용접은 다양한 분야에서 특히 중요한 역할을 하지만, 용접 스패터와 같은 현상은 생산성, 안전 및 전반적인 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, MIG 및 TIG 용접 작업 중에 스패터는 추가적인 청소 과제를 일으킬 뿐만 아니라 재료 낭비로 이어질 수 있으며, 적절하게 제어하지 않으면 결함이 발생할 수 있습니다. 스패터는 일반적으로 폐기물과 관련이 있습니다. 또한 그 자체로 폐기물을 구성하는 청소 작업도 있습니다. 이 가이드에서는 몇 가지 실용적인 팁과 입증된 기술을 사용하여 스패터를 해결하고 정밀 용접을 청소하는 방법을 자세히 설명합니다. 또한 오랜 경험이 있는 용접 강사는 초보자에게 수업을 안내할 수 있지만, 이러한 멘토십은 다양한 용접 과제를 극복하는 데 있어 주목할 만한 개선을 가져올 수 있는 세련된 통찰력에는 주의를 기울이지 않는 경향이 있습니다. 또한 노련한 전문가가 추가 프로젝트를 잠금 해제하여 모든 프로젝트에서 최적의 결과를 달성할 수 있도록 하고, 노련한 용접공과 함께 이러한 전략을 마스터하십시오. 재료를 조정하고 장비, 정밀 도구 및 기술에 적극적으로 접근하여 변화를 가져오십시오. 재료 순서를 조작하면 주목할 만한 조정이 어떻게 발생할 수 있는지 알아보려면 계속 읽어보세요.
용접 시 스패터가 발생하는 원인은 무엇인가?
용접 스패터의 원인 이해
작업물의 모든 용접 튀김은 잘못된 방법, 재료 및 일부 부적절한 설정 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 튀김의 주요 원인은 너무 높은 전류, 잘못된 전압 값 및 부적절한 와이어 공급 속도일 수 있습니다. 또한, 제대로 세척되지 않았거나 준비되지 않은 기본 재료를 사용하면 문제가 더 커집니다. 게다가 보호 가스가 부족하거나 잘못된 용접 필러 재료를 사용하면 고르지 않은 용융이 발생하여 용융된 물방울이 튀게 됩니다. 이러한 요소를 이해하면 튀김을 줄여 용접 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
MIG 용접 매개변수가 스패터에 미치는 영향
MIG 용접 매개변수는 용접 부품의 스패터 매개변수를 정의하는 데 중요한 역할을 하며, 여기에는 전압, 용접 전류 및 와이어 공급 속도가 포함됩니다. 전압 값을 설정 값 범위 내로 유지하면 아크를 안정적으로 유지하는 데 도움이 되지만 과도한 전류는 스패터가 증가합니다. 마찬가지로 잘못된 와이어 공급 속도는 아크에 불안정성을 초래하고 자발적인 스패터가 발생합니다. 제조업체의 설정 매개변수를 따르면 결함을 제거하고 더 깨끗한 용접을 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 보호 가스의 유량이 중요하며, 수준이 낮으면 스패터가 증가하고 아크를 보호하면 안정성이 향상됩니다.
전극 및 차폐 가스의 기능
전극과 보호 가스는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 전극은 용접 조인트의 필러 역할을 하여 강도와 인성을 높입니다. 균열을 방지하기 위해 모재와 동일한 기본 금속으로 만들어야 합니다. 가스 보호는 용접 풀을 대기 오염으로부터 격리하여 가스가 아크를 유지하도록 보장하므로 용접 풀을 보호합니다. 아르곤, 이산화탄소 또는 두 가지의 조합은 용접되는 재료와 필요한 마감에 대한 사양으로 신뢰할 수 있습니다. 특정 용접에 맞게 조정된 보호 가스와 함께 적절한 전극을 선택하면 전반적인 용접 품질이 향상되고 과도한 스패터 형성이 최소화됩니다.
용접 튀김을 줄이는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
용접 스패터 제어를 위한 모범 사례
- 전압 및 전류 설정을 변경합니다. 재료 및 공정 요구 사항이 기계 설정과 일치하는지 확인합니다. 전압이나 전류가 증가하면 종종 추가 스패터가 발생합니다.
- 이동 속도를 최적화하세요. 용접하는 동안 일정하고 적절한 속도로 이동하십시오. 너무 느리게 또는 너무 빨리 움직이면 열 분포가 일관되지 않고 스패터가 증가합니다.
- 적절한 보호가스를 사용하세요. 용접에 적합한 보호 가스를 선택하세요. 예를 들어, 아르곤과 탄소 가스 혼합물은 순수한 이산화탄소 보호막보다 덜 튀는 것으로 알려져 있습니다.
- 깨끗한 표면을 유지하십시오. 용접하기 전에 기본 재료에 녹, 먼지 및 기타 오염 요소가 없는지 확인하십시오. 깨끗한 표면은 더 나은 용접 유지 관리를 촉진합니다.
- 올바른 전극 위치. 전극을 작업물에 대한 적절한 각도와 거리로 제어하면 아크가 더 안정되어 튀김 발생이 줄어듭니다.
이러한 기술을 적용하면 용접공이 더 깨끗한 절단면을 얻는 동시에 튀김을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
와이어 속도 및 용접 아크 조정
일관된 용접 품질을 달성하려면 와이어 속도와 용접 아크를 조정하는 것이 중요합니다. 빌드업 와이어는 필러 재료라고 하며 와이어 속도라고 하는 특정 속도로 용접 조인트를 통해 추가됩니다. 와이어 속도가 너무 높거나 낮으면 약하고 일관되지 않은 용접이 관찰될 수 있습니다. 또한 과도한 스패터가 발생하거나 재료가 쌓일 수 있습니다. 용접 아크 길이가 이상적이라고 여겨지는 것보다 짧거나 긴 경우에도 마찬가지입니다. 열 입력 및 침투도 용접 아크 길이에 따라 달라집니다. 기본 사이에서 충분한 융합을 달성할 수 있습니다. 재료 및 충전재 기공이나 융해 부족과 같은 결함을 줄이는 동시에 금속을 가공합니다. 모든 공정과 마찬가지로 전극 및 용접기 제조업체의 권장 사항을 사용하여 최적의 설정을 설정하고 사용 중인 특정 조건 및 공정에 맞게 조정할 수 있습니다.
다른 장비와 함께 안티 스패터 스프레이 적용
다른 강력한 도구와 마찬가지로 안티 스패터 스프레이는 용접으로 인해 작업물이나 다른 영역에 스패터가 붙는 것을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 스패터가 발생할 가능성이 가장 높은 곳에서 제품을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 청소 시간이 크게 단축되고 발생할 수 있는 경화된 스패터 결함이 완화됩니다. 베이킹 클램프, 체적 및 와이어 브러시, 거친 및 미세 청소를 위한 연삭 디스크, 작업물을 정밀하게 고정하는 클램프와 같은 다른 중요한 장비와 함께 잔류 물질의 축적을 줄입니다. 이러한 도구를 정기적으로 사용하면 용접 공정에 긍정적인 영향을 미치고 양질의 결과를 제공하는 것으로 나타났습니다.
MIG 용접 중 튀김 문제가 발생합니까?
MIG 용접에서 스패터에 기여하는 이유
MIG 용접 스패터의 실수는 일반적으로 잘못된 설정, 열악한 기술 또는 오염된 재료의 사전 계획된 결과입니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
- 전압 및 와이어 공급 속도 비율: 부적절한 조정은 불안정한 아크를 초래하여 스패터가 증가합니다.
- 표면 청결: 표면이 더럽거나 녹이 슬었거나 기름기가 많으면 용접이 효과적이지 않습니다.
- 가스의 흐름: 보호 가스가 부족하거나 보호 가스가 너무 많으면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
- 잘못된 전극 거리: 전극을 너무 빨리 잡거나 작업물에서 너무 멀리 잡으면 아크가 불안정해집니다.
이러한 요소를 고려하면 최소한의 튀김으로 더욱 깨끗한 용접이 가능합니다.
기본 금속에 스패터 형성 예상
스패터 접착을 단축하려면 용접 전에 작업물에서 오일이나 녹과 같은 오염 물질을 제거해야 합니다. 스패터 방지 페이스트나 스프레이를 사용하여 금속 표면에 바르면 적절한 스패터 보호 층이 형성됩니다. 전압, 전류, 와이어 공급 속도와 같은 올바른 용접 매개변수를 보장하여 스패터 형성을 최소화합니다. 적절한 차폐 가스 흐름은 스패터 방지에 도움이 되지만 전극의 튀어나옴은 스패터 용접을 낮추는 방식으로 제어해야 합니다. 위에서 언급한 기술 외에도 용접 장비를 청소하고 유지 관리하면 과도한 스패터를 제어하는 데 도움이 됩니다.
스패터 감소를 위한 용접 품질 평가
최적의 용접 성능을 달성하려면 스패터 평가가 중요하므로 품질 평가가 필수적입니다. 용접 검사는 주로 다음 매개변수에 초점을 맞춰야 합니다. 비드 프로파일, 침투 및 깊이, 용접의 전반적인 일관성. 양질의 용접은 폭이 균일하고, 언더컷이 최소화되어야 하며, 용접과 기본 재료 사이의 매끄러운 전환이 가능해야 합니다. 과도한 스패터, 기공 또는 균열과 같은 눈에 보이는 결함을 시각적으로 쉽게 식별할 수 있습니다.
초음파 검사나 방사선 검사를 포함한 비파괴 검사(NDT) 방법을 사용하여 조인트 무결성을 해치지 않고 용접부를 추가로 검사할 수 있습니다. 예를 들어, 초음파 검사는 공극, 내포물 및 불완전한 융합을 식별하여 내부 용접 건전성을 평가할 수 있습니다. 대부분의 경우 올바른 용접 이동 속도가 유지되어 스패터 최소화, 침투 개선 및 비드 형성이 더 좋아지는 것으로 생각됩니다.
용접 시험 데이터는 과도한 전압과 같은 부적절한 용접 설정으로 인해 스패터 관련 결함이 악화된다는 것을 나타냅니다. 어떤 경우에는 와이어 공급 속도를 변경하거나 고급 펄스 용접 기술을 사용하면 스패터가 70% 감소하는 것으로 나타났습니다. 용접 후 분석은 열 지도와 자동화된 용접 모니터링 시스템을 통해 정량화 가능한 데이터를 제공하여 용접의 전반적인 품질을 자세히 평가할 수 있습니다. 이러한 평가 방법을 우선시하면 스패터 측면에서 제공되는 품질 수준과 함께 용접 공정의 효율성을 개선할 수 있습니다.
TIG 용접에서 스패터를 피하기 위한 모범 사례
용접 방법: TIG 및 MIG 용접의 비교
The 기술과 응용 프로그램 용접의 종류는 TIG(텅스텐 불활성 가스)와 MIG(금속 불활성 가스) 용접에서 명확하고 크게 다릅니다. TIG 용접은 매우 적은 스패터로 더 정밀하고 고품질의 용접을 생성하는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 얇은 재료에 더 효율적인 반면, MIG 용접은 소모성 와이어 전극을 사용하여 두꺼운 재료에 대한 빠른 용접에 더 적합합니다. TIG 용접과 비교할 때 MIG 용접은 종종 더 빠르고 다재다능하지만 더 많은 스패터를 방출합니다. 사용 중인 응용 프로그램이 용접 스패터와 전반적인 품질에 초점을 맞춰야 하는 경우 TIG 용접이 가장 적합한 옵션입니다.
스패터 없는 TIG 요구 사항을 준수하기 위한 용접 표준 유지
스패터 없는 TIG 용접을 작동하려면 작업 조건의 정확성과 특정 제어 준수가 유지되어야 합니다. 중요한 문제로는 전극 선택, 사용된 차폐 가스의 순도 및 유형, 장비 유지 관리가 있습니다. 또한 안정적인 아크 및 오염 제어를 보장하기 위해 적절한 등급의 텅스텐 전극을 사용하려면 적절한 연삭 기술도 필요합니다. 텅스텐에 가장 권장되는 연삭 각도는 필요한 암페어와 용접되는 재료를 고려하여 30~60도 사이입니다.
보호 가스의 예로는 순도 99.99%의 아르곤 가스가 있습니다. 이러한 가스는 용접을 위한 깨끗한 환경을 유지하는 데 중요합니다. 오염 가스 성분은 용접 비드에 기공 형성 및 기타 결함을 일으킬 수 있습니다. 가스 유량을 시간당 15~20입방피트(CFH)로 설정하면 오염 물질이 용접 영역으로 끌려들어가는 과도한 교반 없이 적용 범위를 제공합니다.
토치 부품을 청소하고 호스의 누출을 확인하는 것은 용접 장비의 최적 성능을 돕는 일상적인 작업 및 유지 관리의 예입니다. 용접 작업은 깨끗한 작업물을 사용하여 수행하는 것이 가장 좋습니다. 오일, 녹 또는 페인트와 같은 표면 침전물은 용접 품질을 저하시키는 스패터를 발생시키기 때문입니다. 작업 표면 준비는 와이어 브러싱, 탈지제 또는 연삭과 같은 효과적인 방법으로 시작해야 합니다.
이러한 지침을 따르면 튀김 없는 용접이 가능할 뿐만 아니라 장비의 사용과 파손이 길어지고 용접 공정의 생산성이 향상됩니다.
용접 프로젝트에서 발생하는 튀김 문제를 해결하는 방법은?
용접 스패터 방지 팁 및 품질 보증
스패터 제어 및 용접 품질 문제를 해결하려면 먼저 용접 매개변수를 설정해야 합니다. 용접되는 재료와 사용되는 용접 절차에 따라 올바른 전압, 전류 및 이동 속도가 설정되었는지 확인하십시오. 고품질 차폐 가스를 사용하고 아크가 오염되지 않도록 올바른 유량을 설정하십시오. 아크 호리필레이션 스패터의 흐름을 제어하려면 과도한 전극 돌출이 있는지 제어되지 않은 아크 진동을 확인해야 합니다.
표면 블라스팅 전에 화학 브러시, 와이어 브러시 및 그라인더를 사용하여 먼지, 오일, 녹 및 페인트를 제거해야 합니다. 용접되는 기본 금속에 따라 소모품에 맞는 와이어 및 전극을 사용하십시오.
또한 용접 장비에 대한 정기적인 유지관리를 수행합니다. 노즐, 접촉 팁 및 호스는 과도한 마모와 파손을 겪는 경향이 있습니다. 용접 스패터 제어의 경우, 토치 각도를 작업물에 맞게 조정하여 토치에서 안정적인 손 제어가 이루어지도록 하는 기술이 사용됩니다. 이러한 관행을 따르면 스패터를 확실히 제어하고 용접 품질을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
과도한 튀김 문제 처리
스패터 문제를 해결하려면 먼저 용접 매개변수를 살펴보세요. 전압, 전류 또는 이동 속도의 부적절한 설정이 일반적으로 스패터 자체와 함께 책임이 있기 때문입니다. 올바른 차폐 가스가 사용되었는지 확인하고 유량이 아크를 보호할 수 있는지 확인하세요. 소모품의 품질과 유형을 살펴보세요. 예를 들어 와이어나 전극이 기본 재료와 호환되는지 확인하세요. 작업할 표면을 청소하세요. 녹, 기름, 페인트와 같은 오염 물질은 스패터로 이어집니다. 마모된 노즐이나 접촉부를 교체하여 도구를 정기적으로 유지 관리하세요. 팁은 필수입니다 아크 성능의 안정화에 있어서. 마지막으로, 더 깨끗한 용접을 위해 권장 각도에서 토치를 유지하는 적절한 기술과 일관된 이동성을 사용해야 합니다.
와이어 브러시 및 기타 방법을 사용한 용접 영역 청소
와이어 브러시는 용접 영역을 청소하여 결함이 없고 튼튼한 접합을 만드는 데 가장 유용한 도구 중 하나입니다. 기본 재료에 녹, 먼지, 페인트 또는 산화와 같은 오염 물질 용접하기 전에 제거해야 함 표면을 브러싱할 준비가 되도록 합니다. 와이어 브러시는 용접 후 슬래그와 같은 보기 좋지 않은 잔여물을 제거하고 코팅이나 페인팅과 같은 후속 작업을 위해 표면을 준비하는 데 유용합니다. 최상의 결과를 얻으려면 강철, 스테인리스 강철 또는 알루미늄인지 여부에 관계없이 세척할 품목과 동일한 재질로 만든 와이어 브러시를 사용해야 합니다. 용접 및 기본 재료의 사양에 따라 샌딩, 연삭 또는 화학 세척제 사용과 같은 다른 세척 방법을 활용할 수 있습니다. 이러한 기술은 깨끗하고 안정적인 표면을 촉진하기 때문에 용접의 품질과 내구성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
질문: 용접 중에 어떤 문제로 인해 용접 튀김이 발생할 수 있나요?
A: 용접 스패터는 용접기의 부적절한 설정, 잘못된 기술 또는 작업물의 오염 물질을 포함한 여러 가지 이유로 발생합니다. 예를 들어, 용접 풀 교란의 경우 용접 스패터는 부적절한 아크 길이, 용접 속도 또는 부적절한 차폐 가스 적용으로 인해 발생할 수 있습니다.
질문: 수행되는 용접 유형은 발생하는 용접 튀김의 양에 어떤 영향을 미칩니까?
A: MIG 및 TIG 용접과 같은 다양한 스패터 생성 기술은 다양한 수준의 스패터를 표시합니다. MIG 용접 또는 가스 금속 아크 용접은 TIG 용접에 비해 과도한 스패터를 생성할 가능성이 더 높습니다. 이 공정은 용접 와이어를 지속적으로 공급하는 것을 포함하기 때문에 제어하지 않으면 심각한 스패터가 발생하기 때문입니다.
질문: MIG 용접에서 올바른 와이어 및 가스 설정을 유지하는 이유는 무엇입니까?
A: MIG 용접에서는 올바른 와이어 및 가스 설정을 달성하는 것이 중요합니다. 잘못된 설정은 용접 품질, 와이어 공급 속도에 영향을 미치고 스패터를 증가시키기 때문입니다. 올바른 설정을 사용하면 일관된 열과 침투와 함께 열렬한 시선의 안정적인 바람을 얻을 수 있습니다. 저를 믿으세요. 올바른 매개변수를 설정하기만 하면 달성할 수 있습니다. 스패터를 크게 줄일 수 있습니다.
질문: 스틱 용접은 MIG 및 TIG 용접보다 더 많은 튀김을 발생합니까?
대답: 네, 스틱 용접은 전극을 수동으로 작동해야 하므로 MIG 및 TIG 용접보다 더 많은 튀김 현상이 발생하며, 이로 인해 아크 길이와 안정성이 달라지고 더 큰 튀김 현상이 발생합니다.
질문: MIG 용접 시 튀김을 피하기 위해 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
A: MIG 용접에서 튀김을 최소화하려면 전압과 전류를 최적 수준으로 설정하고, 용접 와이어를 너무 많이 세척하지 않고, 적절한 보호 가스를 사용하고, 용접 풀이 방해받지 않도록 작업물과 적절한 거리를 유지하는 것이 중요합니다.
질문: 용접 표면의 청결은 용접 튀김에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 용접 표면의 청결은 스패터 감소에 중요합니다. 오일, 녹, 먼지와 같은 표면 누출을 막는 연기는 아크 용접의 품질과 풀의 안정성을 크게 저하시켜 스패터가 발생합니다. 스패터를 효과적으로 줄이기 위해 표면을 미리 처리해야 합니다.
질문: TIG 용접에서 스패터가 발생하는 가장 중요한 요인은 무엇입니까?
A: 텅스텐 전극의 크기와 모양은 잘못된 가스 유량이나 불안정한 아크 조건으로 인해 TIG 용접에서 스패터에 기여할 수 있습니다. 스패터가 MIG 용접보다 적더라도 TIG는 아크 불안정성의 영향을 받아 용접 물방울 형성으로 인해 스패터가 발생합니다.
질문: 용접 가장자리에 있는 용접 얼룩을 제거하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 용접 얼룩은 연삭 및 샌딩을 통해 기계적으로 제거하거나, 얼룩 방지 스프레이를 사용하는 것과 같은 화학적 수단을 통해 제거할 수 있습니다. 용접 작업장에서 적절한 유지 관리 및 정리를 통해 용접 세척으로 인해 얼룩이 쌓이지 않도록 보장하여 용접 금속의 고품질 외관을 보장합니다.
질문: 사용하려는 용접 방법이 스패터 측면에서 용접 품질에 어떤 영향을 미칠까요?
A: 용접 방법의 선택은 스패터를 제어할 수 있기 때문에 용접의 품질을 크게 결정합니다. 예를 들어, MIG에서 짧은 아크를 사용하면 스패터가 감소하고 TIG에서 일관된 속도 또는 각도는 용융 재료의 파괴가 제어된 양으로 보장되어 스패터가 없는 고품질 용접이 가능합니다.
참조 출처
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- 저자 : Xiaodong Wang, Zhengqiang Zhu, Hongyu Peng, Yongqiang Wang
- 에 게시 : 2023 제3회 전기공학 및 메카트로닉스 기술 국제 컨퍼런스(ICEEMT)
- 발행일: 2023 년 7 월 21 일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 논문은 저항 스팟 용접 중 스패터를 포착하고 분석하도록 설계된 머신 비전 모니터링 시스템을 제시합니다. 이 시스템은 고속 산업용 카메라를 사용하여 용접 듀티 사이클 동안 수천 개의 프레임을 포착하여 상당한 스패터 특성을 보이는 주요 프레임을 식별합니다. 이 연구는 스패터 생성에 대한 압력과 전류의 영향을 구별하고 전극 마모 또는 정렬 불량으로 인해 발생하는 다른 스패터 현상을 식별합니다. 이 시스템은 C++를 사용하여 구현되었으며 안정적인 작동을 보여 주며 실시간으로 스패터 문제를 효과적으로 감지합니다.(왕 등, 2023, pp. 76–80).
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- 저자 : 이상이, 류현수, 서강명
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- 발행일: 2023년 ２월 17일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 연구는 단락 회로 전달 공정 중 용접 스패터 발생률을 예측하기 위해 합성 신경망(CNN)을 사용합니다. 저자는 다양한 용접 매개변수를 분석하여 스패터 발생을 예측하는 모델을 개발하여 가스 금속 아크 용접(GMAW)에서 스패터 역학에 대한 이해를 높였습니다. 연구 결과에 따르면 CNN 모델은 스패터 발생률을 효과적으로 예측하여 용접 작업에서 공정 제어 및 품질 보증을 개선하는 데 기여할 수 있습니다.(Lee 외, 2023).
3. 화재 위험 분석을 위한 용접 스패터의 열적 특성에 대한 용접 시간 및 전력의 영향
- 저자 : Y. 신, W. 유
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- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 연구는 차폐 금속 아크 용접 중 발생하는 용접 스패터의 열적 특성을 조사하며, 용접 시간, 전력 및 화재 위험 간의 관계에 초점을 맞춥니다. 이 연구는 접촉각과 공급 속도를 제어하고 스패터 부피, 최대 직경, 산란 속도 및 온도 간의 상관 관계를 분석하는 실험적 설정을 포함했습니다. 결과에 따르면 용접 시간과 전력이 증가하면 스패터 크기가 커지고 온도가 높아져 용접 중 화재 위험 관리에 대한 통찰력을 제공합니다.(신앤유, 2020).
4. AISI 304 레이저 빔 용접에서 스패터 형성에 대한 국소 차폐 가스 공급과 레이저 스팟 크기 간의 상호 작용
- 저자 : C. 디겔, T. 마툴라트, K. 슈리커, 렌더 슈미트, T. 제펠트, J. 베르크만, P. 보이제슈케
- 에 게시 : 응용 과학
- 발행일: 2023 년 9 월 20 일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 논문은 AISI 304 스테인리스강의 레이저 빔 용접 중 스패터 형성에 대한 국소적 보호 가스 공급과 레이저 스팟 크기의 효과를 탐구합니다. 저자는 다양한 레이저 스팟 크기와 가스 흐름 구성을 사용하여 스패터 양, 크기 및 속도를 측정하는 실험을 수행했습니다. 연구 결과에 따르면 국소적 가스 흐름은 스패터 형성을 상당히 줄이고 레이저 스팟 크기는 상향 용융 흐름 속도에 영향을 미치며, 이는 스패터 역학에 영향을 미칩니다.(Diegel et al., 2023).
5. 플렉시블 링 모드 레이저 용접 시 스패터 네트 형성 메커니즘 및 침투 모드 연구
- 저자 : Yang Zhang, Jieshi Chen, Wenshuai Zhang, Chuangzong Li, C. Qiu, J. Ding, Haotian Lu, Kejin Zhang
- 에 게시 : 재료 연구 및 기술 저널
- 발행일: 2023 년 3 월 1 일
- 슬립폼 공법 선택시 고려사항 이 연구는 플렉시블 링 모드 레이저 용접에서 스패터 형성과 침투 모드의 메커니즘을 조사합니다. 저자는 스패터 네트 형성과 용접 침투 깊이와의 관계를 분석합니다. 이 연구는 고속 이미징을 사용하여 스패터의 역학을 관찰하고 스패터 생성을 최소화하기 위한 용접 매개변수 최적화에 대한 통찰력을 제공합니다.(Zhang et al., 2023).
6. 용접
7. 금속
