Doğruluk ve hassasiyet, çağdaş üretimin tanımlayıcı unsurlarıdır ve karmaşık gereksinimleri karşılayabilen gelişmiş araçlara olan ihtiyacı her zamankinden daha yaygın hale getirir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme alanlarında, tartışmasız en önemli yenilik olan lazer kesiciler, farklı endüstrilerde kesme ve kazıma yaklaşımını kökten değiştirmiştir. Benzersiz doğruluk ve olağanüstü esneklikle, bu makineler havacılıktan özel üretime kadar hemen hemen her endüstrinin kritik bileşenleri haline gelmiştir. Bu makalede, lazer kesiciler tarafından mümkün kılınan azaltılmış atık, gelişmiş kolaylık ve devrim niteliğindeki CNC tasarımları sayesinde üretkenlikteki ilerlemeler hakkında bilgi edinin. Bu değişimi yönlendiren teknolojileri ve hassas mühendisliğin geleceği için etkilerini keşfetmek için daha fazlasını okuyun.
Lazer Kesici Nedir ve Nasıl Çalışır?
Lazer Işının Mekanizmasının Anlaşılması
Lazer kesiciler, malzemeleri kazımak veya dilimlemek için kullanılabilen lazer olarak bilinen odaklanmış bir ışık huzmesi oluşturarak çalışır. Lazer için bir kaynak, her şeyin başladığı yerdir. Bu kaynak, çok dar ve odaklanmış ve çok güçlü ışık dalgaları yayar. Dalgalar, güçlerini ve ışının enerjisini artırmak için çeşitli mercek ve ayna setlerinden gönderilir. Daha sonra, lazer işaretçisinin kesme yüzeyinde doğru konuma hareket ettiğinden emin olan CNC sistemleri kullanılarak daha da kontrol edilir. Nesne kesildikten veya kazındıktan sonra, yoğunlaştırılmış ışın üzerine odaklanır. Işının enerjisi emilir ve belirli bir bölgede kontrollü ısıtma, erime veya buharlaşmaya neden olur. Bu mekanizma, kesme sürecinde gelişmiş ayrıntılandırma elde eder ve bu da lazer kesicileri tüm sektörlerde kullanım için verimli hale getirir. Lazer kesiciler, çeşitli sektörlerdeki işlemlerde hassasiyet elde etmek için mükemmel bir teknoloji haline gelmiştir.
Lazer Kesim Makinesi Nasıl Çalışır
Lazer kesim makinelerinin çalışması yüksek güçlü bir lazer ve karmaşık hareket sistemleri ile gerçekleştirilir. İlk olarak, kaynaktan yüksek güçlü lazerler üretilir ve bu lazerler çeşitli mercekler aracılığıyla odaklanan ve yoğun bir enerji noktası üreten ışık huzmeleri yayar. Lazerin amaçlanan yere parlatılmasını sağlamak için bilgisayar kontrol sistemleri mevcuttur ve odaklamanın tam olarak ihtiyaç duyulan noktada olduğundan emin olunur, güçlü lazer stratejik olarak kullanılır.
Lazer malzemeyle temas ettiğinde, malzemeyi istenen yerde hızla eriyebileceği veya buharlaşabileceği ölçüde ısıtan enerjiyi aktarma yeteneğine sahiptir. Örneğin oksijen veya nitrojen, yarışmacıları uçurarak veya kenar bitişini iyileştirerek kesimi geliştirmek için kullanılan yardımcı gazlardır. Bir CNC lazer kesici, karmaşık ve temiz kesimler sunmak için lazeri ve malzemeyi senkronize kontrollü bir şekilde çalıştırmak için Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) yazılımını kullanır. Lazer kesim makinelerinin sunduğu kontrol, hassasiyet ve verimlilik, onları imalattan güzel sanat eserlerine kadar modern dünyada paha biçilmez kılar.
CNC Makinesi Lazer Kesimde Nasıl Yardımcı Olur?
CNC makineleri, tüm üretim süreci boyunca doğruluk ve tekrarlanabilirliği garanti ettikleri için lazer kesim için olmazsa olmazdır. Gerekli dijital tasarım elde edildikten sonra, yazılım tasarımı işler ve bunu lazer kesim kafasına komut veren hareketlere dönüştürür. Bu hareketler, yüksek derecede doğrulukla çok ince şekiller ve desenler üretebilir. Otomasyon sayesinde insan hatası azalır ve üretkenlik artar. Dahası, CNC sistemleri, kesme hareketinin optimizasyonuna ve değiştirilmesine olanak tanıyarak, sürecin farklı malzemeler ve kesme zorlukları için çok yönlü ve güvenilir olmasını sağlar.
Belirli İşlemlere Odaklanmış Farklı CO2 Lazer Türleri
CO2 Lazerlerin Özellikleri
Metaller gibi farklı malzemeleri kesmedeki etkililikleri nedeniyle, plastikler ve ahşap, CO2 lazerler gelişmiş endüstriyel kesme uygulamaları için büyük ölçüde kullanılır. Kızılötesi bir ışın oluşturmak için, karbondioksit gazı karışımının belirli bir sıcaklığa kadar titreştirilmesiyle başlar. CO2 lazerler açısından, dikkat edilmesi gereken temel özellikler arasında yüksek güç ve harika ışın kalitesi ile kenarlarda yüksek pürüzsüzlükle kesme yapma kapasitesi yer alır. Ancak bu tür kesme teknolojisi, metalik olmayan malzemeler için en kullanışlıdır. Sonuç olarak, oldukça uygun fiyatlı ve güvenilirdirler ve çok çeşitli görevler için kullanılabilirler.
Fiber Lazerlere Bakış
Fiber lazerler, optik fiberleri katı hal lazer malzemeleri olarak kullanırken, neodimyum, erbiyum ve iterbiyum gibi nadir elementleri doping maddeleri olarak kullanır. Bu, yüksek yoğunluklu lazer ışınlarının üretilmesiyle sonuçlanır. Bu tür lazerler, kompakt olmalarına rağmen harika performans göstermeleri için tasarlandıkları için birçok endüstride oldukça fazla kullanılır. Fiber lazerlerin en önemli özelliklerinden biri, harika ışın kalitesi ve odaklama sağlamalarıdır; bu, onları kesme, işaretleme ve kullanma gibi hassas görevler için ideal hale getirir. Düşük işletme maliyetleri, uzun süreler boyunca çok az bakımla çalışmaları gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
Teknolojideki son yenilikler sayesinde fiber lazerlerin çıkış gücü muazzam bir şekilde iyileşmiştir ve bazı sistemler kilowatt aralığında güçler sunmaktadır. Sonuç olarak, paslanmaz çelik ve alüminyumu şaşırtıcı bir verimlilikle kesebilmektedirler. Fiber lazerlerle, yansıtıcı ve ince malzemelerin işlenmesi geleneksel CO2 lazerlerinden çok daha yüksek bir hızda yapılır. Lazer kesimdeki uygulamaları, onları havacılık, otomotiv ve hatta tıbbi cihaz üretim endüstrilerinde lazer kesim için tercih edilen teknoloji haline getirmiştir.
Çeşitli Lazer Kesim Teknolojilerinin Kullanımları
Sınırlamasız tasarım yetenekleri nedeniyle, lazer kesiciler hassas ve karmaşık kesimler gerektiren hemen hemen her endüstride kendilerine yer bulmuştur. CO2 lazer kesiciler, tekstil, ahşap, akrilik, cam ve çeşitli diğer metal olmayan malzemeleri kesmede çok etkili oldukları için tabela, dekoratif el sanatları ve paketleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Fiber lazer kesiciler, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer birçok metali işleme kabiliyetleri nedeniyle havacılık ile birlikte elektronik ve otomotiv endüstrilerinde kullanılmaktadır. Nd:YAG lazerler, kaynak, derin gravür ve diğer birçok yüksek güçlü uygulama için kullanıldıkları için alet yapım ve üretim endüstrilerinde çok yaygındır. Farklı lazer kesici stilleri, çeşitli malzemeler ve her birinde gereken farklı hassasiyet seviyeleri için belirli amaçlarına ve farklı avantajlara hizmet eder.
Modern Üretimde Lazer Kesimin Avantajları
Lazerle Metal Kesmenin Faydaları
Lazer kesim teknolojisi, diğer tekniklere kıyasla en yüksek doğruluk ölçümlerini sağlar. Bu yüksek doğruluk, üreticilerin çaba ve hassasiyetin gereken çabanın çok küçük yönleri olduğu karmaşık şekil tasarımlarını kesmelerini sağlar. Metal kesmede kullanılan yaygın lazerler, malzemenin bozulmasını azaltan gelişmiş temassız sistemler de sağlar. Bu özellik, lazerin yüzey üzerinde hareket etme kabiliyetiyle birlikte, onu hassas ve narin metaller için ideal hale getirir. Lazer kesiciler tarafından elde edilen verimlilik ve hız olağanüstüdür ve bu da daha düşük zaman dilimlerinde kusursuz yüzeylerin yanı sıra daha yüksek üretim oranlarıyla sonuçlanır. Paslanmaz çelik, alüminyum ve hatta titanyum, kesimi tutarlı sonuçlarla gerçekleştirilebilen metallerden bazılarıdır. Doğruluk, hız ve üzerinde çalışılabilen metallerin aralığı birleştirildiğinde, modern üretim süreçlerinde üretkenlik büyük ölçüde artar ve atık azalır.
Lazer Kesimin Hassasiyeti ve Verimliliği
Çoğu, hatta tüm diğer teknolojilerle karşılaştırıldığında, lazer kesim dünyada en çok bilinen ve kullanılan hassas aletlerden biri olmaya devam ediyor. Lazer kesicinin aksine, karmaşık olan ve kesim sırasında çok sayıda hataya neden olabilen parçalar için otomobil üretiminde sıklıkla kullanılır. Havacılıkta, lazer kesim hafif, dayanıklı ve yüksek kaliteli bileşenleri kolayca oluşturabildiği için yardımcı olur. Bu hassasiyet, endüstrinin ihtiyaç duyduğu kalite standartlarının korunmasına yardımcı olur. Ayrıca, elektronik endüstrisi de işlem sırasında daha az malzeme israfı olduğu için lazer kesicilerin yardımıyla daha gelişmiş devre tasarımları oluşturabilir. Bu uygulamalar aracılığıyla, lazer kesicilerin yüksek kalite gereksinimleri dahilinde gelişmiş cihazlar üretme yeteneğini artırdığı için lazer kesimde büyük bir rol oynadığı sonucuna varılır.
Lazer Kesim Teknolojisinin Temel Prensipleri
Lazer Işını ile Malzeme İşlemenin Çalışma Mekanizması
Malzemeler, özel bir mekanik sistem yardımıyla lazer ışını kullanılarak kesilir. Yoğun ışık ışınının üretildiği lazer ışını kaynağıyla başlar. Bu ışık ışını daha sonra lazer kesim makinesinin içine yerleştirilmiş aynalardan ve merceklerden geçirilerek belirli bir odak seviyesine ayarlanır. Işın odaklandığında, malzemenin yüzeyine yönlendirilir. Enerji yoğunluğu yeterince yüksek olduğu sürece, malzeme ısınır, buharlaşır veya erir. Son olarak, gelişmiş hareket sistemleri lazeri istenen kesme yoluna yönlendirir. Bu iki faktör nihayetinde doğru ve pürüzsüz kesimlere yol açacaktır.
Kesme İşleminin Aşamaları
- Işın Oluşturma. Kesme işlemi, ışık huzmesinin üretildiği lazer kaynağında başlar. En iyi sonuçlar için, ışık huzmesinin gücü ve dalga boyu, amaçlanan amaç için yeterli olmalıdır.
- Işın Transferi. Üretilen ışık demeti, belirli bir noktadaki ışının güç konsantrasyonunu artırmak için mercek ve aynaların birleşiminden geçirilir.
- Malzeme ile Etkileşim. Işık demeti, enerji konsantrasyonunun belirlenen yüzeyi buharlaştırmaya, aşındırmaya veya eritmeye yetecek kadar olduğu malzemeye hedeflenir.
- Hareket Kontrolü. Önceden tanımlanmış dilimleme desenleri, lazerin pozisyonunu yönlendirmekten sorumlu olan gelişmiş hareket sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir ve böylece en üst düzeyde şekil ve desen doğruluğu ve bütünlüğü sağlanır.
- Yan Ürünlerin GiderilmesiGenellikle 'yardımcı gaz' olarak adlandırılan gaz akışı, dilimleme alanından döküntü veya erimiş malzemenin çıkarılmasına yardımcı olarak nihai ürünün temizliğini artırır.
Lazer Kesimde Vektör Kesimin Rolü
Vektör kesimi, lazerle gerçek kesme aşamasında büyük miktarda doğruluk ve verimlilik elde edildiğinden lazer kesim tekniğine büyük ölçüde yardımcı olur. Bu strateji, lazerin kesimi yapmak için kılavuz olarak kullandığı düz veya eğimli bir yolun ana hatlarını çizmekten oluşur; bu nedenle, bu teknik ayrıntılı desenler ve karmaşık geometriler için uygundur. Üretim, havacılık, otomobil ve mücevher endüstrileri, doğruluğun kritik bir faktör olduğu vektör kesiminin en önemli uygulama alanlarından bazılarıdır.
Vektör kesim teknolojisiyle, doğrudan CAD tasarımlarından çıkarılan kesim yollarının otomasyonu sayesinde artık yazılım entegrasyonu mümkün. Bu, çıktının özelleştirilmesine izin verirken minimum malzeme israfı olmasını sağlar. Dahası, çağdaş vektör kesim sistemleri kesim hızlarını ve enerji tüketimini eldeki malzemenin özelliklerine, özellikle kalınlığına ve bileşimine göre ayarlayarak üretkenliği artırır ve operasyonel maliyetleri azaltır. Her kesimde yakın toleransların korunması sonucunda, bu teknoloji çeşitli sektörlerdeki hassas uygulamalar için olmazsa olmaz olduğunu kanıtlıyor.
Lazer Işını Hangi Maddeyi veya Yüzeyi Kesebilir?
Çeşitli malzemeleri temel olarak kullanarak
Lazer kesiminin avantajlarından biri de farklı malzeme türleriyle çalışabilme yeteneğidir. Çelik, alüminyum, titanyum ve diğer metaller, dayanıklılıkları ve işlenebilirlikleri nedeniyle sıklıkla kesilir. Bu metaller havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılır. Ayrıca ahşap, akrilik, plastik ve hatta cam da tabela ve tasarım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan malzemelerdir. Bazı kumaş türleri ve hatta deri bile moda ve tekstil endüstrileri için lazer kesimde kullanılabilir. Bu malzemeler arasında hızlı geçiş yapabilme yeteneği, lazer sistemlerinin verimliliğini ortaya çıkarır.
Farklı Malzeme Türlerinin Kesimi Nasıl Etkilediği
Farklı malzemelerin yoğunluk, yansıtma ve ısıl iletkenliklerindeki farklılıklar nedeniyle, lazer kesim işlemine verilen tepki tüm tiplerde aynı değildir. Örneğin, metaller genellikle ışığı yansıtma yeteneklerini korurken daha fazla hasara dayandıkları için daha yüksek bir güç eşiğine sahiptir. Alüminyum ve bakır gibi yüksek yansıtıcı malzemeler oldukça zorlayıcı olabilir ve en iyi sonuçlar için özel sistemler gerektirebilir. Metalik olmayan malzemeler olan ahşap ve akrilik daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle lazer enerjisini çok daha verimli bir şekilde emerek daha düşük güç seviyelerinde daha temiz ve hassas kesimler sağlar. Ancak, cam gibi malzemelerin yönetimi daha zor olabilir çünkü kolayca hasar görebilirler ve aşırı termal stresle çatlayabilirler. Malzemelerin bu özel özellikleri, uygun lazer ayarlarının yapılması ihtiyacının nedenidir.
Lazer Kesim Açısı İçin İdeal Malzemelerin Seçimi
Lazer kesim malzemesi seçerken, istenen sonuç ve malzemenin özellikleri önemlidir. En iyi sonuçlar için, akrilikler, kontrplaklar ve belirli plastikler genellikle lazer sistemleriyle harika bir yüzey elde ettikleri ve az son işlemle iyi bir kenara sahip oldukları için idealdir. Çelik veya hatta bazı metal malzemeler daha zordur, ancak kullanımda lazerden yeterli güç mevcut olduğunda yaygın olarak kullanılabilirler. Bu ürünler zaman testine dayanır ve son detaylarında yüksek doğruluk sağlar. İnce camlar veya işlenmemiş kumaşlar, belirli uygulamalar için lazer sisteminin hedef kalibrasyonunu ele almadığı sürece kaçınılması gereken, yüksek eğilme riski olan malzemelerdir. Düşük termal stres sergilerken lazer enerjisinin yüksek verimli emilimine sahip malzemelerin entegrasyonu, kesme işlemlerinin yeterliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artıracaktır.
Lazer Kesim Çalışmalarıyla İlgili Endişeler ve Sorunlar ve İlgili Çözümler
Kesme Yolu Sorunlarını Giderme
Lazer teknolojisiyle yapılan her işte olduğu gibi, kesme yolu sorunları esnektir ve tasarım hataları, makine kurulumu veya malzeme kalitesi gibi çok sayıda faktöre bağlıdır. Bu görevleri bir lazer gravür makinesiyle gerçekleştirmek için aşağıdakileri dikkate almak kritik önem taşır:
- Lazer kesim için Tasarım Dosyasını Kontrol Edin, Tasarım dosyasındaki yol, kapalı yollara sahip vektör tabanlı bir dosya olmalıdır. Aksi takdirde, bunun için en iyi şekilde optimize edilmiş olmayacaktır.
- Hizalamayı Denetle LazerinEğer lazer düz kesimler yapmıyorsa, makinenin kalibrasyona ihtiyacı vardır. Lazer rezonatörünün kalibre edildiğini ve böylece kesimlerin doğru olduğunu düzenli olarak kontrol edin.
- Besleme Hızı ve Güç Ayarlarını Ayarlayın Bir malzeme tutarsız bir şekilde kesilirse, lazerin gücünü ve hızını kontrol edin. Çoğu zaman, araç çok hızlı hareket ediyordur veya yeterli güç mevcut değildir. Her iki senaryoda da sonuçlar vasat olacaktır.
- Malzemenin Kalitesini DeğerlendirinBazen, kesilmiş eğri malzemeler, kesilen lazerin yolunda sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, uyumluluğu sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler kullanın.
- Sistemin bakımı yapılmalı aksi takdirde kirli lensler ve filtreler doğrulukta soruna neden olur. Bu nedenle bakım teknisyeninizden düzenli sistem kontrolleri yapmasını isteyin.
Yukarıdaki sorunların çözümüyle, kesme yolu problemlerinde karşılaşılan zorlukların çözümü mümkün olacak ve yüksek hassasiyette kesim elde edilebilecektir.
Kesme Makinesi Sorunlarına Çözüm Bulma
- Malzemeler Boyutlara Uyuşmuyor. Malzemelerin boyutunun tasarım dosyasında belirtilenle eşleştiğinden emin olun. Bir uyumsuzluk varsa, hataları önlemek için kesme işlemine başlamadan önce malzemeyi yeniden boyutlandırın veya yeniden hizalayın.
- Yanık İzleri / Isı Hasarı. Yanıklar veya aşırı ısı hasarları için çalışma hızını yavaşlatın veya lazer gücünü azaltın, aynı zamanda parametreleri malzeme türüne göre ayarlayın. Hassas malzemeler için en iyi sonuçlar düşük güç ve yüksek hızlarla elde edilir.
- Kenar Kalitesi Vasat. Kör/aşınmış kesme takımları değiştirilmezse veya kenar düzeltmeye olanak sağlamak için malzeme kesme yatağına düz bir pozisyonda sabitlenirse, bileşenin kesme kenarları pürüzlü olacaktır.
- Kesim Mükemmel Değildir. Eksik kesimler, makine bloğunda engellerin varlığından kaynaklanabilir. Ayrıca, yanlış lazer odaklama veya kirli optikler gibi başka nedenler de olabilir.
Bu özel çözümler uygulandığı takdirde, yaygın sorunlar ve meseleler ele alınabilir ve kesme makinasının performansı daha verimli hale getirilebilir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Lazer kesici nedir ve nasıl çalışır?
A: Lazer kesici, bir lazer ışınının yardımıyla bir malzemeyi kesen bir CNC makinesidir. Odaklanmış bir lazerin ışınını yoğunlaştırarak çalışır, böylece sac, plastik, ahşap ve daha fazlasını kesebilir. Lazer kafası, programlanmış talimatlara göre malzemeyi keserek belirli bir yol boyunca hareket eder.
S: Lazer kesimde kullanılan farklı lazer türleri nelerdir?
A: Lazer kesimde kullanılan birçok lazer türü vardır, örneğin CO2, fiber ve Nd:YAG lazerler. Metal olmayanlar CO2 lazerlerle kolayca kesilir ve diğer malzemeleri delmek için odaklanabilir. Fiber lazerler ince metalleri kesmek için uygundur, ancak Nd:YAG lazerler orta kalınlıktaki malzemeleri kesmek için en uygun güçlü endüstriyel lazerlerdir.
S: Lazer kesim iyon lazer ve plazma kesim açısından hangisi daha iyidir?
A: Lazer kesim iyon lazeri ile plazma kesimi arasındaki temel fark, bitmiş ürünün hız seviyesi ve kalitesidir. Lazer kesim, daha ince malzemelerde hassas yapılarda daha fazla doğruluk sağlarken, plazma kesimi hassasiyetin çok önemli olmadığı durumlarda genellikle daha hızlıdır. Lazer kesici, odaklanmış bir ışık huzmesi kullanırken, plazma kesimi, kesmek için iyonize gaz kullanımına olanak tanır.
S: Lazer kesim makinesi hangi malzeme çeşitleri üzerinde çalışabilir?
A: Lazer kesiciler, metal levhalar, plastikler, ahşap, akrilik, deri ve hatta belirli tekstiller gibi çok çeşitli malzemelerin kesilmesini sağlar. Ne kadar kalın veya hangi tür malzemenin kesilebileceği lazerin gücüyle belirlenebilir. Bazı endüstriyel lazer kesiciler artık daha önce yalnızca alevle kesme ve hatta plazmayla kesme için uygun olan daha kalın metalleri kesebilmektedir.
S: Lazer kesici kullanmanın geleneksel kesme araçlarına göre avantajları nelerdir?
A: Lazer kesicilerin kullanımı, daha geleneksel kesme araçlarına göre birçok avantaja sahiptir. Bu araçlar, ince malzemeler üzerinde daha fazla doğruluk, uyumlu kesimler, karmaşık desenler ve daha hızlı çalışma hızları sunar. Ayrıca, kırılabilen veya bozulabilen fiziksel kesme araçları olmadığından daha az atık, daha kolay ve daha güvenli kullanım sağlarlar.
S: Lazer kesiciler kesme dışında başka bir amaçla kullanılabilir mi?
A: Kesinlikle! Lazer kesiciler ayrıca kestiğiniz malzemeyi kazıyabilir ve işaretleyebilir, malzemeye daha fazla özellik ekleyebilir. Lazer ışınının gücünde ve odak noktasında yapılan değişiklikler, malzemeyi daha derin kesmeden yüzeyleri dekore etmeyi mümkün kılar. Bu tür özellikler seri üretim dünyasında takdir edilir, ancak lazer kesicileri sanatsal çalışmalarda da kullanışlı hale getirir.
S: Lazer kesici kullanırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
A: Lazer kesici kullanırken, özellikle lazer kullanımı için yapılmış olanları kullanırken doğru güvenlik kıyafetleri ve gözlükleri takmak zorunludur. Kullanırken oluşan duman ve partiküllerden kurtulmak için mutlaka havalandırın. Makineyi uzun süre izlemeden çalıştırmamaya dikkat edin ve yanık veya yangınları önlemek için lazer ışınının yüksek sıcaklığını hesaba kattığınızdan emin olun.
S: CNC işleme ile lazer kesim arasındaki fark nedir?
A: Lazer kullanarak kesme işlemi, geleneksel CNC işlemeden birkaç yönden farklıdır. Geleneksel CNC işlemeden farklı olarak, lazer kesme bir temas aracının kullanımını içermez, dolayısıyla işaretleme gerçekleşmez. İş parçasındaki kenarlar ve detaylar, özellikle daha ince malzemeler için CNC makineleri tarafından üretilenlerden daha temiz ve keskindir. Ancak, çoğu CNC işlemi daha kalın malzemeler veya daha karmaşık 3B kesme ve şekillendirme için daha iyidir.
Referans Kaynakları
1. Nanosaniye-Fiber Lazer Kesim ve Sonlandırma Üretim Süreci Polikristalin Elmas Kesme Aleti Hammaddeleri
- Yazarlar: F. Chang, C. Hsu, Wentong Lu
- Dergi: Uygulamalı Bilimler
- Yayın tarihi: Haziran 24, 2021
- Atıf Simgesi: (Chang ve arkadaşları, 2021)
- Özet:
- Bu belge, nanosaniye fiber lazerle polikristalin elmas (PCD) takım boşluklarının üretimini kapsar. Araştırma, işlem parametrelerindeki değişikliklerin kesilmiş yüzeyin ve bitmiş PCD iş parçalarının morfolojisini ve kalitesini nasıl etkilediğini incelemeye odaklanır. Bulgular, reaktif füzyon kesme mekanizmasının belirli lazer parametreleriyle 155.2 µm kadar derin işleme kapasitesine sahip olduğunu ortaya koyar ve böylece PCD'lerin doğru kesimi için lazer teknolojisinin kullanılması fikrini destekler.
2. Lazer Kesim ve Kaynak Temelli Dikdörtgen Spline'lar İçin Hızlı Üretim Yöntemi
- Yazarlar: Wang Shenying ve diğerleri.
- Dergi: ASABE İşlemleri
- Yayın tarihi: Ocak 1, 2021
- Atıf Simgesi: (Shenying ve diğerleri, 2021, s. 117–126)
- Özet:
- Bu araştırma, lazer kesim ve kaynak kullanarak iç ve dış dikdörtgen spline şaftları üretmek için yeni bir teknik uygular. Yazarlar spline parçalarını değerlendirir ve spline'ların ortalama boyutları için sınır parametreleri sağlar. Yaklaşım, üretim süreçlerinin maliyetlerini ve süresini azaltmada etkinliğini kanıtlayan belirli tarım makineleri örnekleriyle desteklenir.
3. Üçlü NiTiV Şekil Hafızalı Alaşım Üzerinde Fiber Lazer Kesim Çalışması
- Yazarlar: A. Arun, K. Rajkumar, S. Santosh
- Dergi: Malzemeler ve Üretim Süreçleri
- Yayın tarihi: 7 Nisan 2023
- Atıf Simgesi: (Arun ve diğerleri, 2023, s. 1745–1754)
- Özet:
- Araştırma, özellikle çeşitli alaşımlarla ilişkili yüzey pürüzlülüğü ve malzeme çıkarma oranına dikkat ederek, NiTiV şekil hafızalı alaşımların fiber lazer kesimine odaklanmaktadır. lazer kesim teknolojileriÇalışmada, malzemenin şekil hafızası özelliklerini korurken aynı zamanda yüzey kalitesinin iyileştirildiği optimize edilmiş kesme koşullarına ulaşma yeteneğini doğrulayan Box-Behnken deney yöntemi kullanıldı.
4. Yapay Sinir Ağı ve Akıllı Optimizasyon Algoritmasına Dayalı Lazer Kesimin Modellenmesi ve Proses Parametre Optimizasyonu
- Yazarlar: X. Ren ve diğerleri.
- Dergi: Uluslararası İleri Üretim Teknolojisi Dergisi
- Yayın tarihi: Mayıs 23, 2023
- Atıf Simgesi: (Ren ve diğerleri, 2023, s. 1177–1188)
- Özet:
- Bu çalışmada, parçacık sürüsü optimizasyon algoritması ile optimize edilmiş bir yapay sinir ağı aracılığıyla lazer kesim süreçlerinin kalitesini tahmin etme girişimi yapılmıştır. Çalışma ayrıca, ortalama güç, tekrarlama sıklığı ve tarama hızının kerf genişliği ve işleme verimliliği üzerindeki etkisini analiz ederek, lazer kesim sürecinin kalitesi ve verimliliği arasındaki dengeyi iyileştirmeyi mümkün kılmıştır.
5. Derin Sinir Ağı Kullanılarak Sualtı Lazer Kesimi için Görüntü İzleme Performansının İyileştirilmesi
- Yazarlar: Seung-Kyu Park ve diğerleri.
- Dergi: Uluslararası Hassas Mühendislik ve Üretim Dergisi
- Yayın tarihi: Şubat 6, 2023
- Atıf Simgesi: (Park ve diğerleri, 2023, s. 671–682)
- Özet:
- Bu çalışmanın amacı, su altı lazer kesme işlemi sırasında görüntülerin izlenmesini iyileştirmektir. Yazarlar, kesme işlemi sırasında alevler ve kabarcıkların neden olduğu sorunların üstesinden gelerek görüntülerin yakalanmasına ve işlenmesine yardımcı olan derin bir sinir ağının kullanımını önermektedir. Sonuçlar, önerilen yöntemin daha iyi performans sonuçları elde ettiğini ve bunun sonucunda kesme işlemi üzerinde daha yüksek bir kontrol derecesi sağladığını göstermektedir.
6. Lazer kesim
7. Lazer
