasıyla sonuçlanır.

Bu polimerler daha sonra çeşitli amaçlara hizmet etmek üzere değiştirilir; zincir uzunluğu, yoğunluk ve hatta belirli fonksiyonel gruplar tüketici için ideal bir ürün elde etmek üzere manipüle edilir. İşlem ve sıcaklık aralığı viskoziteyi, elastikiyeti ve termal kararlılığı belirler. Size bir örnek vermek gerekirse, silikon elastomerler aşırı sıcaklıklara dayanabilir ve bu da onları -100 ila 300 santigrat derece sıcaklık aralığıyla tıp ve havacılık endüstrisi için oldukça faydalı hale getirir.

Silikon üretim süreçleri kaynaklara ve kaliteye büyük önem verilerek kontrollü ve organize bir şekilde yapılır. Bazı üretim yöntemleri daha fazla atık yaratırken daha fazla enerji tüketimini teşvik ederken, diğer yöntemlerin endüstri ve çevre standartlarına uyduğu söylenir. Örneğin, bazı bilim insanları, kaynak çıkarma ihtiyacını azalttığı ve emisyonları düşürdüğü için elektronik atıklardan elde edilen geri kazanılmış silikonun silikon üretimine eklenmesine yönelik artan bir eğilim olduğunu belirtiyor. Doğru teknoloji ve kontrollü yönetim süreçleriyle silikon, sürdürülebilir bir yaklaşım sağlarken endüstrilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Katkı maddeleriyle silikon özelliklerinin özelleştirilmesi

Organik silikon katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin eklenmesi, silikonun işlevselliğini birçok şekilde artırabilir ve çeşitli endüstrilerde kullanılmasına olanak tanır. Bir dolgu maddesi silikanın mekanik mukavemetini artırabilir ve plastikleştiriciler silikonun esnekliğini ve uzama özelliklerini artırmaya yardımcı olur. Brennecke ve diğerlerinin çalışmaları, silikon elastomerlere yaklaşık %10-30 ağırlık oranında füme silika eklenmesinin silikon elastomerlerin çekme mukavemetinde yaklaşık %50'lik bir artışa neden olabileceğini öne sürmektedir.

Ayrıca, silikon elastomerlerin esnekliğini artırmak için kullanılan aynı inorganik bileşikler, termal ve alev direnci özelliklerini artırmak için katkı maddesi olarak da kullanılabilir. Analitik veriler, %50 ağırlık oranında alüminyum hidroksit içeren bileşiklerin, alüminyum hidroksit içeren bileşiklerin yanıcılığını önemli ölçüde bastırdığını ve bu sayede elektrikli ve otomotiv bileşenlerinde kullanılmaya uygun hale geldiğini göstermektedir. Çevre dostu pigmentler ve UV stabilizatörleri, uzun süre zorlu çevre koşullarına maruz kaldığında malzemenin özelliklerini ve rengini korur.

Philip Mathe'nin çalışmalarının optimizasyonu, eklenen dolgu maddelerinin ve plastikleştiricilerin dikkatlice seçilmesini ve oranlanmasını içerir. Üreticiler, gelişmiş malzeme bilimi ve özel formülasyon yöntemlerini kullanarak, tıbbi cihaz dayanıklılığı için artırılmış boyut veya uzay seyahati için iyileştirilmiş ısı direnci gibi silikon malzemeler için belirli şartname gereksinimlerini karşılayan silikon malzemeler üretebilirler.

Silikonun çeşitli endüstrilerdeki en yaygın kullanım alanları nelerdir?

İnşaatta silikon: Sızdırmazlık maddeleri, yapıştırıcılar ve yalıtım

Esnek, dayanıklı ve termal olarak kararlı kalabilme özelliği nedeniyle silikon, inşaat sektöründe önemli bir rol oynar. Bu nedenle, su geçirmezlik ve yapısal derzlerin hava sızdırmazlığında silikon dolgu macunlarına güvenilirken, termal genleşme ve bina çökmesinden kaynaklanan harekete izin verilir. Verilere göre, küresel silikon dolgu macunu pazarı 2.95'de yaklaşık 2022 milyar dolar değerindeydi ve altyapı geliştirme talebindeki artış nedeniyle genişlemesi muhtemeldir.

Silikon yapıştırıcılar, cam, metal ve plastik gibi farklı yüzeyleri birbirine bağlamada çok önemlidir. Sert sıcaklıklara ve ultraviyole radyasyona dayanabilme yetenekleri, yapının dayanıklılığını garanti altına alarak bakım gereksinimlerini azaltır. Ancak Araştırma ve Geliştirme, çok az veya hiç VOC emisyonu vermeyen daha çevre dostu alternatiflere doğru kaymaktadır.

Enerji açısından verimli yapılar inşa etme çabasında, silikon yalıtım malzemeleri mükemmel termal ve elektriksel yalıtım özelliklerinin yanı sıra yangına dayanıklılık ve elektrik kablosu yalıtım yeteneklerine sahip oldukları için büyük katkı sağlar. Araştırmalar, inşaatta silikon polimer yalıtımının kullanılmasıyla enerji kullanımının %20'ye kadar azaltılabileceğini ve bu sayede inşaat için kullanılmasının mükemmel olduğunu göstermektedir. Tüm bu faktörler, silikon yalıtımın geleneksel inşaat malzemelerini bir arada tutmasını ve böylece küresel olarak kabul görmesini sağlar.

Tıbbi uygulamalar: İmplantlardan tüplere

Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, silikon, biyouyumluluk ve uygun esneklik sergilediği için implantlar için kullanılan en iyi malzemedir. Aşağıda silikonun tıbbi uygulamalarının kapsamlı bir listesi bulunmaktadır.

İmplant Tedavisi

Yüksek sıcaklıklara dayanabilen silikon, göğüs implantları, kalp pili kabloları ve vücudun içine yerleştirilmesi gereken yapay eklemler dahil olmak üzere çok sayıda uygulama bulmuştur. Hastanın vücuduna yalnızca hafif olumsuz etkilere izin verdiği ve doğal hareket ve esneklik yoluyla onlara konfor sağladığı bulunmuştur. Uzun vadeli tıbbi prosedürler için silikon implantların %90'dan fazla bir başarı oranına sahip olduğu bulunmuştur.

Tüp ve Kateterler 

Silikon bazlı tıbbi tüpler daha fazla termal denge ve daha iyi kimyasal nötralizasyon ile birlikte gelir, bu nedenle intravenöz ilaç verme sistemlerinde, diyaliz makinelerinde ve sayısız diğer tıbbi ihtiyaçlarda kullanılmasına olanak tanır. Tüpler, kritik bakım durumlarında bakteri tetiklememeye yardımcı olur ve böylece güvenli kurulumlar sağlar.

Yara bandajları 

Diğer pansuman malzemeleriyle karşılaştırıldığında, silikonun daha az iltihap oluşturduğu ve iyileşmenin iyileştirilmesi veya enfeksiyonun önlenmesi için daha fazla şans sağladığı bulunmuştur. Hareketlerde esneklik elde edilmiştir. Veriler, silikon pansumanın iyileşme hızını yüzde 30 oranında artırdığını belirtmektedir.

Protez uzuvlar, kullanıcının vücuduna mükemmel şekilde uyan silikon yumuşak dokuya sahiptir. Bu, bir kullanıcının hareket cihazları söz konusu olduğunda uzun süre dayanıklı olmasını sağlayan harika bir geliştirmedir.

İşitme cihazı kalıpları oluşturulurken silikon, esnek olması ve cihazı yerinde tutarken kişinin cildini tahriş etmemesi nedeniyle kullanıcı deneyimini artırır.

Silikon Contalar ve tıbbi silikonlar oksijen vantilatörleri veya infüzyon pompaları gibi kritik cihazlar için olmazsa olmazdır. Termal ve Kostik Karışımlara karşı oldukça dirençli oldukları için solunum ekipmanlarına güvenilebilir.

Tüm bu uygulamalar şüphesiz cihazların etkinliğini artırdı ve gelecekte önemli ölçüde artacağı öngörülüyor.

Otomotiv endüstrisi: Contalar, keçeler ve elektrik yalıtımı

Silikon contalar ve contalar, otomotiv ve mühendislik endüstrilerinde kullanılan son derece verimli silikon malzemelerdir. Yüksek basınç koşullarında, bu contalar hava geçirmez ve su geçirmez bariyerleri korurken aynı zamanda yağ veya soğutma sıvısının sızmasını önler. Dahası, kablolama ve cihaz yalıtım uygulamaları silikonun kullanımını daha da genişleterek hızla gelişen araç sistemlerine mükemmel yalıtım ve güvenilirlik sağlar. Özellikle otomotiv endüstrisinde elektrifikasyondaki artan eğilimle birlikte, silikonun uygulaması artık yüksek ağırlıklı bir pil ve güç elektroniği bağlantı noktaları için yalıtımı da içeriyor. Silikonun aşırı sıcaklıklara ve kimyasal ortamlara dayanma yeteneği, kullanılabilirliğini ve endüstriyel normlara uyumluluğunu garanti ederek onu otomotiv tasarımı ve üretimi için temel malzemelerden biri haline getiriyor.

Silikon, plastik gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında nasıldır?

Sıcaklık direnci: Silikon ve geleneksel plastikler

Sıcaklık kararlılığı açısından silikon, piyasadaki diğer plastiklerle karşılaştırıldığında çoğu geleneksel plastikten, hatta hepsinden daha iyidir. -50 °C ile 250 °C arasındaki aşırı düşük sıcaklıklarda, silikon yağlar yapısal bütünlüklerini asla kaybetmezler. Öte yandan, ısı normal plastikler için kriptonittir çünkü normalden daha yüksek olma eğilimindedirler ve yumuşamaya veya deformasyona yol açarlar, oysa soğuk sıcaklıklarda kırılgan olma eğilimindedirler. Bu, silikon yağların veya kauçukların zorlu koşullar için kusursuz olmasının tek nedenidir, çünkü sıcaklıktaki ciddi değişikliklere dayanabilirler.

Esneklik ve dayanıklılık: Silikon neden öne çıkıyor?

Silikon, esas olarak gücü ve dayanıklılığı olmak üzere dikkate değer özelliklere sahiptir. Aşırı sıcaklıklarda elastikiyetini kaybeden yaygın polimerlerin aksine, silikon esnekliğini koruyabilir. Ayrıca çatlama, yırtılma veya hatta kimyasal bozulma gibi fiziksel zorlanmalardan hızlı ve kolay bir şekilde kurtulabilir, bu da uzun süre tekrar tekrar kullanılmasını sağlar. Bu etkili özelliklerin birleşimi, endüstriyel veya tüketici tabanlı olsun, fiziksel olarak zorlu ortamlarda performans göstermesini de sağlar. Silikon, çeşitli uygulamalarda kullanılmasını sağlayan dikkate değer uzun ömürlü özellikler sergiler.

Çevresel etki: Silikonun sürdürülebilirlikteki avantajları

Silikon çeşitli çevre dostu özelliklere sahiptir. Bu malzeme son derece dayanıklıdır ve bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekmez, bu da zamanla atığı en aza indirir. Dahası, silikon aşırı ısıya ve bozulmaya dayanır, bu da malzemeler açısından ömrünü uzatır. Silikon biyolojik olarak parçalanabilir olmasa da, bazı durumlarda özel tesislerde geri dönüştürülebilir, bu da karbon ayak izini azaltır. Ayrıca, diğer kaynaklar tek kullanımlık plastik veya zayıf malzeme yerine silikonla değiştirilirse, silikon atığı azaltmaya yardımcı olur ve daha iyi tüketim davranışını teşvik eder. Bu, silikonu çevre dostu ve uzun vadeli uygulamalar için çekici bir seçenek haline getirir.

Silikon ürünlerinin kullanımının benzersiz faydaları nelerdir?

Isı direnci ve termal kararlılık

Silikon, bu ürünlerin ısıya ne kadar dayanıklı olduğu ve termal stabiliteye sahip olduğu konusunda saygın bir statüye sahiptir ve bu da birçok uygulamada kullanılmalarına olanak tanır. -50°C ile 200°C arasındaki aşırı sıcaklıklara dayanabilirler ve bazı özel özellikler daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Birçok organik polimerin aksine, silikon yüksek sıcaklıklarda bozulmayan veya yapısını kaybetmeyen bir malzemedir, bu da onu otomotiv, pişirme kapları ve bazı endüstriyel contalar için harika hale getirir.

Isıl kararlılığı, çalışma koşulları değiştiğinde bile mükemmel performansın elde edilmesini destekler. Örneğin, silikon düşük sıcaklıklarda elastikiyetini ve esnekliğini korurken çatlamaya veya sertleşmeye eğilimli hale getirmez. Bu termal verimlilik derecesi, silikonun havacılıktan elektroniğe kadar çeşitli mühendislik alanlarında uzun vadede güvenilir olmasını garanti eder. Dahası, silikonun yalıtım malzemesi olarak etkinliği, düşük ısı iletkenliği nedeniyle artar ve bu, silikon için endüstriler genelinde ek bir avantajdır. Bu özellikler tarafından geliştirilen tek şey performans değildir, çünkü bunlar ayrıca ürün arızasının azaltılmasına yardımcı olur, bu da bakım masraflarını ve çevresel atıkları azaltır.

Kimyasal inertlik ve biyouyumluluk

Silikon, çoğu kimyasal reaksiyona duyarsız olma yeteneğine sahip kimyasal olarak inert bir kaynak olarak bilinir. Yapısal olarak kararlıdır ve bu da onu asit, baz veya solvent oksidasyonu gibi birçok kimyasal işlemden korur. Kimyasal koruma yetenekleri nedeniyle silikon, sert kimyasallar içeren ortamlar için contalar, contalar ve implantlar gibi tıbbi ve endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılır.

Silikonun biyouyumluluğu, silikonun tıbbi alana nüfuz etmesine yardımcı olan önemli bir husustur. Silikon bütünlüğünü doğrulamak amacıyla yapılan araştırma örnekleri arasında sitotoksisite testleri, immünogenite testleri ve in vivo değerlendirmeler yer alır. PPI ameliyatı geçiren Michelin kaynaklı gönüllüler için yapılan araştırmalar, ilk ayda istenmeyen reaksiyonların ve implant enfeksiyonunun sırasıyla %6 ve %7 olduğunu göstermiştir. FDA, ortopedik rekonstrüksiyon, rehabilitasyon ve diş cerrahisinde silikon implantların kullanımını özel olarak onaylamış ve bu implantların kullanımının güvenli olduğunu kanıtlamıştır.

Zarardan korunma, silikonun kimyasal ve biyolojik etkileşimlere karşı direnci sayesinde sağlanır ve bu da onu havacılık ve denizcilik endüstrilerinde vazgeçilmez bir malzeme haline getirir. Kötü iletilen biyouyumlu malzemelerin insan vücuduna zarar vermesini önlemek için silikon, diğer kaynaklarla birlikte kullanılabilir.

Elektrik yalıtım özellikleri

Silikon güçlü bir yalıtkandır ve çok işlevli gereksinimlerin altında çalışmanın son derece kritik olduğu çeşitli endüstrilerde birçok uygulamaya sahiptir. Silikondaki iletkenlik zayıftır, bu da onu yüksek veya hatta düşük voltajlı uygulamaları kullanan uygulamalarda iyi bir yalıtım malzemesi yapar. Silikon karışımına bağlı olarak mm başına 20kV ila 30kV arasında orta düzeyde bir bozulma voltajına sahiptir, bu da silikonun bozulma yaşamadan çok güçlü elektrik alanlarına dayanabileceği anlamına gelir.

Daha da ilginci, silikonun -60 santigrat derece kadar düşük ve 200 santigrat derece kadar yüksek sıcaklıklara elektriksel yalıtım yeteneğini kaybetmeden dayanabilmesi ve bunun da silikonun otomotiv, havacılık ve diğer birçok endüstri gibi zorlu ortamlarda işlev görmesini sağlamasıdır. Ek olarak, silikon zayıf bir iletkendir, yani nem, UV radyasyonu ve diğer çevresel unsurlar, yüksek iletkenliğe sahip diğer yalıtım malzemeleri kadar hızlı bir şekilde ona zarar veremez.

Elektrik kabloları, tel izolasyonu veya herhangi bir yalıtım kaplaması gerektiren elektrikli parça onları çevresel faktörlerden korumak için hepsi silikondan faydalanabilir çünkü özellikleri onu uygulamayı çok kolaylaştırır ve parçaya yüksek dayanıklılık, direnç ve çok yönlülük kazandırır. Günümüzde silikon, dielektrik özellikler, mekanik tokluk ve çevresel sürdürülebilirliğin birleşimi nedeniyle mühendislik ve modern teknolojide son derece önemlidir.

Silikon elektronik ve elektrik uygulamalarında nasıl kullanılır?

Koruyucu kaplamalar ve kapsülleme maddeleri

Silikonlar, elektronik cihazların uzun vadeli işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için koruyucu kaplamalar ve kapsüller oluşturarak paha biçilmez olduklarını kanıtladılar. Bu malzemeler, cihazları korozyondan veya elektriksel arızalardan koruma sürecinde nem, toz ve hatta kimyasal bariyerler görevi görür. Çok esnek olan silikon kaplamanın termal genleşme ve büzülme katsayıları, bileşenlerin çatlamasının önemli ölçüde azaltılmasını sağlar ve böylece sıcaklık dalgalanmalarından korunurlar.

Sektör araştırmalarına ve ölçümlerine göre, silikon kapsüller yalıtım özelliklerini koruyabilir ve -50C ile 200C arasındaki sıcaklıklarda bile çalışmaya devam edebilir. Dahası, silikon kapsüller ayrıca ısıya duyarlı elektronik devreleri ısı bozulmasından korur ve böylece etkileyici termal dayanıklılıklarını sergiler. Bununla birlikte, silikon kaplamalar genellikle 20 kV/mm'nin üzerinde etkileyici dielektrik mukavemeti gösterir ve bu da yüksek voltaj senaryolarında bile yalıtımı kolaylaştırır.

Silikon kapsüller, LED düzenekleri, güç modülleri ve baskılı devre kartları (PCB'ler) üretiminde yaygın olarak kullanılır. Silikon kapsüller boşlukları doldurabildiği ve çeşitli karmaşık geometrilere dönüşebildiği için, karmaşık tasarımlarla uğraşırken bile tam koruma sağlarlar. PCB aygıtlarında silikon kaplamalar kullanmanın birçok faydası vardır, bunlardan biri de endüstriyel sistemlerin ve tüketici elektroniğinin güvenilirliğini artıran yoğuşma kaynaklı kısa devre olasılığının azalmasıdır.

Silikonun ultraviyole ışınlara karşı doğal direnci, hassas bileşenlerin sürekli güneşe maruz kalmasını önlediği için güneş panelleri de dahil olmak üzere dış mekan elektronik ve iletişim cihazlarında kullanılmasını sağlar. Ayrıca, bu niteliklerin birleşimi silikonu elektronik için mükemmel bir yalıtım haline getirir.

Isı yönetimi çözümleri

Yeni nesil elektronik cihazlara etkili termal yönetim kullanılarak ısınmaya karşı koruma sağlanabilir, bu sayede performans ve cihaz ömrü garanti altına alınır. Modern uygulamalar zorludur, bu nedenle malzemeler ve teknoloji açısından yeni ve modern çözümler mevcuttur. Silikon bazlı Termal Arayüz Malzemeleri, pedler, gresler ve boşluk doldurucular, yüksek termal iletkenlikleri ve iyi esneklikleri nedeniyle oldukça popüler bir şekilde kullanılır. Bu malzemeler, ısının CPU'lardan veya güç modüllerinden kendi soğutucularına aktarılmasına yardımcı olur.

Son zamanlarda yapılan araştırmalar, termal arayüz malzemelerinin 10 W/m·K iletkenliğe ulaşma kapasitesine sahip olduğunu ve bu sayede ısı dağılımına büyük ölçüde yardımcı olduğunu göstermektedir. Bunun pratik bir örneği, güvenilir performansın sürdürülmesini sağlarken, operasyonlarda -60 dereceden 200 dereceye kadar aşırı sıcaklıklara dayanabilen silikon termal pedlerdir. Bu tür aşırı sıcaklıklar, silikon bileşenleri otomotiv, havacılık ve yüksek performanslı bilgi işlem endüstrileri gibi ideal kullanım durumlarında uygun hale getirir.

Aynı zamanda, yeni nesil trend Elektronik Şirketleri de PCM'leri ve Hibrit TIMS'leri kullanıyor. Neredeyse tüm elektronik cihazlar, onları daha az verimli hale getiren ısı yükselmelerine dayanır, ancak faz geçişi sırasında PCMS gizli ısısını kullanmak sıcaklığı kontrol etmeyi kolaylaştırır. Dahası, iletken seramikler içeren hibrit silikon malzemelerin uygulanması, mekanik mukavemet, stres ve esneklik arasında daha iyi bir denge elde edilmesini sağlar. Bu kadar düşük ısı, aşırı ısınma ve termal stresin etkilerini azaltır ve hatta zorlu koşullar altında normal cihaz çalışmasını engeller. Bu faktörler, gelişmiş malzemelerin geliştirilmesi ve daha doğru mühendislikle birlikte, elektronik üretiminde termal yönetimin büyümesine yardımcı olur.

Esnek ve giyilebilir elektroniklerde silikon

Giyilebilir ve esnek elektroniklerin teknolojik ilerlemesi, silikonun üstün mekanik esneklik, biyouyumluluk ve termal kararlılık gibi benzersiz nitelikleri nedeniyle vazgeçilmez bir malzemeye dönüşmesini sağlamıştır. Engebeli yüzeylerde kendini şekillendirme ve aşınma ve yıpranma olmadan tekrarlanan radikal değişiklikleri sürdürme kapasitesi, onu sensörler, iletken ve kapsülleme malzemeleri için mükemmel bir malzeme haline getirir.

Örneğin, esnek elektronik devrelerde kullanılan ve bazı araştırmalara göre %200'den fazla esneyebilen ve yine de normal şekilde çalışabilen silikon elastomerleri ele alalım. Bu, özellikle akıllı giysiler, fitness takipçileri veya konfor ve dayanıklılığın öncelik olduğu tıbbi cihazlar gibi giyilebilir cihazlar için faydalıdır. Silikonun düşük ısı iletkenliği, güçlü cihazlar için gereken ısı dağılımı sorununu karşılayan ısıl iletken dolgular kullanılarak da özelleştirilebilir.

Ayrıca, silikonun mükemmel biyouyumluluğu, cilt ile temas edecek cihazlarda kullanılmasına olanak tanır. Gelecekteki pazar raporları, küresel giyilebilir teknoloji sektörünün 14.6'den 2021'e kadar %2028 bileşik yıllık büyüme oranına (CAGR) ulaşacağını ve silikonların dayanıklılık, esneklik ve biyosensörler ve canlı sağlık izleme sistemleri gibi son teknolojilerle entegrasyon gerektiren ihtiyaçları karşılamada başlıca kolaylaştırıcılar olacağını tahmin ediyor. Bu büyüme, silikonun giyilebilir elektronik alanında ilerlemeyi teşvik etmede oynadığı aktif rolü daha da kanıtlıyor.

3D teknolojileri ve mikro kalıplama yöntemleri gibi üretim tekniklerindeki gelişmelerle silikon, esnek ve giyilebilir uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanan malzemeler için çıtayı bir kez daha yükseltti. Bu ilerlemeler, çeşitli kullanıcılar için daha kompakt ve enerji dostu cihazların ve sosyal araçların yapımına izin veriyor.

Silisyum ve silikon arasındaki fark nedir?

Kimyasal bileşim ve yapı

Silisyum, silikondan farklı olarak, tanımdaki farkın da belirttiği gibi, 14 atom kütlesine sahip bir element kimyasaldır, yani bir metaloid olarak sınıflandırılır. Genellikle kristalin bir formda veya yer kabuğunda yaygın olan silisyum dioksit veya silikatlar gibi bir mineralin parçası olarak bulunur. Elektronikte, tetrahedral kafes silisyum atomları sonucu yarı iletken özellikleri nedeniyle tercih edilir.

Öte yandan silikon, oksijen, hidrojen, silikon ve karbonun birleşiminden oluşan siloksan zincirlerinden oluşan sentetik polimerler olarak tanımlanır. Silikonun temel tekrarlayan birimi, siloksan zinciri boyunca silikon-oksijen bağları içerir; bu, silikonun esnekliğine ve termal direncine katkıda bulunur. Organik yan grupları (tipik olarak metil veya diğer alkil) silikon atomlarına bağlamak, çeşitli mekanik ve kimyasal özellikler üretebilir. Sonuç olarak, silikon özellikle tıbbi cihazlarda ve giyilebilir elektroniklerde kullanım için tasarlanabilir.

Ayrıca, silikon insan cildiyle uyumluluğu ve aşırı sıcaklıklara toleransı nedeniyle giyilebilir teknoloji gibi yüksek performanslı uygulamalarda iyi çalışır. Bu Tolerans ve silikondaki daha geniş çalışma sıcaklığı aralığı, onu yüksek dayanıklılık gerektiren ortamlar için uygun hale getirir. Ancak, silikonlar yumuşak ve esnek özellikleri sert yapıların sabitlenmesini gerektiren ortamlarda geçerli olmadığından silikonlarla birlikte kullanılmamalıdır.

Silikon kimyasının mevcut durumu, viskoziteyi doğrudan iyileştiren, yırtılma direncini ve yapışma yeteneklerini azaltan moleküler tasarımda son zamanlarda önemli ölçüde desteklendi. Silikonun endüstriyel ve sağlık amaçlı neden bu kadar popüler olduğunu düşünürsek, cevabın bir kısmı sıcaklık direncinde, -75F ile 500F arasındaki sıcaklıklara dayanmasında yatmaktadır. Yavaş yavaş, silikon ve silikonun çok farklı özelliklere ve mühendislik uygulamasına hakim özelliklere sahip olduğu fark edilmeye başlanır.

Fiziksel özellikler ve uygulamalar

Olağanüstü stoik fiziksel özellikleri nedeniyle silikon, son derece geniş bir kullanım yelpazesinde ayrılmaz bir unsurdur. Başlamak gerekirse, temel faktörlerden biri silikonun yağ veya reçine olmak üzere iki formda bulunmasıdır; bu, aşırı sıcaklıklara, hatta daha düşük ve daha yüksek sıcaklıklara karşı etkileyici bir dayanıklılık sağlamasını sağlar. Örneğin, silikon kauçuğun -60 santigrat derece ile 260 santigrat derece arasında bir sıcaklık aralığı vardır ve bu da otomotiv motor parçalarına ve havacılık contalarına yerleştirilmesine olanak tanır; her ikisi de çok aşırı koşullardır.

Bunun yanı sıra, Silikon ayrıca güçlü hava direnci, UV direnci ve ozon direnci gösterir. Ayrıca, dayanıklılığını ve esnekliğini korurken güneş ışığına dayanıklı olma gibi belirgin bir avantaja sahiptir, birçok organik polimerin sahip olmadığı nitelikler. Sonuç olarak, niteliklerinin çeşitliliği, hava koşullarına dayanıklı membranlar ve hatta güneş paneli sızdırmazlık maddeleri gibi sızdırmazlık sistemleri gibi inşaat uygulamalarında kapsamlı bir şekilde yararlı olmasını sağlar.

Silikon yüksek oranda kompozit olmasına rağmen reaktif değildir ve bu da onu ameliyatlar sırasında kullanım için kusursuz hale getirir. Sadece implante edilebilir tıbbi cihazlar için değil, aynı zamanda toksik madde sızdırmadığı için ilaç verme sistemlerinin protezleri ve boruları için de güvenilirdir. Kullanımları çok yönlü ve güvenilir olmakla kalmaz, aynı zamanda su geçirmez yüzeyi sayesinde elektronik, denizcilik uygulamaları ve su geçirmez contalar için inşaatta bile kullanılır.

Silikon, elektronik endüstrisinde çok önemli bir bileşen haline gelen dikkat çekici elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Formüle göre 400 ila 900 volt/mil arasında değişen dielektrik mukavemete sahiptir. Bu özellik, silikonu kablo yalıtımı, kapsülleyiciler ve ara bağlantı cihazları dahil olmak üzere birçok uygulama için önemli bir bileşen haline getirir.

Silikon formülasyonlarındaki son büyüme, düşük viskoziteli ve kopma uzaması ve çekme dayanımı gibi iyileştirilmiş mekanik özelliklere sahip silikon kauçuk (LSR) gibi diğer yüksek performanslı malzemelerin icat edilmesine de yol açtı. Bu yeni teknolojiler, esnek ve dayanıklı bileşenler gerektiren robotik ve güvenli, ciltle uyumlu malzemeler gerektiren gelişmiş giyilebilir teknoloji gibi gelişmiş alanlara yönelik uygulama yelpazesini büyük ölçüde genişletiyor.

Bu birleşik özellikler, silikonun çeşitli endüstrilerde büyük esneklik ve güvenilirliğe sahip bir malzeme olarak ortaya çıkmasına katkıda bulunmuş, sağlık, otomotiv, elektronik ve inşaat alanlarında yeniliğe öncülük etmiştir.

Yaygın yanlış anlamalar açıklığa kavuşturuldu

Silikon hakkında, Silisyum elementine benzediği gibi belirgin bir yanlış anlaşılma vardır; çoğu durumda bu element kumun birincil bileşeni olarak kullanılır. Ancak, silikonun silisyumla ilişkili olmadığını, silikonun silisyum, oksijen ve hidrojenin bir kombinasyonu kullanılarak üretilen yapay bir polimer olduğunu belirtmek önemlidir. Bu ayrım kritiktir, silikon ve silisyum molekülleri çok farklıdır, Silikon öncelikle tıbbi cihazlar, endüstriyel uygulamalar ve tüketim malları için kullanılırken, silikon mikroelektronikte kullanılır.

Silikon hakkındaki yaygın yanlış anlamalardan biri de, istisnasız tüm silikon malzemelerin tamamen çevre dostu olduğu fikridir. Bu tür plastik ikameleri de çevre için nispeten daha elverişlidir. Ancak, yapıldıkları malzemenin doğası gereği biyolojik olarak parçalanamazlar. Çevrenin bozulmasını azaltmaya yardımcı olmak için geri dönüştürülebilir silikon bileşikleri inşa etme yönünde ilerlemeler kaydedilmektedir.

Ayrıca, tıbbi prosedürler sırasında silikonun güvenliği konusunda endişeler vardır. İmplantlar, protez kaplamaları veya diğer uygulamalar gibi tıbbi yardımcılarda kullanılan silikon, vücutla temas halindeki uygulamaları için kapsamlı bir şekilde taranır ve düzenlemelere uyulmasını gerektirir. Tıbbi silikonun vücut için güvenli olduğu kanıtlanmıştır çünkü toksik değildir, düşük reaktiftir ve anti-mikrobiyal büyüme özelliklerine sahiptir, bu da dokuların yüzeyinde veya hatta ciltte uzun süreler boyunca kullanılmasını sağlar.

Son olarak, silikonun yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılamayacağına dair bir efsane vardır. Formüle bağlı olarak, maksimum performanslı silikonlar -60°C'den 200°C'nin üzerine kadar sıcaklık aralığında çalışabilir. Örneğin ısıya dayanıklı silikonu ele alalım, boruların veya bileşenlerin aşırı sıcaklıklara maruz kaldığı birçok otomotiv ve havacılık uygulamasında yaygın olarak kullanılır.

Bu yanlış kanı, silikonun bilimsel olarak desteklenen özellikleriyle birleşince, silikonun çok amaçlı, güçlü ve güvenli bir malzeme olduğu gerçeğini netleştirmeye yardımcı oluyor.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: Silikon malzemeler neden üstün olarak kabul ediliyor?

A: Silikon malzemeler ısıya dayanıklıdır, belirli gerilimlere dayanabilir ve esnektir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilirler, bu nedenle çeşitli amaçlar için kullanılabilirler. Ayrıca, silikon kimyasal olarak inerttir, ıslanmaz ve zayıf bir elektrik iletkenidir. Bu özellikler silikonu inşaat ve gıda üretimi gibi farklı endüstrilerde kullanılan kullanışlı bir malzeme haline getirir.

S: Kalıp yapımında silikonun rolü nedir?

A: Silikon, detay yakalayan ince özellikleri ve esnekliği nedeniyle kalıp yapımı, döküm, prototipleme veya gıda maddeleri için ideal kabul edilir. Silikon kalıplar özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar ve toplu olarak üretilmesi veya birden fazla kez kullanılması muhtemel parçalar için faydalıdır. Bu, karmaşık şekiller için harika bir haberdir çünkü hasar görmeden birkaç kez dökülebilirler.

S: Silikon mastikler inşaat dışında nerelerde kullanılabilir?

A: Silikon dolgu macunu, derzlerin ve bağlantı yerlerinin sızdırmazlığında yardımcı olur ve çoğunlukla çeşitli inşaat ve üretim işlemlerinde kullanılır. Ayrıca, su sızıntısı riskini azaltmak için tuvaletlerde, mutfaklarda ve pencerelerin çevresinde kullanım için idealdir. Silikon dolgu macunu ayrıca araba parçalarında ve elektroniklerde ve hatta uzay teknolojisinde de kullanılabilir. Silikon birçok yüzeye yapışabildiği ve ıslanmasını önleyebildiği için çok iyi bir sızdırmazlık maddesidir.

S: Silikon hangi işlemle kürlenir?

A: Silikonun, polimer zincirlerinin çapraz bağlanarak katı hale geldiği bir vulkanizasyon süreciyle kürlendiği söylenebilir. Kürlenme genel olarak iki türe ayrılabilir, oda sıcaklığında vulkanizasyon (RTV) ve ısıyla kürlenme. RTV silikonları havadaki nem varlığında kürlenmeyi amaçlar ve genellikle yan ürün olarak asetik asit verir. Öte yandan ısıyla kürlenen silikonlar kürlenmeye başlamak için yüksek bir sıcaklığa ihtiyaç duyar. Isıyla kürlenen bir silikonun nihai sonucu daha sağlamdır.

S: Silikon hangi faktörler sayesinde yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır?

A: Bir kez daha, silikonun olağanüstü sıcaklık toleransının polimerin kimyasal yapısına bağlı olduğu söylenebilir. Polimer omurgası içinde, oldukça kararlı olan ve sonuç olarak kırılması için çok fazla enerji gerektiren silikon-oksijen bağları vardır. Bu kadar yüksek kırılma noktalarına sahip olduğu için, silikon genellikle -50 ila 200 derece ve daha fazlasına kadar uzanan oldukça geniş bir yüksek ve düşük sıcaklık özeti boyunca özelliklerini koruyabilir, söz konusu bileşime bağlı olarak.

S: Silikon malzemelerin sınıflandırılması nedir ve nasıl üretilir?

A: Tıbbi sınıf silikon, katı düzenlemeler için hem kimyasal hem de fiziksel gereklilikleri karşılayan bir tür silikon hammaddesi olarak sınıflandırılır. Ayrıca, biyouyumludur, dolayısıyla insan vücudu için zararsızdır. Silikon polimerlerinin kullanıldığı birçok farklı tıbbi uygulama vardır, çünkü silikon implantlar, silikon protezler, silikon kateterler, silikon borular ve diğer silikon malzemelere olan talep yüksektir. Reaktif olmayan ve kolayca sterilize edilebilir özellikleri, sağlık uygulamaları için mükemmel bir kombinasyon sunar.

S: Silikon parçaların yapım yöntemleri nelerdir?

A: Silikon bileşenler çeşitli yöntemlerle üretilir, en çok kullanılanı enjeksiyon kalıplamadır. Bu yöntem, silikon parçanın içi boş bir boşluğa sıvı silikon kauçuk enjekte edilerek üretilmesine olanak tanır ve daha sonra burada kürlenmeye bırakılır. Diğer üretim yöntemleri arasında sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon ve 3D baskı bulunur. Kullanılan üretim süreci, bileşenin karmaşıklığına, gereken özelliklere ve gereken hacme göre belirlenir.

S: Silikonun yenilikçi bir malzeme olarak kabul edildiği belirli mühendislik alanlarını açıklayın.

A: Silikon, farklı endüstrilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve bu da birçok alanda çarpıcı gelişmelere yol açmıştır. Bazı önemli mühendislik gelişmeleri arasında silikon köpük ısı yalıtımı, aşırı koşullarda kullanım için silikon gres ve hassas ekipmanlardaki titreşimleri azaltmak için kullanılan silikon yağı yer alır. Ayrıca esnek elektronikler, yumuşak robotik ve son teknoloji havacılık teknolojileri için kullanılabilir. Olağanüstü çok yönlülüğü ve birçok özelliği nedeniyle zorlu mühendislik sorunlarıyla başa çıkmak için önemli bir malzemedir.

Referans Kaynakları

Dynamic Meldrum'un Asit Türevli Çapraz Bağlantıları Tarafından Etkinleştirilen Vitrimerik Silikon Elastomerler (Ishibashi ve Kalow, 2018, s. 482-486) 

Önemli bulgular

• Doğrudan değiştirilebilir elastomerler, tiyollerin Meldrum asidiyle ekleme-eliminasyon reaksiyonu ve ardından sıkıştırma yoluyla modifikasyona izin veren bir çaprazlama ile oluşturulur. Elastomerler ayrıca 10 yeniden kalıplama döngüsü gerçekleştirildikten sonra şu parametrelerin değişmeyen seviyelerini göstermeye devam eder: Young modülü, Tg ve kauçuk platosu E'.
• 10 döngü tamamlandıktan sonra stres gevşeme aktivasyon enerjisi değişmeden kalırken, bu 23. döngüdür.

metodoloji

• Bu çalışmada, Meldrum'un asit silikon elastomerleriyle birleşerek yeni bir dinamik çapraz bağlayıcı oluşturularak, silikon elastomerlerin şeklini belirleyen çapraz bağlı polimer durumu ve sıcaklık gibi faktörler dikkate alınmıştır.
• Bu silikon elastomerlerin çevrimlere tabi tutularak mekanik özelliklerine odaklanan verileri topladılar.

2. Beyaz Işık Yayan Diyotlar İçin Fosfor/Silikon Kompozitinde Hızlandırılmış Mekanik Bozunmaya Yüksek Nemin Etkileri.Fan ve diğerleri, 2019)

Başlıca değişkenler:

• Fosfor kılıflı silikon kompozitler için yüksek kürleme oranları, yüksek kürleme sıcaklıkları ve fosfor/silikon kompozitin yüksek kütle oranları ile elde edilebilir
• Silikon oligomerlerinin çapraz bağlanması, fosfor/silikon kompozitlerin kürleme kimyasını yönetir.
• Bu tip kompozit, yüksek nem koşullarında on dört gün bekletildikten sonra Young modülünün artan değerlerini sergiler. Bu, silikon oksidasyonu, çapraz bağlama ve fosfor tozu hidroliz işlemlerinin bir sonucudur.

Yaklaşım:

• Bu çalışmada hazır fosfor-silikon kompozitler kullanılmış olup, polimerin kürlenmesi sırasında viskozite teşhisi için Diferansiyel Taramalı Kalorimetri ve Fourier Dönüşümlü Kızılötesi Spektroskopisi kullanılmıştır.
• Fosfor/silikon kompozitlerin yüksek nemli yaşlanma testinden sonra mekanik özelliklerini değerlendirmek için çekme testi, sonlu elemanlar modellemesi ve Mori Tanaka yöntemi kullanıldı.

3. Yüzdeki yumuşak dokuyu arttırırken silikon enjeksiyonuna bağlı granülom oluşumu: mekanizmalar ve literatür taraması (Wang ve diğerleri. 2018 s. E46 – E51) 

Önemli bulgular: 

• Yüz kozmetik amaçlı silikon enjeksiyonu sonrasında silikon granülomları gelişebilir ve bunlar genellikle göz ardı edilen, uzun süreli maruziyetle ilişkili tehlikelere sahiptir.

metodoloji: 

• Yazarlar, Eylül 2007 ile Eylül 2017 arasında yayınlanmış silikon granülom vakalarını içeren bir literatür taraması gerçekleştirdiler ve silokon granülom oluşumunun belgelendiği farklı senaryolar sundular.
• Ayrıca granülom oluşumu ve diğer silikon enjeksiyonu komplikasyonlarının immünolojik temellerini incelediler.