Extrudare a atras o atenție semnificativă din partea cercetătorilor și a devenit una dintre cele mai utilizate operațiuni în industria alimentară, în special în gustări sector. Această metodă sofisticată forțează ingredientele printr-o matriță în timp ce se aplică căldură și presiune pentru a obține forma și textura dorită a produsului final. Pe măsură ce interesul consumatorilor pentru produsele alimentare noi și inovatoare crește zilnic, aspectele tehnologice ale extrudarii îi ajută pe producători să se joace cu diferite gusturi, conținut nutrițional și aspect vizual. Acest articol descrie diferitele metode și abordări utilizate în procesul de extrudare al tehnologiei moderne, funcțiile sale și importanța sa în industria snack-urilor. Acest lucru, fără îndoială, va prezenta acest subiect captivant și complicat ca o componentă relativ periferică a gustărilor, împreună cu epidemiologia de linie a fumatului și a obezității în întreaga lume.
Cum funcționează procesul de extrudare în producția de gustări?
Procesul de extrudare în fabricarea gustărilor începe cu recoltarea și prelucrarea materiilor prime, dintre care majoritatea sunt fie cereale, fie amidon. Materialele sunt amestecate și umezite de aici pentru a crea o substanță asemănătoare aluatului. Masa gumată este introdusă într-un extruder, o imagine și un cilindru care funcționează la temperaturi și presiune ridicate. În cazul unui extruder, amestecarea uscată are loc datorită proceselor de încălzire și gătire. Presiunea și schimbarea temperaturii îi vor permite să treacă prin orificiul de ventilație proiectat și să se extindă în interiorul acestuia, formând materialul. Scăderea de presiune asigură, de asemenea, că o parte din umiditate din amestec se evaporă. După extrudare, masa este uscată pentru a obține un produs cu consistență stabilă și cantitatea necesară de umiditate. Un astfel de tip de masă poate fi aromatizat sau acoperit dacă este necesar. Această procedură permite controlul structurii, formei și densității adaptate clienților specifici.
Înțelegerea mecanismului de extrudare a alimentelor
Extrudarea alimentelor folosește materii prime, care sunt supuse constant prin extrudare simultan, rezultând o forță tăietoare definită. Procesul central cuprinde o operațiune cu particule solide gelatinizate într-un amestec distributiv de matrice uniformă în conformitate cu un mediu termic precis, cuprinzând încălzirea prin frecare și sursele de încălzire externe. Această metodă oferă capacitatea de a controla geometria alimentelor la nivel molecular pentru ca compozițiile mai noi ale produsului final să corespundă tendințelor și preferințelor nutriționale. Recenziile specifice din mass-media afirmă că tendințele recente includ utilizarea tehnologiei biopolimerului cu componente vegetale pentru a îmbunătăți caracteristicile gustărilor extrudate și valoarea nutritivă. Mai mult, apariția tehnologiilor cu senzori și a controlului automatizat al proceselor crește calitatea și eficiența, ceea ce îmbunătățește procesele de producție și consistența produsului.
Rolul mașinilor de extrudare în fabricarea gustărilor
Mașinile de extrudare sunt cruciale în procesele de producție de gustări, deoarece transformă ingredientele brute într-o multitudine de forme de gustare prin combinarea proceselor termice și mecanice. Ele asigură o producție ridicată de produs, garantând în același timp uniformitate în calitate, textură și formă. Mașinile încorporează caracteristici avansate, cum ar fi biopolimer și ingrediente pe bază de plante pentru a îmbunătăți conținutul nutrițional. Automatizarea combinată cu monitorizarea computerizată oferă eficiență și acuratețe în producție, conformând capacitatea de producție la nevoile actuale ale pieței și tendințele dietei.
Ce se întâmplă în timpul fazelor de înaltă presiune și temperatură?
La componentele brute au loc modificări chimice și fizice semnificative la temperaturi ridicate și faze de presiune. Presiunea și căldura induc gelatinizarea amidonului și denaturarea proteinelor, dezvoltând textura și structura produsului final. Astfel de condiții sunt avantajoase și în eliminarea microorganismelor, făcând produsul mai sigur. Energia termică mecanică ajută la gătirea uniformă, expansiunea și îndepărtarea umezelii, toate contribuind la textura și consistența finală a produsului gustare extrudat.
Ce tipuri de gustări extrudate există?
Gustări populare pufate și procesul lor de producție
Gustările cu brânză, pufuletele și prăjiturile de orez sunt doar câteva exemple de gustări ușoare cu o structură moale și pufoasă. Gustările umflate sunt făcute folosind o tehnică de extrudare la temperatură ridicată, de scurtă durată. În acest proces, pâinea de porumb sau orezul se adaugă la mașina de extrudare după amestecarea acesteia cu apă. După aceea, amestecul este expus la temperatură și presiune ridicată, ceea ce face ca ingredientele să iasă din matriță cu o viteză mare, dându-le un efect de puf specific acestor tipuri de gustări. După proces, acestea sunt în general tratate cu ulei și diverse arome. Pe parcursul implementării acestor abordări pentru producerea pufulelor se poate realiza o diversitate de gusturi și calități ale pufulelor pentru a satisface nevoile consumatorilor.
Utilizarea proteinelor în produsele alimentare extrudate
Proteina este un ingredient esențial care îmbunătățește densitatea nutrițională și proprietățile texturale ale produselor alimentare extrudate. În procesul de extrudare, soia, mazărea și lintea sunt înlocuitori ieftini și mai puțin dăunători pentru proteinele din carne. Extrudarea proteinelor la temperaturi ridicate și presiune este o metodă eficientă de restructurare a polimerilor proteici, deoarece intensifică procesul cunoscut sub numele de texturare. Ceea ce sporește, de asemenea, caracteristicile senzoriale și acceptabilitatea produsului. În plus, profilul complet nutrițional al gustărilor extrudate, îmbunătățit cu proteine, atrage o populație în creștere de consumatori care pun accentul pe sănătate și gustări funcționale. În afară de capacitatea de a satisface astfel de cereri și tendințe ale pieței, producătorii au, de asemenea, libertatea de a alege dintr-o gamă largă de surse de proteine pentru a-și crea și extinde gamele de produse.
Dezvoltarea cerealelor pentru micul dejun prin gătit prin extrudare
Gătitul prin extrudare este o tehnică excelentă care cred că poate avansa procesarea cerealelor pentru micul dejun, deoarece utilizează o combinație de condiții de temperatură ridicată și presiune pentru a face diferite forme și texturi. Procedura începe cu combinarea cerealelor, de exemplu, porumb, grâu sau orez, cu alte componente pentru a crea o pastă omogenă. O gătire remarcabilă are loc atunci când amestecul este forțat prin matrița extruderului, extinzând masa într-un produs umflat sau sub formă de fulgi. Toate aceste variabile implică controlul conținutului de umiditate în timpul procesului de extrudare a temperaturii, care este extrudată și asigură gătirea uniformă a cerealelor pentru micul dejun, care sunt crocante și pot rămâne stabile la raft. În funcție de tipul de cereale, unele pot fi îmbogățite cu aromă, vitamine sau minerale pentru a îmbunătăți compoziția nutrițională. Din înțelegerea mea, această metodă va îmbunătăți capacitatea de producție și inovația eficientă în producerea unei game largi de soiuri satisfăcătoare de cereale pentru micul dejun.
De ce este extrudarea alimentelor benefică pentru producția de alimente?
Avantajele tehnologiei de extrudare în gustări
Tehnologia de extrudare oferă mai multe avantaje în timpul proceselor de fabricație pentru producerea gustărilor. În primul rând, îmbunătățește eficiența și rentabilitatea prin procesare continuă, timp de producție mai mic și economie de timp. Această eficiență scade consumul de energie și costurile forței de muncă, îmbunătățind astfel durabilitatea și viabilitatea procesului de producție din punct de vedere economic. Extrudarea oferă, de asemenea, o flexibilitate excelentă în proiectarea diferitelor dimensiuni, forme și texturi ale produselor gustative pentru a satisface gusturile și nevoile dietetice diferite ale consumatorilor. Din perspectiva nutriției, această tehnologie permite adăugarea unei varietăți de alte ingrediente, cum ar fi proteine, fibre și micronutrienți, în formulările gustărilor, îmbunătățindu-le atributele de sănătate. În plus, extrudarea poate spori siguranța alimentelor prin aplicarea de căldură pentru a reduce pericolele microbiologice în produsul final, care este relativ sigur. Aceste avantaje, in total, sunt motivul pentru care extrudarea devine din ce in ce mai populara in fabricarea snack-urilor, satisfacand nevoile consumatorilor si cerintele industriei.
Cum gătirea prin extrudare îmbunătățește digestibilitatea și nutriția
Procesul de extrudare îmbunătățește sustenabilitatea produselor alimentare și nivelul nutrițional prin mai multe mecanisme numite extrudare. Prelucrarea la temperatură înaltă și de scurtă durată a extrudarii produce o deteriorare extinsă a structurilor amidonului, gelatinizându-le pentru a le crește digestibilitatea. Această schimbare permite organismului să absoarbă și să utilizeze nutrienții mai eficient. În plus, extrudarea ar trebui să îmbunătățească biodisponibilitatea proteinelor prin modificarea structurilor acestora, eliminând unii factori antinutriționali precum fitații și lectinele și, în acest fel, îmbunătățind valoarea nutritivă a produsului final. În cele din urmă, în timpul procesului de gătire prin extrudare, există posibilitatea de infuzie cu alți nutrienți, precum vitamine și minerale, îmbunătățind astfel hrana îmbogățită pentru a fi specifică unui consumator model. Combinarea acestor factori face ca extrudarea să fie indispensabilă ca tehnologie pentru producerea de produse alimentare sănătoase, ușor digerabile.
Versatilitatea extrudării în producerea diverselor produse alimentare
Extrudarea alimentelor este una dintre cele mai populare tehnologii în prelucrarea alimentelor industrie datorită potențialului său de a produce diverse produse, inclusiv cereale și paste, hrană pentru animale de companie și gustări noi. După cum explică surse reputate, cum ar fi Organizația pentru Alimentație și Agricultură (FAO), extrudarea oferă posibilitatea de a proiecta diferiți parametri ai unui produs dat, cum ar fi forma, textura și compoziția, prin modificarea temperaturii, presiunii și distribuției ingredientelor. ResearchGate explică că extrudarea poate fi utilizată cu diverse materii prime, inclusiv deșeuri agricole și alte surse ieftine de proteine, care pot crește capacitățile de producție a alimentelor. În plus, articolele ScienceDirect subliniază flexibilitatea tehnologiei în formularea de îmbunătățiri funcționale și îmbogățite care răspund schimbărilor în cererea consumatorilor pentru produse alimentare sănătoase și practici agricole. Evaluările pe extrudere explică în continuare capacitatea acestora de a rămâne flexibile în timpul revoluțiilor industriale, fără a-și pierde eficacitatea în producția de alimente.
Care sunt materiile prime cheie utilizate în extrudare?
Importanța amidonului și a făinii în gustările extrudate
Amidonul și făina sunt ingrediente fundamentale în formularea gustărilor extrudate datorită caracteristicilor lor funcționale și contribuției lor la calitatea produsului finit. Producătorii de gustări consideră amidonul o componentă esențială care oferă textură și structură alimentelor în timpul extrudarii. Datorită diferitelor condiții de căldură și umiditate prezente în extruder, procesul de gelatinizare a amidonului se pretează la obținerea texturii crocante și delicioase foarte importante, căutate în multe produse de gustare. În schimb, făina furnizează proteine și carbohidrați, care sunt esențiale din punct de vedere nutrițional. De asemenea, este important să se formeze consistența și coeziunea matricei aluatului pentru a oferi expansiunea dorită și gătirea optimă, care sporesc calitatea și acceptabilitatea gustărilor de către consumatori. Aceste ingrediente sunt necesare nu numai pentru componentele structurale, ci și pentru gustul și textura produselor extrudate; prin urmare, ele sunt critice în dezvoltarea gustărilor.
Utilizarea proteinelor vegetale în procesele de extrudare
Includerea proteinelor vegetale în procesul de extrudare este deosebit de benefică datorită caracteristicilor lor nutriționale și funcționale. Un studiu al literaturii disponibile indică faptul că utilizarea proteinelor vegetale precum soia, mazărea și lintea în extrudate crește conținutul de proteine și îmbunătățește textura produselor finale. Aceste proteine pot ajuta la producerea de înlocuitori de carne texturați și gustări bogate în proteine, care se aliniază cu tendințele actuale ale dietelor pe bază de plante. În plus, utilizarea proteinelor vegetale în extrudare contribuie la dezvoltarea diferitelor texturi și arome și ajută componentele pe bază de amidon în stabilirea unei valori nutriționale adecvate. Mai mult, progresul tehnologiilor de extrudare a făcut posibilă controlul cu precizie a temperaturii și a tensiunii de forfecare, făcând astfel proteinele vegetale optime în ceea ce privește gustul și valoarea nutritivă a produselor fine extrudate.
Aprovizionarea și pregătirea materiilor prime pentru fabricarea gustărilor
Procesul de obținere și pregătire a materialelor uscate pentru producerea gustărilor cuprinde câteva activități importante pentru obținerea calității și controlului. Primul lucru de făcut este să obțineți ceea ce trebuie materii prime de calitate potrivita: cereale, proteine vegetale și agenți de aromă. După cum au subliniat experții de top în sectorul alimentar, este prudent să stabilim legături cu furnizori de încredere pentru a asigura o calitate constantă. In momentul in care s-au achizitionat materii prime sunt necesare o serie de operatii, care constau in curatarea si conditionarea materiilor prime pentru extragere. Inovațiile tehnologice relevante observate de site-uri proeminente au furnizat sisteme avansate din punct de vedere tehnologic care permit aceste procese de preparare astfel încât materiile prime să fie condiționate și dotate cu calități adecvate pentru producerea gustărilor. În plus, păstrarea ingredientelor în condiții controlate este un factor major în asigurarea aspectelor calitative ale produselor finite în ceea ce privește nutriția și gustul.
Cum este asigurată siguranța alimentelor în timpul procesului de extrudare?
Menținerea temperaturii și presiunii ridicate pentru siguranță
Pentru a asigura siguranța în timpul procesului de extrudare, mă concentrez pe informațiile din surse de top din industrie, care este problema critică a asigurării siguranței la temperaturi și presiuni ridicate. În primul rând, trebuie subliniat că absența microorganismelor patologice trebuie să caracterizeze setarea și menținerea regimurilor de temperatură și presiune. Acest lucru se realizează prin setarea corectă a parametrilor de extrudare, care creează condiții suficiente pentru distrugerea membranelor celulare ale bacteriilor și altor impurități. Această încălzire controlată și care permite energiei mecanice să bată produsul garantează inactivarea oricăror amenințări, asigurând în același timp păstrarea calităților fizice și nutriționale ale produselor gustative. Prin utilizarea unor sisteme de monitorizare stricte și tehnologie modernă, procesul de extrudare atinge niveluri adecvate de siguranță alimentară, îmbunătățind conservanții produselor de la producție până la sărbătoare.
Implementarea standardelor de siguranță alimentară în producția de gustări
Scopul corect aparent al standardelor de siguranță alimentară în procesul de producție a gustărilor, ca câteva elemente cheie, este un proces cu mai multe fațete, după cum confirmă cele mai recente descoperiri ale celor mai de seamă autori. În primul rând, există necesitatea de a sublinia pașii necesari în formularea unui plan complet de analiză a pericolelor pentru punctele critice de control (HACCP). Această măsură activă urmărește să cerceteze, să evalueze și să gestioneze riscurile generate de agenții fizici, chimici și biologici pe tot parcursul ciclului de producție. În al doilea rând, controlul igienității și curățenia unităților de producție sunt esențiale în prevenirea contaminării produselor alimentare. Auditul și bunele practici de fabricație (GMP) ajută în mod regulat, de asemenea, la asigurarea faptului că produsele alimentare și agrobusiness îndeplinesc cerințele legale și de piață. În cele din urmă, monitorizarea în timp real îmbunătățește trasabilitatea, iar tehnologiile îmbunătățite pot răspunde rapid problemelor de siguranță, asigurându-se că fiecare lot de gustări produse îndeplinește toate cerințele de siguranță.
Rolul echipamentelor de extrudare în asigurarea calității alimentelor
Echipamentele de extrudare sunt semnificative pentru adăugarea de noi tehnologii la cereale și gustări pentru a îmbunătăți produsele finite în ceea ce privește textura, forma și consistența. Ajustarea factorilor cheie precum temperatura, presiunea și conținutul de umiditate este un mare avantaj care ajută la menținerea atributelor specifice ale produsului și a calității acestuia. În plus, este, de asemenea, posibil să se îmbunătățească extrudarea care, la rândul său, crește eficiența energetică și scurtarea procesului în industrie. Acest lucru se datorează faptului că mașinile măresc capacitatea de a adăuga nutrienți alimentelor fără a-și pierde gustul sau textura. Ca urmare, noi tendințe de producție și consum de alimente au apărut pe piață, iar aceste tendințe sunt mai sănătoase decât înainte.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î: Ce îmi puteți spune despre procedurile de extrudare din industria alimentară?
R: Procesul de extrudare a alimentelor în fabricație constă într-un procedeu agricol în care se obține un sortiment de produse finite. Tragerea componentelor printr-o matriță se face sub căldură și presiune extremă, rezultând produse finite cu forme și texturi distincte. Aceasta este, într-adevăr, o abordare obișnuită în procesarea alimentelor, folosită pentru a produce gustări extrudate, alimente pentru animale de companie și alte varietăți de alimente procesate.
Î: Puteți numi câteva produse alimentare care sunt extrudate într-un fel sau altul?
R: Gustările extrudate includ chipsuri de porumb, pufuleți cu brânză, gustări expandate și chiar cereale pentru micul dejun. Un extruder alimentar fabrică astfel de produse amestecând ingrediente și punându-le sub presiune și temperaturi ridicate pentru a crea texturi și forme unice.
Î: În industria de gustări, care este rolul extruderului alimentar?
R: În industria de gustări, extruderul alimentar îndeplinește funcția de amestecare a ingredientelor, aplicând căldură și presiune și apoi trecerea setului printr-o matriță. De obicei, constă dintr-un sistem cu un singur șurub sau dublu care combină, gătește și modelează ingredientele. Șurubul din cilindrul extruderului exercită forfecare și căldură asupra amestecului, ceea ce ajută la producerea diferitelor modificări fizice și chimice, care sunt necesare pentru senzația și aspectul bucal al produsului final.
Î: De ce este importantă tehnologia de extrudare în industria alimentară?
R: Avantajele extrudării în procesarea alimentelor includ flexibilitatea în utilizarea unei game largi de produse alimentare, viteza în ritmul de producție, ușurința de modificare a texturii și formei și, eventual, îmbunătățirea calității alimentelor. În afară de acestea, extrudarea ajută și la controlul nivelului de microorganisme, durata de valabilitate accesibilă și dezvoltarea de noi componente alimentare. Este o tehnică importantă în ingineria alimentară și procesarea științelor alimentare.
Î: Faceți o distincție între extrudarea la cald și extrudarea la rece în contextul producției de gustări.
R: Expansiunea în ieșirea produsului din matriță se face prin încălzire și aplicarea echipamentului în producție. Căldura întâlnește componentele și le unește pentru a forma extrudare fierbinte în prepararea gustărilor. Această tehnologie este utilizată pe scară largă pentru a produce gustări extinse și cereale pentru micul dejun. Pe de altă parte, extrudarea la rece nu implică încălzire și este mai familiarizată cu pastele sau hrana pentru animale de companie. Ambele tehnici sunt aspecte semnificative ale extrudarii în industria alimentară afectată.
Î: Discutați despre modul în care nutrienții pot fi modificați în gustările extrudate din cauza extrudarii.
R: Încorporarea amidonului și proteinelor într-un singur nutrient sau digerarea lor în întregime este un rezultat pe care îl poate aduce extrudarea căldurii. Un aspect negativ suplimentar al extrudarii căldurii este pierderea vitaminelor sensibile. Extrudarea rotativă are parametri precum temperatura, conținutul de umiditate și ingredientele care pot fi modificate pentru a îmbunătăți calitatea procesului. Una dintre domeniile majore ale tuturor oamenilor de știință din domeniul alimentației este realizarea de modele de gustări cu o nutriție ideală.
Î: În ce fel este semnificativ conținutul de umiditate în ceea ce privește extrudarea gustărilor?
R: Conținutul de umiditate este critic în extrudarea gustărilor. Determină caracteristici precum textura, expansiunea și calitatea gustării extrudate. În general, un conținut mai mare de umiditate are ca rezultat produse mai dense, în timp ce un conținut mai scăzut de umiditate poate produce gustări mai extinse și crocante. De asemenea, nivelul de umiditate determină cantitatea de apă prezentă în etapa de gătire în extruder și controlează acțiunile componentelor alimentare în timpul extrudarii. Deci, controlul umidității este crucial în obținerea unor dimensiuni specifice de gustări extrudate.
Î: Este fezabil să folosiți extrudarea pentru a face produse care conțin proteine care pot servi gustărilor?
R: Da, extrudarea poate crea produse proteice gustative, arătându-și versatilitatea în tehnologia de procesare a alimentelor. Acest proces este benefic în producerea de proteine vegetale texturate din proteine de soia sau de mazăre. Extrudarea poate fi, de asemenea, utilizată pentru a modifica structura proteinelor pentru a da texturile necesare asemănătoare cărnii, care sunt ideale pentru gustările vegetariene și vegane. Această secțiune a afacerii cu tehnologia de extrudare primește o importanță sporită datorită creșterii globalizării și conștientizării legate de nutriție în rândul populației.
Î: În ce moduri este folosită extrudarea în producția de hrană pentru animale de companie?
R: Crochetele uscate sunt aplicația principală de extrudare în hrana pentru animale de companie. Extrudarea îndeplinește nevoia unui proces non-termic care poate amesteca, macina, încălzi și gelatiniza toate ingredientele. Temperatura ridicată și presiunea din extruder permit gătirea ingredientelor, îmbunătățind astfel digestibilitatea alimentelor și siguranța acestuia. În plus, prelucrarea prin extrudare face posibilă selectarea diferitelor forme, dimensiuni și texturi ale hranei pentru animale de companie pentru a satisface cerințele individuale ale animalelor.
Î: Explicați ce schimbări au avut loc cu gustările produse prin extrudare.
R: Se spune că progresele recente în echipamentele de extrudare în fabricarea gustărilor includ procese de extrudare mai precise și controlate, cum ar fi utilizarea sistemelor cu două șuruburi. S-au înregistrat îmbunătățiri cu succes în unele extrudate comestibile fără grăsimi prin introducerea de noi ingrediente, cum ar fi legumele din SUA sau prin procesul de extrudare. Alte câștiguri realizate includ îmbunătățiri în controlul procesului și modelarea și în varietatea de texturi și arome a extrudaților produse de diverși producători de alimente.
Surse de referință
1. Influența procesării prin extrudare asupra proprietăților tehno-funcționale, proprietăților texturale, activităților antioxidante, digestibilității proteinelor și amidonului in vitro și indicelui glicemic al gustărilor extrudate dezvoltate din formulări de sorg și năut
- Autori: J. Kaur et al.
- Publicat în: Journal of Texture Studies
- Data publicării: 28 mai 2023
- Rezumat: Acest studiu își propune să ofere proprietățile fizico-chimice, texturale, funcționale și nutriționale ale gustărilor extrudate cu două șuruburi, bazate pe un raport de 8:2 de năut și sorg integral. Cercetătorii au evaluat efectul temperaturii cilindrului de extrudare (BT) și al umidității de alimentare a extruderului (FM) asupra energiei mecanice specifice (SME), raportului de expansiune (ER), indicelui de absorbție a apei (WAI) și indicelui de solubilitate în apă (WSI). Rezultatele au arătat că o creștere a BT și FM a dus la o scădere atât a IMM-ului, cât și a modificărilor raportului de expansiune și, respectiv, la creșterea activității de captare a radicalilor DPPH și, respectiv, a biodisponibilității. Studiul subliniază necesitatea de a optimiza condițiile de extrudare pentru a reduce pierderile și pentru a îmbunătăți calitatea gustărilor dezvoltate prin extrudare (Kaur și colab., 2023).
2. Utilizarea tescovinului de mere (Malus domestica „Gala”) în extrudarea gustărilor și extrudarea nutrițională despre potențialul lor antioxidant.
- Autori: Jakub Soja et al.
- Publicat în: International Agrophysics
- Data publicării: 16 octombrie 2023
- Rezumat: Participanții la cercetare au stabilit adăugarea de tescovină de mere la procesul de extrudare-gătire al extruderului cu dublu șurub texturat cu granulație grosieră a peletelor pentru gustări. Rezultatele au fost în concordanță cu cele obținute anterior în ceea ce privește cerințele energetice, utilizarea energiei de tescovină necesară în timpul extrudarii a scăzut, în timp ce eficiența tehnologiei s-a deteriorat ușor. Studiile chimice au demonstrat că încorporarea de tescovină a fortificat gustările de extrudare a furajelor prin adăugarea de conținut fenolic, crescând astfel potențialul antioxidant. În consecință, rezultatele cercetării au arătat utilizarea eficientă a tescovinului de mere ca aditiv funcțional în producția de gustări (Soja și colab., 2023).
3. Efectele condițiilor de extrudare în extrudarea gustărilor extrudate cu semințe de orez brun și pepene verde asupra caracteristicilor funcționale și texturale.
- Autori: M. Sanusi et al.
- Publicat în: Acta Periodica Technologica
- Anul publicării: 2023
- Rezumat: Această cercetare și-a propus să evalueze modul în care diferitele condiții de extrudare afectează caracteristicile funcționale și texturale ale gustărilor amestecate produse din semințe de orez brun și pepene verde. Acoperind o temperatură a cilindrului de ieșire, viteza șurubului și conținutul de umiditate al furajului, cercetătorii au folosit un design Taguchi și o Metodologie de suprafață de răspuns (RSM) pentru a testa acești parametri. Rezultatele au indicat efecte substanțiale ale parametrilor extrudați asupra indicelui de absorbție a apei, durității texturale și altor proprietăți texturale. Modelele de regresie polinomială au fost folosite pentru a prezice proprietățile gustărilor extrudate care cuprind diverse ingrediente brute, care a fost scopul studiului. (Sanusi et al., 2023)
4. Relația dintre umiditatea furajelor, conținutul de făină de nucă de cocos uscată și proprietățile fizico-chimice, funcționale și senzoriale ale gustărilor extrudate pe bază de orez fără gluten, orez, făinuri de orez.
- Autori: Sumeth Piayura, P. Itthivadhanapong
- Urmează în: Frontiere în sistemele alimentare durabile
- Data publicării: 4 iulie 2023
- Rezumat: Această investigație își propune să formuleze gustări extrudate fără gluten din făină de orez Riceberry și făină de nucă de cocos. Un design factorial a fost folosit pentru a studia efectele variației de umiditate a furajelor și a nivelurilor de făină de nucă de cocos asupra proprietăților gustărilor. Rezultatul studiului a demonstrat că umiditatea crescută a furajului a dus la niveluri de textură și antioxidante ale extrudatelor. Concluziile acestui studiu sunt utile în formularea cercetărilor care vor spori atributele senzoriale și valoarea nutrițională (Piayura și Itthivadhanapong, 2023).
