Ghidul suprem pentru polioximetilenă: înțelegerea POM, plasticului și poliacetalului

Polioximetilenă (POM), cunoscut mai frecvent ca acetal, poliacetal sau doar plastic, este un termoplastic de inginerie care a transformat mai multe industrii de pe glob. Capacitatea sa de a prezenta o rezistență și o rigiditate uimitoare în timp ce are o frecare scăzută îl face destul de util pentru fabricarea de componente în industria auto, aeronautică, electronică și bunuri de larg consum. Acest ghid încearcă să deblocheze POM, aruncând o privire mai atentă asupra proprietăților, aplicațiilor cheie, avantajelor și limitărilor sale. În această secțiune, vom sublinia principalele motive pentru care polioximetilena rămâne unică între diferitele materiale plastice și ne vom adresa, de asemenea, producătorilor, designerilor sau oricui este interesat să știe cum poate fi util materialul POM.

Care sunt aplicațiile POM?

Polioximetilena (POM), numită și acetal sau Delrin, este un tip de material plastic cu rezistență, rigiditate și proprietăți de frecare scăzute excelente, prin urmare găsindu-și utilizarea în industrii care au nevoie de plastic de ultimă generație piese. Aplicațiile cheie includ:

• Industria auto: Datorită capacității sale de a rezista la uzură, POM este utilizat în fabricarea pieselor sistemului de combustibil, a încuietorilor ușilor, angrenajelor și bucșelor.
• Sectorul aerospațial: POM este o piesă ușoară și robustă, potrivită pentru elemente de fixare și componente ale sistemelor de control.
• Electronice de consum: Datorită caracteristicilor sale de frecare scăzută, oferă o bună stabilitate ca material de carcasă pentru dispozitive electronice, comutatoare și părți care se mișcă în dispozitivele electronice.
• Dispozitive medicale: Mânerele chirurgicale, stilourile pentru insulină și inhalatoarele sunt fabricate folosind pom datorită capacității lor de a rezista la substanțe chimice și a capacității lor de a fi modelate cu precizie.
• Mașină industrială: POM îmbunătățește performanța angrenajelor mașinii, a pieselor sistemului de transport și a rulmenților în aplicații de înaltă tensiune.

Aplicațiile menționate mai sus descriu în mod clar modul în care POM este vital într-un număr de industrii în realizarea de componente puternice și fiabile, care sunt făcute pentru a dura.

Cum este utilizat POM în industria auto?

Datorită flexibilității sale, frecării scăzute și stabilității dimensionale, POM are o gamă largă aplicare în industria auto. Produsele POM pot fi găsite în capacele de combustibil și în componentele carcasei sistemului de combustibil, deoarece sunt rezistente la expunerea la combustibil. Alte aplicații includ părțile interioare și exterioare ale unui vehicul, inclusiv sistemele de blocare a ușilor, ridicătoarele de geamuri și părțile centurii de siguranță, unde cuplul și rezistența la abraziune sunt o necesitate. În plus, rezistența mecanică puternică înseamnă că poate fi utilizat pentru părțile sub capotă, cum ar fi sistemele de admisie a aerului și roțile mici. Împreună, toate aceste proprietăți fac din POM un material perfect pentru componentele auto fiabile și persistente.

De ce este popular materialul POM în electronică?

Polioximetilena este deosebit de căutată în sectorul electronicii, deoarece reunește anumite cerințe care să conducă la funcționarea impecabilă a echipamentelor electronice. Ușile, modulele, conectorii și comutatoarele care folosesc tehnologia modernă au o performanță exemplară datorită stabilității dimensionale și geometrice fără egal a POM alături de un cadru POM. POM a câștigat, de asemenea, o poziție de polimer lider în cazurile în care izolațiile electrice sunt foarte dorite datorită calităților sale izolatoare interesante.

După cum s-a menționat mai sus, izolația sa găzduiește o multitudine de electronice, ceea ce crește umiditatea, substanțele chimice și uzura. Acest lucru lărgește domeniul de aplicare al pieselor prezente în ansamblurile electronice, transformându-le în diferite forme. În continuare, cadrul POM oferă o enigmă de setări de frecare scăzută pentru componentele aflate în mișcare constantă, fie că este vorba de melci sau orice mecanism de rotație care poate fi găsit încorporat în foaie. În tandem, rezistența sa la temperaturi ridicate și durabilitatea îmbunătățește spațiul fabricabil al POM, dând naștere la dispozitive moderne compacte.

În special, un factor puternic de împingere pentru înțelegerea admiterii POM în industria electronică este structurile uriașe, enorme și complicate care ies din matrița de injecție atunci când POM este plasat la vârf, fiind totodată sensibile la constrângerile de timp. Pe măsură ce pozitivitatea în jurul încălzirii globale se întărește în întreaga lume, clasele de reciclare ale POM au devenit din ce în ce mai valoroase, subliniind astfel natura ecologică a POM. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că POM continuă să domnească suprem în cadrul mai multor aplicații electronice.

Care sunt aplicațiile unice ale poliacetalului?

Utilizarea poliacetalului - denumit și POM - este vastă în cazurile în care există o cerință ridicată de precizie și fiabilitate. Este folosit mai ales în piesele sistemului de combustibil al autovehiculelor, centurile de siguranță și mecanismele de blocare a ușilor datorită proprietăților sale mecanice ridicate și rezistenței la uzură. Când vine vorba de electronică, POM este o alegere potrivită pentru conectori, comutatoare și carcase datorită caracteristicilor sale de izolare și stabilității dimensionale. În plus, materialul se găsește adesea în produse de larg consum, cum ar fi fermoarele, angrenajele și instrumentele de bucătărie, care necesită un nivel ridicat de durabilitate și frecare scăzută. Astfel de aplicații ale POM își demonstrează funcționalitatea țintă în diferite sectoare.

Explorarea proprietăților mecanice ale polioximetilenei

Ce face ca POM să fie foarte rigid și puternic?

Polioximetilenul (POM) are o structură polimerică cristalină care îi conferă POM durabilitatea. Are o structură moleculară fermă care ajută la creșterea rezistenței și rigidității sale inerente. De asemenea, trimerul posedă o rezistență ridicată la tracțiune și este rezistent la deformare; prin urmare, este potrivit pentru aplicații cu sarcină ridicată. Proprietățile mecanice ale POM sunt susținute în continuare de rezistența superioară la oboseală, ceea ce îi permite POM să își mențină integritatea mecanică și performanța după cicluri neîncetate.

Cum afectează proprietățile mecanice durabilitatea?

Se știe că POM are proprietăți mecanice remarcabile, care îl fac potrivit pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații industriale. Mai jos sunt proprietățile POM care ajută la îmbunătățirea durabilității materialului:

Rezistență la tracțiune ridicată

• Rezistența la tracțiune a POM este relativ mare, cu un interval între 60 și 70 MPa, în funcție de grad. Rezistența permite componentelor fabricate din POM să transporte sarcini fără deformare, asigurând păstrarea integrității lor structurale.

Coeficient scăzut de frecare

• Datorită faptului că POM are un coeficient de frecare scăzut de 0.2 – 0.4, mișcarea repetitivă va duce la o uzură redusă, angrenajele și rulmenții fiind deosebit de utile.

Rezistență excepțională la oboseală

• Integritatea mecanică a POM în timpul ciclurilor de încărcare și descărcare este relativ (nu complet) compromisă, asigurând în același timp menținerea durabilității sale, ceea ce face ca materialul să fie ideal pentru construcții care includ arcuri și brațe de pârghie.

Rezistență ridicată la fluaj 

• Chiar și atunci când este supus la temperaturi ridicate și solicitări prelungite, deformarea materialului nu are loc, ceea ce face POM ideal pentru aplicații structurale care au nevoie de stabilitate.

Rezistența la impact

• Materialul nu se va crăpa sau rupe dacă este supus unei forțe sub valoarea rezistenței la impact de 4 până la 12 kJ/m² și este capabil să rămână intact.

Stabilitate dimensională

• POM are atât expansiune termică scăzută, cât și absorbție de umiditate, ceea ce permite structurii sale să rămână neafectate în ceea ce privește dimensiunea și forma în diferite condiții de mediu.

Caracteristicile mecanice unice ale POM fac din acest material o opțiune preferată pentru utilizare în aplicații care necesită funcționare nesupravegheată și sunt caracterizate de sarcini mari pe o perioadă prelungită.

Înțelegerea stabilității dimensionale a plasticului POM

Care este semnificația unei stabilități dimensionale excelente?

În situațiile în care performanța și potrivirea formei trebuie menținute de-a lungul timpului, stabilitatea dimensională devine cheia. Anumite materiale precum POM oferă o stabilitate dimensională excelentă, care nu este alterată de condițiile de mediu, inclusiv de conținutul de umiditate și de temperatură. Ca urmare, este mai puțin probabil ca piesele să se deformeze sau să funcționeze defectuos și sunt necesare puține ajustări sau deloc ale componentei. Prin urmare, nu va fi surprinzător faptul că POM este adoptat pe scară largă în industriile auto, electronice și de producție, unde sunt necesare fiabilitate și precizie.

Cum își menține POM stabilitatea la schimbările de temperatură?

Polioximetilena (POM) are un design molecular eficient care îi permite să reziste la fluctuațiile de temperatură. POM posedă, de asemenea, un nivel ridicat de cristalinitate, care se adaugă la rigiditatea și stabilitatea sa dimensională. S-a dovedit că acest cristalin face materialul mai puțin predispus la dilatare și contracție termică, permițându-i să funcționeze la un interval mai larg de temperatură fără complicații.

Cercetările arată că coeficientul de dilatare termică (CTE) al unui material explică extinderea sau contracția acestuia din cauza variației de temperatură și face ca POM să fie adecvat pentru lățimi între 8-12×10 6°C. Acest lucru este perfect pentru materialele care trebuie să aibă exact aceeași dimensiune la temperaturi diferite. De asemenea, cu o temperatură de tranziție sticloasă de aproximativ -60°C și un punct de topire de aproximativ 175 de grade, acest plastic își menține integritatea fără nicio deformare notabilă la topire, chiar și în condiții termice teribile.

În mod similar, POM rezistă preocupărilor legate de variațiile de temperatură alături de umiditate, cu o rată scăzută de absorbție a umidității, care în atmosfere standard rămâne sub 0.25%. Această proprietate specifică acționează și ca un factor de descurajare și împiedică umflarea sau deformarea indusă de vapori, care este o problemă majoră în condiții de umiditate și temperatură ridicată. Datorită acestor caracteristici, POM este un material de bază pentru angrenaje, piese de precizie și carcase în industrii dificile, cum ar fi automobilele și electronicele, unde astfel de proprietăți sunt forțate să fie topite.

Avantajele cheie ale POM ca plastic de inginerie

Care sunt proprietățile cheie care fac POM să iasă în evidență?

Stabilitate dimensională ridicată

• Datorită capacității lor extraordinare de a-și păstra dimensiunile, POM-urile au devenit populare în fabricarea de componente mecanice care trebuie să mențină toleranțe strânse pentru o perioadă bună de utilizare.

Frecare scăzută și rezistență ridicată la uzură

• Materialul menționat funcționează bine cu coeficienți de frecare scăzuti și oferă o rezistență mare la uzură, ceea ce este bun pentru componentele în mișcare precum angrenajele și rulmenții.

Rezistenta termica

• Polimerii POM sunt proiectați să susțină temperaturi ridicate, păstrându-și în același timp proprietățile mecanice și funcționalitatea.

Rezistență chimică

• Prezintă rezistență la o serie de solvenți, combustibili și substanțe chimice, ceea ce crește durata de viață a materialului în condiții agresive din punct de vedere chimic activ.

Absorbție scăzută a umidității

• POM-urile prezintă o rezistență adecvată la umflare/distorsiune din cauza umidității sau umidității datorită rezistenței lor ridicate la absorbția de apă.

Rezistență mecanică și rigiditate ridicate

• POM-urile rețin și rezistă la solicitări mari de tracțiune și rigiditate, ceea ce permite componentelor și pieselor funcționale să suporte sarcini și solicitări optime fără nicio deformare.

Având în vedere calitățile de mai sus, POM-urile au devenit mai preferate și mai fiabile în aplicațiile cu cerințe inginerești stricte.

Cum se compară POM cu alte materiale plastice de inginerie?

POM este considerat pe scară largă ca un plastic de inginerie unic datorită rezistenței sale în echilibru atunci când vine vorba de proprietățile mecanice, chimice și de absorbție a umidității. În condiții umede sau umede, Princeton POM are o performanță mai bună decât nailonul, deoarece are o rată de absorbție mai mică a umidității, ceea ce permite o mai bună stabilitate dimensională. Atunci când se confruntă cu solicitări de întindere mai mari, rezistența la tracțiune a POM permite transportul sarcinilor grele datorită rigidității sale adăugate, ceea ce nu este cazul pentru polietilenă. În comparație cu ABS, POM are o absorbție scăzută la substanțe chimice și combustibili, ceea ce permite o adaptabilitate mai puternică în comparație cu plasticul mai slab rezistent la substanțe chimice. Datorită acestor proprietăți, Princeton POM permite utilizarea componentelor mecanice delicate cu durabilitate și stabilitate mai bune.

De ce este POM considerat un material termoplastic?

Polioximetilenul (POM) este considerat un material termoplastic deoarece are capacitatea de a se re-înmuia după ce a fost încălzit și, astfel, este reprocesat fără deteriorare majoră. Această proprietate este atribuită chimiei sale structurale, care are polimeri semicristalini alcătuiți din oligomeri de formaldehidă. De remarcat, punctul de topire al polimerului POM este de aproximativ 175 Celsius, ceea ce este de bine pentru aplicații la temperatură înaltă, permițându-i totodată să-și păstreze forma în timpul procesului de răcire și să revină la forma solidă după răcire.

În plus, POM, ca toți polimerii termoplastici, poate fi transformat în produse prin intermediul turnare prin injecție sau extrudare metode. De exemplu, vâscozitatea scăzută a POM îl face ca un candidat ideal pentru turnarea rotativă a componentelor cu pereți subțiri și detalii fine. În afară de acestea, după cum sa subliniat deja, piesele cu toleranțe strânse pot fi fabricate și din polimeri POM, deoarece păstrează proprietăți mecanice superioare după procesul de prelucrare, cu rezistență la tracțiune cuprinsă între 60 și 70 MPA, cu o alungire la rupere între 10 și 50 la sută, în funcție de pe grad, adică tip. Urmând aceste trăsături, POM este foarte recomandat pentru utilizarea în dispozitive mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți și piese auto, unde performanța fiabilă este esențială.

Reciclabilitatea materialelor termoplastice precum POM subliniază foarte mult durabilitatea aspect în comparație cu materialele plastice termorigide, care nu pot fi remodelate sau retopite. Acest lucru permite ca POM să fie luat în considerare în toate sectoarele pentru utilizare de către designeri care pot asigura performanța și pot evita implicațiile negative asupra mediului.

Explicarea diferențelor dintre acetal și polioximetilenă

Care este diferența dintre acetal și POM?

Acetalul și polioximetilena (POM) sunt în esență același lucru și sunt adesea folosite interschimbabil. În timp ce „acetal” este un termen generic folosit în mod proeminent în industrie, POM este mai mult un termen tehnic pentru polimer. Acetalul este utilizat atât pentru tipurile de homopolimer cât și pentru copolimerul POM. Diferențele vin doar din ce este compus materialul:

• Omopolimer POM este un polimer cu o structură moleculară uniformă, care are o rezistență și o rigiditate crescute, dar nu funcționează și nu rezistă la căldură la fel de bine ca omologul său.
• Copolimer POM are mai mulți comonomeri care ajută la expunerea pe termen lung la căldură termică, menținând totodată degradarea la minimum din cauza chimicalelor.

Selectarea gradului de homopolimer sau copolimer este determinată de cerințele de performanță termică, chimică și mecanică ale unei aplicații specifice.

Cum diferă un homopolimer POM de copolimeri?

Performanța și proprietățile de adecvare ale fiecărui polimer sunt foarte afectate de natura fazei triunghiulare descrisă mai sus. În special, piesele foarte cristaline, cum ar fi Delrin, care fac parte din familia de homopolimeri POM, sunt foarte puternice, rigide și foarte rezistente la uzură. Acest atribut îl face ideal pentru utilizarea în aplicații cu cerințe de rezistență mecanică, cum ar fi roți dințate și componente auto și de precizie. Această structură, totuși, își diminuează rezistența la uzura termică și o face mai vulnerabilă la hidroliză în medii cu apă caldă și umedă, impactând astfel durabilitatea în acele condiții pentru perioade lungi de timp.

Într-o altă notă, duritatea mediului tinde, de asemenea, să scadă temperaturile de tranziție împiedicate (de exemplu, 77K de la -114K, așa cum se arată într-un studiu) ale copolimerilor POM, rezultând astfel copolimerii care au performanțe bune în condiții de temperatură ridicată sau în timp ce sub presiune mecanică pentru perioade prelungite. Ajutorul comonomerilor speciali din POM rotește și agregează lanțul polimeric, îndepărtând regiunea de semicristalinitate din extruzii, făcând astfel o schimbare de fază a cristalului, făcându-le mai rezistente la hidroliză. Acest lucru le face componente mai viabile în combinație cu apa fierbinte și abur în aplicații precum instalațiile sanitare, medicale și diverse alte dispozitive industriale.

În termeni cantitativi, temperatura de tranziție sticloasă a homopolimerului POM este de aproximativ 175°C, pentru a fi comparată cu valorile pentru copolimeri în mod tipic în intervalul 162°C. Rezistența la tracțiune pentru tipurile de homopolimeri poate fi de aproximativ 69 MPa, în timp ce pentru clasele de copolimeri este mai aproape de 65 MPa. Aceste distincții minime subliniază compromisurile făcute în ceea ce privește rezistența și rezistența la mediu, permițând producătorilor să determine cel mai potrivit grad în raport cu cerințele aplicației lor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î: Care este definiția POM și care sunt principalele sale caracteristici?

R: POM, numit și acetal sau poliacetal, se încadrează în familia termoplasticelor de inginerie cu atribute de performanță. Este definit de o combinație de factori, inclusiv rezistență ridicată, proprietăți mecanice superioare și modul înalt. POM își găsește o aplicare extinsă în mai multe produse datorită atributelor sale distincte, cum ar fi punctul de topire ridicat, coeficientul scăzut de frecare și stabilitatea dimensională excelentă.

Î: Care sunt diferitele tipuri de note POM accesibile?

R: Există două tipuri de POM: homopolimer polioximetilen și copolimer polioximetilen. Homopolimerul este mecanic mai puternic și mai rigid decât celălalt omologul său; copolimerul prezintă o bună stabilitate termică și are o rezistență excelentă la substanțe chimice. În afară de clasele de mai sus de POM, sunt produse și diferite clase, în care sunt incluși anumiți aditivi pentru a îmbunătăți diverse proprietățile POM pentru aplicații specifice.

Î: Care este contribuția formaldehidei în timpul producției POM?

R: Formaldehida este foarte importantă în fabricarea rășinii POM. POM este o rășină în care molecula „polioximetilenă” este obținută prin legarea unor cantități mari de formaldehidă, care este un compus polimerizat. Acești compuși noi sunt POM, iar caracteristicile lor mecanice și fizice excepționale pot fi atribuite procesului de polimerizare a formaldehidei.

Î: Ce industrii folosesc de obicei aplicarea modelelor prin injecție pentru POM?

R: POM turnat prin injecție este integrat în mod obișnuit în piese auto (sisteme de combustibil și angrenaje), electronice (fermoare și elemente de fixare), dispozitive medicale, instalații sanitare și piese pentru mașini industriale. Acest lucru se datorează adesea rezistenței sale mecanice ridicate, plauzibilității cu frecare scăzută și stabilității dimensionale decente, ceea ce îl face potrivit pentru piese mobile și de precizie.

Î: În ce interval de temperatură poate rezista și funcționa POM?

R: Temperatura de funcționare pentru POM este în general între -40C și 100C. Pentru a rezista la variații ușoare, expunerea la temperaturi de la -40F până la 212F s-a dovedit că nu compromite proprietățile materialului pentru POM. În funcție de nevoile specifice, unele clase pot rezista la temperaturi de 140C pentru o perioadă scurtă.

Î: În domeniul proprietăților mecanice, unde se încadrează POM în comparație cu alte materiale plastice de inginerie?

A: POM tipic materialul depășește o gamă de materiale plastice de inginerie când vine vorba de proprietăți mecanice. POM are niveluri ridicate de rezistență la tracțiune, rezistență enormă la fluaj și rezistență la oboseală stelară. Este, de asemenea, un compozit dur și rigid, ceea ce duce la utilizarea POM în cazul în care există o cerință de rezistență la uzură cu reținere ridicată a formei. Compozitele POM au un coeficient de frecare scăzut, ceea ce face ca POM să fie potrivit pentru o multitudine de nevoi de inginerie. Aceasta este POM ca un întreg funcționează excepțional de bine ca un compozit de inginerie.

Î: Cum se comportă POM într-un câmp electric?

R: Proprietățile electrice ale POM îl pun într-o poziție potrivită pentru o varietate de utilizări electrice și electronice. Motivul este că are o conductivitate scăzută și o constantă dielectrică. Acest lucru, în special, permite POM să fie plasat ca un izolator împotriva electricității. În plus, schimbările de umiditate și temperatură nu afectează în mare măsură proprietățile electrice ale POM, ceea ce îi permite să fie utilizat într-o gamă largă de piese electrice.

Î: Cum se comportă POM topit în timpul procesării?

R: Se pare că POM topit își menține unicitatea în majoritatea fazelor, în timp ce procesarea, curgerea și umplerea formelor complexe par a fi facilitate prin vâscozitatea topiturii relativ mai scăzută. Cu toate acestea, la răcire, vâscozitatea crește semnificativ, iar POM tinde să se cristalizeze rapid, ceea ce ar putea duce la o deformare neatrăgătoare și o micșorare dacă nu este monitorizat și controlat corect. Pentru rezultate optime, parametrii de procesare, inclusiv temperatura matriței și viteza de răcire, ar trebui folosiți pentru a se asigura că sunt fabricate piesele POM de înaltă calitate.

Surse de referință

1. Polioximetilenă Das Werkstoff F Rapoartele privind protezele parțiale modificate, o analiză a literaturii și un caz

• Autori: O. Schierz şi colab.
• Publicat în: Journal of Clinical Medicine, volumul 10
• Data publicării: Aprilie 1, 2021
• Referirea: (Schierz și colab., 2021)
• Rezumat: Această revizuire a literaturii abordează proprietățile socio-economice și ale polioximetilenului pom ca material pentru protezele parțiale amovibile POM. Avantajele POM și estetica sa excepțională și performanța mecanică foarte scăzută sugerează că ar putea înlocui cadrele metalice sau alte materiale. Articolul examinează un raport de caz care descrie utilizarea funcțională a POM în producția de proteze parțiale semipermanente semi-amovibile, adăugând că POM poate să nu fie ideal pentru suport structural, dar poate funcționa suficient de corect pentru alte restaurări semipermanente, factorii de uzură. poate limita timpul de supraviețuire.

2. Studiu de dinamică moleculară a frecării materialului polimeric polioximetilen (POM)

• Autori: Xinmin Li și colab.
• Publicat în: Journal of Polymer Engineering, volumul 44
• Data publicării: 10th iunie, 2024
• Referirea: (Li și colab., 2024, pp. 375–385)
• Rezumat: Scopul acestei cercetări este de a obține o înțelegere a comportamentului tribologic al POM, în special pentru aplicațiile sale de inginerie. Pentru a realiza acest lucru, simulările de dinamică moleculară au fost programate pentru a capta caracteristicile de frecare ale POM în funcție de temperatură și viteza de alunecare. Rezultatele cercetării stabilesc că temperatura are un efect nesemnificativ asupra coeficientului de frecare, dar adâncimea excesivă de frecare și alunecarea încurajează cu siguranță efectul de arătură și deformarea plastică să devină mai severă.

3. Inclusivitatea poliuretan termoplastic elastomer și fibră de carbon în compozite de polioximetilen și caracterizarea lor pentru proprietăți mecanice, termice și electrice

• Autori: Junhao Yang și colab.
• Publicat în: Journal of Thermoplastic Composite Materials, Volumul 37
• Data publicării: Iulie 27th, 2023
• Referirea: (Yang și colab., 2023, pp. 1135–1149)
• Rezumat: Utilizarea elastomerului poliuretan termoplastic (TPU) și a fibrei de carbon (CF) în compozitele POM a fost obiectivul principal al acestei cercetări, deoarece a acceptat că învelișurile CF întăresc miezurile pentru compozite. Aceasta înseamnă că adăugarea CF a dus la o creștere apreciabilă de peste zece ori a rezistenței la tracțiune și a modulului de încovoiere al compozitelor, în plus față de îmbunătățirea capacităților antistatice ale compozitelor. În ceea ce privește compozitele POM modificate, testarea mecanică alături de o varietate de tehnici analitice a fost încorporată în metodologia de cercetare.

4. Examinarea caracteristicilor tribologice în mod experimental folosind pin-on-disk al materialului angrenajului POM „polioximetilen”

• Autori: Xinmin Li și colab.
• Publicat în: IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement, Volumul 73
• Anul publicării: 2024
• Referirea: (Li și colab., 2024, pp. 1-10)
• Rezumat: Acest studiu avansează cercetările existente asupra angrenajului POM prin efectuarea de teste pin-on-disk pentru a determina proprietățile tribologice ale POM prin care autorii au putut analiza impactul presiunii de contact, al lubrifierii POM și al vitezei de alunecare asupra frecării și uzurii. performanţă. Rezultatele stabilite prin constatări au arătat că lubrifierea este o caracteristică importantă în optimizarea frecării, care a variat mecanismele de uzură în funcție de condițiile de funcționare.

5. Efectul temperaturii asupra proprietăților tribologice ale materialelor polioximetilen POM

• Autori: Xinmin Li și colab.
• Publicat în: Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology
• Data publicării: Octombrie 29, 2024
• Referirea: (Li și colab., 2024)
• Rezumat: Această lucrare studiază POM și încearcă să sublinieze variațiile de performanță expuse la diferite intervale de temperatură. Rezultatele cercetării arată că odată cu creșterea temperaturii, atât coeficienții de frecare, cât și de uzură au crescut din cauza uzurii adezive în mecanismul secundar. Metodologia constă în condiții experimentale de temperatură pentru a simula scenarii practice pentru a evalua calitatea POM.

6. Polioximetilenă

7. termoplastic

8. Plastic