راهنمای نهایی برای لاستیک سیلیکونی: کاربردها، خواص، و فرآیندهای درمان

به "راهنمای جامع لاستیک سیلیکونی: کاربردها، خواص و فرآیندهای درمان" خوش آمدید. این پست وبلاگ گسترده توضیح خواهد داد لاستیک سیلیکون، جایی که از آن به طور گسترده استفاده می شود، خواص آن و نحوه درمان آن. معمولاً، مهندسان و طراحان ممکن است به این راهنما علاقه مند شوند، زیرا برای افرادی که به دنبال اطلاعاتی در مورد بهترین روش های کار با لاستیک سیلیکونی هستند، آرامش بخش است. بنابراین، چه یک مهندس یا یک طراح بخواهد این مطالب را بهتر درک کند، اجازه دهید شروع کنیم. امیدواریم تا پایان روز نحوه و چرایی استفاده از لاستیک سیلیکونی را بدانید. برای کشف چشم اندازهای متنوع لاستیک سیلیکونی، از دما گرفته تا سهولت کاربرد، آماده باشید. برتری جذابی در انتظار شماست، از طریق لاستیک سیلیکونی!

خواص کلیدی لاستیک سیلیکونی چیست؟

از طریق خواص فوق، لاستیک سیلیکونی به عنوان یک ماده مورد توجه در صنایع و کاربردهای مختلف ظاهر می شود. خواص عمده لاستیک سیلیکونی عبارتند از:

• مقاومت حرارتی: یک لاستیک سیلیکونی توانایی باورنکردنی در تحمل شرایط دمایی شدید دارد و از این رو می تواند در کاربردهایی که با دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین مواجه می شوند، استفاده شود.
• انعطاف پذیری و کشش: سیلیکون خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خود را حتی در شرایط شدید حفظ می کند و از این رو، هنگامی که بارها و بارها کشیده و فشرده می شود، همچنان می تواند خواص و شکل خود را حفظ کند.
• مقاومت شیمیایی: لاستیک‌های سیلیکونی بریده شده یا تغییر یافته می‌توانند از نظر شیمیایی حکاکی شوند و سبزتر از همیشه باشند، زیرا این لاستیک‌ها مقاومت زیادی در برابر انبوهی از مواد شیمیایی، از جمله، اما نه محدود به عوامل اکسید کننده، نشان می‌دهند.
• عایق برق: یکی دیگر از کیفیت های قابل توجه لاستیک سیلیکونی عایق الکتریکی خوب است که آن را در کاربردهای الکتریکی مفید می کند.
• مقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک های سیلیکونی در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا بسیار مقاوم هستند و به همین دلیل می توان از آنها در محیط های باز استفاده کرد.

این ویژگی‌ها، لاستیک سیلیکونی را در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، مراقبت‌های بهداشتی و غیره به یک انتخاب ارجح تبدیل می‌کند. ترکیب منحصر به فرد آن از مقاومت در برابر دما، انعطاف پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی آن را قادر می سازد تا در محیط های متنوع و سخت عملکرد خوبی داشته باشد.

مقاومت در برابر دما و قابلیت سیلیکون

لاستیک های سیلیکونی دارای ویژگی هایی هستند که آنها را در صنایع متعددی قابل استفاده می کند که یکی از آنها تحمل دما است. با توجه به افراط در دما، لاستیک های سیلیکونی پایداری حرارتی عالی را نشان می دهند که باعث کارآمدی آنها می شود. این می تواند در برابر درجه حرارت بالا و پایین مقاومت کند، و آنها را برای برنامه های کاربردی در تنظیمات بسیار زیاد و دمای پایین کاملاً عالی می کند. خواص شیمیایی و مکانیکی صابون گسترده است و انعطاف پذیری ساختاری به عنوان دلیل اصلی این طیف وسیع از خواص شناخته شده است. با توجه به این خاصیت منحصر به فرد، می توان از لاستیک های سیلیکونی در صنایع خودروسازی، هواپیما، الکترونیک و بهداشت نیز استفاده کرد. در چنین شرایط محیطی شدید، لاستیک های سیلیکونی در اثر اسیدی بودن خواص فیزیکی یا مکانیکی خود را از دست نمی دهند و دست نخورده می مانند.

استحکام پارگی بالا و خواص مکانیکی

لاستیک سیلیکونی به دلیل ویژگی های چشمگیر آن، طیف گسترده ای از کاربردهای مفید دارد. یکی از ویژگی های بارز آن میل آن به مقاومت قابل توجه در برابر پارگی است. در حالی که لاستیک سیلیکونی را نمی توان روی ناحیه ای که قبلاً تغییر شکل داده است جدا کرد، هنگامی که یکپارچگی ساختاری از بین رفت، لاستیک بسیار انعطاف پذیر است. چنین مواد با استحکام بالا همیشه متحمل هستند و می توانند استرس ناشی از شرایط سخت رایج در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و همچنین صنایع بهداشتی را تحمل کنند. یکپارچگی ساختاری مرتبط با لاستیک سیلیکونی در طول تغییرات دمایی زیاد یکسان باقی می ماند. لاستیک چه در سرمای شدید یا گرمای زیاد قرار گیرد یکسان باقی می ماند. با توجه به این ویژگی ها، لاستیک سیلیکونی همیشه در کاربردهایی که استحکام پارگی و خواص مکانیکی مواد در سطح بالایی هستند، گزینه ارجح است.

عایق الکتریکی و مزایای آن با لاستیک سیلیکونی

به دلیل خواص عایق الکتریکی عالی لاستیک سیلیکون، این ماده به یک ماده عایق الکتریکی محبوب در بسیاری از بخش ها تبدیل شده است. این ماده دارای رسانایی الکتریکی کم و استحکام دی الکتریک بالا است که آن را برای اهداف عایق الکتریکی ایده آل می کند. برخی از مزایای آن به شرح زیر است:

1. استحکام دی الکتریک بالا: لاستیک سیلیکونی دارای استحکام دی الکتریک بالایی است که به آن اجازه می دهد تا ولتاژهای الکتریکی بالا را بدون شکستگی تحمل کند. به دلیل این خاصیت، لاستیک سیلیکونی برای استفاده در مکان هایی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد ایده آل است جریان الکتریکی نیاز به عایق بندی دارد.
2. مقاومت حرارتی: لاستیک سیلیکون دارای کیفیت عالی در برابر دما است. هنگامی که درجه حرارت خیلی پایین یا خیلی زیاد است، لاستیک سیلیکونی، قابلیت های عایق الکتریکی خود را از دست نمی دهد. چنین شرایط دینامیکی حرارتی مطلوب به لاستیک سیلیکونی اجازه می دهد تا خواص خود را حفظ کند.
3. مقاومت در برابر رطوبت و آلاینده ها: خواص مقاوم در برابر رطوبت، گرد و غبار و آلودگی لاستیک سیلیکونی، کاربرد آن را به عنوان یک عایق الکتریکی افزایش می دهد. لایه عایق ارائه شده توسط لاستیک سیلیکونی از سیستم های الکتریکی در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند که به طور بالقوه می تواند به آنها آسیب برساند.
4. انعطاف پذیری و دوام: لاستیک سیلیکونی بسیار بادوام و انعطاف پذیر است که آن را برای کاربردهایی که شامل حرکت یا استرس مکانیکی با خواص عایق الکتریکی هستند عالی می کند. لاستیک سیلیکونی به دلیل توانایی خمشی زیاد خود می تواند فشارها و ضربه های مکانیکی را تحمل کند.
5. مقاومت شیمیایی: لاستیک سیلیکونی در برابر انواع مختلفی از مواد شیمیایی مانند روغن ها، حلال ها و مواد خورنده مقاوم است. این مقاومت پایداری و عملکرد طولانی مدت را در مواجهه با شرایط مختلف تضمین می کند.

از طرف دیگر، لاستیک سیلیکونی به دلیل خواصی که قبلا ذکر شد، قابل اعتماد است و همچنین کارآمد است، به عنوان یک ماده عایق در بسیاری از صنایع مانند برق، الکترونیک، خودرو و غیره. ترکیبی از خواص الکتریکی، مقاومت در برابر گرما و دوام مکانیکی آن را برای عایق الکتریکی ایمن و موثر مناسب می کند.

لاستیک سیلیکونی چگونه ساخته و درمان می شود؟

نقش پلاتین در فرآیندهای پخت

وجود پلاتین در پخت لاستیک های سیلیکونی لاستیک سیلیکونی ضروری است و به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند اتصال عرضی عمل می کند که در آن پلیمر سیلیکون مایع به یک جامد الاستومری تبدیل می شود. پخت پلاتین یا پخت افزودنی، همانطور که نیز شناخته می شود، یکی از موارد است فرآیندهایی که در طول ساخت اتفاق می افتد محصولات لاستیکی سیلیکونی با کیفیت بالا

اتصال عرضی کاتالیز شده با پلاتین زمانی اتفاق می افتد که یک مخلوط لاستیک سیلیکونی با مقدار کمی از کمپلکس های پلاتین کاتالیست مانند مبتنی بر پلاتین در طول فرآیند پخت ترکیب شود. تشکیل پیوندهای عرضی را به دلیل واکنش زنجیره های پلیمری در ساختار شبکه سیانو سه بعدی کاتالیز می کند. لاستیک سیلیکونی خونی اکنون به پیوند متقاطع پیشرفته تبدیل می شود و این فرآیند اصلاح خواص ارزشمندی مانند استحکام مکانیکی بالاتر، مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی را به ارمغان می آورد.

پخت پلاتین در مقایسه با روش پخت پراکسید، دامنه استفاده وسیع تری را ارائه می دهد، زیرا کنترل بیشتری بر فرآیند پخت می دهد و در نتیجه به نتایج ثابت تری می رسد. علاوه بر این، لاستیک‌های سیلیکونی حاوی پلاتین، ساطع‌کننده‌های ترکیبات آلی فرار کم (VOC) و همچنین پلیمرهای زیست سازگار عالی هستند که آنها را در کاربردهایی مانند دستگاه‌های پزشکی و محصولات غذایی مفید می‌سازد.

کارهای انجام شده بر روی فرآیندهای پخت لاستیک های سیلیکونی در حضور پلاتین همگرا می شوند. این نشان دهنده اهمیت آن در رعایت استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان مناسب برای صنایع مختلف است.

مراحل درمان موثر لاستیک سیلیکونی

برای پخت لاستیک سیلیکونی، پیروی از یک روش سیستماتیک برای دستیابی به نتایج مورد نیاز مهم است. روش توصیه شده برای پخت لاستیک سیلیکونی به شرح زیر است:

1. آمادگی: لطفاً اطمینان حاصل کنید که مواد لاستیکی سیلیکونی تمیز، عاری از آلاینده ها و به درستی مخلوط شده و مطابق با الزامات سازنده باشد.
2. آماده سازی قالب: برای کمک به برداشتن صحیح لاستیک سیلیکونی پس از قرار دادن در قالب، از عوامل آزاد کننده قالب مناسب استفاده کنید. تمیز کردن قالب باید در زمان مناسب قبل از استفاده از عامل انجام شود.
3. کنترل دما: این کار با کنترل دما در یک محفظه و اطمینان از چسبناک نبودن درزگیر تار انجام می شود. مدت زمان و دمای خشک کردن برای لاستیک های مختلف متفاوت است.
4. زمان بهبودی: برای اینکه لاستیک سیلیکونی به درستی روی استحکام مورد نظر تنظیم شود، مدت زمان پخت باید طبق دستورالعمل حفظ شود. ضخامت لایه کاربرد و عامل پخت که قبلاً مورد بحث قرار گرفت زمان را تعیین می کند.
5. پس از پخت: شرایط توصیه شده پس از پخت را دنبال کنید، خواه دما و مدت زمان فرمولاسیون لاستیک سیلیکونی که به مرحله بالا نیاز دارد تا از عملکرد رضایت بخش اطمینان حاصل شود.
6. کنترل کیفیت: مجدداً استفاده از سختی، استحکام کششی و همچنین آزمایش های کشیدگی ممکن است برای لاستیک سیلیکونی ضروری باشد. پس از پخت، این آزمایشات نیز باید انجام شود تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

این فرآیندها تضمین کننده محصولات قابل اعتماد و با کارایی بالا در زمینه های مختلف، به ویژه پس از پخت موثر لاستیک سیلیکونی است.

مقایسه سیلیکون پخت شده با پلاتین در مقابل پراکسید کیور

لاستیک خام سیلیکونی را می توان به روش های مختلف پخت. در میان آنها، لاستیک سیلیکونی می تواند پلاتین یا پراکسید پخت شود. آگاهی از این واقعیت که دو روش پخت متمایز وجود دارد، در تعیین اینکه کدام فرآیند باید اتخاذ شود، مهم است، زیرا هر کدام برای دسته های خاصی از کاربردها مناسب هستند. اکنون با جزئیات بیشتری به بالا نگاه می کنیم و خواص هر کدام و انواع مختلفی از مزایای این پخت را بررسی می کنیم.

سیلیکون پخته شده با پلاتین

سیلیکون پلاتین یا پخت سیلیکون افزودنی دارای یک ویژگی متمایز است که آن را از سایر انواع پخت زمانی که پلاتین اجرا می شود متمایز می کند. بیایید به ویژگی های متمایز آن نگاه کنیم:

• خلوص و زیست سازگاری: سیلیکون پلاتین یکی از خالص ترین مواد موجود است و به طور گسترده در این زمینه ها استفاده می شود که نیاز به سازگاری دارند، از جمله دستگاه های پزشکی، اندام های مصنوعی و موادی که در تماس مستقیم با غذا هستند.
• مجموعه فشرده سازی کم: برای فشرده سازی سیلیکون پلاتین مقاومت بالایی در برابر مجموعه فشرده سازی نشان می دهد که عملکرد طولانی مدت و همچنین طول عمر را در جایی که حفظ ثبات ابعادی دستگاه مورد نیاز است تضمین می کند.
• وضوح و شفافیت بالا: این نوع لاستیک سیلیکونی دارای شفافیت و شفافیت نوری بالایی است که آن را برای کاربردهایی مانند لنزهای نوری و کاربردهای درزگیر پنجره بسیار مفید می کند.
• کنترل دقیق پخت: با استفاده از پخت پلاتین، می توان به سطح بیشتری از کنترل بر روی مدت زمان باقی مانده برای پخت و همچنین دمایی که در آن استفاده می شود، دست یافت، بنابراین به تولیدکنندگان کمک می کند تا به سطح مطلوبی از کارایی دست یابند.

سیلیکون پخته شده با پراکسید

سیلیکون تراکمی که به عنوان سیلیکون پخت با پراکسید نیز شناخته می شود، با استفاده از پراکسید آلی به عنوان کاتالیزور اصلی پخت می شود. برخی از ویژگی ها و مزایای کلیدی این روش عبارتند از:

• تطبیق پذیری: سیلیکون که با پراکسید پخته شده است، دارای تطبیق پذیری در سختی، رنگ ها و سایر خواص فیزیکی است که آن را در چندین صنعت قابل استفاده است.
• مقرون به صرفه: بر خلاف سیلیکون پخت شده با پلاتین، کیورینگ پایه یا پراکسید نسبتاً مقرون به صرفه است و برای کاربردهایی با محدودیت های بودجه مناسب است.
• درمان سریع: عمل آوری با پراکسید معمولاً می تواند اجازه دهد تا درمان نسبتاً سریع انجام شود که در صورت نیاز به تولید سریع می تواند یک عامل مثبت باشد.
• قدرت اشک خوب: این نوع لاستیک سیلیکونی به دلیل استحکام پارگی آن خوب است، جایی که کاربردهای آن نیاز به دوام مناسب و مقاومت در برابر استرس مکانیکی دارد.

از آنجایی که انواع مختلفی از روش‌های پخت وجود دارد، تقریباً هر کدام مزایا و همچنین معایب خاص خود را به دلیل نیازهای پروژه داده شده دارند. در نظر گرفتن دقیق عواملی مانند سازگاری با بافت‌های زنده، شفافیت، قیمت، زمان، قدرت پارگی و غیره به تعیین اینکه کدام ترکیب برای آن پروژه بهتر عمل می‌کند کمک می‌کند.

کاربردهای محصولات لاستیکی سیلیکونی چیست؟

دامنه کاربرد در صنایع مهر و موم

محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل خواص و جنبه های دیگر به طور گسترده ای در صنعت آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند. چنین محصولاتی برای اهداف مختلف آب بندی استفاده می شود، از جمله:

1. مهر و موم خودرو: مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی در صنعت خودروسازی برای اهدافی مانند واشر، حلقه های O و مهر و موم میل سوپاپ استفاده می شود. اینها قابلیت کار در محیط های با دمای بالا را نشان می دهند و در عین حال مقاومت سوخت، روغن و سایر مایعات خودرو را نشان می دهند.
2. مهر و موم صنعتی: کاربرد گسترده ای از مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی در بخش های صنعتی برای انجام آب بندی دستگاه ها، ماشین آلات و لوله ها وجود دارد. مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و کیفیت طولانی مدت آنها امکان استفاده از آنها را در شرایط مختلف صنعتی فراهم می کند.
3. مهرهای پزشکی و دارویی: در بخش مراقبت های بهداشتی و دارویی، محصولات لاستیکی سیلیکونی به دلیل زیست سازگاری و مقاومت در برابر استریل شدن، نسبت نفوذ بالایی به دست آورده اند. آنها به عنوان واشر، حلقه های O و به اشکال دیگر در دستگاه های پزشکی، تجهیزات آزمایشگاهی و سیستم های دارورسانی استفاده می شوند.
4. مهر و موم غذا و نوشیدنی: در صنایع غذایی و آشامیدنیمهر و موم های لاستیکی سیلیکونی در فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی ها استفاده می شود، در حالی که درزگیرهای بهداشتی و ضد نشت برای ظروف و تجهیزات ضروری است. این مهرها هستند قابل استفاده با غذا و در هنگام نظافت در دمای بالا فرسوده نشوند.
5. مهر و موم برق: لاستیک سیلیکونی با عمل به عنوان عایق و محافظ در برابر رطوبت، گرد و غبار و سایر عناصر، انواع نیازهای الکتریکی را برآورده می کند. این در غدد کابل، اتصالات الکتریکی، و دیگر ساختارهای آب بندی استفاده می شود، که آن را برای کاربردهای الکتریکی سخت موثر می کند.
6. مهر و موم هوافضا و هوانوردی: بخش‌های هوافضا و هوانوردی از لاستیک سیلیکونی برای قطعاتی مانند درها، پنجره‌ها و سیستم‌های سوخت هواپیما استفاده می‌کنند، زیرا این ماده در شرایط دما و فشار شدید دوام دارد. این بیشتر از اتصالات ضروری در این هواپیماها محافظت می کند.

طیف گسترده ای از محصولات لاستیکی سیلیکونی وجود دارد که صنعت مهر و موم جدا از مهر و موم های ساده از آنها استفاده می کند، از جمله واشر و حلقه های اورینگ که می توانند با استفاده از مواد مختلفی مانند لاستیک سیلیکونی ساخته شوند. پایداری دما، دوام و خاصیت ارتجاعی لاستیک سیلیکونی آن را برای بسیاری از کاربردهای آب بندی صنعتی مناسب می کند.

استفاده در محیط های با دمای بالا

توانایی لاستیک سیلیکونی برای تحمل شرایط دمایی سخت، آن را به یک ماده قابل اعتماد برای انواع مختلف استفاده در تنظیمات ناشی از گرما تبدیل می کند. به دلیل توانایی آن در تحمل آب و هوای شدید، لاستیک سیلیکونی کاملا انعطاف پذیر و بادوام است که می تواند برای حفظ و افزایش عملکرد مفید باشد. این ویژگی باعث شده است که استفاده از لاستیک سیلیکونی در صنایع هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و سایر صنایع مورد استقبال قرار گیرد.

در صنعت هوانوردی، لاستیک سیلیکونی به ویژه برای آب بندی قطعاتی که ممکن است در دمای بیش از حد مانند موتور هواپیما یا سیستم های اگزوز قرار گیرند، مفید است. لاستیک سیلیکونی برای سیستم های هواپیما بسیار مهم است، زیرا می تواند دماهای بالا و شرایط شدید حاکم بر محیط هواپیما را تحمل کند. علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی بیشتر در آب بندی درب ها، پنجره ها، اجزای تشکیل دهنده سیستم های سوخت هواپیما استفاده می شود که در طول زمان نیاز به آب بندی مناسب و قوی دارد.

به طور مشابه، لاستیک سیلیکونی به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر دماهای شدید و بالا، الزامات خاصی را در صنعت خودرو برآورده می کند. در این مورد، لاستیک سیلیکونی در واشرها، مهر و موم ها و شیلنگ ها گنجانده می شود که به موتورهای داخلی دریایی و سیستم های اگزوز که با حرارت هم زده می شوند، کمک می کند. جدا از کارآمد کردن سیستم های خودرو، لاستیک سیلیکونی با عمل به عنوان یک درزگیر کارآمد به افزایش طول عمر آنها نیز کمک می کند.

در بخش الکترونیک، لاستیک سیلیکونی کاربردهای متعددی مانند عایق الکتریکی، توزیع گرما و کوپلینگ الکترونیکی دارد، اما مهمتر از آن، در دماهای بالا نیز استفاده می شود. این امر بسیار حیاتی است زیرا حفاظت و قابلیت اطمینان دستگاه های الکترونیکی را با حفظ تمام خواص مطلوب آنها در طیف وسیعی از دماها تسهیل می کند.

با توجه به ترکیبات عالی از ویژگی های مقاوم در برابر حرارت، بادوام و انعطاف پذیری که توسط لاستیک های سیلیکونی به نمایش گذاشته شده است، آنها در آب بندی و محافظت از اجزای با دمای عملیاتی بالا بسیار مهم هستند. لاستیک‌های سیلیکونی دارای مرزهای واقعی دمای کار هستند و به طور مداوم در صنایع از قایق‌های هوافضا، خودرو و الکترونیک گرفته تا خودروهای معمولی استفاده می‌شوند، اما چند مورد که در آن‌ها عملکرد و ایمنی لازم است.

کاربردهای نوآورانه در ساخت قالب سیلیکونی

قالب های سیلیکونی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند صنایع دستی و هنرهای آشپزی استفاده می شود. آنها در کنار مقاوم بودن در برابر حرارت، بسیار بادوام و انعطاف پذیر هستند، که آنها را به قالب های سازگار با دما تبدیل می کند. لاستیک سیلیکون به دلیل خواص منحصر به فرد آن در کنار همه کاره بودن به عنوان یک تغییر دهنده بازی برای ساخت قالب های سیلیکونی مورد استقبال قرار می گیرد. جدا از مدل های معماری نمونه های اولیه و دستگاه های پزشکیاز قالب های سیلیکونی برای ایجاد اشکال، سطوح و بخیه های پیچیده با رزین، موم، صابون و شکلات استفاده می شود. علاوه بر این، توانایی آنها در حفظ شکل حتی در دماهای شدید و حفظ عایق، آنها را به ابزاری عالی برای هر طراح، هنرمند و سازنده ای تبدیل می کند که به دنبال دقت و کیفیت بالا است. غیر لکه دار بودن و انعطاف پذیر بودن مواد تضمین می کند که قالب زدایی کالا هیچ آسیبی در بر نخواهد داشت.

تفاوت بین لاستیک سیلیکون جامد و مایع چیست؟

ویژگی های لاستیک سیلیکونی مایع

لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک ماده بسیار جالب از نظر امکاناتی است که ارائه می دهد، در اینجا ویژگی های LSR با خواص مختلف آورده شده است:

1. آب سنج: این نوع لاستیک دارای ویسکوزیته نسبتاً پایینی است که به این معنی است که می تواند جریان داشته باشد و به راحتی به قسمت های عمیق قالب یا حفره برسد.
2. ویژگی حرارتی: بر خلاف سایر انواع لاستیک، LSR تحت یک پخت دو قسمتی با زمان سریع قرار می گیرد. این شامل ترکیب پایه و عامل پخت است که باعث ایجاد یک واکنش شیمیایی می شود که منجر به انجماد می شود.
3. کاهش دما: در صورت نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا، LSR می تواند به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. تحمل دماهای شدید، از جمله -50 تا +200 درجه سانتیگراد، تأثیری بر خواص فیزیکی لاستیک سیلیکونی ندارد.
4. مقاوم در برابر اسید و حلال: استفاده از LSR منطقی است زیرا آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید و حلال دارند، این قابلیت هنگام استفاده از squish در خودروها، الکترونیک یا کاربردهای پزشکی مفید است.
5. کششی: محدوده دمایی گسترده بر خاصیت ارتجاعی LSR تأثیر نمی گذارد، یکپارچگی ساختاری خود را حتی در صورت خم شدن یا کشیده شدن حفظ می کند.
6. زیست سازگاری: ویژگی اصلی LSR این است که زیست سازگار است. این اجازه می دهد تا در تماس با بدن انسان و ابزار پزشکی مانند ایمپلنت و پروتز استفاده شود.

ترکیب ویژگی های LSR منحصر به فرد است و به همین دلیل LSR برای استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و کالاهای مصرفی مناسب است. کیفیت و قابلیت اطمینان آن را به یک نامزد ایده آل برای کاربردهای الاستومری با کارایی بالا تبدیل می کند.

کاربردهای لاستیک سیلیکونی جامد

با توجه به ویژگی های خاص و همچنین قابل اعتمادی که لاستیک سیلیکون جامد (SSR) دارد، دارای طیف گسترده ای از کاربردها در چندین صنعت است. برخی از برنامه های کاربردی در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

1. خودرو: SSR دارای ویژگی های تحسین برانگیزی مانند مقاومت در برابر حرارت و دوام است که آن را برای استفاده در قطعات خودرو مانند واشر، مهر و موم و اتصالات ایده آل می کند.
2. الکترونیک: SSR دارای ویژگی عایق حرارتی و الکتریکی قابل توجهی است که آن را برای استفاده در عایق های الکتریکی، صفحه کلید و مهر و موم در دستگاه های الکترونیکی مناسب می کند.
3. مراقبت های بهداشتی: با توجه به زیست سازگاری ذاتی SSR، آنها در تجهیزات پزشکی، ابزارهای جراحی و ایمپلنت ها و بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
4. کالاهای مصرفی: از آنجایی که SSR انعطاف‌پذیر و غیرسمی است و می‌تواند در معرض دماهای بالا قرار گیرد، برای ظروف آشپزخانه، محصولات کودک و مهر و موم و سایر کالاهای مصرفی دیگر استفاده می‌شود.
5. تجهیزات صنعتی: به دلیل قرار گرفتن در معرض دماهای شدید، مواد شیمیایی و اشعه UV، SSR برای استفاده صنعتی از مهر و موم، واشر و حلقه های O ایده آل است.
6. هوافضا: کاربرد SSR در هوافضا شامل استفاده از واشرها، مهر و موم ها، و سایر اجزایی است که برای کاهش ارتعاش به کار می روند، زیرا قادر به تحمل دماهای بالا و پایین، سوخت و سایر شرایط محیطی هستند.

بنابراین می توان گفت که SSR گسترده است محدوده کاربرد با قابل اعتماد و همه کاره ویژگی هایی که عملکرد روان و موثر در سراسر دامنه ها را تضمین می کند.

انتخاب بین سیلیکون مایع و جامد برای پروژه ها

در میان مواد باشکوهی که امروزه برای لاستیک های سیلیکونی موجود است، دو مورد بیشتر از همه برجسته هستند. اینها لاستیک سیلیکون مایع (LSR) و لاستیک سیلیکون جامد (SSR) هستند. تصمیم به استفاده از یک یا نوع دیگری از لاستیک های سیلیکونی تا حد زیادی به ویژگی های تکلیف در دست بستگی دارد. با توجه به اهمیت این مواد شیمیایی در جنبه های مختلف، اجازه دهید جنبه های مهم دو نوع لاستیک را مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم.

1. فرآیند پخت      

• lsr هنگامی که LSR نیاز به استفاده دارد، آن را در قالب آماده شده تزریق می‌کنند و برای درمان باقی می‌گذارند، بنابراین خواص LSR بیشتری را تجربه می‌کنند. LSR در حال حاضر در صنایع مختلف به دلیل تولید آسان اشکال پیچیده و ویژگی‌های بسیار کوچکی که قبلاً به راحتی قابل تولید نبود، مورد توجه است.
• SSR: این نوع‌ها لاستیک ها تحت فشار قالب گیری یا اکسترود می شوند و سپس در طی فرآیند ولکانیزاسیون تحت دماهای بسیار بالا قرار می گیرند تا آنها را قوی تر کرده و در طیف وسیع تری از شرایط مقاومت کنند.

2. ویژگی های مهم هر دسته

• LSR: هنگامی که صحبت از انعطاف پذیری به میان می آید، LSR دارای ویسکوزیته کم است، اما قدرت پارگی بالایی را ارائه می دهد، همچنین بسیار مقاوم در برابر حرارت است، و از همه مهمتر بسیار زیست سازگار است که درها را برای بسیاری از فرصت ها در بخش های پزشکی و مراقبت های بهداشتی و یا حتی در داروسازی باز می کند. .
• SSR: لاستیک های SSR PSR LSR بسیار غیرسمی هستند و می توانند در برابر اشعه ماوراء بنفش و سایر انواع مواد شیمیایی در برابر درجه حرارت های بسیار بالا مقاومت کنند، که آنها را برای کاربردهای جدید مختلف در بخش های خودرو، برق، صنعتی و هوافضا نیز مناسب می کند.

3. پیچیدگی طراحی

• LSR: لازم به ذکر است که به دلیل مایع بودن آن برای طراحی اقلام پیچیده و ظریف مناسب است. ماهیت سیال نه تنها آن را قادر می سازد تا پیچیده ترین قالب ها را پر کند، بلکه امکان تولید قطعات پیچیده با دقت داخلی بالا را نیز فراهم می کند.
• SSR: لاستیک سیلیکونی جامد برای طرح‌هایی که ماهیت ساده‌ای دارند، مناسب‌تر است. به عنوان مثال، عمدتاً برای تولید پروفیل های اکسترود شده، واشر، مهر و موم و حلقه های O استفاده می شود.

4. محیط کاربردی

• به خاطر داشته باشید که محیط برنامه دارای مشخصات منحصر به فردی مانند دما، شرایط شیمیایی و سخت و قرار گرفتن در معرض سایر نیازهای دوام و طولانی مدت است. گفته شده است که هر دو LSR و SSR می توانند نتایج عالی را در شرایط مختلف ارائه دهند، اما توضیحات نشان می دهد که ارزیابی بیشتر نقاط قوت آنها برای تصمیم گیری مورد نیاز است.

متخصصان لاستیک سیلیکونی یا تولیدکنندگان لاستیک کسانی هستند که باید از آنها راهنمایی دریافت کنید، زیرا آنها برای ارائه مشاوره فنی مورد نیاز در مورد نحوه انتخاب مواد برای پروژه شما اطلاعات ضعیفی ندارند. این به این دلیل است که آنها دانش و تجربه لازم را دارند تا اطمینان حاصل کنند که شما با درخواست خود مرتکب این اشتباه نمی شوید.

چگونه لاستیک سیلیکونی با سایر مواد مقایسه می شود؟

مقایسه با لاستیک آلی و سایر مواد مصنوعی

مقایسه های مختلفی را می توان بین لاستیک سیلیکونی و لاستیک آلی و همچنین سایر مواد مصنوعی انجام داد. لاستیک سیلیکونی دارای مزایای بسیاری است که آن را در بسیاری از موقعیت ها جذاب می کند.

1. درجه حرارت: هنگام ارزیابی مقاومت حرارتی، لاستیک سیلیکونی می تواند از لاستیک آلی و همچنین سایر مواد مصنوعی بهتر عمل کند و آن را در دماهای شدید حفظ کند. این بدان معناست که این مواد را می توان در کاربردهایی استفاده کرد که دماهای بسیار پایین یا بالا را می طلبند.
2. مواد شیمیایی: لاستیک های سیلیکونی نسبت به مواد شیمیایی، روغن ها، حلال ها و همچنین اشعه ماوراء بنفش در مقایسه با لاستیک های آلی بسیار برتر هستند. هنگامی که محیط اطراف به طور چشمگیری تغییر می کند، بسیار سازگار است، زیرا هنگامی که در معرض تعداد زیادی از مواد شیمیایی مختلف قرار می گیرد، ویژگی های فیزیکی خود را از دست نمی دهد.
3. انعطاف پذیری: مشابه لاستیک های آلی و برخی از انواع لاستیک های مصنوعی، لاستیک سیلیکونی حفظ می شود.
4. قابلیت ارتجاعی: لاستیک سیلیکونی با عوامل محیطی متنوع مانند دما و مواد شیمیایی ناشی از آن، انعطاف پذیر و الاستیک باقی می ماند. این یک گزینه محکم تر است زیرا لاستیک های آلی و مصنوعی در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد شیمیایی خاص یا اگر بیش از حد حرارت داده شوند، شکننده می شوند یا می لرزند.
5. طول عمر: لاستیک های سیلیکونی مقاوم نسبتاً قدیمی و مقاوم در برابر تخریب نسبت به بسیاری از گزینه ها عمر طولانی تری دارند و این امکان را فراهم می کند تا در کاربردهای مختلفی که نیاز به اعتماد و دوام دارند از آنها استفاده شود.

در فرآیند تصمیم گیری برای انتخاب لاستیک سیلیکونی، مناسب است که نیازهای خاص پروژه را تجزیه و تحلیل کرد و آنها را با ویژگی ها و مزایای لاستیک آلی و سایر مواد مصنوعی اندازه گیری کرد. درک پیشرفته از مواد واجد شرایط برای پروژه لاستیک سیلیکونی سفارشی را می توان از طریق گفتگو با کارشناسان یا تولید کنندگان به دست آورد.

مزایای مواد پلیمری سنتی

اغلب اوقات، استفاده از مواد پلیمری سنتی در هر کار ساختمانی یا مهندسی ضروری است. مواد پلیمری سنتی در مقایسه با لاستیک سیلیکونی یا هر ماده مصنوعی دیگر مزایای منحصر به فردی دارند. برخی از ویژگی های اساسی این مواد به شرح زیر است:

1. کارایی هزینه: پروژه هایی که با بودجه محدودی کار می کنند معمولاً پلیمرهای سنتی را انتخاب می کنند زیرا هزینه های عملیاتی در ساخت آنها به میزان قابل توجهی پایین است.
2. عرضه فراوان: زنجیره‌های تامین مورد نیاز برای تهیه مواد پلیمری سنتی به خوبی تثبیت شده‌اند، بنابراین امکان خرید آسان را فراهم می‌کنند.
3. پردازش ساده: سهولت پردازش و اصلاح پلیمرهای سنتی شگفت آور است. آنها را می توان بدون هیچ مشکلی اکسترود، قالب گیری یا از طیف گسترده ای از پلیمرها تشکیل داد. این ویژگی ذاتی همچنین تضمین می کند که پلیمرهای سنتی در صورت نیاز به راحتی تولید انبوه می شوند.
4. طیف وسیعی از خواص فیزیکی: پلیمرهای سنتی را می توان تغییر داد تا طیف وسیعی از خواص فیزیکی مانند سختی، انعطاف پذیری، محدوده وسیع مقاومت شیمیایی و غیره را نشان دهند.
5. کاربرد برای طیف وسیعی از صنایع: پلیمرهای سنتی مدت زیادی است که وجود داشته و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند، بنابراین، قابلیت اطمینان آنها تضمین شده است.
6. سازگاری: یکی از مفیدترین خواص مواد پلیمری سنتی این است که می توان آنها را به راحتی با تعدادی از تکنیک های ساخت، چسب ها، پوشش ها و بسیاری موارد دیگر ترکیب کرد. این امر باعث می شود هنگام ادغام اجزای مختلف سهولت زیادی داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی در صورت نیاز کار می کند.
7. استانداردهای صنعت: اکثر مهندسان، تولید کنندگان و نهادهای نظارتی با پلیمرهای سنتی خود آشنا هستند و آنها را می پذیرند زیرا اغلب استانداردها و مقررات تعریف شده ای برای آنها دارند.

با توجه به نوع مواد برای پروژه خاص شما، مهم است که به مزایا و معایب مواد پلیمری سنتی نگاهی بیندازید و همچنین تعیین کنید که کدام یک به بهترین وجه با نیازها و محدودیت های کاربرد مطابقت دارند. کارشناسان در این زمینه همچنین می توانند به شما کمک کنند تا بهترین تصمیم ممکن را بگیرید و مطمئن شوید که متریال مناسب برای پروژه خود را انتخاب می کنید.

ارزیابی استحکام و دوام پارگی

ارزیابی مقاومت پارگی و دوام مواد پلیمری سنتی به تقاضای کاربرد، مورد استفاده و خود ماده بستگی دارد. اساساً، استحکام پارگی را می توان به عنوان توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر نیروهای پاره شدن یا پارگی تعریف کرد، در حالی که دوام، ظرفیت مواد را برای مقاومت در برابر سایش، خستگی و انحطاط در طول زمان تعیین می کند.

روش های استاندارد متعددی برای تعیین قدرت پارگی وجود دارد که یکی از آنها تست پارگی ASTM D624 است. این آزمایش استحکام پارگی را با اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای گسترش یک برش از پیش ساخته شده در مواد ارزیابی می کند. به عنوان یک قاعده کلی، هرچه مقادیر مقاومت پارگی بالاتر باشد، مقاومت در برابر پارگی بیشتر است.

از سوی دیگر، هنگام اندازه گیری دوام، مهم است که توانایی مواد در مقاومت در برابر دمای محیط، رطوبت، مواد شیمیایی، UV و غیره را در نظر داشته باشید. اطلاعات بیشتر در مورد مقاومت مواد در برابر سایش و خستگی را می توان با در نظر گرفتن موارد استفاده از آن، مانند ضربه پایدار یا بارگذاری مکرر در مورد خاصی که برای مواد در نظر گرفته شده است، به دست آورد.

مشاوره با استانداردهای ASTM یا ISO برای آزمایش کنندگانی که به دنبال رعایت الزامات در مورد استحکام پارگی و دوام خاص برنامه هستند، به شدت توصیه می شود. علاوه بر این، دست در دست داشتن کارشناسان مواد یا استخدام یک مشاور تخصصی به شما کمک می کند تا مناسب ترین ماده را درک کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت پارگی و عملکرد بهینه برای کاربرد مورد نیاز به دست می آید.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: به نظر شما کدام دستگاه ها بیشتر از لاستیک سیلیکون ساخته می شوند؟

پاسخ: لاستیک سیلیکونی کاربردهای فراوانی مانند واشر، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و لوازم آشپزخانه و همچنین تعداد زیادی کاربرد صنعتی دارد. بادوام، انعطاف پذیر و دارای مقاومت استثنایی در برابر حرارت است که کاربرد صنعتی آن را تا حد زیادی گسترش می دهد.

س: چه ویژگی هایی لاستیک سیلیکونی را به ماده ای با قابلیت بالا تبدیل می کند؟

A: لاستیک سیلیکون به دلیل گرم شدن، مقاومت در برابر آب و هوا و خاصیت ارتجاعی آن دارای طیف گسترده ای از خواص است. این ماده از نظر ژئوشیمیایی کاملاً پیچیده است و شامل یک پیوند قوی si-o است که تمایل به افزایش عملکرد سیمان دارد. علاوه بر این، در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن و همچنین دمای بالا مقاومت می کند.

س: چه چیزی سیلیکون پلاتین را از سایر انواع سیلیکون متمایز می کند؟

پاسخ: سیلیکون پلاتین با کاتالیزورهای پلاتین پخته می شود که آن را بسیار پایدارتر و خالص تر از سایر انواع سیلیکون می کند. این نوع سیلیکون معمولاً در سناریوهایی استفاده می شود که سیلیکون غیر سمی و با خلوص بالا مورد نیاز است، مانند ایمپلنت ها و محصولات غذایی. همچنین تمایل به شفافیت بیشتر دارد و کمتر کوچک می شود.

س: با توجه به لاستیک سیلیکونی، این اتصال به چه معناست؟

پاسخ: این پیوند دارای انرژی بالایی است و مسئول خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر تخریب لاستیک سیلیکونی در برابر شرایط نامساعد محیطی است.

س: در مورد عملکرد سیلیکون مقاوم در دماهای بالا چه می توان گفت؟

A: سیلیکون مقاوم در دماهای بالا خواص و عملکرد بدون تغییر را نشان می دهد. این به راحتی آسیب نمی بیند و تا حدی دارای خواص لاستیک مانند است که امکان استفاده از آن را در کاربردهایی مانند بخش خودرو و هوافضا که در آن کنترل دما حیاتی است، می دهد.

س: ساختار و خواص الاستومرهای سیلیکونی را شرح دهید. اهمیت آنها چیست؟

پاسخ: اینها سیکلو پلی سیلوکسان یا پلیمرهای سیلیکونی هستند که با هیدروکربن های با زنجیره بلند اصلاح می شوند - پلیمرهای لاستیکی که به راحتی قابل کشش هستند. آنها از این جهت حائز اهمیت هستند که به دلیل معماری مستحکم و خواص مقاومتی زیاد می توانند در ساخت انواع محصولات از جمله واشر، مهر و موم، دستگاه های پزشکی یا حتی ظروف آشپزخانه استفاده شوند.

س: چگونه می توان لاستیک سیلیکونی را از نظر انواع طبقه بندی کرد؟

پاسخ: انواع لاستیک سیلیکونی شامل مایع، جامد و فوم (اسفنج سیلیکونی) از جمله موارد دیگر است. هر یک از انواع بر اساس خواص مورد نظر مانند عایق بودن، دوام و انعطاف پذیری بیشتر، کاربردها و کاربردهای متفاوتی دارند.

س: برخی از راه های درمان محصولات سیلیکونی چیست؟

پاسخ: لاستیک سیلیکونی را می توان با تکنیک های مختلفی پخت کرد، که شامل پخت افزودنی، که پلاتین کاتالیز می شود، یا پخت تراکم می شود. لاستیک سیلیکونی RTV (ولکانیز کننده دمای اتاق) نیز به دلیل قابلیت پخت در دمای معمولی بدون گرما بسیار رایج است و در نتیجه کاربردهای زیادی را تسهیل می کند.

س: آیا لاستیک سیلیکون قادر به واکنش با اکثر مواد شیمیایی است؟

پاسخ: به طور کلی، لاستیک سیلیکون توسط بسیاری از مواد شیمیایی مهار می شود، اما نمی تواند اسیدها و بازهای قوی و همچنین برخی از حلال های آلی را تحمل کند. این ظرفیت برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی منحصر به فرد لاستیک سیلیکونی را برای استفاده در محیط هایی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارد واجد شرایط می کند، اما شکی نیست که در برخی از کاربردها، سازگاری خاصی باید ایجاد شود.

س: mold star™ چیست و چگونه به لاستیک سیلیکون متصل می شود؟

پاسخ: Mold star™ یک علامت تجاری ولگرد است که برای ترکیب قالب‌گیری لاستیک سیلیکون پلاتین استفاده می‌شود، با سهولت استفاده و تولید مثل با کیفیت. بیشتر در کاربردهایی که به اشکال پیچیده نیاز دارند ریخته می شود که در نمونه سازی و ساخت قالب و همچنین در کارهای هنری به دلیل ویژگی های جریان و استحکام قابل توجهی که دارد.

منابع مرجع

1. مدلسازی سایش ابزار و کیفیت سطح سوراخ در حفاری GFRP با لاستیک سیلیکون مایع تقویت شده با پودر آلومینیوم ریز با استفاده از طراحی آزمایش‌ها

• نویسندگان: GE Turukhande و دیگران.
• مجله: مجله زیستی و تریبو خوردگی.
• تاریخ انتشار: ژوئن 20، 2023.
• خلاصه: برای بررسی اثربخشی لاستیک سیلیکونی تقویت‌شده با پودر آلومینیوم ریز در فرآیندهای حفاری مواد کامپوزیتی پلیمری الیاف شیشه، از رویکرد تجربی استفاده می‌شود. تجزیه و تحلیل اثر متقابل بر DF با استفاده از سایش ابزار مته انجام شد. در میان نتایج، نتیجه‌گیری شد که لاستیک سیلیکونی کیفیت سوراخ‌های حفر شده را بهبود می‌بخشد و سایش ابزار را در مقایسه با روش‌های معمولی حفاری کاهش می‌دهد.(کولکارنی و همکاران، 2023، صفحات 1 تا 18).

2. فوم های نانو ورقه گرافن با قالب نمک و جاسازی شده در لاستیک سیلیکونی برای حفاظت EMI و رسانایی حرارتی پیشرفته

• نویسندگان: Baoxian Fan و همکاران
• مجله: کربن.
• تاریخ انتشار: مارس 1 2023.
• خلاصه: این مقاله به بررسی ترکیب ساختار نانومتخلخل نمک سدیم یا پتاسیم در لاستیک سیلیکونی با هدف افزایش محافظ EMI و ظرفیت هدایت حرارتی لاستیک سیلیکونی می‌پردازد. از این مطالعه مشهود است که مواد کامپوزیت به طور قابل توجهی اثر محافظتی در برابر EMI و هدایت حرارتی را بهبود بخشیدند و این مواد را برای استفاده های متنوع در الکترونیک ساختند.(فن و همکاران، 2023).

3. توسعه لاستیک سیلیکونی / فیلم BN با مقاومت تماس بسیار کم و رسانایی حرارتی بالا

• نویسندگان: تائوکینگ هوانگ و همکاران
• مجله: مجله مهندسی شیمی
• تاریخ انتشار: اوت 1، 2023
• خلاصه: نویسندگان فیلم‌های لاستیک سیلیکونی/نیترید بور (BN) را برای این مطالعه طراحی کردند که رسانایی حرارتی عالی اما مقاومت تماسی پایینی دارند. چندین روش ساخت در ارتباط با خصوصیات حرارتی و الکتریکی فیلم های تولید شده استفاده می شود. نتایج به‌دست‌آمده نشان می‌دهد که افزودن BN به لاستیک سیلیکونی تا حد زیادی ویژگی‌های حرارتی مواد را بهبود می‌بخشد و آن را برای سیستم‌های مدیریت حرارتی مناسب می‌کند. (هوانگ و همکاران، 2023).

4. اثرات اصلاح سیلان و عامل دار کردن نیترید بور نانو شش ضلعی بر خواص حرارتی/مکانیکی/مورفولوژیکی نانو کامپوزیت های لاستیک سیلیکونی

• نویسندگان:  الف فراهانی و همکاران.
• مجله:  گزارش علمی
• تاریخ انتشار:  ژوئیه 24، 2023
• خلاصه:  هدف از این تحقیق بررسی اثر عاملدار کردن و اصلاح سیلان نیترید بور شش ضلعی h-BN بر روی نانوکامپوزیت لاستیک سیلیکونی است. تجزیه و تحلیل مقادیر کامپوزیت از نظر خواص حرارتی و مکانیکی با استفاده از آزمایشات مکانیکی و بررسی مورفولوژیکی انجام می شود. شبح‌های ساختاری نشان می‌دهند که عملکرد نانوکامپوزیت در نتیجه سیال‌ها افزایش می‌یابد که باعث افزایش پراکندگی h-BN در کامپوزیت‌های پلیمری لاستیکی می‌شود. (فراهانی و همکاران، 2023).

5. بررسی اثر لاستیک سیلیکونی جدید تقویت شده با نانو/میکرو-MgO- تقویت شده بر حفاظت در برابر اشعه گاما برای کاربردهای پزشکی

• نویسندگان:  MI سید و همکاران.
• مجله:  پلیمرها
• تاریخ انتشار:  ژوئیه 1، 2022
• خلاصه:  مقاله حاضر به کاربرد کامپوزیت لاستیک سیلیکونی می پردازد که با نانو/میکرو اکسید منیزیم MgO برای اطمینان از محافظت در برابر اشعه گاما برای مصارف پزشکی تقویت شده است. اندازه‌گیری‌های کاهش تشعشع برای ارزیابی ماهیت خود محافظ کامپوزیت‌ها استفاده شد. داده‌ها نشان داد که لاستیک‌های اصلاح‌شده با نانو MgO در محافظت از تشعشع گاما بهتر از لاستیک‌های معمولی تقویت‌شده با MgO عمل می‌کنند و بنابراین می‌توانند در محیط‌های پزشکی استفاده شوند. (سید و همکاران، 2022).

6. کاربرد تایرهای سبز از طریق ترکیب پیشرفته نانوذرات سیلیس در کامپوزیت های لاستیکی طبیعی تزئین شده با گرافن به دست آمده از تکنیک اختلاط فیزیکی

• نویسندگان: هایژو لیو و همکاران
• مجله: کامپوزیت ها قسمت B: مهندسی
• تاریخ انتشار: مارس 1، 2023
• خلاصه: هدف مطالعه حاضر بهبود خواص مکانیکی و پراکندگی نانوذرات با مخلوط کردن ذرات دی اکسید سیلیکون در کامپوزیت های لاستیک طبیعی است. نویسندگان همچنین روش‌ها و روش‌های اختلاط فیزیکی را آزمایش می‌کنند و کامپوزیت‌ها را برای کاربرد بیشتر در تولید تایر سبز مشخص می‌کنند. یافته ها افزایش کارایی مکانیکی و اثرات زیست محیطی قابل توجهی را نشان می دهد(لیو و همکاران، 2023).

7. لاستیک سیلیکون

8. سیلیکون

9. بسپار