Deblocarea secretelor procesului de extrudare: o scufundare profundă în fabricarea plasticului și a aluminiului

Să aruncăm o privire la articolul nostru de blog care prezintă procesul de extrudare. Vom vorbi și despre fabricarea produselor din plastic și a aluminiului. În această intrare, vom trece prin specificul procesului de extrudare și vom acoperi unele dintre caracteristicile, utilizările și avantajele sale specifice. Adresată în primul rând celor noi în industrie, această piesă va oferi informații de bază necesare pentru a înțelege extrudarea și modul în care se face. Deci, să trecem acum la cel mai interesant segment al postării noastre – extrudarea plasticului și aluminiului, care transformă produsele contemporane din aluminiu și plastic în realitate.

La ce se referă termenul „extrudare” și care este modul său de funcționare?

Înțelegerea procesului de extrudare

Un proces de fabricație în care o secțiune transversală a geometriei produsului dorit este fixată și o operație de împingere sau tragere a unui material, cum ar fi plasticul sau metalul printr-o matriță, se numește extrudare. Materialul este adesea topit sau semi-înmuiat, așa că curge destul de ușor. În timpul acestui pas, materialul va lua forma și dimensiunile golului matriței la care materialul iese din matriță.

Extrudarea oferă utilizatorilor săi numeroase beneficii, inclusiv producerea de componente de formă complicată, cu uniformitate și precizie considerabile. Această procedură foarte adaptabilă poate fi utilizată în multe industrii, inclusiv în industria auto, construcții și ambalare. A învăța cum funcționează procesul de extrudare înseamnă a învăța arta și abilitățile implicate în această metodă de producție și importanța acesteia în realizarea diferitelor articole pe care le folosim zilnic.

În ce fel se evidențiază extrudarea față de celelalte procese de fabricație?

Producerea formelor tridimensionale complexe cu un grad ridicat de uniformitate și acuratețe este locul în care procesele de extrudare sunt unice. În schimb, unele metode convenționale necesită îndepărtarea anumitor materiale, cum ar fi tăierea sau modelarea, extrudarea împinge un polimer natural sau sintetic printr-o matriță. Ca rezultat, piese cu secțiuni transversale constante pot fi produse continuu pe tot parcursul funcționării mașinii. Una dintre caracteristicile generale distinctive ale proceselor este natura largă a aplicației lor, împreună cu simplitatea lor, deoarece pot fi utilizate în multe industrii, cum ar fi auto, construcții și ambalare, pentru a rămâne cu a. Cu o îndrumare adecvată, aprecierea muncii devine mai ușoară în materialele de turnare, iar o delicatețe extremă este evidențiată pentru a aduna o înțelegere a nevoii și a o respinge pentru a livra produsele pe care le folosim în viața noastră de zi cu zi.

Importanța unei matrițe de extrudare

O matriță de extrudare este probabil unul dintre cele mai importante instrumente în procesul de extrudare a plasticului . Este un dispozitiv specializat care formează plastic topit prin presarea acestuia printr-un orificiu al matriței. Forma pe care o capătă depinde de matrița de extrudare, care, în esență, îi conferă scopul. Matricele sunt decupate din bucăți de plăci sau blocuri metalice și sunt realizate cu toleranțe mari, adaptate la secțiunea transversală a produsului extrudat.

Profilul matriței trebuie să fie realizat cu detalii deosebite, deoarece forma secțiunii transversale extrudate trebuie să rămână constantă pe tot parcursul procesului de extrudare. Fitingurile ideale sunt considerate a fi realizate din materiale durabile, cum ar fi oțel de scule sau carbură, deoarece astfel de substanțe sunt suficient de puternice pentru a rezista la presiune ridicată și temperaturi ridicate de la care sunt centrate procesele implicate. Profilul matriței, care include lungimea și lățimea și alte caracteristici interne, sunt clasificate ca piese adaptate condițiilor cerute pentru produsul respectiv.

Ultimul pas al procesului de extrudare include injectarea de temperaturi de 160 până la 180 de grade în plastic topit care se află într-un butoi umplut cu elemente din metale și folosirea unei mașini pentru a ghida elementele prin găurile matriței la o viteză stabilită până se răcesc. . Odată ce aceste elemente trec prin găurile matriței, ele iau forma unui tub, o tablă, un profil sau chiar forme complexe, care sunt toate formate prin procesul de extrudare.

Filiera de extrudare este poate cel mai important element al întregului sistem de extrudare în ceea ce privește calitatea produsului extrudat. Este un dispozitiv complex care ar trebui proiectat, fabricat și întreținut corespunzător pentru a funcționa eficient. Probleme precum tipul de material plastic, caracteristicile produsului final și nevoile procesului de producție afectează proiectarea și selectarea matriței de extrudare.

În concluzie, matrița de extrudare este o parte integrantă a procesului de extrudare a plasticului, deoarece este dispozitivul care formează forma finală a materialului plastic topit și curgător. Este important de subliniat faptul că această matriță este special concepută și fabricată pentru a obține articole extrudate perfecte, cu dimensiuni și atribute uniforme.

Cum se realizează procesul de extrudare a plasticului în contextul industriei?

Diferitele forme de polimeri care sunt ideale pentru extrudarea plasticului includ:

1. polietilenă (PICIOR): PE este un polimer foarte comun cu rezistență la impact și flexibilitate bună. Este destul de economic și este folosit la ambalarea foliilor, a țevilor și a acoperirilor de sârmă.
2. Clorura de polivinil (PVC): PVC-ul este un polimer cu o mare reputație datorită capacității sale de a-și păstra caracteristicile și este recunoscut ca rezistent la flacără. Astfel de proprietăți fac ca acest polimer să fie aplicabil materialelor de construcție, cablurilor electrice și profilelor ferestrelor.
3. Polipropilenă (PP): Polipropilena (PP) este un polimer cu densitate scăzută, cu o bună rezistență chimică și stabilitate termică. Acest lucru face ca PP să fie potrivit pentru o gamă largă de aplicații în prelucrarea materialelor. Acest polimer este adesea folosit în componente auto, ambalaje și aparate electrocasnice.
4. Polistiren (PS) este un polimer ușor de reformat care poate fi procesat într-un produs ușor și rigid. Este folosit în mod obișnuit pentru clienții din alimente, tacâmuri de unică folosință, izolație etc.
5. Acrilonitril Butadien Stiren (AB): Un polimer dur care se întărește împotriva șocurilor și este destul de rezistent la căldură. Principalele utilizări comune ale polimerului sunt în piese de automobile, bunuri și carcase electronice.

Deoarece acești polimeri pot cuprinde diverse orientări și trăsături, producătorii au opțiunea de a selecta cel mai potrivit material pentru aplicațiile ideale de extrudare.

Materiale plastice comune și utilizările lor

Sunt familiarizat cu diferitele utilizări ale plasticului datorită experienței mele în industria extrudarii materialelor plastice. De exemplu:

1. Polietilenă (PE): PE este un polimer plastic proiectat cu rezistență puternică la substanțe chimice și la abraziune. Este folosit în ambalajele alimentare, containerele de mâncare la pachet și ca materiale pentru izolare.
2. Clorura de polivinil (PVC): PVC-ul este unul dintre cele mai comune materiale plastice datorită izolației electrice bune. Este folosit în instalații sanitare, rame de ferestre și plăci de vinil.
3. Polipropenă (PP) este un plastic puternic, dar subțire și moale, care poate rezista la temperaturi ridicate. Este folosit în mașini, pachete și unele echipamente medicale.
4. Acrilonitril butadienă stiren (ABS): ABS este un plastic puternic, fin, cu o reținere mare a căldurii. Este folosit în componentele auto, în unele aparate de uz casnic și chiar în unele electronice specializate.

Aceste materiale plastice au un set de aplicații, extrudarea fiind una dintre ele, unde producătorii pot selecta care plastic se potrivește cel mai bine nevoilor lor.

Care sunt tipurile de extrudare în producție?

O prezentare generală a procesului și a avantajelor extrudării la cald

Extrudarea la cald este o procedură industrială extrem de relevantă și implică încălzirea unui material peste temperatura de recristalizare, urmată de forțarea acestuia prin matriță pentru a obține forma dorită. Acest proces se face de obicei cu metale și materiale termoplastice.

Cu lucrările de extrudare la cald, se pot beneficia de câteva avantaje acum și în viitorul apropiat. Printre acestea se numără și capacitatea de a realiza forme complicate, care sunt foarte precise și complet consistente. Datorită temperaturii crescute, materialul devine mai ductil și poate fi modelat mai ușor. În plus, extrudarea la cald îmbunătățește calitatea generală a piesei finale prin îndepărtarea cavităților interne și creșterea densității materialului. Rezultatul este o componentă mai puternică și mai durabilă.

Extrudarea la cald aduce beneficii materialelor greu de întins deoarece temperatura crescută le face mai ușor să se întindă și să nu-și piardă proprietățile mecanice. În plus, face posibilă producerea rapidă a detaliilor în masă, astfel încât această tehnologie scade prețul articolelor produse.

Utilizarea extrudării la cald extinde utilizarea metalului, economisește deșeurile și crește eficiența producției. Cu toate acestea, această metodă este aplicată universal în domenii precum industria auto, aerospațială, construcții și industria bunurilor de larg consum, toate care necesită rezultate ridicate, precise și rentabile.

Beneficiile asociate procesului de extrudare la rece în procesele de fabricație

Beneficiile asociate procesului de extrudare la rece în procesele de fabricație, cum ar fi producția de masă, extrudarea formelor complexe și subțiri, în mare parte cu cercuri sau secțiuni transversale poligonale, și controlul dimensiunilor produsului final, printre multe altele, subliniază puterea metodei în sine. Extrudarea la rece se realizează cu o piesă de prelucrat la condiții de temperatură sub temperatura de recristalizare, astfel încât costurile energiei pot fi economisite și rezistența materialului poate fi, de asemenea, crescută. Datorită tuturor acestora, este posibil să se obțină caracteristici care variază de la modele complexe cu toleranțe înguste până la secțiuni cu pereți subțiri și o suprafață netedă. De asemenea, merită menționat faptul că extrudarea la rece a metalelor îmbunătățește producția de materie primă cu mai puține deșeuri de materie primă decât alte metode de extrudare. Aplicarea sa se întinde în industria auto, electronică și prelucrătoare, printre o serie de altele unde precizia și calitatea profilelor extrudate sunt capitale. Datorită rentabilității metodei și a temperării relativ scăzute a materiilor prime, metoda de extrudare la rece favorizează în schimb încapsularea unor cantități mari de materiale într-un mod care nu este risipitor.

Înțelegerea diferenței dintre extrudarea directă și cea indirectă

Există două tehnici de bază de realizare a extrudarii sau presarii – directă, care are mai multe avantaje, și indirectă, care are și sferele sale de aplicare.

1. Extrudare directă: extrudarea directă (sau înainte) înseamnă că o materie primă sau o țagle este pusă într-un container, cunoscut sub numele de „matriță de container”. Partea operativă a matriței are o deschidere. Rezultatul final este că berbecul forțează începătorul să împingă materialul prin matriță, iar acest lucru permite formarea modelului dorit. În general, extrudarea înainte este utilizată atunci când secțiunea transversală este fie obișnuită, fie necomplicată sau când produsul extrudat este uniform.
2. extrudare indirectă: Extrudările Bakhsh sunt considerate inversul extrudării directe, deoarece acțiunea este diferită. Aici, țagla este lăsată nemișcată în timp ce un berbec gol cu ​​formă negativă este deplasat spre ea. Acest lucru duce la mișcarea materialului de berbec prin matriță și de a crea modelul dorit pe măsură ce berbecul se întoarce. Extrudarea indirectă este folosită în mod obișnuit pentru modele mai puțin complexe sau complicate.
3. Cu toate acestea, ambele tehnici au avantaje, iar tehnicile directe și indirecte pot servi unor scopuri diferite. Trebuie remarcat faptul că proprietățile materialelor extrudate, forma și complexitatea lor și chiar eficiența producției determină cea mai bună metodă.

Trebuie subliniat că decizia de a opta pentru extrudarea directă sau indirectă este determinată de factori precum caracteristicile așteptate ale produsului final, proprietățile materiilor prime și preocupările speciale ale producției. De asemenea, este recomandabil să discutați cu specialiști în extrudare și să luați în considerare cerințele aplicației dvs. Acest lucru ar putea ajuta în mod semnificativ la selectarea abordării optime pentru rezultate optime.

În ce mod se deosebește extrudarea aluminiului de alte procese?

Procesul de extrudare a metalelor din aluminiu

Metoda de extrudare a metalului, care este specifică metalurgiei aluminiului, implică forță mecanică sau hidraulică pentru a comprima șuruburile din aluminiu împotriva matriței pentru a-i da forma dorită. Acest proces profită de caracteristicile aluminiului, care sunt temperatura sa scăzută de topire și ușor de deformat, pentru a realiza profile complicate cu măsurători precise. Primul pas implică încălzirea șurubului de aluminiu pentru pregătirea matriței în presa de extrudare unde șurubul modelat este forjat. Profilele de aluminiu îmbinate pot fi condiționate sau acoperite pentru a satisface nevoile cerute. O astfel de metodă este avantajoasă deoarece este precisă, flexibilă și ieftină, motiv pentru care este adoptată pe scară largă în regiunile de construcții, automobile, aerospațiale și produse de larg consum.

Avantajele procesului de extrudare a aluminiului în industrie

Aplicațiile procesului de extrudare a aluminiului în procesele industriale sunt nenumărate și multiple. Se poate spune că această metodă de fabricație este aplicată în industria construcțiilor, auto și aerospațială, printre altele. Construcții: Extrudările de aluminiu sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, cum ar fi ramele de ferestre, pereții cortină, ușile și alte elemente structurale similare. Faptul că aluminiul este relativ ușor, dar rezistent și durabil face posibilă crearea de sisteme frumoase, elegante și eficiente din punct de vedere energetic pentru clădiri.

1. Automotive: În industria auto, extrudarile de aluminiu sunt esențiale în producerea de piese ușoare care reduc consumul de combustibil și emisiile de carbon. Aplicațiile includ structuri de șasiu, schimbătoare de căldură, cadre pentru scaune și sisteme de management al accidentelor.
2. Industria aerospațială: Extrudările din aluminiu au potențiale aplicații în sectorul aerospațial, unde sunt utilizate pentru piese structurale aeronavelor, cum ar fi structurile aripilor și fuzelajele, precum și amenajările interioare ale cabinei. Raportul ridicat rezistență-greutate al aluminiului și proprietățile de rezistență la coroziune îl fac un material foarte util în producția economică aerospațială.
3. Bunuri de consum: Extrudarile din aluminiu sunt, de asemenea, folosite pentru a produce diverse aparate, mobilier, articole sportive și produse electronice. Este posibil să se producă extruzii de aluminiu cu forme foarte complicate și control al dimensiunilor, care atrage clienții și producătorii din acest domeniu.

Aceste industrii vor câștiga mult în ceea ce privește flexibilitatea de proiectare, rentabilitatea, rezistența la coroziune, capacitatea de a recicla și crearea de forme complexe cu toleranțe strânse prin utilizarea extrudarii aluminiului. Aceste avantaje și adaptabilitatea aluminiului fac din extrudare cel mai bun mijloc de a satisface diferite cerințe din diferite industrii.

Ce variabile determină raportul de extrudare și calitatea produsului?

Raportul de extrudare și efectele sale asupra proprietăților produsului

Ca specialist în extrudarea aluminiului, pot spune cu fermitate că raportul de reducere a secțiunii transversale este unul dintre cei mai importanți factori deoarece este un factor determinant și al proprietăților produsului final. Raportul de extrudare, care este calculat prin determinarea ariei secțiunii transversale a piesei de prelucrat și împărțirea acesteia la cea a deschiderii de pe matriță, influențează fluxul de material, forțele interne și golurile prezente în piesa de prelucrat în formă deschisă. .

Creșterea raportului de extrudare crește proprietățile mecanice ale unui element, cum ar fi rezistența și integritatea structurală a acestuia – astfel de rezultate rezultă din faptul că, cu un raport de extrudare mai mare, materialul atinge o densitate mai mare atunci când trece prin matriță deoarece microstructura sa devine uniformă. Creșterea rapoartelor de extrudare face ca prelucrarea să fie mai precisă cu toleranțe mai strânse, ceea ce, la rândul său, conferă rezultatului final o calitate uniformă.

Cu toate acestea, în timp ce se evaluează ce raport de extrudare să se determine, trebuie remarcat faptul că ar trebui menținut un interval optim. Sa observat că un raport extrem de ridicat a dus la deformarea matriței, forțe de extrudare și cerințe mai mari de energie. Pe de altă parte, un raport de extrudare care este mai mic decât valoarea cerută ar avea ca rezultat lipsa unei cantități adecvate de deformare plastică, ceea ce este nefavorabil deoarece duce la o gradare grosieră a suprafeței piesei de prelucrat și la slabă mecanică a acesteia.

În cele din urmă, raportul de extrudare trebuie ajustat în funcție de proprietățile de extrudare pe care producătorul își propune să le atingă. Procedând astfel, producătorul va obține o precizie dimensională precisă, o rezistență mecanică adecvată și, cel mai important, calitatea produsului.

În mod clar, viteza afectează modul în care sunt obținute rezultatele la extrudarea obiectelor.

S-a stabilit că viteza este unul dintre cei mai importanți factori la fabricarea unui obiect extrudat. Datorită relevanței lor, iată câteva aspecte cheie care sunt de îngrijorare atunci când discutăm aceste subiecte.

1. Fluxul materialului și presiunea de extrudare: De asemenea, este important să se controleze comportamentul curgerii materialului în matriță și presiunea experimentată datorită închiderii matriței în timpul extrudarii. În cele mai multe cazuri, materialul curge cu o viteză mai mare și necesită mai multă presiune pentru a-l stoarce prin matriță la viteze mari de extrudare.
2. Transfer de căldură și răcire: Cu cât viteza de extrudare este mai mare, cu atât este mai mare viteza cu care materialul se răcește după părăsirea matriței. O astfel de tendință ar putea să nu fie ideală, deoarece un material răcit la o temperatură mai lentă conține o structură mai fină în cristalul metalic, ceea ce înseamnă că proprietățile multiple care se unesc la microscara ar fi mult mai puternice.
3. Finisaj suprafata: Astfel, se poate concluziona că cerința de suprafață a produsului care este extrudat ar trebui să determine și viteza la care are loc extrudarea. De exemplu, o cerință mai mică de suprafață ar necesita o viteză mai mică, în ciuda extrudarii netede.
4. Dimensiunea și toleranțele produsului: Din cele de mai sus, este clar că viteza de extrudare poate afecta măsurătorile precise și toleranțele produselor de extrudare. Rate mai mari de viteză de extrudare au ca rezultat o mai bună acuratețe dimensională, toleranțe mai mari și o calitate îmbunătățită a produsului. Cu toate acestea, este necesar să se analizeze cerințele produsului specific și să se stabilească viteza optimă pentru a se asigura că detaliile dimensionale sunt suficiente.

O altă considerație se referă la viteza de extrudare și aceasta trebuie luată în considerare în contextul altor parametri și proprietăți ale materialului. Prin urmare, procesele de extrudare trebuie apreciate pe deplin și parametrii multipli optimizați în special pentru a obține rezultatele anticipate.

Asigurarea preciziei maxime a rugozitatii suprafetei in produsele extrudate

În cazul extrudării, trebuie luați în considerare mulți factori pentru a obține îmbunătățirea optimă a suprafeței dorite, iar unul dintre acești factori este viteza de extrudare; acest parametru poate determina calitatea suprafeței produsului final. Prin urmare, atingerea unei viteze de extrudare adecvate este imperativă pentru a garanta cel puțin o calitate acceptabilă a suprafeței.

S-a stabilit că viteza de extrudare afectează gradul de netezime a suprafeței; vitezele mai mari cresc netezimea în timpul procesului. Cu toate acestea, este important să se evite valorile foarte mari care pot cauza defecte ale suprafeței. Utilizarea vitezei corecte de extrudare atinge nivelul de textura de suprafață pe care clienții se așteaptă să îl primească.

Viteza de extrudare este relativă la alte condiții de proces și proprietăți ale materialului. Prin urmare, pentru ca un proces de extrudare să atingă obiectivele stabilite, este nevoie de o înțelegere aprofundată a procesului și de manipulare a diferiților parametri implicați în procesare.

Prin raportarea vitezei de extrudare la caracteristicile produsului specific care urmează să fie produs, se asigură că este îndeplinită rugozitatea de suprafață necesară a produselor extrudate. Acest lucru îmbunătățește calitatea generală a produsului pentru a îndeplini standardele de calitate ale clienților și ale acelei industrii, în special pentru extrudatele realizate prin această metodă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î: Ce înțelegeți despre procesul de extrudare și care este relevanța acestuia pentru producție?

R: Potrivit ExtruTech International, extrudarea este formarea unei amprente pe un material prin forțarea acestuia printr-o matriță. Acest procedeu este utilizat în special în producția multor produse din plastic și aluminiu, în care ajută la modelarea structurilor continue, cum ar fi țevi, foi și așa mai departe, care sunt formate în matriță.

Î: Cum este extrudarea plasticului distinctă de extrudarea aluminiului?

R: Spre deosebire de extrudarea aluminiului, materialele din aluminiu sunt preîncălzite și apoi forțate printr-o matriță consecutiv pentru a face profile mai rezistente. În prima categorie, extrudarea plasticului, materiile prime, cum ar fi peleții, sunt topite și forțate printr-o matriță folosind un extruder.

Î: Ce rol presupuneți că joacă un extruder în procesul de extrudare?

R: Un extruder este cea mai importantă parte a echipamentului de extrudare, deoarece permite împingerea sau trasarea materialului prin matriță. De obicei, are un sistem de șuruburi care susține modul în care materialele se mișcă și sunt modelate, care sunt cerințe de bază în procesele de extrudare a aluminiului și plasticului.

Î: Puteți descrie funcționarea și utilizările extrudării cu două șuruburi?

R: În extrudarea cu două șuruburi, două șuruburi intercalate în interiorul extruderului sunt folosite pentru a amesteca și a mesteca eficient materialul. Această metodă este frecvent utilizată în formulări complicate și în zonele în care există un amestec de alimente și produse farmaceutice și este nevoie de mai multă amestecare și forfecare.

Î: Ce este extrudarea hidrostatică și ce o face diferită de extrudarea obișnuită?

R: Extrudarea hidrostatică, în termeni simpli, este o tehnică de formare a metalelor în care metalele sunt plasate sub forța de comprimare din fluidul puternic presurizat înainte de a fi forțate printr-o matriță. Această procedură are mai puțină tensiune de frecare și forfecare decât metoda convențională.

Î: Care sunt avantajele extrudării profilului în sectorul de producție?

R: Extrudarea profilului este utilizată atunci când este necesară producția în masă a formelor complexe cu uniformitate pe lungime, ceea ce necesită toleranțe foarte strânse. Acest mod de prelucrare este ideal în industriile care necesită producție în masă de rame de ferestre, piese de automobile și altele asemenea.

Î: Care este comparația extrudarii calde cu alte forme de extrudare, cum ar fi extrudarea la rece și la cald?

R: Materialul prelucrat prin mijloace de extrudare caldă se află la mijlocul dintre temperatura camerei și punctul de topire, permițând o flexibilitate sporită și o modelare și o formare mai ușoară decât atunci când se utilizează metode de compactare la rece sau la cald, în special pentru metale.

Î: În ce mod sunt încorporate principiile de extrudare în imprimantele 3D?

R: Imprimantele 3D încălzesc mai întâi filamentul termoplastic, îl trec printr-o duză și apoi îl folosesc pentru a adăuga straturi pentru a forma o formă 3D. Fabricația aditivă a avansat și a devenit crucială pentru producția rapidă și personalizată de piese.

Î: În ce ocazii se optează decisiv pentru turnarea prin injecție în locul extrudarii?

R: Această metodă este adoptată în mod obișnuit atunci când componentele cu detalii și forme geometrice precise trebuie realizate în cantități mici. În timp ce producerea unei game de articole extrudate, cum ar fi țevi sau profil, este rentabilă, turnarea prin injecție este utilizată pentru a face o serie de componente și piese diferite.

Surse de referință

1. Fabricare aditivă pe bază de extrudare:
   • O lucrare de revizuire a lui Turner et al. (2014) [(Turner et al., 2014, pp. 192–204)] a revizuit sistematic literatura despre proiectarea proceselor și modelarea matematică a modelării prin depunere prin topire (FDM) și procese similare de fabricație aditivă pe bază de extrudare, care sunt tehnici fundamentale de fabricație. Au fost descrise elemente cheie ale procesului de extrudare, inclusiv mecanismul de alimentare cu material, lichefierul și duza de imprimare. Au fost revizuite modele pentru estimarea cuplului motorului, puterea, fluxul de căldură, forfecarea și căderea de presiune.
   • Goh și colab. (2020) [(Goh et al., 2020, pp. 113–133)] a revizuit proprietățile mecanice ale materialelor polimerice fabricate aditiv, fabricate folosind extrudarea materialului. Ei au consolidat datele despre proprietățile de tracțiune, compresiune, încovoiere, interstrat, oboseală și fluaj și au discutat efectele parametrilor de imprimare asupra anizotropiei.
   • Altıparmak și Erbil (2021) [(Tümer & Erbil, 2021)] a revizuit chimia, proprietățile și metodele de preparare ale compozitelor PLA utilizate ca materii prime în imprimarea 3D pe bază de extrudare. Ei au discutat, de asemenea, despre aplicațiile compozitelor PLA în diferite domenii, inclusiv biomedical, ingineria țesuturilor și textilele inteligente.
2. Extrudarea materialelor termoplastice:
   • Lewandowski și Wilczyński (2022) [(Lewandowski & Wilczyński, 2022)] a revizuit modelarea extrudării cu două șuruburi a materialelor polimerice, inclusiv abordarea globală a modelării proceselor, modelării CFD, optimizare și scalare.
   • Barletta şi colab. (2024) [(Barletta și colab., 2024)] a oferit o analiză critică asupra procesării topiturii poli(butilen succinat) (PBS) biodegradabil, acoperind efectele parametrilor de prelucrare asupra proprietăților materialului.
   • Chen și Manonukul (2023) [(Chen și colab., 2023, pp. 511–536)] a trecut în revistă cele mai recente evoluții în biocerneluri și soluții de biomateriale pentru bioimprimarea prin extrudare, concentrându-se pe sinteza, caracterizarea și influența proprietăților biocernelurilor asupra procesului de imprimare.
3. Bioprintare pe bază de extrudare:
   • Cooke și Rosenzweig (2021) [(Cooke și Rosenzweig, 2021)] a oferit o privire de ansamblu asupra parametrilor reologici importanți pentru biocerneluri și a metodelor de evaluare a imprimabilității, precum și a efectului reologiei biocernelurilor asupra viabilității celulare.
   • Gillispie și colab. (2020) [(Gillispie și colab., 2020)] a revizuit măsurile utilizate pentru a evalua imprimabilitatea biocernelurilor pe bază de extrudare, subliniind necesitatea unor tehnici de evaluare și standardizare îmbunătățite.
   • Malekpour și Chen (2022) [(Malekpour & Chen, 2022)] a revizuit literatura despre imprimabilitate și viabilitatea celulară în bioprintarea bazată pe extrudare, subliniind utilizarea abordărilor experimentale, computaționale și de învățare automată.
4. Extrudare
5. Metal