Er zijn bepaalde eigenschappen die vereist zijn van conventionele verpakkingsoplossingen, zoals effectiviteit, nauwkeurigheid en flexibiliteit. De introductie van de flowpackmachine, een concept dat een radicale verschuiving teweegbrengt in de wereld van horizontale verpakkingen, herdefinieert alle industriële processen wereldwijd. Dergelijke machines verpakken voedsel, medische producten en alle andere consumentenproducten individueel, met een snelheid en efficiëntie die nooit ten koste gaan van de kwaliteit. Dit artikel gaat dieper in op flowpackmachines en belicht de modernste technologie, de belangrijkste componenten en de voordelen voor de gebruiker. Aan het einde van dit artikel zult u begrijpen waarom deze machines de horizontale flowpackmachines van de toekomst worden genoemd. Lees verder om te ontdekken hoe de integratie van deze innovatie de productie en de bedrijfsactiviteiten van uw onderneming kan vergroten.
Inzicht in flowwraptechnologie
Flow-wraptechnologie is een manier om een product te omhullen met een horizontaal geplaatste, transparante plastic folie, vaak bedrukt. Eerst wordt een plastic folie om een product gewikkeld, waardoor een doorlopende buis ontstaat. Deze buis wordt vervolgens aan beide uiteinden afgesloten en ten slotte in kleinere eenheden gesneden. Omdat deze technologie zeer snelle, nauwkeurige en flexibele bewerkingen mogelijk maakt, wordt deze flow-wrapmachine in een breed scala aan sectoren gebruikt, zowel in de voedingsindustrie als in de non-foodsector, waaronder farmaceutische producten en niet-consumeerbare artikelen. Flow-wrapping is nuttig omdat het product beschermd is tegen vuil, een onberispelijke uitstraling voor de consument creëert en zelfs bescherming biedt tegen lekkage.
Wat is flow wrapping?
Flow wrapping, ook wel horizontale FFS-verpakking genoemd, is een snelle verpakkingsmethode die doorgaans wordt toegepast voor het verpakken van individuele producten in een waterdicht materiaal, zoals een polymeermembraan. Het mechanisme werkt door het product door een folie te leiden die op een flowverpakkingsmachine is gevouwen. Elk product wordt onder de folie gewikkeld, waarna de folie eromheen wordt gevormd en geseald.
Op basis van nieuwe statistieken wordt flow wrapping beschouwd als een van de meest flexibele en geavanceerde verpakkingsmethoden, met name in sectoren zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en detailhandel. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten producten van verschillende soorten en maten verpakken in een luchtdichte verpakking die de inhoud beschermt tegen vocht, stof en andere invloeden die de houdbaarheid zouden kunnen verkorten. Bovendien kunnen moderne flow packing machines, dankzij technologische vooruitgang, taken uitvoeren zoals het nauwkeurig positioneren van etiketten, het minimaliseren van verpakkingsmateriaal en het gebruik van milieuvriendelijke verpakkingen, om zo het milieu te beschermen of tegemoet te komen aan de wensen van milieubewuste consumenten.
Hoe werkt een flowwrapmachine?
De term flowverpakkingsmachine omvat de fasen waarin de machine automatisch werkt voor het naadloos verpakken van goederen. Het transport van de producten naar de transportband kan op twee manieren gebeuren: handmatig of automatisch met behulp van een invoerunit. Zodra de goederen zich op de juiste positie op de transportband bevinden, wordt er in de meeste gevallen een laag verpakkingsmateriaal aangebracht. polyethyleen De folie wordt van een rol afgerold en om het product gewikkeld. Voor de sluiting wordt de folie in de lengte onder het product gevouwen en geseald door middel van hitte of druk, waardoor de folie zich om het object heen wikkelt.
Tegelijkertijd worden aan beide zijden van de verpakking horizontale randafdichtingen gevormd, waardoor het product volledig wordt afgesloten met minimale overtollige materiaal. Dergelijke afdichtingen kunnen nauwkeurig worden geproduceerd en ontworpen om aan diverse eisen te voldoen, zoals gemakkelijk scheuren en anticoagulatie. De huidige flowpackmachine wordt aangedreven door servomotoren en maakt gebruik van geavanceerde sensoren voor nauwkeurige afdichting, positionering en verbeterde productiviteit. Een aanzienlijk aantal machines is geïntegreerd met functies zoals het printen van etiketten, barcodes en houdbaarheidsdata, die allemaal in realtime worden uitgevoerd, waardoor het werk aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
Belangrijkste onderdelen van een horizontale flowwrapper
- Invoegen van de filmrol: Zorgt ervoor dat de verpakkingsfolie op zijn plaats blijft rond de machine.
- Voormalig filmvouwer: Het transformeert de platte folie in een ronde buis die het product kan bevatten.
- Producttoevoereenheid: Voert artikelen op regelmatige en cyclische wijze aan naar de verpakkingsafdeling.
- Zeehondenjagers: Er zijn respectievelijk horizontale en verticale sluitbekken die helpen bij het maken van de naden van de verpakking en zorgen voor voldoende luchtdichtheid.
- Bedieningspaneel: Hiermee kan de gebruiker de werking van de flowpackmachine regelen, inclusief maar niet beperkt tot snelheid, temperatuur en sealmodi.
- Cutter: Bevat meerdere snijbladen om de folie op de juiste maat te snijden voor het vormen van verpakkingen.
- Uitvoertransportband: Verplaatst het ingepakte product van de machine naar de volgende bewerkingen of het verpakken.
Samenvattend zijn alle bovengenoemde apparaten geïntegreerd in één doorstroomverpakkingsmachine om het kwaliteitsverpakkingsproces te realiseren.
Toepassingen van flowpackmachines
Een flowpackmachine is een revolutionaire machine die vanwege zijn multifunctionaliteit en mogelijkheden in diverse sectoren wordt gebruikt. Hij wordt voornamelijk in de voedingsmiddelenindustrie ingezet voor het verpakken van chocoladeproducten. In de niet-voedingsmiddelenindustrie worden dergelijke machines gebruikt voor het verpakken van producten zoals medische benodigdheden, elektronica en cosmetica. Het feit dat deze machines producten vers, hygiënisch en netjes verpakt houden, maakt ze onmisbaar in massaproductie.
Voedingsindustrie: efficiëntie en conservering
Binnen de voedingsmiddelenindustrie wordt veel waarde gehecht aan het gebruik van flowverpakkingsmachines, omdat deze de efficiëntie verhogen en de productkwaliteit verbeteren. Veel voedingsmiddelen, zoals brood, snacks, snoep, fruit en groenten, kunnen ermee worden verpakt. Het gebruik van een flowverpakkingsmachine garandeert bovendien een nauwkeurige plaatsing van de producten en vermindert verspilling. Moderne sealtechnieken zorgen voor een luchtdichte verpakking, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid van producten wordt verlengd, evenals het behoud van smaak en versheid. Daarnaast maakt de hoge snelheid van dit type flowverpakkingsmachines het voor fabrikanten mogelijk om hun doelstellingen op het gebied van massaproductie te bereiken, waardoor de stilstandtijd en de kosten worden verlaagd.
Er is een groeiende trend naar het gebruik van milieuvriendelijke voedselverpakkingen en -folies. Sommige bestaande flowpackmachines hebben functies waarmee recyclebare of biologisch afbreekbare folies kunnen worden gebruikt. Dit voldoet aan de wensen van consumenten en overheden die om groenere oplossingen vragen. De flowpackmachine met deze gecombineerde eigenschappen is een onmisbaar hulpmiddel gebleken om te voldoen aan de eisen van de huidige voedselmarkt.
Farmaceutische producten: het waarborgen van productintegriteit
Flowpackmachines zijn van cruciaal belang in de farmaceutische sector, omdat ze de sterkte en veiligheid van het product garanderen. Ze zijn specifiek ontworpen voor het verpakken onder steriele omstandigheden om het risico op besmetting van producten zoals tabletten, capsules of geneesmiddelen zelf te voorkomen of te minimaliseren. De eenvoudige en fraudebestendige ontwerpen en verpakkingstechnieken van flowpackmachines voldoen aan de eisen van verpakkingsoplossingen en dragen daarmee bij aan de gezondheid van de consument. Ze zijn moeilijk te vervangen, omdat farmaceutische bedrijven goede kwaliteit moeten leveren en zich aan de relevante regelgeving moeten houden.
Andere industrieën die gebruikmaken van flowwrap-technologie
De technologie van flow wrapping wordt op tal van gebieden toegepast en is niet beperkt tot de farmaceutische industrie. Flow wrapping is een essentieel onderdeel van de verpakking in de voedingsmiddelenindustrie. Denk hierbij aan het verpakken van reliëfbrood, in-vitro gevormde producten en snacks die niet lekken of beschadigd raken. In de persoonlijke verzorgingsindustrie worden flow wrapping machines gebruikt om zeep, tandenborstels en cosmetica te verpakken, waardoor deze producten hygiënischer en aantrekkelijker worden. Ook in de elektronica-industrie wordt deze technologie toegepast om elektronische componenten strak te beschermen met een beschermende folie tegen stof en vocht. Dankzij de multifunctionele eigenschappen en effectiviteit is flow wrapping een voordelige verpakkingsmethode voor diverse doeleinden in uiteenlopende industrieën.
Voordelen van het gebruik van flowpackmachines
Elke flowverpakkingsmachine is efficiënt omdat deze nog sneller kan verpakken, wat betekent dat er meer verpakkingen per minuut geproduceerd kunnen worden en er dus minder personeel nodig is. Bovendien zijn ze efficiënt: een goede sealer voorkomt bederf en een efficiënte folie zorgt ervoor dat producten lekvrij verpakt zijn. De flowrollen kunnen dankzij op maat gemaakte vormkragen elke productvorm verpakken, waardoor de kosten voor overbodige verpakkingen worden verlaagd. Bovendien worden dergelijke machines in diverse industrieën gebruikt en aangepast aan uiteenlopende toepassingsvereisten, wat hun veelzijdigheid aantoont.
Productie-efficiëntie en -snelheid
Het is algemeen bekend dat de meeste bedrijven gebruikmaken van flowpackmachines vanwege hun efficiëntie en snelheid. Fabrikanten gebruiken dit soort apparatuur, waardoor elke machine producten automatisch verpakt en een snellere productie mogelijk maakt. Het ontwerp van deze machines is doorgaans zeer strak en mechanisch, waardoor ze gemakkelijk te bedienen zijn en de kans op fouten klein is, omdat er geen personeel nodig is om producten te verpakken. Op basis van actuele branchegegevens is er een duidelijke toename van 40% in het gebruik van flowpackmachines in de industrie, vergeleken met de oudere methode. Deze verhoogde output voldoet uiteindelijk aan de groeiende vraag en verlaagt tegelijkertijd de kosten. Doordat ze processen vereenvoudigen, stellen flowpackmachines bedrijven in staat concurrerend te blijven in de veeleisende markt van vandaag.
Kosteneffectiviteit in verpakkingen
Een flowwrapper is een van de meest effectieve machines voor verpakking. Dit voordeel zorgt ervoor dat aanzienlijke verspilling wordt voorkomen. Bovendien wordt door de hoge precisie elke handeling optimaal uitgevoerd, waardoor er geen materiaal verloren gaat dat anders overbodig zou zijn. Daarnaast verlagen de hoge productiesnelheden van de machines de personeelskosten, omdat het personeel voornamelijk repetitieve handelingen uitvoert. Uiteindelijk levert dit bedrijven aanzienlijke kostenbesparingen op, terwijl de hoge kwaliteit van de verpakkingen behouden blijft.
Verbeterde productconserveringstechnieken
Een flowpackmachine is een type apparatuur dat wordt gebruikt om voedingsmiddelen en non-foodproducten te verpakken met behulp van een gesloten verpakkingssysteem. Deze apparatuur maakt het mogelijk om producten te verpakken zonder overmatige blootstelling aan vocht, lucht, stof en zuurstof, factoren die de kwaliteit ervan kunnen aantasten. Dit is met name belangrijk voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten, waarbij langdurige blootstelling aan dergelijke omstandigheden moet worden vermeden. Bovendien bieden de steeds verder ontwikkelde flowpackmachines functies zoals MAP (Modified Atmosphere Packaging), waarbij de lucht in de verpakking wordt vervangen door een andere samenstelling om de houdbaarheid te verlengen. Dit verlengt de houdbaarheid van voedingsmiddelen en andere materialen aanzienlijk, waardoor de winst voor bedrijven die deze machines gebruiken toeneemt door minimalisering van bederf.
De juiste flowwrapmachine kiezen
Bij de keuze van een geschikte flowpackmachine moet rekening worden gehouden met een aantal factoren, waaronder het type product dat moet worden verpakt, de vereiste werksnelheid en de beschikbare middelen. Door de afmetingen, vorm en kwetsbaarheid van het product te onderzoeken, wordt gecontroleerd of het geschikt is voor de machine. Denk hierbij aan regelbare snelheidslagers, de implicaties van het gebruik van MAP-technologieën en andere beschermingsmaatregelen voor het product die nader moeten worden toegelicht. Analyseer ook de levensduur van de machine, de onderhoudsvereisten en het energieverbruik om een optimaal gebruik gedurende een langere periode te garanderen. Een samenwerking met een betrouwbare leverancier helpt bij de aanschaf van een machine die het beste aansluit bij uw wensen.
Het bepalen van de productgrootte en het gewicht.
Het kiezen van de juiste flowverpakkingsmachine is cruciaal voor een effectief gebruik, met name gezien de fysieke afmetingen en het gewicht van het product. Deze twee dimensies beïnvloeden namelijk de machinevereisten, aangezien de machine vaak aan bepaalde afmetings- en gewichtsbeperkingen moet voldoen. Zo is de relatie tussen product en machine vaak zo eenvoudig dat kleine en lichte producten relatief kleine en snelle verpakkingsmachines vereisen, terwijl robuuste producten niet in dergelijke machines passen. Recent onderzoek heeft aangetoond dat hoe beter de match tussen product en machine is, hoe minder reparaties en onderhoud nodig zijn, hoe sneller de verpakkingen zijn en hoe minder materiaal er wordt verbruikt. Het is daarom essentieel dat bedrijven de betreffende producten nauwkeurig onderzoeken en, indien nodig, advies inwinnen bij fabrikanten of technisch personeel over welke flowverpakkingsmachine perfect geschikt is voor hun producten.
Het juiste filmtype kiezen
Het kiezen van het juiste type folie is van groot belang voor de optimalisatie van de flowpackmachine, zowel wat betreft prestaties als productbescherming. Polyethyleen (PE), polypropyleen Polyethyleen (PP) en gelamineerde folies zijn de drie meest gebruikte materialen. Elk materiaal heeft een specifieke functie, afhankelijk van de productspecificaties. Voor producten die niet bederven of licht van gewicht zijn, is polyethyleen (PE) een goedkoper en flexibeler alternatief. PP is transparant en heeft goede mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor zichtbare producten die extra fysieke bescherming nodig hebben. Lamineringsfolies worden gebruikt voor producten die een superieure barrièrewerking vereisen, zoals levensmiddelen en farmaceutische producten. Bedrijven moeten bij de keuze rekening houden met de afmetingen van de producten, de houdbaarheid en de verpakkingsomstandigheden. Het is ook belangrijk om met uw folieleveranciers of fabrikanten van apparatuur te overleggen of het materiaal geschikt is voor uw machine en product.
Evaluatie van de vereisten voor productiesnelheid
Bij de aanschaf van een flowpackmachine is de productiesnelheid een belangrijk aandachtspunt, aangezien deze van invloed is op andere aspecten zoals efficiëntie en productiviteit. Bedrijven moeten de gestelde productiedoelen afwegen tegen de grootte van elke batch om te bepalen welke snelheid haalbaar is. Snelle machines zijn ontworpen voor gebruik in grote productieomgevingen waar duizenden producten in minder dan een uur verpakt kunnen worden. In kleinere bedrijven of zelfs in beperkte productielijnen is er echter vaak behoefte aan een gebruiksvriendelijke machine die de tijd bespaart die anders verloren gaat aan het handmatig verwisselen van onderdelen.
Men moet er ook rekening mee houden of de snelheid van de machine geschikt is voor het type folie dat gebruikt wordt. Folies kunnen verschillen in sealtijd en bepalen daardoor ook de capaciteit. Daarnaast spelen de afmetingen van de producten ook een rol bij de instelling van de optimale snelheid van de machine, aangezien sommige vormen verstopping of vervorming van het geherstructureerde materiaal kunnen veroorzaken.
De keuze voor de juiste flowpackmachine moet worden bepaald door de snelheid die de machine kan bereiken en de specifieke kenmerken van uw productielijn. Meer informatie over de beste optie kunt u verkrijgen door de verschillende fabrikanten of leveranciers van de machines te raadplegen en de huidige productietrends te bestuderen. Op deze manier kunnen bedrijven machineconfiguraties kiezen die aansluiten op hun huidige en toekomstige productiebehoeften.
Vergelijkende analyse: Flow Packing versus alternatieve methoden
Flow packing is een proces dat vergelijkbaar is met andere verpakkingstechnieken, zoals vacuümverpakking, krimpfolie, blisterverpakkingen en clamshellverpakkingen.
| Parameter | Flow-pakket | Vacuümafdichting | Krimpfolie | blaar | clamshell |
|---|---|---|---|---|---|
| Kosten | Gemiddeld | Hoge | Laag | Gemiddeld | Hoge |
| Snelheid | Snel | Gemiddeld | Snel | Gemiddeld | Langzaam |
| Duurzaam | Medium | Hoge | Laag | Hoge | Hoge |
| Flexibiliteit | Hoge | Laag | Hoge | Laag | Laag |
| het Uiterlijk | Wissen | Niet transparant | Wissen | Wissen | Wissen |
| Seal sterkte | Medium | Hoge | Laag | Hoge | Hoge |
| Gebruikers verhalen | Breed | nis | Breed | nis | nis |
Deze grafiek biedt een duidelijke vergelijking van aspecten zoals kosten, tarief en toepassingsconcepten, wat zal helpen bij het selecteren van een geschikte verpakkingsmethode voor het specifieke gebruik.
Flowverpakking versus krimpfolieverpakking
Als we de analogie met lagen gebruiken, kunnen flowpacking en krimpfolie worden vergeleken met afdekfolies. Het is echter belangrijk om de precieze functies en efficiëntie van deze folies te begrijpen. Blisterverpakkingen, die technisch gezien gebruikmaken van flowpacking, worden vaak gebruikt voor het gemak bij het overladen, met name voor goederen die strak in cilinders moeten passen, maar waarbij dit door een bolle rol niet mogelijk is. Deze aanpak heeft de voorkeur bij producten met een regelmatige vorm en afmeting, zoals bakwaren, medicijnen en instrumenten.
Daarentegen is enkelzijdige krimpfolie ook een populaire optie, omdat deze folie een zeer dun, transparant membraan vormt en in een winkelomgeving gebruikt kan worden om de inhoud te kunnen zien. Goederen zoals cd's, dvd's, parfums en zelfs huishoudelijke apparaten worden vaak in krimpfolie verpakt, zowel vanwege de esthetische voordelen als om stof en vuil buiten te houden.
Het lijkt erop dat bedrijven voor retailtoepassingen de voorkeur geven aan krimpfolie, omdat de voorkeuren van de klant worden bepaald door de kwaliteit en aantrekkelijkheid van de presentatie. Het gebruik van flowpackmachines is echter gebruikelijker in de industriële en productiesector, waar van de machine wordt verwacht dat deze duurzaam en zeer aanpasbaar is. Uiteindelijk hangt de keuze af van het soort product, de opslagomstandigheden en de commerciële voorkeuren.
Flowpacking versus handmatige verpakking
Handmatig en flowpacken verschillen aanzienlijk in prestatie en betrouwbaarheid bij grootschalige productie.
| Kern | Flow Packing | Handmatige verpakking |
|---|---|---|
| Snelheid | Hoogwaardig, geautomatiseerd proces | Traag, afhankelijk van arbeid |
| Consistentie | Uniforme verpakkingsoutput | Kan per werknemer verschillen |
| Arbeidsvereisten | minimaal | Arbeidsintensief |
| Kostenefficiënt toezicht | Ideaal voor grote volumes | Beter geschikt voor kleinschalige toepassingen |
| Geschiktheid | Gestandaardiseerde producten | Op maat gemaakte of unieke artikelen |
Voor bedrijven die op zoek zijn naar snelheid, efficiëntie en schaalvergroting, is het gebruik van een mechanische flowpacker aan te raden. Voor kleinschalige of speciale activiteiten is handmatige verwerking echter beter geschikt.
Flow Packing versus Vertical Form-Fill-Seal (VFFS)
| Aspect | Flow Packing | Verticale vorm-vul-afdichting (VFFS) |
|---|---|---|
| Snelheid | Hoge snelheid, efficiënt voor horizontaal verpakken | Hoge snelheid, speciaal ontwikkeld voor verticale verpakking. |
| Productsoorten | Het meest geschikt voor uniforme, solide producten. | Veelzijdig, geschikt voor vaste stoffen, poeders en vloeistoffen. |
| Materiaalgebruik: | Geoptimaliseerd voor minimale materiaalverspilling. | Kan leiden tot een iets hoger materiaalverbruik. |
| Flexibiliteit | Beperkt tot specifieke vormen en oriëntaties. | Zeer flexibel aan te passen aan verschillende verpakkingsstijlen. |
| Complexiteit instellen | Relatief eenvoudiger te bedienen en te onderhouden. | Complexere installatie en aanpassingen |
Een flowpackmachine wordt meestal geassocieerd met het snel horizontaal verpakken van producten met een specifieke vorm en werkt bijvoorbeeld goed voor chocoladerepen of andere zoetigheden. Met een verticale vormvul-sluitmachine (VFFS) is veelzijdigheid echter vanzelfsprekend en maakt het moeiteloos verpakken van verschillende soorten producten in elke gewenste richting mogelijk, of het nu poeder of vloeistof betreft. De meest geschikte productiemethode moet door bedrijven worden gekozen, rekening houdend met het type product, de gewenste verpakking en andere overwegingen.
Referentiebronnen
-
Studie en optimalisatie van een flowpacking-unit: Famifarm Oy: Richt zich op het optimaliseren van de efficiëntie van flowpackmachines en transportsystemen, en biedt inzicht in praktische toepassingen en verbeteringen.
-
Studie naar verschillende soorten verpakkingsmachinesDit onderdeel biedt een overzicht van verpakkingsmachines, waaronder horizontale doorstroomverpakkingssystemen, en beschrijft de operationele verschillen en toepassingen ervan.
-
Ontwerp en ontwikkeling van een transfersysteem voor een geautomatiseerde verpakkingsmachineDit onderdeel bespreekt het ontwerp en de automatisering van verpakkingssystemen, inclusief horizontale transportmechanismen, relevant voor flowpackmachines.
- Leverancier van voedselmachines en extruders in China
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Wat wordt er bedoeld met een flow wrap dubbele snoepverpakkingsmachine en hoe werkt deze verpakkingsmachine?
Flow wrapping, ook wel horizontale flow wrap of flow wrap genoemd, is een basisproces voor het verpakken van producten. Hierbij wordt het product door een continu getransporteerde folie in een verpakkingsvorm geleid, waar het door verschillende soorten doseer- of sealkoppen wordt verwerkt. De automatische flow wrap-machine zorgt ervoor dat het product door middel van timing rond de folie een buisvorm creëert. De zijkanten worden geseald met behulp van warmte, terwijl elektro-lasnaden de bundel goederen scheiden. Flow wrapping kan worden gebruikt voor het verpakken van een breed scala aan producten, van zoetwaren tot zeer gevoelige producten, en garandeert hoogwaardige automatische prestaties met een constante kwaliteit.
Welke voordelen bieden horizontale flowwrapmachines in vergelijking met andere verpakkingstoepassingen?
Horizontale flowwrapmachines bieden snelheid, veelzijdigheid en automatisering – toepasbaar voor producten die zich goed lenen om liggend door de verpakking te worden verwerkt. De aanvoer bestaat uit een verscheidenheid aan producten. machines ideaal voor snelle automatische productieZe kunnen hoge snelheden aan met een output van pakketten per minuut. Voordelen zijn onder andere de mogelijkheid tot herhaalde formaatwisseling dankzij het modulaire ontwerp, de geschiktheid voor allerlei soorten flowwrap-plasticfolies en de mogelijkheid om een breed scala aan producten te verwerken die naast elkaar in dozen kunnen liggen of continu in beweging kunnen zijn.
Kan een flowwrapper verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP) uitvoeren?
Ja, flowwrappers bieden MAP-integratie via MAP-systemen. Deze systemen verwijderen zuurstof voordat gassen worden toegevoegd; dit gebeurt door injectie tijdens het verpakken, vóór de sealsystemen. Seallagen worden gecombineerd met machines voor lage-invasieve atmosfeer als een verlengde bewerkingsstap. voedselproducenten of fabrikanten van gevoelige productenMachinefabrikanten bieden MAP ook aan als onderdeel van hun complete assortiment. geautomatiseerde lijnen Om de houdbaarheid te verlengen en tegelijkertijd een goede energie-efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen.
Welke verpakkingsmaterialen worden geaccepteerd door de geautomatiseerde flowwrappers?
Enkele flexibele verpakkingsmaterialen die geschikt zijn voor automatische flowwrappingmachines zijn gelamineerde folies, enkelvoudige folies en hitteverzegelbare materialen voor kussenzakken en flowwrapverpakkingen. De foliekeuze kan worden bepaald op basis van het productgewicht, de barrière-eisen en de sealtechnologie. Machines worden ontworpen met het product in gedachten en kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de individuele verpakkingsformaten en folietypes, om zo specifieke productkwaliteit en houdbaarheidsdoelen te bereiken.
Hoe selecteer je het ideale bedrijf voor de productie van verpakkingsmachines, in combinatie met de juiste flowwrapper, die aansluit bij de behoeften van je productie?
Ervaring met flowwrappers, de benodigde back-upservice en de compatibiliteit van de machine met uw producttypen en verpakkingsformaten zijn enkele criteria bij de selectie van een machinefabrikant. Naast de compatibiliteit met de verpakkingsmaterialen zijn ook de sealtechnologie, het modulaire ontwerp voor toekomstige uitbreiding, optimale CAS-integratie en de doosbeweging belangrijke aandachtspunten. Efficiëntie- en betrouwbaarheidsmatrixwaarden moeten worden geëvalueerd. Om te bepalen of de machine geschikt is voor de klus, is het raadzaam om referenties te raadplegen bij vergelijkbare voedselproducenten of -bedrijven. Zo kunt u er zeker van zijn dat uw machine de vereiste benchmarkwaarden kan behalen.
