Il packaging non è mai stato così importante nel promuovere la conservazione e la qualità dei prodotti in quasi tutti i settori commerciali, che si tratti di prodotti alimentari, farmaceutici, vendita al dettaglio e produzione, tra gli altri. E i processi di confezionamento odierni non sarebbero completi senza la macchina confezionatrice, uno strumento essenziale che facilita le operazioni, riduce al minimo gli sprechi e aumenta la produttività. Questo articolo è un'analisi approfondita delle macchine confezionatrici in termini di vantaggi, classificazione e di come contribuiscono al progresso delle industrie del packaging. Che stiate cercando di espandere la vostra attività o di apprendere i meccanismi di prodotti comuni per puro interesse, questo articolo è ricco di informazioni su come le macchine confezionatrici e il confezionamento migliorino i processi aziendali.
Introduzione alle macchine per imballaggio
Le macchine confezionatrici sono applicazioni meccanizzate che semplificano il processo di confezionamento confezionando, racchiudendo e preparando rapidamente i prodotti per il trasporto. Tali macchine sono utilizzate in vari settori, come quello alimentare, farmaceutico e produttivo, per creare uniformità, ridurre l'impiego di manodopera e contenere gli sprechi. Migliorando la velocità e la precisione del lavoro, le macchine confezionatrici ne aumentano l'efficienza, diventando così una necessità per le aziende del mondo moderno.
Cos'è una macchina imballatrice?
Una macchina confezionatrice può essere definita come un apparato o una configurazione personalizzata utilizzata per consentire l'esecuzione di diversi processi nel settore del confezionamento, come l'avvolgimento, il riempimento e la sigillatura. Le macchine variano a seconda del settore in cui vengono utilizzate, ad esempio: alimentare, farmaceutico, cosmetico e altri settori dell'e-commerce hanno le proprie tipologie di macchine da utilizzare. Esistono moltissime macchine confezionatrici moderne, dotate di sistemi di controllo computerizzati, nastri trasportatori, sensori e molte altre nuove funzionalità per migliorarne l'efficacia e la precisione. A quanto pare, la produzione intelligente ha preso il sopravvento nel settore e alcune macchine dispongono anche di funzionalità di Intelligenza Artificiale e Internet of Things per l'analisi, la raccolta di informazioni utili e la formulazione di conclusioni costruttive. Di conseguenza, le macchine confezionatrici sono fondamentali per garantire la sicurezza e l'uniformità dello stato di pronto dei prodotti, riducendo al contempo i costi operativi aziendali e garantendo un funzionamento senza errori.
Importanza dell'imballaggio in vari settori
Molti settori hanno visto un incremento nell'uso delle macchine per il confezionamento, poiché tendono a mantenere il prodotto sicuro e di qualità, oltre a migliorare l'esperienza del cliente. Nel settore alimentare, ad esempio, l'imballaggio viene utilizzato per una corretta conservazione e contenimento, prolungandone la conservazione prima del deterioramento e mantenendo il prodotto idoneo al consumo. Nel settore medico, un involucro solido protegge i farmaci e altri medicinali, poiché i danni causati dalla luce o dal calore possono renderli inutilizzabili. Lo stesso vale per l'imballaggio nell'industria elettronica, dove garantisce che le apparecchiature fragili arrivino in buone condizioni e non vengano sostituite da correnti superficiali o acqua. Altrettanto importante in tutti i settori, un imballaggio efficace può essere un utile componente di branding, aiutando le aziende a veicolare la propria immagine e a conquistare i clienti, mentre un imballaggio ecologico risponde alle preoccupazioni ambientali presenti nel mondo odierno.
Vantaggi dei sistemi di imballaggio automatizzati
- Prestazioni migliorate: I sistemi di imballaggio automatizzati migliorano i processi lavorativi, riducendo in modo indefinito i tempi di confezionamento dei prodotti e rendendo così il lavoro produttivo in tutti i settori.
- Riduzione della spesa: Riducendo il livello di lavoro manuale e massimizzando l'efficienza nell'utilizzo dei materiali, i sistemi automatizzati consentono alle aziende di tagliare i costi operativi nel lungo periodo.
- Accuratezza ed esattezza: È noto anche che questi ulteriori progressi disciplinano i metodi di confezionamento e, di conseguenza, riducono al minimo gli errori che potrebbero portare a un imballaggio scadente.
- Protezione migliorata: Questi sviluppi tecnologici, in particolare per quanto riguarda le macchine imballatrici, consentono una significativa riduzione dei livelli di infortuni, poiché si verifica una riduzione effettiva della movimentazione di persone e macchinari.
- Scalabilità: In questi sistemi le variazioni nel volume di produzione e nella funzionalità sono molto ragionevoli, rendendo così più facile per l'azienda far fronte al carico quando la domanda è in aumento.
Tipi di macchine imballatrici
Esistono diversi tipi di macchine per imballaggio, come macchine confezionatrici, macchine sigillatrici, macchine avvolgitrici, macchine etichettatrici, macchine tappatrici, macchine formatrici, riempitrici e sigillatrici e altre macchine come le macchine blisteratrici e le macchine per imballaggio sottovuoto.
| Tipo | Funzione | Prodotti | Utilizzo chiave |
|---|---|---|---|
| Macchina riempitrice | Distribuisce il prodotto | Liquidi, Polveri | Dosaggio accurato |
| Macchina sigillatrice | Chiude la confezione | Borse, Marsupi | Assicura la chiusura |
| Confezionatrice | Avvolge gli oggetti | Cibo, scatole | La sicurezza dei prodotti |
| Etichettatrice | Aggiunge etichette | Bottiglie, barattoli | Informazioni sul marchio |
| tappatura | Applica i tappi | Bottiglie | Sigillatura del prodotto |
| Formare-riempire-sigillare | Moduli, riempimenti, sigilli | Pochette | Flusso automatizzato |
| Confezione in blister | Prodotti di tenuta | Capsule, Strumenti | Memoria compatta |
| Imballaggio sottovuoto | Rimuove l'aria | Foods | Mantenimento della freschezza |
Macchine formatrici-riempitrici-sigillatrici
Formatura-riempimento-sigillatura (FFS) è stato dimostrato che le macchine sono macchine dominanti e affidabili nel settore dell'imballaggio settori. Queste macchine svolgono le funzioni di formatura di confezioni, riempimento con prodotti e sigillatura, riducendo efficacemente i costi di manodopera e favorendo la produzione. Sono principalmente utilizzate per il confezionamento di liquidi, polveri, granuli e un'ampia gamma di altri prodotti in diversi settori, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, quello alimentare, farmaceutico e chimico.
Il mondo sta iniziando ad adottare un packaging efficiente più che mai. In un certo senso, queste macchine soddisfano queste due esigenze in un'unica macchina; ovvero, utilizzano meno materiale per l'imballaggio e velocizzano le procedure di confezionamento. Queste macchine contribuiscono alla semplificazione dei processi, oltre ad aumentare il volume di produzione; consentono di farlo senza compromettere la qualità della saldatura, fondamentale per la protezione e l'integrità del prodotto. Si prevede che le macchine FFS, con design di imballaggio personalizzabili e tecnologia di precisione, rimarranno un'importante innovazione produttiva per molto tempo.
Confezionatrici sottovuoto
La macchina confezionatrice sottovuoto è uno dei principali dispositivi utilizzati per il confezionamento sicuro dei prodotti e il miglioramento della "shelf-life", eliminando l'aria dall'interno della confezione. Questa funzione è di grande aiuto poiché batteri e muffe presenti proliferano meglio in un ambiente ad alta tensione di ossigeno, che viene notevolmente inibito dall'aggiunta di una confezione sottovuoto. Questo tipo di confezionamento sottovuoto si applica anche all'industria alimentare per migliorare la shelf-life di un determinato prodotto, il suo contenuto di aromi e ridurre i casi di deterioramento. Inoltre, queste macchine hanno trovato applicazione in settori non alimentari, come quelli dell'elettronica e del tessile, a causa della necessità di evitare danni a determinati contenuti che devono essere conservati o trasportati fisicamente separatamente dal prodotto alimentare stesso. Infine, le macchine confezionatrici sottovuoto odierne vantano diverse caratteristiche, come l'ingresso della saldatura commutabile, un efficace sistema di aspirazione dell'aria e la gestione di diversi tipi di buste, rendendo così le loro modalità di applicazione molteplici e affidabili. In un certo senso, gli spazi di tali macchine sono calcolabili sotto questo aspetto, perché lo spazio disponibile viene utilizzato in modo efficiente e, tra le altre cose, si riduce la quantità di sprechi, il che le rende utili anche nelle piccole imprese e aiuta a comprendere la stagionalità della domanda.
Avvolgitori per pallet
Gli avvolgitori per pallet sono utili strumenti per fissare oggetti voluminosi che poggiano sui pallet durante tutte le fasi di stoccaggio e trasporto. Queste macchine avvolgono gli articoli pallettizzati con un foglio di pellicola estensibile e fissano i carichi per evitare che il contenuto cada, raccolga polvere o umidità, che potrebbero essere dannose. Tali apparecchiature migliorano le pratiche di imballaggio poiché gli utenti non dedicano molto tempo o energia all'operazione di avvolgimento manuale dei pallet. Gli avvolgitori per pallet possono essere semiautomatici o completamente automatici e quindi presentano diversi gradi di automazione industriale, completi di stabilizzazione del carico sui pallet e prevenzione della perdita di materiali in settori come la produzione, l'immagazzinamento e la logistica.
Applicazioni delle macchine imballatrici in vari settori
Imballaggi alimentari
L'industria alimentare fa affidamento sull'utilizzo di macchine confezionatrici, progettate per offrire una soluzione semplice per ridurre sprechi e deterioramenti. Grazie a tecnologie come la bustina sottovuoto, il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) e la barra calda, queste macchine supportano la conservazione accurata di prodotti di consumo più deperibili, tra cui carne, latte o verdure. Ad esempio, l'utilizzo di cilindri a canale di 180 gradi per involucri con una pompa a vuoto serve a riempire queste porzioni sigillate prive di aria, in modo che i patogeni anaerobici non possano proliferare. Inoltre, si utilizza il confezionamento in atmosfera modificata (MAP), che prevede la sostituzione dell'ossigeno nelle confezioni con altri gas come azoto o anidride carbonica per prolungare la durata di conservazione dei prodotti. Le preoccupazioni per la sostenibilità ambientale sono in aumento, portando allo sviluppo di opzioni di imballaggio biodegradabili ed ecocompatibili. In risposta a ciò, le industrie stanno incorporando nuove macchine confezionatrici avanzate che soddisfano le leggi obbligatorie e le misure di confezionamento alimentare sostenibile che non si concentrano solo sulla protezione degli alimenti, ma tengono anche conto dell'ambiente.
Imballaggio cosmetico e farmaceutico
Le macchine per il confezionamento svolgono un ruolo essenziale nell'industria cosmetica e farmaceutica; garantiscono precisione, sicurezza e persino efficacia. Nel settore cosmetico, dove si producono sia creme che lozioni, queste macchine vengono utilizzate per il confezionamento in tubetti, barattoli o flaconi di polveri, liquidi e miscele. Ciò garantisce la coerenza del prodotto e la pulizia, il tutto nel rispetto delle normative di qualità. Nel settore farmaceutico, le macchine per il confezionamento sono di fondamentale importanza, poiché si occupano del confezionamento di compresse, capsule, sciroppi e iniettabili. Queste macchine garantiscono il riempimento perfetto, la sigillatura sicura dei tappi e, infine, la serializzazione delle confezioni, il tutto a norma di legge. Questi settori devono il loro miglioramento della velocità di produzione rispetto al passato alla riduzione dei tempi di confezionamento o imbottigliamento, poiché gli operatori del settore possono facilmente consegnare i prodotti ai consumatori, i quali non sono costretti ad acquistare prodotti non sterilizzati. Grazie all'impiego di materiali biodegradabili innovativi e di materiali ecologici riciclabili per le macchine per il confezionamento, è possibile soddisfare la crescente domanda di applicazioni ecocompatibili.
Usi industriali e commerciali
Le macchine imballatrici trovano numerose applicazioni in diversi settori industriali e commerciali, supportando la produzione e facilitando l'organizzazione. In ambito industriale, sono fondamentali per il confezionamento di prodotti chimici, attrezzature edili o componenti industriali, per migliorarne la trasportabilità e lo stoccaggio. la macchina è particolarmente radicata nel cibo e delle bevande, farmaceutica e del settore FMCG per il confezionamento di alimenti trasformati, farmaci e prodotti per la casa. Disponibili in vari materiali e con diverse possibilità di personalizzazione, contribuiscono a soddisfare le più svariate esigenze di imballaggio e a proteggere il prodotto nel rispetto dei ragionevoli requisiti di sicurezza.
Componenti delle macchine imballatrici
Macchine sigillatrici e relativi meccanismi
Il dispositivo di sigillatura è una parte essenziale di una macchina confezionatrice utilizzata nelle moderne tecniche di confezionamento. Il suo scopo principale è quello di integrare le due estremità delle confezioni e mantenere i prodotti intatti fornendo un involucro ermetico o un involucro che ne indichi l'integrità. La maggior parte di esse è dotata di meccanismi di riscaldamento, pressione o asciugatura dell'adesivo, in base al tipo di imballaggio utilizzato. Una termosigillatrice, ad esempio, applica una temperatura elevata per sigillare un imballaggio in plastica, mentre una sigillatrice a pressione comprime il materiale per chiudere la confezione. Anche le applicazioni di sigillatura più recenti, come quelle che utilizzano ultrasuoni e induzione, vengono adottate poiché sono più efficaci e richiedono meno sforzo in attività specifiche come il confezionamento di farmaci e alimenti.
Con il continuo miglioramento della meccanizzazione e dell'integrazione della tecnologia, un'attrezzatura per la sigillatura tende a migliorare l'affidabilità e la flessibilità in numerose operazioni. Esistono moderne attrezzature per la sigillatura gestite tramite tastiere, dove la qualità dei processi di sigillatura può essere facilmente monitorata e gli stessi risultati possono essere ottenuti in tutte le fasi di produzione. Pertanto, è più facile raggiungere la conformità normativa e far durare più a lungo i prodotti sugli scaffali senza sprechi. L'utilizzo di macchine spremitrici nelle operazioni di confezionamento è uno dei principali valori aggiunti per le aziende che gestiscono e puntano su qualità ed efficienza.
Macchine riempitrici: tipologie e funzioni
Le operazioni di confezionamento non possono prescindere dalle riempitrici: queste macchine sono specificamente progettate per erogare un prodotto in un contenitore con la massima precisione. Esistono vari tipi di riempitrici che rientrano specificamente in ciascuna di queste categorie.
Riempitrici di liquidi
Queste macchine sono progettate per riempire bevande, oli o prodotti per la pulizia con una misura esatta, sia per prodotti sottili che spessi.
Riempitrici in polvere
Questa macchina può essere utilizzata per il riempimento di spezie, farina e altri prodotti in polvere. Si riempie ogni volta.
Macchine per il riempimento di granuli
In genere, i prodotti granulari come zucchero, riso, chicchi di caffè, ecc. vengono riempiti automaticamente nella macchina per garantire un'elevata efficacia nella movimentazione dei materiali granulari.
Macchine per il riempimento della pasta
Servono per il riempimento di liquidi densi e viscosi, come lozioni, salse o creme con ingredienti essenziali, con misure precise e costanti.
Riempitrici sotto vuoto
Viene comunemente utilizzata per il riempimento di liquidi fluidi in contenitori rigidi. La macchina sigilla sottovuoto il contenitore dopo il riempimento, prolungandone la durata di conservazione.
Queste macchine sono molto importanti per migliorare la produttività, mantenere la qualità e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imballaggio.
Sistemi di etichettatura e codifica
I sistemi di etichettatura e codifica sono una parte vitale di moderni processi di confezionamentoContribuiscono alla marcatura di prodotti o articoli in modo che possano essere identificati e tracciati. Tali sistemi sono stati sviluppati per la riapplicazione automatica di etichette, codici a barre, codici QR e informazioni importanti sul prodotto, come ad esempio numeri di lotto, data di produzione e data di scadenza. Le moderne tecnologie, tra cui la stampa a getto d'inchiostro termico, le stampanti laser e gli applicatori ad alta velocità, consentono di servire rapidamente senza problemi di precisione.
L'impiego di tag intelligenti facilita la conformità delle aziende alle normative e migliora la visibilità della propria supply chain. Inoltre, recenti sviluppi dimostrano l'impiego di sistemi connessi sempre più sofisticati, che consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale, facilitando la correzione degli errori e garantendo la soluzione corretta a un particolare errore, contribuendo al contempo a mantenere la qualità delle prestazioni. Questi progressi indicano chiaramente che è molto conveniente acquistare apparecchiature moderne per l'etichettatura e la codifica, dato l'elevato livello di automazione e i processi basati sui dati oggi esistenti.
Migliori pratiche di manutenzione per macchine imballatrici
Pulizia e manutenzione regolari
La pulizia e la manutenzione delle macchine confezionatrici devono essere eseguite con cura perché sono fondamentali per prolungarne la durata di vita e garantirne l'efficienza. Attualmente, l'attenzione è rivolta alla progettazione di protocolli di manutenzione che tengano conto del tipo di macchina, della sua funzione e del suo utilizzo. Questo perché la pulizia delle macchine indipendenti evita l'accumulo di sporco, che altrimenti renderebbe la macchina imprecisa e improduttiva. Oltre alla sostituzione delle parti danneggiate e alla lubrificazione delle parti mobili, le ispezioni di routine sono essenziali, poiché possono aiutare a prevedere i problemi, riducendo i fermi macchina imprevisti. Incorporando queste pratiche pertinenti, le aziende sono in grado di mantenere il livello di igiene richiesto in settori specifici come l'industria alimentare e farmaceutica, aumentando a sua volta l'affidabilità e la capacità dei loro sistemi di confezionamento.
Problemi comuni e risoluzione dei problemi
Durante l'utilizzo della macchina confezionatrice nel suo ciclo di lavoro, possono presentarsi diverse problematiche. Ecco alcuni problemi e le loro semplici soluzioni:
Disallineamento delle apparecchiature
Problema: Durante la sigillatura o il riempimento, alcune confezioni rimangono sigillate o riempite in modo inappropriato perché alcuni componenti non sono allineati.
Soluzione: Esaminare la posizione delle barre saldanti, degli ugelli di riempimento, delle cinghie e delle altre parti, se necessario spostarle secondo le indicazioni del manuale d'uso e della confezione specifica.
Film Jamming
Problema: La pellicola di plastica da utilizzare come imballaggio rimane sempre attaccata oppure l'alimentazione non avviene correttamente.
Soluzione: Controllare che la pellicola non sia strappata o caricata in modo errato, quindi spolverare e pulire i rulli e il meccanismo di alimentazione.
Sigillatura irregolare
Problema: La sigillatura delle confezioni è uniforme, ma le saldature risultano deboli o irregolari.
Soluzione: Verificare che la temperatura e la pressione di sigillatura siano nell'intervallo corretto per il materiale da imballare e che le parti di sigillatura siano funzionanti.
Fuoriuscita di prodotto
Problema: Durante il riempimento il prodotto trabocca, provocando fuoriuscite.
Soluzione: Ridurre il volume di riempimento e accertarsi che gli ugelli di riempimento siano liberi da ostruzioni e funzionino correttamente.
Problemi elettrici
Problema: Le macchine non funzionano o funzionano e spesso si fermano dopo aver funzionato per un certo periodo.
Risoluzione: Controllare che non vi siano collegamenti allentati o fusibili bruciati; verificare che la fonte di alimentazione sia adeguata alla macchina in questione.
In questo modo gli operatori delle macchine confezionatrici gestiranno le loro macchine in modo più efficace e, con tali misure, i tempi di fermo della produzione dovuti a guasti alle macchine saranno notevolmente ridotti.
Aggiornamento e adeguamento delle apparecchiature
Migliorare la produttività, prolungare la durata delle attrezzature e adattarsi ai cambiamenti del settore può essere un obiettivo efficace, migliorando le macchine confezionatrici esistenti. Componenti migliorati, come sistemi di controllo avanzati a livello di automazione, moduli IoT e sensori ad alta potenza, consentono di utilizzare la macchina confezionatrice con precisione e con un minore coinvolgimento umano. Nell'ambito del retrofitting, si potrebbero anche eliminare alcuni componenti obsoleti e sostituirli con componenti ecocompatibili, riducendo i costi e rendendo la produzione più rispettosa dell'ambiente.
Molte persone sono interessate a capire se il potenziamento o l'adeguamento di una macchina più vecchia sia più economico rispetto all'acquisto di un'attrezzatura completamente nuova. La risposta dipende dalla forma della macchina esistente e dal tipo di miglioramenti da apportare. Il retrofitting e l'ammodernamento sono consigliati se la struttura della macchina è relativamente buona, il che può contribuire a eliminare alcuni problemi di efficienza a un costo minimo rispetto all'acquisto di nuove attrezzature. Al contrario, se si presentano gravi problemi meccanici e strutturali, potrebbe essere più conveniente investire in un ammodernamento e acquistare una nuova macchina confezionatrice avanzata. È importante valutare alcuni aspetti della situazione, tra cui la capacità attuale, il potenziale di espansione e i fattori finanziari, prima di giungere a una conclusione.
Fonti di riferimento
- Materiali e attrezzature per l'imballaggio: Vengono illustrati vari tipi di macchine confezionatrici, tra cui le macchine FFS (Form-Fill-Seal), e le loro applicazioni per un confezionamento efficiente.
- Attrezzature per l'imballaggio:Esplora i limiti e i progressi dei macchinari di riempimento e confezionamento ad alta velocità, fornendo spunti sulla loro efficienza.
- Metodologia di sintesi di macchine confezionatrici per prodotti alimentari basata sull'analisi multicriteriale: Esamina l'ottimizzazione delle strutture delle macchine confezionatrici e dei loro sistemi di alimentazione dei materiali per i prodotti alimentari.
- Tecnologia di imballaggio: Fornisce una panoramica completa della tecnologia di confezionamento, inclusa l'integrazione di macchine riempitrici e altre apparecchiature per operazioni efficienti.
- Fornitore di macchine ed estrusori alimentari in Cina
Domande frequenti (FAQ)
Cos'è una macchina confezionatrice automatizzata che migliora l'efficienza delle consegne?
Le macchine per il confezionamento automatizzate automatizzano processi come il completamento, la sigillatura, l'etichettatura e la formazione degli astucci per accelerare i processi di fine linea. Queste macchine bypassano la velocità integrando sistemi VFFS (formatrice verticale, riempitrice e sigillatrice) o orizzontali per una movimentazione fluida dei prodotti, che a sua volta si traduce in massima velocità e qualità costante degli imballaggi di spedizione. Un sistema automatico è una macchina essenziale per il confezionamento di vari prodotti, come snack ad alto volume, frutta di stagione o pasti sfusi, dove è richiesto un confezionamento preciso, con tempi di attività e manutenzione della macchina.
Come funziona quando si ha una sigillatrice per sacchetti, ovvero una macchina in grado di sigillare sacchetti per vari prodotti?
Le sigillatrici per sacchetti sfruttano il calore, la pressione o la tecnologia a ultrasuoni per creare bordi sigillati ermeticamente su sacchetti a cuscino, a soffietto o in rotolo. Vengono impostati parametri specifici per questi delicati contatti con prodotti come frutta o altri prodotti ortofrutticoli, in modo che in tali situazioni gli articoli non vengano schiacciati; nel caso di liquidi e creme, i moduli di riempimento e sigillatura sono dotati di pompe o ugelli per il riempimento di liquidi. In produzione, molte confezionatrici e attrezzature per il confezionamento possono gestire sacchetti sigillati con diversi substrati, dalla plastica ai film laminati, per garantire l'integrità durante il trasporto.
Quali sono i pro e i contro dell'installazione di macchine confezionatrici continue rispetto a quelle manuali?
Le macchine continue operano a velocità elevate e consentono alimentazioni continue con una produzione costante, un aspetto fondamentale per le operazioni di formatura di scatole e formatura di vassoi con alimentazione continua programmata. Al contrario, le unità manuali o semiautomatiche che consentono l'intervento intermittente dell'operatore possono essere utili per lotti di piccole dimensioni o di dimensioni variabili. La scelta migliore per il vostro prodotto dipende dai requisiti di velocità, dall'area disponibile e dalle numerose ricette in cui è coinvolto il vostro prodotto.
Quali sono le opzioni di sigillatura disponibili per i cartoni e gli imballaggi alimentari ermetici per il trasporto?
I sistemi di fine linea includono sigillatrici di scatole, formatrici di scatole e nastratrici automatiche per garantire la sicurezza degli astucci durante il trasporto. Per una maggiore durata di conservazione degli imballaggi per la vendita al dettaglio, è possibile utilizzare camere a vuoto, moduli MAP (confezionamento in atmosfera modificata) e barre saldanti di alta qualità. Le linee combinate possono anche riempire e sigillare i sacchetti, mentre i prodotti riempiti in sacchetti vengono sigillati automaticamente in scatole per la spedizione.
Di quale tipo di manutenzione ha bisogno una macchina confezionatrice per continuare a funzionare in modo preciso e a lungo?
La manutenzione regolare prevede la pulizia dei sistemi di alimentazione e dei tubi, la lubrificazione delle parti mobili, l'ispezione periodica della saldatrice e la sostituzione di cinghie, taglierine e membrane della pompa secondo necessità. La calibrazione programmata consente ai tecnici di controllare la precisione delle quantità e dei volumi di riempimento. Il rispetto delle istruzioni del produttore per la pulizia e la manutenzione e la disponibilità immediata dei ricambi rappresentano un valido strumento per ottimizzare i tempi di lavoro e garantire una qualità di confezionamento costante.
