Sudarea joacă un rol deosebit de esențial într-o varietate de sectoare; cu toate acestea, fenomene precum stropirea de sudură pot afecta negativ productivitatea, siguranța și calitatea generală a produsului. De exemplu, atât în timpul operațiunilor de sudare MIG cât și TIG, stropirea nu numai că creează provocări suplimentare de curățare, dar poate duce și la risipa de material și, dacă nu este controlată adecvat, poate duce la defecte create. Stropirea este de obicei asociată cu deșeurile. Există, de asemenea, o curățare de făcut, care în sine constituie deșeuri. Acest ghid intră în detaliu despre abordarea stropilor și curățarea sudurii precise prin utilizarea unor sfaturi practice și tehnici dovedite. În plus, instructorii de sudură cu experiență îndelungată pot îndruma începătorii prin lecții; cu toate acestea, aceste mentorat tind să nu acorde atenție perspectivelor rafinate care pot aduce îmbunătățiri remarcabile în ceea ce privește depășirea diferitelor provocări de sudare. Permiteți în continuare profesioniștilor experimentați să obțină rezultate optime în fiecare proiect prin deblocarea proiectelor suplimentare, stăpâniți aceste strategii alături de sudori experimentați. Ajustați materialele și abordați în mod proactiv instalațiile, instrumentele de precizie și tehnicile pentru a aduce schimbări. Continuați să citiți pentru a afla cum manipularea ordinii materialelor poate provoca ajustări demne de remarcat.
Ce cauzează stropirea în sudare?
Înțelegerea cauzelor stropilor de sudură
Fiecare stropi de sudură din piesa de prelucrat poate fi atribuită metodelor, materialelor slabe și unor probleme de setare necorespunzătoare. Cauzele cheie pentru stropii pot fi amperajul prea mare, valoarea incorectă a tensiunii și viteza necorespunzătoare de alimentare a firului. De asemenea, utilizarea de materiale de bază prost curățate sau pregătite se adaugă, de asemenea, la problemă. În plus, lipsa gazului de protecție sau utilizarea greșită a materialului de umplutură de sudură va cauza topirea neuniformă, ducând la stropirea picăturilor topite. Înțelegerea acestor factori va ajuta la îmbunătățirea calității sudurilor prin reducerea stropilor.
Impactul parametrilor de sudare MIG asupra stropilor
Parametrii de sudare MIG au un rol critic în definirea parametrilor de stropire într-o piesă sudată, unii dintre aceștia includ tensiunea, curentul de sudare și viteza de alimentare a sârmei. Asigurarea că valoarea tensiunii este menținută în intervalul de valori setate ajută la menținerea stabilă a arcului, dar curentul excesiv determină creșterea stropilor. În mod similar, viteza de alimentare greșită a firului va cauza instabilitate arcului și va duce la stropire spontană. Respectarea parametrilor stabiliți de la producător ajută la eliminarea defectelor și garantează suduri mai curate. De asemenea, debitul gazului de protecție este important, nivelurile scăzute cresc stropii în timp ce ecranarea arcului adaugă stabilitate.
Funcția electrodului și a gazului de protecție
Electrozii și gazul de protecție influențează foarte mult calitatea sudurii. Electrodul funcționează ca umplutură pentru îmbinarea sudură, adăugând rezistență și tenacitate. Ar trebui să fie fabricat din aceleași metale de bază ca și metalele de bază pentru a preveni fisurarea. Ecranul de gaz asigură izolarea bazinului de sudură de contaminarea atmosferică, ceea ce protejează bazinul de sudură, deoarece gazele garantează menținerea arcului. Argonul, dioxidul de carbon sau o combinație a celor două sunt de încredere pentru specificabilitatea lor față de materialul care este sudat, precum și pentru finisajul necesar. Selectarea electrodului adecvat cuplat cu gaz de protecție adaptat pentru o sudură specifică crește calitatea generală a sudurii și minimizează formarea de stropi în exces.
Care sunt cele mai bune practici pentru reducerea stropilor de sudură?
Cele mai bune practici pentru controlul stropilor de sudură
- Schimbați setările de tensiune și amperaj. Verificați dacă cerințele de material și proces sunt aliniate cu setările mașinii. Creșterea tensiunii sau a amperajului duce adesea la stropire suplimentară.
- Optimizați viteza de deplasare. Deplasați-vă cu o viteză constantă și adecvată în timpul sudării. Mișcarea fie prea încet, fie prea rapid are ca rezultat o distribuție inconsecventă a căldurii și creșterea stropilor.
- Utilizați un gaz de protecție adecvat. Alegeți gazul de protecție adecvat pentru sudare. De exemplu, se știe că un amestec de argon și gaz carbon stropește mai puțin decât un scut de dioxid de carbon pur.
- Menține suprafețele curate. Asigurați-vă că materialul de bază este lipsit de rugină, murdărie și alți factori de contaminare înainte de sudare. Suprafețele curate promovează o întreținere mai bună a sudurii.
- Poziționarea corectă a electrozilor. Controlați electrozii la unghiul și distanța corectă față de piesa de prelucrat, astfel încât arcul să fie mai stabil, ceea ce atenuează formarea stropilor.
Dacă sunt aplicate, aceste tehnici pot ajuta sudorii să obțină tăieturi mai curate și să reducă stropii în același timp.
Reglarea vitezei firului și a arcului de sudare
Ajustarea vitezei firului și a arcului de sudură este esențială atunci când se urmărește obținerea unei calități consistente a sudurii. Sârma construită este denumită material de umplutură și este adăugată prin îmbinarea de sudură la o viteză specifică cunoscută sub numele de viteză a firului. Dacă viteza firului este prea mare sau prea mică, pot fi observate suduri slabe și inconsistente. În plus, pot apărea stropi excesive sau poate apărea o acumulare de material. Același lucru este valabil dacă lungimea arcului de sudare este mai scurtă sau mai mare decât ceea ce este considerat ideal. Aportul de căldură și penetrarea se bazează, de asemenea, pe lungimea arcului de sudare. Se poate realiza o fuziune suficientă între baze material și umplutură metal, reducând în același timp defecte precum porozitatea sau lipsa de fuziune. Ca și în cazul tuturor proceselor, setările optime pot fi setate folosind recomandările producătorilor de electrozi și mașini de sudură, ajustându-se la condițiile și procesele specifice utilizate.
Aplicarea spray-ului anti-stropire împreună cu alte echipamente
La fel ca orice alt instrument puternic, spray-urile anti-stropire pot fi folosite pentru a preveni lipirea stropilor de o piesa de prelucrat sau de alte zone ca urmare a sudurii. Cel mai bine este să utilizați produsul acolo unde este cel mai probabil să apară stropi. În acest fel, timpul de curățare este redus drastic și defectele de stropire întărite care ar putea apărea sunt atenuate. Împreună cu alte echipamente importante, cum ar fi clemele de copt, periile volumetrice și de sârmă, discurile de șlefuit pentru curățări grosiere și fine și clemele care țin piesa de prelucrat cu precizie, reduce acumularea de materiale reziduale. S-a demonstrat că utilizarea regulată a unor astfel de instrumente are un impact pozitiv asupra procesului de sudare și oferă rezultate de bună calitate.
Întâmpinați probleme cu stropii în timpul sudării MIG?
Motive care contribuie la stropirea în sudarea MIG
Greșelile în stropii de sudare MIG sunt în mod normal rezultate premeditate ale setărilor incorecte, măiestrie slabă sau materiale contaminate. Principalele motive sunt:
- Tensiunea și raportul vitezei de alimentare a firului: Reglarea lor necorespunzătoare poate duce la un arc instabil, care crește stropirea.
- Curățarea suprafeței: Sudurile nu pot fi eficiente dacă suprafețele sunt murdare, ruginite sau grase.
- Fluxul de gaze: Gazul de protecție insuficient sau gazul de protecție excesiv poate afecta calitatea sudurilor.
- Distanța electrodului incorectă: Dacă țineți electrodul prea repede sau prea departe de piesa de prelucrat, arcul devine instabil.
Luarea în considerare a acestor elemente duce la suduri mai curate, cu stropire minimă.
Anticiparea formării stropilor pe metalul de bază
Pentru a scurta aderența stropilor, asigurați-vă că piesa de prelucrat este curățată de contaminanți precum uleiul sau rugina înainte de sudare. Utilizați o pastă sau un spray anti-stropire și aplicați-o pe suprafața metalului pentru a forma un strat adecvat de protecție împotriva stropilor. Asigurați-vă parametrii de sudare corecti, cum ar fi tensiunea, curentul și viteza de alimentare a firului pentru a minimiza formarea de stropi. Fluxul adecvat de gaz de protecție ajută la o mai bună prevenire a stropirii, în timp ce ieșirea electrodului ar trebui controlată astfel încât să rezulte suduri mai mici. În plus față de tehnicile menționate mai sus, curățarea și întreținerea echipamentului de sudură ajută la controlul stropilor în exces.
Evaluarea calității sudurii pentru reducerea stropilor
Pentru a obține performanța optimă de sudare, evaluarea stropilor este critică și, prin urmare, evaluarea calității este esențială. Inspecția sudurii ar trebui să se concentreze în principal pe următorii parametri: profilul cordonului, penetrarea și adâncimea și consistența generală a sudurii. Sudurile de calitate ar trebui să asigure uniformitatea în lățime, căderile ar trebui să fie minime și tranziții netede între sudură și materialul de bază disponibil. Identificarea defectelor vizibile, cum ar fi stropii excesive, porozitatea sau fisurile, se poate face cu ușurință vizual.
O examinare suplimentară a sudurilor fără a pune în pericol integritatea îmbinării poate fi realizată folosind metode de testare nedistructivă (NDT), inclusiv testarea cu ultrasunete sau inspecția radiografică. De exemplu, testarea cu ultrasunete poate evalua soliditatea internă a sudurii prin identificarea golurilor, incluziunilor și fuziunii incomplete. Se crede că viteza corectă de deplasare a sudării este menținută în majoritatea cazurilor, ceea ce duce la minimizarea stropilor, o penetrare îmbunătățită și o formare mai bună a cordonului.
Datele din testele de sudare indică faptul că defectele legate de stropire sunt agravate din cauza setărilor necorespunzătoare de sudare, cum ar fi tensiunea excesivă. În unele cazuri, modificarea vitezei de alimentare a sârmei sau utilizarea tehnicilor avansate de sudare în impulsuri s-au dovedit a reduce stropii cu 70%. Analiza post sudare contribuie cu date cuantificabile prin hărți termice și sisteme automate de monitorizare a sudurii, permițând astfel o evaluare detaliată a calității generale a sudurii. Dacă aceste metode de evaluare sunt prioritizate, este posibilă îmbunătățirea eficienței procesului de sudare alături de nivelul de calitate furnizat în ceea ce privește stropii.
Cele mai bune practici pentru a evita stropirea în sudarea TIG
Metode de sudare: o comparație a sudurilor TIG și MIG
tehnici si aplicatii de sudare sunt clar și foarte diferite atât la sudarea TIG (gaz inert de wolfram) cât și la sudarea MIG (gaz inert metalic). În timp ce sudarea TIG utilizează un electrod de tungsten neconsumabil care produce suduri mai precise, de înaltă calitate, cu foarte puține stropii, făcând-o mai eficientă pentru materiale mai subțiri, sudarea MIG folosește un electrod de sârmă consumabil, ceea ce o face mai potrivită pentru suduri rapide pe materiale mai groase. În comparație cu sudarea TIG, sudarea MIG este adesea mai rapidă și mai versatilă, dar emite mai multe stropi. Dacă aplicația la îndemână trebuie să se concentreze pe stropii de sudură și pe calitatea generală, atunci sudarea TIG este cea mai potrivită opțiune.
Menținerea standardelor de sudare pentru a se conforma cerințelor TIG fără stropi
Precizia în condițiile de lucru și respectarea controalelor specifice trebuie menținute pentru ca sudarea TIG fără stropi să funcționeze. Problemele critice includ selecția electrodului, puritatea și tipul de gaz de protecție utilizat și întreținerea echipamentului. În plus, pentru a asigura un arc stabil și un control al contaminării, utilizarea unui electrod de tungsten de calitate potrivită necesită, de asemenea, tehnici de șlefuire adecvate. Unghiul de șlefuire cel mai recomandat pentru wolfram este între 30 și 60 de grade, ținând cont de amperajul necesar și de materialul sudat.
Un exemplu de gaz de protecție este gazul argon, care are o puritate de 99.99%. Un astfel de gaz este important în menținerea unui mediu curat pentru sudare. Componentele de gaz contaminate pot cauza formarea de pori și alte imperfecțiuni în cordonul de sudură. Setarea debitului de gaz la 15 până la 20 de picioare cubi pe oră (CFH) asigură acoperire fără agitare excesivă, care poate duce la tragerea de substanțe contaminante în zona de sudare.
Curățarea pieselor pistoletului și verificarea furtunurilor pentru scurgeri sunt exemple de lucrări de rutină și întreținere care ajută la performanța optimă a echipamentului de sudură. Lucrările de sudare se efectuează cel mai bine folosind o piesă de prelucrat curată, deoarece orice depuneri de suprafață, cum ar fi ulei, rugina sau vopsea, duc la stropi care degradează calitatea sudurii. Pregătirea suprafeței de lucru ar trebui să înceapă cu metode eficiente, cum ar fi perierea cu sârmă, agenți de degresare sau șlefuire.
Respectarea acestor instrucțiuni nu numai că va oferi suduri fără stropi, dar va prelungi utilizarea și spargerea echipamentului și va îmbunătăți productivitatea în timpul procesului de sudare.
Cum să remediați problemele de stropire în proiectele de sudare?
Sfaturi pentru prevenirea stropilor de sudură și asigurarea calității
Abordarea problemelor legate de controlul stropilor și calitatea sudurii necesită setarea mai întâi a parametrilor de sudare. Asigurați-vă că tensiunea, amperajul și viteza de deplasare corecte sunt setate în funcție de materialul care este sudat și de procedura de sudare utilizată. Utilizați gaz de protecție de calitate și setați debitul corect, astfel încât arcul să nu fie otrăvit. Pentru a controla fluxul de stropi de oribilizare a arcului, oscilația necontrolată a arcului trebuie verificată pentru proeminența excesivă a electrodului.
Murdăria, uleiul, rugina și vopseaua trebuie îndepărtate cu perii chimice, perii de sârmă și polizoare înainte de sablare. Utilizați fire și electrozi potriviți pentru consumabile pe baza metalului de bază care este sudat.
Efectuați, de asemenea, întreținerea de rutină a echipamentului de sudură. Duzele, vârfurile de contact și furtunurile tind să treacă prin uzură excesivă. Pentru controlul stropilor de sudură, tehnica utilizată este de a regla unghiul pistolului referitor la piesa de prelucrat, astfel încât să existe un control manual constant al pistolului. Respectarea acestor practici va controla cu siguranță stropii și va îmbunătăți în mod constant calitatea sudurii.
Tratarea problemelor cu stropii excesive
Pentru a începe rezolvarea problemelor de stropire, începeți prin a vă uita mai întâi la parametrii de sudare, deoarece setarea inadecvată a tensiunii, amperajului sau vitezei de deplasare este de obicei responsabilă alături de stropii în sine. Confirmați că este utilizat gazul de protecție potrivit și că debitul va proteja arcul. Priviți calitatea și tipul consumabilelor; de exemplu, asigurați-vă că firele sau electrozii sunt compatibili cu suportul de bază. Curățați suprafețele pe care trebuie să lucrați, deoarece contaminarea, cum ar fi rugina, grăsimea și vopseaua, duc la stropi. Întreținerea regulată a sculelor prin înlocuirea duzelor uzate sau contactului sfaturile sunt esențiale în stabilizarea performanței arcului. În cele din urmă, pentru suduri mai curate, trebuie utilizată tehnica adecvată de ținere a pistoletului la unghiurile recomandate și o mobilitate constantă.
Curățarea zonelor de sudură cu o perie de sârmă și alte metode
O perie de sârmă este unul dintre cele mai utile instrumente pentru curățarea zonei de sudură pentru a crea o legătură puternică și fără defecte. Contaminanți, cum ar fi rugina, murdăria, vopseaua sau oxidarea, pe materialul de bază trebuie îndepărtate înainte de sudare astfel încât suprafața să fie pregătită pentru periere. O perie de sârmă este utilă după sudare pentru a scăpa de reziduurile precum zgura care nu sunt atrăgătoare și pentru a pregăti suprafața pentru operațiuni ulterioare, cum ar fi vopsirea sau vopsirea. Pentru a obține cel mai bun rezultat posibil, asigurați-vă că utilizați o perie de sârmă făcută din același material ca și articolul curățat, indiferent dacă este oțel, oțel inoxidabil sau aluminiu. În funcție de specificațiile sudurii și ale materialului de bază, pot fi utilizate și alte metode de curățare, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea sau utilizarea agenților de curățare chimici. Aceste tehnici ajută la îmbunătățirea calității și durabilității sudurii deoarece promovează o suprafață curată și stabilă.
Întrebări Frecvente (FAQ)
Î: Ce probleme ar putea duce la stropi de sudură în timpul sudării?
R: Stropirile de sudură apar din mai multe motive, inclusiv setări necorespunzătoare ale aparatului de sudură, tehnică defectuoasă sau contaminanți pe piesa de prelucrat. De exemplu, în cazul perturbării bazinului de sudură, pot apărea stropi de sudură din cauza lungimii necorespunzătoare a arcului, a vitezei de sudare sau a acoperirii inadecvate a gazului de protecție.
Î: În ce mod afectează tipul de sudare efectuat volumul de stropi de sudură produs?
R: Diferite tehnici de producere a stropilor, cum ar fi sudarea MIG și TIG, afișează niveluri diferite de stropire. Sudarea MIG, sau sudarea cu arc metalic cu gaz, este mai probabil să producă stropii excesive în comparație cu sudarea TIG, deoarece procesul implică alimentarea constantă a unui fir de sudură care, dacă nu este controlat, are ca rezultat stropire severe.
Î: Care este motivul pentru menținerea setărilor corecte de sârmă și gaz în sudarea MIG?
R: Setările corecte pentru sârmă și gaz sunt importante de realizat în sudarea MIG, deoarece setările incorecte afectează calitatea sudurii, viteza de avans a sârmei și măresc stropii. Cu setările corecte, vânturile stabile ale privirii fierbinți sunt realizabile alături de căldură și penetrare constantă - credeți-mă, se poate realiza doar setați parametrii potriviți - ceea ce reduce foarte mult stropii.
Î: Sudarea cu stick produce mai multe stropi decât sudarea MIG și TIG?
R: Da, sudarea cu stick produce mai multe stropi decât sudarea MIG și TIG, deoarece implică operarea manuală a electrodului, ceea ce duce la variații în lungimea arcului și stabilitatea, ceea ce duce la stropi mai mari.
Î: Ce măsuri de precauție ar trebui luate pentru a evita stropirea la sudarea MIG?
R: Pentru a minimiza stropii în sudarea MIG, este important să setați tensiunea și curentul la niveluri optime, evitând prea multă curățare pe firul de sudură, folosind gazul de protecție potrivit și menținând o distanță adecvată față de piesa de prelucrat pentru a preveni întreruperea bazinului de sudură.
Î: Cum afectează curățenia suprafeței de sudură stropii de sudură?
R: Curățenia unei suprafețe de sudură este importantă în reducerea stropilor. Fumul care obstrucționează scurgerile de suprafață, cum ar fi uleiul, rugina și murdăria, deteriorează foarte mult calitatea sudării cu arc și stabilitatea piscinei, ceea ce duce la stropire. Suprafața trebuie tratată în prealabil pentru a reduce eficient stropii.
Î: Care sunt cei mai importanți factori care cauzează stropii în sudarea TIG?
R: Mărimea și forma electrodului de tungsten ar putea contribui la stropirea în sudarea TIG din cauza debitului incorect de gaz sau a condițiilor instabile ale arcului. Chiar și atunci când stropirea este mai mică decât sudarea MIG, TIG este, de asemenea, afectată de instabilitatea arcului, rezultând stropire de la formarea picăturilor de sudură.
Î: Cum ar trebui să scap de stropi de sudură de pe marginea sudurii?
R: Stropii de sudură pot fi îndepărtați mecanic prin șlefuire și șlefuire sau prin mijloace chimice, cum ar fi utilizarea spray-urilor anti-stropire. Întreținerea și ordinea corespunzătoare într-un atelier de sudură garantează că nu se formează stropi în urma curățării sudurii, asigurând aspectul de calitate al metalului de sudură.
Î: În ce mod va afecta metoda de sudare pe care intenționați să o utilizați calitatea sudurii dumneavoastră în ceea ce privește stropii?
R: Alegerea metodei de sudare determină în mare măsură calitatea sudurii dvs., deoarece poate controla stropirea. De exemplu, folosirea unui arc scurt în MIG reduce stropirea, în timp ce viteza sau unghiul constant în TIG asigură că distrugerea materialului topit este la o cantitate controlată, rezultând suduri de înaltă calitate fără stropi.
Surse de referință
1. Un sistem de monitorizare a stropilor de sudură în puncte bazat pe viziunea artificială
- Autori: Xiaodong Wang, Zhengqiang Zhu, Hongyu Peng, Yongqiang Wang
- Publicat în: 2023 A 3-a Conferință Internațională privind Inginerie Electrică și Tehnologia Mecatronică (ICEEMT)
- Data publicării: Iulie 21, 2023
- Rezumat: Această lucrare prezintă un sistem de monitorizare a vederii artificiale conceput pentru a capta și analiza stropii în timpul sudării prin puncte cu rezistență. Sistemul folosește o cameră industrială de mare viteză pentru a captura mii de cadre în timpul unui ciclu de lucru de sudare, identificând cadrele cheie care prezintă caracteristici semnificative de stropire. Studiul distinge efectele presiunii și ale curentului asupra generării de stropi și identifică alte fenomene de stropire cauzate de uzura sau nealinierea electrodului. Sistemul este implementat folosind C++ și demonstrează funcționarea stabilă, detectând eficient problemele de stropire în timp real(Wang și colab., 2023, pp. 76–80).
2. Predicția ratei de generare a stropilor de sudură în transferul în scurtcircuit prin rețeaua neuronală convoluțională
- Autori: Sanga Lee, H. Ryoo, Kangmyung Seo
- Publicat în: Jurnalul de sudare și îmbinare
- Data publicării: 17 Februarie 2023
- Rezumat: Acest studiu folosește o rețea neuronală convoluțională (CNN) pentru a prezice rata de generare a stropilor de sudură în timpul proceselor de transfer în scurtcircuit. Autorii au dezvoltat un model care analizează diferiți parametri de sudare pentru a prognoza generarea de stropi, îmbunătățind înțelegerea dinamicii stropirii în sudarea cu arc de metal cu gaz (GMAW). Descoperirile indică faptul că modelul CNN poate prezice eficient ratele de stropire, contribuind la îmbunătățirea controlului procesului și la asigurarea calității în operațiunile de sudare.(Lee și colab., 2023).
3. Efectele timpului de sudare și ale puterii electrice asupra caracteristicilor termice ale stropilor de sudare pentru analiza riscului de incendiu
- Autori: Y. Shin, W. Tu
- Publicat în: energiile
- Data publicării: December 9, 2020
- Rezumat: Această cercetare investighează caracteristicile termice ale stropilor de sudură generate în timpul sudării cu arc metalic ecranat, concentrându-se pe relația dintre timpul de sudare, puterea electrică și riscul de incendiu. Studiul a implicat o configurație experimentală pentru a controla unghiul de contact și viteza de avans, analizând corelațiile dintre volumul stropirii, diametrul maxim, viteza de împrăștiere și temperatură. Rezultatele arată că creșterea timpului și a puterii de sudare duc la dimensiuni mai mari ale stropilor și la temperaturi mai ridicate, oferind informații despre gestionarea riscului de incendiu în timpul sudării.(Shin și tu, 2020).
4. Interacțiunea dintre alimentarea locală cu gaz de protecție și dimensiunea spotului laser la formarea stropilor în sudarea cu fascicul laser a AISI 304
- Autori: C. Diegel, T. Mattulat, K. Schricker, Leander Schmidt, T. Seefeld, J. Bergmann, P. Woizeschke
- Publicat în: Stiinta aplicata
- Data publicării: 20 Septembrie, 2023
- Rezumat: Această lucrare explorează efectele alimentării locale cu gaz de protecție și ale dimensiunii spotului laser asupra formării stropilor în timpul sudării cu fascicul laser a oțelului inoxidabil AISI 304. Autorii au efectuat experimente folosind diferite dimensiuni ale punctelor laser și configurații ale fluxului de gaz, măsurând cantitatea, dimensiunea și viteza stropilor. Descoperirile indică faptul că fluxul local de gaz reduce semnificativ formarea stropilor, iar dimensiunea spotului laser influențează viteza ascendentă a curgerii topiturii, care la rândul său afectează dinamica stropilor.(Diegel și colab., 2023).
5. Studiul mecanismului de formare a rețelei de stropire și al modului de penetrare în modul inel flexibil de sudare cu laser
- Autori: Yang Zhang, Jieshi Chen, Wenshuai Zhang, Chuangzong Li, C. Qiu, J. Ding, Haotian Lu, Kejin Zhang
- Publicat în: Jurnalul de cercetare și tehnologie a materialelor
- Data publicării: Martie 1, 2023
- Rezumat: Această cercetare investighează mecanismele din spatele formării stropilor și modurilor de penetrare în sudarea cu laser în mod inel flexibil. Autorii analizează formarea rețelei de stropire și relația acesteia cu adâncimea de penetrare a sudurii. Studiul folosește imagini de mare viteză pentru a observa dinamica stropilor și oferă informații despre optimizarea parametrilor de sudare pentru a minimiza generarea de stropi.(Zhang și colab., 2023).
6. Sudare
7. Metal
