Esistono alcune caratteristiche richieste alle soluzioni di confezionamento convenzionali, come efficacia, precisione e flessibilità. In un contesto di radicale cambiamento nel mondo del confezionamento orizzontale, è stata introdotta sul mercato la macchina confezionatrice flowpack, un concetto che sta ridefinendo tutti i processi industriali in tutto il mondo. Queste macchine, che includono prodotti alimentari, medicali e ogni singolo prodotto di consumo, confezionano singolarmente il tutto a velocità ed efficienza che non compromettono mai la qualità. Questo articolo analizzerà le macchine confezionatrici flowpack, evidenziandone la tecnologia più moderna, i componenti principali e gli aspetti positivi per gli utenti. Al termine di questo articolo, capirete perché queste macchine sono chiamate le confezionatrici flowpack orizzontali del futuro. Continuate a leggere per scoprire come l'integrazione di questa innovazione può aumentare la produttività e il business delle vostre attività.
Comprensione della tecnologia Flow Wrap
La tecnologia flow-wrap è un metodo per avvolgere un prodotto con un foglio di plastica trasparente disposto orizzontalmente, spesso stampato. Inizialmente, un film di plastica viene avvolto attorno al prodotto per formare un tubo senza fine, che viene successivamente sigillato su entrambe le estremità e infine tagliato in diverse unità. Poiché consente operazioni molto rapide, precise e flessibili, questa macchina flow-wrap ha trovato applicazione in un'ampia gamma di settori, sia alimentari che non alimentari, inclusi prodotti farmaceutici e non consumabili. Il flow-wrap è utile perché protegge il prodotto dallo sporco, conferisce un aspetto impeccabile ai consumatori e fornisce persino protezione contro le perdite.
Cos'è il Flow Wrapping?
Il confezionamento flow-pack, noto anche come confezionamento FFS orizzontale, è una pratica di confezionamento rapido che viene tipicamente applicata per avvolgere singole unità di prodotti con un materiale impermeabile come una membrana polimerica. Il meccanismo funziona facendo passare il prodotto attraverso una pellicola piegata su una macchina confezionatrice flow-pack, dove ogni prodotto viene avvolto sotto la pellicola, formato e sigillato sopra il prodotto.
Sulla base delle nuove statistiche disponibili, il confezionamento flowpack è considerato uno dei metodi di confezionamento più flessibili e avanzati, soprattutto in settori come l'industria alimentare, farmaceutica e la vendita al dettaglio. La sua flessibilità consente ai produttori di confezionare prodotti di diverse tipologie e dimensioni con una sigillatura che protegge il contenuto da umidità, polvere o qualsiasi agente che potrebbe altrimenti ridurne la durata di conservazione. Inoltre, con l'avvento della tecnologia, le moderne macchine flowpack sono in grado di svolgere compiti come il posizionamento accurato delle etichette, il consumo minimo di materiali di imballaggio e l'adozione di confezioni ecocompatibili per proteggere l'ambiente o soddisfare i clienti più attenti all'ambiente.
Come funziona una macchina flow-pack
Il termine "macchina confezionatrice flowpack" comprende le fasi attraverso le quali viene fornito il funzionamento automatico alla macchina per il confezionamento continuo delle merci. Lo spostamento dei prodotti sul trasportatore può avvenire in due modi: manualmente o automaticamente tramite l'alimentatore. Una volta posizionata correttamente la merce sul trasportatore, nella maggior parte dei casi viene applicata una tenda di materiale di avvolgimento. polietilene viene estratto da un rotolo e avvolto attorno all'articolo. Per la chiusura, la pellicola viene piegata longitudinalmente sotto il prodotto e sigillata utilizzando un metodo di calore o pressione che trasforma l'involucro attorno all'oggetto.
Allo stesso tempo, le saldature orizzontali vengono realizzate su entrambi i lati della confezione, sigillando completamente il prodotto con un minimo eccesso di materiale. Tali saldature possono essere realizzate con cura, poiché possono essere progettate per soddisfare diversi requisiti, come la facilità di strappo e la presenza di anticoagulanti. Le moderne macchine confezionatrici flow pack sono azionate da servomotori e utilizzano sensori avanzati per una sigillatura e un posizionamento precisi e una maggiore produttività. Numerose macchine sono integrate con funzionalità come la stampa di etichette, codici a barre e data di scadenza, tutte eseguite in tempo reale, semplificando notevolmente il lavoro.
Componenti chiave di una confezionatrice orizzontale
- Inserto per pellicola in rotolo: Mantiene la pellicola di imballaggio in posizione attorno alla macchina.
- Ex piegatore di pellicole: Trasforma la pellicola piatta in un tubo rotondo che conterrebbe il prodotto.
- Unità di alimentazione del prodotto: Alimenta gli articoli nella sezione di confezionamento in modo regolare e ciclico.
- Sigillanti: Sono presenti rispettivamente ganasce di saldatura orizzontali e verticali che aiutano a realizzare le giunzioni della confezione e a garantire una tenuta sufficiente.
- Pannello operatore: Consente all'utente di controllare il funzionamento della macchina confezionatrice a flusso, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, velocità, temperatura e modalità di sigillatura.
- Taglierina: Contiene diverse lame da taglio per tagliare la pellicola nelle dimensioni precise necessarie per formare le confezioni.
- Trasportatore di uscita: Sposta il prodotto confezionato dalla macchina per le successive operazioni di imballaggio.
Riassumendo, tutti i dispositivi sopra menzionati sono implementati in una macchina confezionatrice a flusso per eseguire operazioni di confezionamento di qualità.
Applicazioni delle macchine confezionatrici a flusso
Una confezionatrice flowpack è un'unità rivoluzionaria che viene utilizzata in diversi settori grazie alla sua multifunzionalità e capacità. Viene utilizzata principalmente nel settore alimentare per confezionare prodotti a base di cioccolato. Nei settori non alimentari, questi dispositivi sono applicabili al confezionamento di prodotti come forniture mediche, elettronica e cosmetici. Il fatto che questi dispositivi consentano di mantenere i prodotti freschi e al tempo stesso confezionati in modo igienico e gradevole li rende indispensabili nella produzione di massa.
Industria alimentare: efficienza e conservazione
Nell'industria alimentare, l'utilizzo di macchine confezionatrici flowpack riveste grande importanza, poiché migliorano l'efficienza e preservano il prodotto. Molti prodotti alimentari, come pane, snack, caramelle, frutta e verdura, possono essere confezionati. L'utilizzo di una macchina flowpack garantisce inoltre la precisione nel posizionamento degli alimenti, riducendo al contempo gli sprechi. Le moderne tecniche di sigillatura sono ermetiche, eliminando la contaminazione e aumentando la durata dei prodotti, oltre a preservarne il gusto e la freschezza a lungo. Inoltre, l'elevata velocità di queste tipologie di macchine confezionatrici flowpack consente ai produttori di raggiungere i loro obiettivi di produzione di massa, riducendo così i tempi di inattività e i costi.
Si sta diffondendo sempre più l'uso di contenitori e involucri alimentari ecocompatibili. Alcune delle confezionatrici flowpack esistenti presentano caratteristiche che consentono l'utilizzo di film riciclabili o biodegradabili. Queste soluzioni stanno soddisfacendo i consumatori e le autorità che chiedono soluzioni più ecologiche. La confezionatrice flowpack con queste caratteristiche combinate si è dimostrata uno strumento imbattibile per soddisfare le esigenze degli attuali mercati alimentari.
Prodotti farmaceutici: garantire l'integrità del prodotto
L'importanza delle macchine confezionatrici flowpack è fondamentale nel settore farmaceutico, poiché garantiscono la resistenza e la sicurezza del prodotto. Sono specificamente progettate per il confezionamento in condizioni sterili, al fine di evitare o ridurre al minimo il rischio di contaminazione di prodotti come compresse, incapsulamenti o preparati/medicinali stessi. Il design semplice e a prova di manomissione delle macchine confezionatrici flowpack e le tecniche di confezionamento sono conformi alle soluzioni di confezionamento e, in questo caso, alla salute del consumatore. Sono difficili da sostituire, poiché le aziende farmaceutiche devono fornire un'elevata qualità e il loro dovere è quello di rispettare le normative pertinenti.
Altri settori che utilizzano la tecnologia Flow Wrap
La tecnologia del flow-wrap è impiegata in numerosi settori e non si limita al solo settore farmaceutico. La tecnologia flow-wrap è parte integrante del packaging nel settore alimentare. Questo comprende il confezionamento di pane goffrato, prodotti formati in vitro e snack che non perdono né si graffiano. L'applicazione della macchina flow-wrap nel settore della cura della persona consente di coprire saponi, spazzolini da denti o prodotti cosmetici, rendendoli più igienici e accattivanti. Anche nell'industria elettronica questa tecnologia viene utilizzata per avvolgere saldamente i componenti elettronici in una pellicola protettiva contro polvere e umidità. Le sue caratteristiche multifunzionali e la sua efficacia rendono la tecnologia flow-wrap un metodo di confezionamento vantaggioso per vari scopi in diversi settori.
Vantaggi dell'utilizzo di macchine Flow Pack
Qualsiasi macchina confezionatrice flowpack è efficiente perché può confezionare ancora più velocemente, il che significa un numero maggiore di confezioni al minuto e quindi anche meno personale necessario. Inoltre, sono efficienti: un sigillante adeguato previene il deterioramento e un film efficiente garantisce che i prodotti vengano confezionati senza perdite. I rulli di flusso possono confezionare prodotti di qualsiasi forma grazie a collari di formatura personalizzati, riducendo i costi di imballaggio in eccesso. Inoltre, queste macchine operano in diversi settori, adattandosi alle diverse esigenze applicative, dimostrando la loro versatilità.
Efficienza e velocità di produzione
È noto che nella maggior parte delle aziende i produttori sfruttano le macchine confezionatrici flowpack per la loro efficienza e velocità di produzione. I produttori utilizzano questo tipo di attrezzatura, che garantisce che qualsiasi macchina confezioni automaticamente i prodotti, consentendo così una maggiore velocità di produzione. Il design di queste macchine è solitamente molto fluido e meccanico, il che le rende facili da usare e difficili da commettere errori, poiché non è necessario impiegare personale per confezionare i prodotti. Sulla base dei dati di settore attualmente disponibili, si registra un chiaro aumento del 40% nel caso del flowpack all'interno delle industrie, rispetto alla metodologia precedente. Tale aumento della produttività soddisfa infine la crescente domanda riducendo al contempo i costi. Grazie alla semplificazione dei processi, le macchine confezionatrici flowpack consentono alle aziende di rimanere competitive rispetto alle esigenti strategie di mercato odierne.
Efficacia dei costi nel packaging
Una confezionatrice flowpack è una delle macchine più efficaci per il confezionamento. Questo vantaggio consente di evitare sprechi considerevoli. Inoltre, grazie alla loro elevata precisione, ogni azione viene eseguita al meglio, evitando così sprechi di materiali che potrebbero essere utilizzati in modo eccessivo. Oltre a quanto sopra, l'elevata produttività delle macchine riduce i costi associati alla manodopera, poiché eseguono principalmente azioni ripetitive. Pertanto, alla fine, si generano notevoli risparmi economici per le aziende, mantenendo al contempo elevati livelli di qualità del confezionamento.
Tecniche avanzate di conservazione dei prodotti
Una confezionatrice flowpack è un tipo di apparecchiatura utilizzata per confezionare prodotti alimentari e non alimentari utilizzando un sistema di confezionamento chiuso. Questa apparecchiatura consente di confezionare i prodotti senza umidità, aria, polvere e ossigeno eccessivi che potrebbero deteriorarne le proprietà. Questo è particolarmente importante per i prodotti alimentari e farmaceutici, dove è necessario evitare l'esposizione prolungata del prodotto a tali condizioni. Inoltre, le macchine flowpack in fase di sviluppo offrono funzionalità come il confezionamento in atmosfera modificata (MAP), in cui l'aria all'interno della confezione viene sostituita con una composizione diversa per contribuire a prolungarne la durata di conservazione. Ciò aumenta notevolmente la durata di conservazione degli alimenti e di altri materiali, aumentando così i profitti delle aziende che utilizzano queste macchine grazie alla riduzione al minimo del deterioramento.
Scegliere la macchina flow-pack giusta
La scelta di una macchina flowpack appropriata implica la considerazione di diversi fattori, tra cui il tipo di prodotto da confezionare, la velocità di funzionamento richiesta e le risorse disponibili. Esaminare le dimensioni, la forma e la delicatezza dell'oggetto garantirà che sia adatto alla macchina. Si considerino anche i cuscinetti a velocità regolabile, le implicazioni dell'introduzione delle tecnologie MAP e altre misure di protezione del prodotto che necessitano di una spiegazione approfondita. Allo stesso modo, è importante analizzare la durata della macchina, i suoi requisiti di manutenzione e il consumo energetico per garantirne un'utilità ottimale per un periodo prolungato. Collaborare con un fornitore affidabile aiuta a individuare la macchina più adatta.
Valutazione delle dimensioni e del peso del prodotto
La scelta della macchina confezionatrice flowpack più adatta è fondamentale per un utilizzo efficace, soprattutto considerando le dimensioni fisiche e il peso dell'articolo. Questo perché queste due dimensioni influiscono sui requisiti della macchina, poiché molto spesso quest'ultima è progettata per adattarsi a determinati vincoli di dimensioni e peso. Ad esempio, le relazioni tra prodotto e macchina sono fornite in modo così semplice che prodotti piccoli e leggeri richiedono macchine confezionatrici relativamente piccole e veloci, mentre prodotti robusti non sono adatti a tali macchine. Ricerche recenti hanno dimostrato che maggiore è la precisione della corrispondenza tra prodotto e macchina, minore è la necessità di riparazioni e manutenzione, minori sono i tempi di confezionamento e la riduzione dei materiali. È fondamentale che le aziende esaminino attentamente i prodotti in questione e, se necessario, si rivolgano ai produttori o al personale tecnico per consigli su quale macchina confezionatrice flowpack sia perfettamente compatibile con i loro prodotti.
Selezione del tipo di pellicola appropriato
La scelta del tipo di film più adatto è fondamentale per ottimizzare le prestazioni e la protezione del prodotto della macchina confezionatrice flowpack. Polietilene (PE), polipropilene (PP) e film laminati sono i tre più comunemente utilizzati. Ognuno di questi svolge una funzione specifica in base alle specifiche del prodotto. Per articoli che non si deteriorano o sono leggeri, il PE è un'alternativa più economica e adattabile. Il PP ha trasparenza e proprietà meccaniche che lo rendono adatto per prodotti visibili che necessitano di una maggiore protezione fisica. I film laminati vengono utilizzati per prodotti che richiedono barriere superiori, come alimenti e prodotti farmaceutici. Le aziende devono considerare le dimensioni dei prodotti, i loro periodi di scadenza e le condizioni di imballaggio prima di effettuare questa scelta. È inoltre importante discutere con i fornitori di film o i produttori di attrezzature se il materiale è adatto alla macchina e al prodotto.
Valutazione dei requisiti di velocità di produzione
Quando si acquista una macchina confezionatrice flowpack, la velocità di produzione è uno degli aspetti su cui concentrarsi, poiché influisce su altri fattori come l'efficienza e la produttività. Le aziende dovranno confrontare gli obiettivi di produzione prefissati con le dimensioni di ciascun lotto per determinare la velocità di produzione che possono raggiungere. Se queste macchine sono veloci, sono progettate per l'uso in grandi impianti di produzione, dove possono confezionare migliaia di pezzi in meno di un'ora. Al contrario, nella maggior parte delle piccole imprese o anche in alcune linee di produzione limitate, potrebbe essere necessaria una macchina di facile utilizzo che riduca i tempi sprecati con le vecchie personalizzazioni, come la sostituzione di componenti.
È inoltre opportuno valutare se la velocità della macchina sia adeguata al tipo di film da utilizzare. I film possono variare nel tempo di saldatura e quindi determinarne anche la capacità. Inoltre, anche le dimensioni dei prodotti influiscono sulla scelta della velocità ottimale della macchina, poiché alcune forme potrebbero causare intasamenti o deformazioni dei materiali ristrutturati.
La scelta della macchina flowpack più adatta dovrebbe essere guidata dalla velocità che la macchina può raggiungere e dalle caratteristiche peculiari della linea di produzione. Ulteriori informazioni sulla migliore opzione da adottare possono essere ottenute consultando i diversi produttori di macchine o fornitori di attrezzature e studiando l'attuale trend di produzione. In questo modo, le aziende possono decidere le configurazioni delle macchine che meglio soddisfano le loro esigenze produttive presenti e future.
Analisi comparativa: Flow Packing vs. metodi alternativi
Il confezionamento flow-pack è un processo simile ad altre tecniche di confezionamento, come il confezionamento sottovuoto, la termoretrazione, i blister e le confezioni a conchiglia.
| Parametro | Pacchetto di flusso | Sigillatura sottovuoto | Termoretraibile | bolla | Conchiglia |
|---|---|---|---|---|---|
| Costo | Moderato | Alto | Basso | Moderato | Alto |
| Velocità | Connessione | Moderato | Connessione | Moderato | Rallentare |
| La durata | Medio | Alto | Basso | Alto | Alto |
| Flessibilità | Alto | Basso | Alto | Basso | Basso |
| Forma | Trasparente | Opaco | Trasparente | Trasparente | Trasparente |
| Forza del sigillo | Medio | Alto | Basso | Alto | Alto |
| Casi d'uso | ampio | Nicchia | ampio | Nicchia | Nicchia |
Questa tabella fornirà un confronto inequivocabile di aspetti quali costo, tariffa, concetti applicativi, che guideranno il processo di selezione di un metodo di confezionamento appropriato per l'uso specifico.
Confezionamento a flusso vs. termoretraibile
Se si fa l'analogia degli strati, il confezionamento a flusso continuo e la termoretrazione possono essere paragonati ai film di rivestimento. Tuttavia, è necessario comprendere con precisione il ruolo e l'efficienza di questi film. Il blisteraggio, tecnicamente, prevede l'uso di macchine confezionatrici a flusso continuo, spesso utilizzate per comodità nelle operazioni di trasporto, tra le altre cose, soprattutto per prodotti che richiedono un assemblaggio ermeticamente chiuso dei cilindri, ma che potrebbe essere impossibile a causa del rullo con bolle d'aria. Tale approccio è preferibile con prodotti di forma e dimensioni regolari, tra cui prodotti da forno, medicinali e utensili.
Al contrario, anche la pellicola termoretraibile a superficie singola è un'opzione popolare, poiché fornisce una membrana trasparente molto sottile e viene utilizzata per mantenere il contenuto esposto in un punto vendita. Prodotti come CD, DVD, prodotti profumati e persino elettrodomestici vengono utilizzati principalmente per motivi estetici e per ridurre l'accumulo di polvere e sporco.
Sembra che le aziende ricorrano prioritariamente alla termoretrazione quando si tratta di applicazioni retail, poiché le preferenze del cliente sono determinate dalla qualità dell'esposizione e dalla sua attrattiva. Ciononostante, l'uso di macchine flowpack è più comune nei settori industriale e manifatturiero, dove si prevede che lo strumento sia durevole e altamente modificabile. Infine, il giudizio sulla decisione varia a seconda della varietà del prodotto, delle condizioni di conservazione e delle preferenze di commercializzazione.
Confezionamento a flusso vs. confezionamento manuale
Il confezionamento manuale e quello flow-pack presentano livelli di prestazioni e affidabilità notevolmente diversi nella produzione di grandi volumi.
| Punto chiave | Confezionamento a flusso | Confezionamento manuale |
|---|---|---|
| Velocità | Processo automatizzato elevato | Lento, dipendente dal lavoro |
| Consistenza | Produzione di imballaggi uniformi | Può variare tra i lavoratori |
| Requisiti di manodopera | Minimo | Ad alta intensità di manodopera |
| Razionalizzazione dei costi | Ideale per grandi volumi | Meglio per le piccole imprese |
| convenienza | Prodotti standardizzati | Articoli personalizzati o unici |
Per le aziende che cercano velocità, efficienza e scalabilità, è consigliabile utilizzare una flow packer meccanica. D'altra parte, per attività su piccola scala o speciali è preferibile procedere manualmente.
Confezionamento a flusso vs. confezionamento verticale con formatura, riempimento e sigillatura (VFFS)
| Aspetto | Confezionamento a flusso | Form-Fill-Seal verticale (VFFS) |
|---|---|---|
| Velocità | Alta velocità, efficiente per l'imballaggio orizzontale | Alta velocità, su misura per l'imballaggio verticale |
| Tipi di prodotto | Ideale per prodotti uniformi e solidi | Versatile, adatto per solidi, polveri e liquidi |
| Utilizzo del materiale | Ottimizzato per il minimo spreco di materiale | Può comportare un utilizzo leggermente maggiore di materiale |
| Flessibilità | Limitato a forme e orientamenti specifici | Altamente adattabile a diversi stili di imballaggio |
| Complessità di configurazione | Relativamente più semplice da usare e mantenere | Configurazione e regolazioni più complesse |
Generalmente associata al confezionamento orizzontale rapido di prodotti di forma specifica, una macchina confezionatrice flow pack è ideale, ad esempio, per barrette di cioccolato o altri dolciumi. Con la Vertical Form-Fill-Seal (VFFS), tuttavia, la versatilità è naturale e consente il confezionamento senza sforzo di diversi tipi di prodotti in qualsiasi orientamento, siano essi in polvere o liquidi. Le aziende dovrebbero scegliere il metodo di produzione più appropriato tenendo conto del tipo di prodotto, del tipo di imballaggio preferito e di altre considerazioni.
Fonti di riferimento
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Studio e ottimizzazione dell'unità di confezionamento a flusso: Famifarm Oy: Si concentra sull'ottimizzazione dell'efficienza delle macchine confezionatrici a flusso e dei sistemi di trasporto, fornendo approfondimenti su applicazioni pratiche e miglioramenti.
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Studio su vari tipi di macchine per l'imballaggio: Fornisce una panoramica delle macchine per l'imballaggio, compresi i sistemi di confezionamento a flusso orizzontale, e delle loro differenze operative e applicazioni.
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Progettazione e sviluppo di un sistema di trasferimento per una macchina confezionatrice automatizzata: Discute la progettazione e l'automazione dei sistemi di confezionamento, compresi i meccanismi di trasferimento orizzontale, rilevanti per le macchine confezionatrici a flusso.
- Fornitore di macchine ed estrusori alimentari in Cina
Domande frequenti (FAQ)
Cosa si intende per confezionatrice flow wrap doppia per dolciumi e come funziona questa macchina confezionatrice?
Il confezionamento flow-wrap, noto anche come avvolgimento orizzontale o flow-wrap, è un'operazione di confezionamento di base in cui il prodotto orienta una pellicola trasportata in modo continuo in una forma di avvolgimento per diversi tipi di teste di emissione o saldatura. Mentre il flow-wrap automatico avvolge il prodotto sincronizzandolo attorno alla pellicola e creando una forma tubolare, utilizza la termosaldatura per sigillarne i lati, con saldature elettrosaldate che tagliano e separano i prodotti. Il confezionamento flow-wrap può essere utilizzato per confezionare una vasta gamma di prodotti, dai prodotti dolciari ai prodotti ultrasensibili, garantendo capacità automatiche ad alte prestazioni con una qualità di produzione costante.
Quali vantaggi offrono le confezionatrici orizzontali rispetto ad altre applicazioni di imballaggio?
Le confezionatrici orizzontali flow-pack offrono velocità, versatilità e automazione, adatte a prodotti che devono essere confezionati in posizione orizzontale. Le confezionatrici in entrata sono di vario tipo. macchine ideali per la produzione automatica ad alta velocitàPossono gestire velocità elevate con una produzione di confezioni al minuto; i vantaggi includono la possibilità di cambiare formato ripetutamente grazie al design modulare, pur essendo abbastanza a loro agio con tutti i tipi di film plastici flow wrap e potendo gestire un'ampia varietà di prodotti che possono essere affiancati con inscatolamento o in movimento continuo su configurazioni di movimento scatola o continuo.
Una macchina confezionatrice flowpack può eseguire il confezionamento in atmosfera modificata (MAP)?
Sì, le confezionatrici Flow Pack offrono l'integrazione MAP tramite sistemi MAP, che rimuovono l'ossigeno prima dell'introduzione dei gas; ciò avviene tramite iniezione durante il confezionamento prima dei sistemi di sigillatura. Gli strati di sigillatura sono combinati con macchine ad atmosfera controllata come operazione a fase estesa su produttori di alimenti o prodotti sensibili. Nella gamma completa, i produttori di macchinari offrono anche MAP come parte di una soluzione completa linee automatizzate per aumentare la durata di conservazione garantendo al contempo un buon livello di efficienza energetica e affidabilità.
Quali materiali di imballaggio sono accettati dalle macchine confezionatrici automatiche?
Alcuni dei materiali di imballaggio flessibili che possono essere confezionati con le confezionatrici automatiche flow-pack sono film laminati, film singoli e materiali termosaldabili per sacchetti a cuscino e confezioni flow-pack. Il film può essere scelto in base al peso del prodotto, ai requisiti di barriera e alla tecnologia di saldatura. Le macchine sono progettate tenendo conto delle esigenze del prodotto e possono essere configurate per adattarsi ai singoli formati di imballaggio e tipi di film, al fine di raggiungere specifici obiettivi di qualità e durata di conservazione del prodotto.
Come si seleziona l'azienda produttrice di macchine per l'imballaggio ideale, abbinata alla confezionatrice flowpack più adatta alle esigenze di produzione?
L'esperienza con i materiali di confezionamento flow-pack, il servizio di assistenza richiesto e la compatibilità della macchina con le tipologie di prodotto e le dimensioni delle confezioni sono alcuni dei criteri in base ai quali scegliere il produttore della macchina. Una volta verificata la compatibilità con i materiali di confezionamento, è fondamentale considerare la tecnologia di sigillatura, il design modulare per future espansioni, l'integrazione ottimale del sistema CAS e la movimentazione della scatola. È necessario valutare i valori della matrice di efficienza e affidabilità. Affinché la macchina sia considerata idonea allo scopo, è necessario verificare le referenze con produttori o aziende alimentari simili che possano garantire che la macchina possa raggiungere il valore di riferimento necessario.
