În stadiul actual al agriculturii, procesul de măcinare a orezului cuprinde toate etapele complexe folosite pentru a transforma orezul nedecorticat nemăcinat în produsul final pe care îl consumăm, orezul șlefuit. Punctul de plecare al acestui proces interesant este recoltarea. Se folosesc tehnici specializate pentru a crește randamentul și calitatea orezului măcinat. De la recoltare, recoltarea se face în mod special pentru a crește atât volumul, cât și calitatea orezului. Următoarea etapă cuprinde sortarea și îndepărtarea impurităților, cum ar fi pietrele, praful și alte resturi. Urmează și decorticarea, unde coaja exterioară este dislocată, urmată de marcare, unde orezul este albit până la gradul dorit. Aceasta se finalizează prin spălarea finală, curățarea și depozitarea ulterioară. Scopul principal al acestui blog va fi de a familiariza oamenii cu cele mai recente evoluții în domeniul măcinării pentru a spori productivitatea și a îmbunătăți calitatea produsului final.
Care este procesul orezului implicat în măcinat?
Procesul de măcinare a orezului implică mai multe operații de precizie pentru a transforma paddy-ul în orez alb care este gata de consum. Primul pas în paddy-ul de mână este decojirea paddy-ului trecându-l prin role de cauciuc care pot fi ușor ajustate la diferite niveluri. Alte metode, cum ar fi uscarea, devin mai accesibile după decorticarea urezului. Următorul pas pentru orez este albirea, care presupune lustruirea orezului brun cu tehnici abrazive sau de frecare pentru a-i modifica aspectul prin îndepărtarea tărâțelor. Orezul este ulterior clasificat folosind electronice avansate, astfel încât să se poată realiza o discriminare în calitatea orezului. Toate aceste măsuri cuprinzătoare reduc la minimum ruperea orezului, iar recoltarea acestuia este, de asemenea, optimizată.
Cum începe procesul de orez la moara de orez?
Recepția boabelor de uz uscat la secțiunea de admisie a morii marchează începutul procesului de măcinare a orezului. Când urzicul ajunge în golfuri sau locuri, este cântărit și prelevat pentru analize de conținut de umiditate și de calitate. Conținutul de umiditate al paddy-ului brut este adesea scăzut la un nivel acceptabil, de obicei prin pre-uscare pentru a face morarea versatilă. După inspecție, paddy-ul este direcționat către unități de curățare automate care curăță resturile, cum ar fi pietre, pământ și paie, astfel încât numai boabele de cea mai bună calitate să poată fi transmise la următoarele operațiuni. Aceste fluxuri de lucru primare sunt esențiale în coordonarea conservării și a calității diferitelor grade de orez oferite pe piață.
Ce pași sunt incluși în procesul de măcinare a orezului nedecorticat?
- Pre-curățare: Protejează echipamentul și igienizează cereale prelucrate prin eliminarea materiilor străine și particule mari din paddy.
- Decojirea: cerealele folosesc decojirea cu un mecanism de îndepărtare a așchiilor care cuprinde role de cauciuc.
- Separarea paddy: folosește diferențele de greutate specifice pentru a îndepărta orice paddy nedecorticat făcut în timpul orezului brun.
- Albire/Lustruire: Această tehnică are ca scop lustruirea orezului pentru o mai mare alb, folosind tehnici abrazive sau de frecare pentru a îndepărta stratul de tărâțe.
- Clasificare: Mărește clasificarea culturilor tăiate în cubulețe în funcție de mărimea lor și rangurile de calitate, folosind gradere și site.
- Sortarea culorilor: Există o perspectivă excelentă ca boabele decolorate să poată fi detectate/sortate folosind niște senzori în tehnologie avansată, deoarece orezul colorat din tărâțe de orez decolorate ar trebui și el colorat.
- Ambalare: Gata de vânzare. Orezul de calitate controlată este plasat în recipiente pentru a-l pregăti pentru etapa de distribuție.
Aceste diferite procese sunt efectuate pentru a produce orez alb de înaltă calitate, cu deșeuri minime în timpul procesului de măcinare.
Cum contribuie curățarea orezului la procesul modern de măcinare a orezului?
Care este procesul de pre-curățare în măcinarea orezului?
Ei au eliberat fluxul de lucru murdar al cerealelor precedente și de bază, prin îndepărtarea materialului bio-fin din orez: orezul negru, care formează cerealele paddy/pre-asamblate. Acest pas critic implică utilizarea sitelor și a diferitelor tipuri de aspiratoare pentru a separa pietrele, paiele și pământul, deoarece unele resturi pot polua orezul și pot deteriora utilajele. O bună curățare prealabilă oferă o bază care va facilita un proces de măcinare îmbunătățit, prevenind uzura prelungită și neobișnuită a aparatului de măcinat și îmbunătățind randamentul și calitatea orezului măcinat.
De ce este esențială curățarea înainte de măcinarea orezului cu paddy?
Măcinarea orezului necesită curățarea orezului nedecorticat, deoarece curățarea este esențială pentru prelungirea duratei de viață a mașinilor de frezat prin prevenirea uzurii excesive cauzate de obiecte străine, cum ar fi praful și pietrele și controlul calității produsului final din orez. Prin îndepărtarea impurităților, fără efectele adverse ale murdăriei asupra culorii, gustului și texturii orezului, pre-curățarea îmbunătățește curățenia și calitatea produsului final. Acest lucru îmbunătățește, de asemenea, procesul de măcinare a orezului prin reducerea probabilității defecțiunilor mașinii și creșterea eficienței măcinarii, astfel încât să se obțină o aprovizionare mai bună și mai abundentă de orez bun.
Cum se desfășoară procesul de măcinare a orezului?
Ce mașini sunt folosite într-o configurație modernă de măcinat orez?
O instalație avansată de măcinat orez utilizează de obicei mai multe echipamente specializate pentru a crea un grad ridicat de eficiență și calitate a producției. Mașinile includ în principal un separator de orez, un decorticator și șlefuitoare de orez. Separatorul de urză ajută în mod eficient la îndepărtarea urezului nedecojit din orez brun. Decorticatorul decojește orezul neted decojit pentru a lăsa doar orez brun. Apoi, un șlefuitor de orez îndepărtează unele dintre acoperirile de tărâțe pentru a îmbunătăți aspectul boabelor de orez alb. Albitorii, gradatoarele și sortatoarele de culoare sunt, de asemenea, esențiale în procesarea ulterioară, prin care albul și calitatea orezului sunt îmbunătățite, iar consistența este menținută în rezultatul final.
Cum separă o moară de orez tărâțele de orezul alb?
Într-o moară de orez, tărâțele sunt separate de orezul alb folosind un șlefuitor de orez. Procesul începe prin introducerea orezului brun în mașina de lustruit, care are încă tărâțe. Datorită frecării mașinii, straturile de tărâțe ale orezului sunt îndepărtate secvențial și, dacă este necesar, procesul poate fi repetat de mai multe ori pentru a lustrui orezul brun în orez alb. Procesul lustruiește, de asemenea, orezul brun în orez alb prin aspiratorul de tărâțe, separând tărâțele ușoare de boabele de orez mai grele folosind rotația și fluxul de aer. Rezultatul este atins: orez alb lustruit care este gata de a fi ambalat și trimis spre vânzare.
Care sunt etapele cheie în diagrama fluxului procesului modern de măcinare a orezului?
Cum ghidează diagrama de flux procesul de măcinare?
Diagrama de flux într-o moară de orez ideală oferă informații despre modul în care orezul poate fi transformat în orez alb cel mai eficient și mai precis. Acesta prezintă procese precum curățarea, clasificarea și ambalarea orezului. Fiecare etapă este legată de diferitele etape dintr-o tură și faza multimedia. Diagrama de flux ghidează operatorii în preluarea controlului funcționării mașinii, controlului calității și minimizarea greșelilor în timpul procesării. Acesta permite consistența și calitatea rezultatului orezului, deoarece centrează resursele în cadrul unității de morărit și conturează procesele în mod clar și în ordine.
Ce rol joacă decojirea în procesarea orezului?
Decojirea este primul pas în procesarea orezului în care se îndepărtează coaja exterioară a orezului nedecorticat. Cu alte cuvinte, îndepărtarea carcasei de protecție exterioară care acoperă boabele transformă orezul în orez brun. De asemenea, este benefic să subliniem că decojirea trebuie făcută eficient, astfel încât boabele să se spargă cât mai puțin în timp ce toate cojile sunt îndepărtate. În general, este recunoscut faptul că performanța mașinilor de decorticare poate fi evaluată prin doi indicatori calitativi: eficiența decojirii și procentul de boabe sparte. Volumul decojirii este asigurat în principal de jocul dintre role și de presiunea cu care sunt presate rolele, iar acești parametri depind de mărimea umidității și de conținutul de umiditate. Pentru o decorticare optimă, aceste trei elemente trebuie controlate cu înțelepciune pentru a îmbunătăți debitul; orezul brun decojit de calitate are consumuri mai reduse de energie în etapele ulterioare de procesare.
Cum este clasificat orezul după procesul de măcinare?
Ce implică albirea și lustruirea în producția de orez?
Albirea și lustruirea sunt ultimele două procese care pregătesc orezul fiert pentru consum. Perlarea implică stratificarea rigidă a lustruirii pentru a îndepărta stratul de germeni și tărâțe, ceea ce ajută la transformarea orezului brun în orez alb lustruit. De obicei, acest lucru se realizează prin procese de abraziune sau frecare prin rotație. Parametrii importanți de funcționare includ presiunea și viteza de rotație a mașinii de frezat și timpul necesar, toate acestea trebuie controlate astfel încât calitatea vizată a orezului să aibă cea mai mică cantitate de boabe sparte. Sunt mai multe capete.
Lustruirea este următoarea etapă, în care straturile de tărâțe obstinate sunt desfăcute, curățând suprafața. De asemenea, sporește strălucirea boabelor. Există două părți majore ale locuirii în mișcare mai puțin abrazivă pe boabele de orez și ulei controlat sau pulverizare de apă. Factorii cheie ale echipamentului includ temperatura și umiditatea, care pot avea un impact asupra rezultatelor finale pentru strălucirea și texturile suprafeței orezului. Lustruirea orezului ar necesita o reprelucrare a parametrilor, astfel încât nivelurile de calitate să fie menținute în timp ce sunt asigurate niveluri ridicate de cereale.
Cum este clasificat orezul clasificat într-o moară de orez?
Orezul clasificat în fabricile de procesare a orezului este grupat în funcție de o serie de caracteristici de calitate, care sunt de obicei verificate prin control fizic și chimic. Caracteristicile esențiale sunt dimensiunea, forma, uniformitatea boabelor, procentul de boabe sparte, conținutul de material străin și conținutul de umiditate. Gradul de măcinare, care măsoară gradul de îndepărtare a tărâțelor, germenilor și cojii, este, de asemenea, un factor esențial în clasificare. În plus, sunt luate în considerare și alte proprietăți senzoriale, cum ar fi culoarea, mirosul și senzația, care afectează acceptarea de către consumatori a mărfii. Aceste atribute orientează orezul în diferite grade, de la clase premium înalte până la clasificări de calitate scăzută, pentru a se conforma cu cerințele pieței țintă și cu legile țării. Pot exista unele diferențe între sistemele de clasificare adoptate de diferite mori, dar acești parametri sunt larg acceptați în industrie pentru clasificarea calității orezului.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î: Care sunt pașii critici ai tehnicii moderne de măcinare a orezului?
R: Tratamentul începe cu recoltarea din câmpul de orez și trece la etapa de uscare. Este urmată de curățare și decorticare, care îndepărtează coaja, lustruire, gradare și ambalare. Mașini adecvate de procesare a orezului sunt desfășurate în fiecare etapă pentru a transforma orezul în orez consumabil lustruit.
Î: Care este rolul decorticatorului în întregul proces de măcinare a orezului?
R: Decorticatorul de orez (sau decojitorul) formează o parte integrantă a fabricilor de morii de orez, care curăță și decojesc paddy. Îndepărtează coaja exterioară a orezului paddy, transformând astfel orezul brut în orez brun. Decojirea sau decorticarea separă coaja de orez nedecorticat; este unul dintre pașii principali în producerea orezului din orez în cadrul sistemelor moderne de măcinare a orezului.
Î: Cum ați compara orezul brun cu orezul lustruit?
R: Orezul brun este produs atunci când se îndepărtează numai coaja care acoperă boabele de orez, lăsând intactă stratul de tărâțe și germenul. Pe de altă parte, orezul lustruit este denumit și orez alb, căruia i s-a îndepărtat albul cilindric al stratului de tărâțe de orez printr-o etapă de procesare de albire. Această lustruire, numită uneori albire, face ca orezul să pară alb și își prelungește durata de viață la raft în comparație cu omologul său maro.
Î: Care este procedura de îndepărtare a orezului din orez în timpul măcinarii?
R: Orezul este scos în timpul diferitelor etape ale procesului de măcinare pentru a obține boabe de cea mai bună calitate necesare pentru producerea orezului lustruit. Decorticatoarele și separatoarele de paddy sunt urmate de treieratoare de orez combinate cu vânătoare pentru a atașa boabele nedecorticate. Mai târziu, mașinile de clasificare clasifică orezul în sâmburi întregi, orez brun și orez spart în funcție de calitate și dimensiune. Unele mașini de măcinat orez eficiente măresc separarea de până la 1.5 ori capacitatea de măcinat. Astfel, se asigură un randament ridicat.
Î: Cât de important este procesul de albire a orezului?
R: Orezul alb se obține atunci când stratul de tărâțe care acoperă orezul brun nemăcinat este îndepărtat printr-un proces denumit în mod obișnuit procesul de albire sau lustruire. Are ca efect net modificarea aspectului orezului și modificarea proprietăților sale nutritive și de gătit. În sistemele moderne de producție de orez, albirea orezului poate fi asigurată pentru a satisface diferitele preferințe ale consumatorilor.
Î: Cum au schimbat invențiile în configurația de procesare a orezului măcinat paradigma practicii de măcinare a orezului?
R: În ultimii ani, modernizarea sistemelor de măcinat orez a dus la progrese în volumul și precizia producției de orez albit. Mașinile mai noi de măcinat orez pot măcina orez în cantități mai mari, menținând în același timp un grad mai ridicat de măcinare, minimizând pierderile de cap și maximizând producția de cereale integrale. Mecanizarea albirii, sortării și ambalării orezului a dus la realizarea acestor activități în mod automatizat. În același timp, pe echipamente au fost montate sisteme computerizate pentru a îmbunătăți controlul și modificarea parametrilor de frezare setați.
Î: După ce a separat orezul de orez, ce face femeia cu articolul din orez care a fost împodobit în aur?
R: Orezul paddy care rămâne după procesul de decorticare grosier al orezului paddy poate fi utilizat în mai multe moduri. Cojile de orez sunt utilizate frecvent ca fum de biomasă, așternut animal și o substanță primară pentru producția de silice. Unele instalații de măcinat orez folosesc coaja pentru a crea electricitate, făcând procesul de măcinat și mai ecologic.
Î: În ce măsură se extinde funcționalitatea sistemelor de măcinat orez în ceea ce privește spartul de orez?
R: Majoritatea unităților moderne de măcinat orez sunt astfel încât cantitatea de orez spart rezultată din măcinare este practic eliminată. Desigur, pot apărea unele spargeri, care nu pot și nu trebuie evitate. În măsura în care este posibil, orezul spart, vândut în general la un preț mai mic pentru fabricarea hranei pentru animale de companie din făină de orez sau folosit ca adjuvant al producătorilor de bere, este certificat separat de cerealele integrale folosind mașini de clasificare. Există mori avansate care pot menține producția de spart de orez la mai puțin de 5% din producția totală.
Î: Cum afectează procesul de măcinare amestecarea orezului?
R: Amestecarea orezului este una dintre procedurile standard în majoritatea operațiunilor de măcinare a orezului. Include amestecarea diferitelor tipuri și grade de orez pentru a obține o anumită calitate sau un amestec personalizat. Acest lucru se întâmplă după ce orezul a fost măcinat înainte de a fi ambalat pentru vânzare. Procesul de amestecare a orezului poate facilita eforturile morarilor de orez de a satisface eficient nevoile tot mai mari de caracteristici specifice orezului de pe piață sau de a păstra omogenitatea produsului în mai multe loturi.
Î: Care sunt legăturile dintre metodele tradiționale de cultivare a orezului și tehnologiile de morărit contemporane?
R: A existat o evoluție a agriculturii orezului, care, la rândul său, a influențat evoluția morăritului orezului. Au existat îmbunătățiri în soiurile de paddy plantate, care au exploatat trăsături dezirabile cum ar fi mărimea, forma și duritatea boabelor, iar acest lucru a cauzat modificări echipamentelor și proceselor de măcinat. Mai mult, îmbunătățirile în alte domenii, cum ar fi timpul de recoltare și activitățile post-recoltare din câmpurile de orez, au crescut calitatea materiilor prime care intră în morile de orez, crescând astfel producția de orez lustruit.
Surse de referință
1. Un model de nor trapezoidal multidimensional bazat pe pericolele orezului cadru metodologic de evaluare a riscurilor pentru lanțul de prelucrare a orezului
- Autori: Jiabin Yu et al.
- Publicat în: Alimente
- Data publicării: 01 martie 2023
- Rezumat: Această lucrare ia în considerare provocările legate de siguranță legate de procesarea orezului și precizează importanța unei evaluări a riscurilor în lanțul de prelucrare a orezului. Autorii au venit cu o nouă metodă de evaluare a riscurilor bazată pe un model de nor trapezoidal multidimensional. Metodologia include:
- Dezvoltarea modelului: Formularea unui model de evaluare se bazează pe informații istorice despre fenomenul în cauză și pe numerele AIVLN pentru a deriva parametrii necesari pentru modelul cloud.
- Pondere dinamică: Accent pe ponderile dinamice combinate cu elemente statice și dinamice implicate în evaluarea riscurilor.
- Validare: Metoda a fost validată folosind 104 seturi de date ale lanțului de procesare a orezului și și-a arătat credibilitatea în estimarea corectă a nivelurilor de risc în comparație cu celelalte metode din practică.
- Constatări cheie: Noua metodă oferă o tehnică mai bună și mai rațională de estimare a riscurilor în lanțul de prelucrare a orezului, care sporește eficiența organismelor de supraveghere a alimentelor (Yu și colab., 2023).
2. Metoda de procesare a orezului prefiert, calitatea orezului, beneficiile pentru sănătate, mediul și perspectivele de viitor: o revizuire
- Autori: J. Muchlisyiyah et al.
- Publicat în: Agricultura
- Data publicării: 12 iulie 2023
- Rezumat: Această recenzie urmărește funcțiile orezului prin fierbere, care este remarcat pentru avantajele sale în randamentul de măcinare și chiar pentru caracteristicile nutriționale ale plantelor de orez. Studiul se adresează:
- Condiții de prelucrare: Manipularea procesului de prefiercere prin evaluarea metodelor de înmuiere, abur și uscare.
- Proprietăți nutriționale: Evaluarea efectelor prefierberii asupra stării nutriționale a orezului, inclusiv a indicelui glicemic și a altor aspecte de sănătate.
- Impactul asupra mediului: Se evaluează necesarul de energie al prefierberii și efluenții finali produși.
- Tehnologii emergente: Această secțiune discută tendințele în utilizarea tehnologiilor în curs de dezvoltare pentru a limita impactul asupra mediului al prefierberii.
- Constatări cheie: Revizuirea abordează punctele forte ale orezului prefiert, sugerând că are un potențial panaceu în agricultură și sistemul alimentar, abordând totodată constrângerile aferente producției sale (Muchlisyiyah și colab., 2023).
3. Caracteristicile reziduale ale buprofezinei în timpul procesării orezului
- Autori: Mihyun Cho, M. Im
- Publicat în: Jurnalul coreean de conservare a alimentelor
- Data publicării: 1 iunie 2022
- Rezumat: În acest studiu, autorii și-au propus să evalueze modul în care pesticidul ibuprofen aplicat în timpul creșterii orezului este afectat de măcinarea, spălarea și gătitul orezului. Metodologia include:
- Tehnici analitice: HPLC, sau cromatografia lichidă de înaltă performanță, a fost utilizată pentru a evalua nivelurile de reziduuri de pesticide din orez în toate formele sale.
- Etape de procesare: Buprofezin a fost examinat pentru a determina modul în care diferite metode de procesare, cum ar fi spălarea și gătitul, ar putea ajuta la reducerea acestuia.
- Constatări cheie: După diferite procese care vizau reducerea nivelului de ibuprofen, s-a descoperit că orezul, în timp ce era gătit și când era transformat în terci și prăjituri de orez, nivelurile de buprexină au fost reduse semnificativ (Cho & Im, 2022).
4. Principalii producători de linii de producție a orezului din China
