Convertidor de mm a pulgadas
La conversión de milímetros a pulgadas es la conversión entre el milímetro, la unidad del SI en la que se acota un dibujo métrico, y la pulgada, la unidad en la que se escribe una orden de compra en el mercado imperial. Para convertir milímetros a pulgadas, divida el valor en milímetros entre 25.4. La división es exacta, no una aproximación: la pulgada se ha definido como exactamente 25.4 milímetros desde el 1 de julio de 1959. Un milímetro es 0.0393700787 pulgadas con nueve cifras significativas; solo la dirección de 25.4 es exacta. Un eje de 25 mm es 0.9843 pulgadas, no 1 pulgada, y esa separación de 0.4 mm es 15.7 milésimas de pulgada, suficiente para que falle un ajuste por interferencia.
25.4 mm = 1 pulgadas
1 pulgada = 25.4 mm exactos, establecido por el aviso 59-5442 del Registro Federal de EE. UU., vigente desde el 1 de julio de 1959. Esta herramienta divide por el factor exacto y redondea el resultado a cuatro decimales.
La división por el factor exacto se realiza primero; solo se redondea el resultado. Use el botón de intercambio para convertir pulgadas a milímetros, o cambie cualquiera de las unidades para trabajar con micrómetros, milésimas de pulgada, pies o yardas. Para el sistema imperial, la guía de UDTECH sobre cuántas pulgadas hay en una yarda explica esa conversión. Ingrese los dígitos y el punto decimal sin separador de miles.
Escrita, la fórmula es pulgadas = milímetros ÷ 25.4 . En sentido contrario, se multiplica el valor en pulgadas por 25.4. En ambos casos se utiliza el mismo factor, por lo que una tabla de conversión creada a partir de ella nunca se desvía, independientemente de cuánto se extienda, y por lo que dos calculadoras que no coinciden no están redondeando de forma diferente; simplemente están utilizando factores diferentes.
Tabla de conversión de milímetros a pulgadas para tamaños comunes
La tabla a continuación incluye los valores en milímetros más consultados, expresados en pulgadas decimales con cuatro cifras decimales y redondeados a 1/64 de pulgada. La cuarta columna muestra la información que otras tablas omiten: la diferencia entre la fracción y el valor real, expresada en milímetros. El redondeo a una pulgada fraccionaria de 1/64 puede tener un margen de error de hasta 0.198 mm.
| Milímetros (mm) | Pulgadas (decimal) | Más cercano a 1/64 de pulgada | Error de fracción (mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.0394 | 3/64 | +0.191 |
| 1.5 | 0.0591 | 1/16 | +0.087 |
| 2 | 0.0787 | 5/64 | -0.016 |
| 2.5 | 0.0984 | 3/32 | -0.119 |
| 3 | 0.1181 | 1/8 | +0.175 |
| 4 | 0.1575 | 5/32 | -0.031 |
| 5 | 0.1969 | 13/64 | +0.159 |
| 6 | 0.2362 | 15/64 | -0.047 |
| 8 | 0.3150 | 5/16 | -0.062 |
| 10 | 0.3937 | 25/64 | -0.078 |
| 12 | 0.4724 | 15/32 | -0.094 |
| 12.7 | 0.5000 | 1/2 | +0.000 |
| 13 | 0.5118 | 33/64 | +0.097 |
| 14 | 0.5512 | 35/64 | -0.109 |
| 15 | 0.5906 | 19/32 | +0.081 |
| 16 | 0.6299 | 5/8 | -0.125 |
| 20 | 0.7874 | 25/32 | -0.156 |
| 25 | 0.9843 | 63/64 | +0.003 |
| 25.4 | 1.0000 | 1 | +0.000 |
| 30 | 1.1811 | 1 3/16 | +0.162 |
| 40 | 1.5748 | 1 37/64 | +0.084 |
| 45 | 1.7717 | 1 49/64 | -0.153 |
| 50 | 1.9685 | 1 31/32 | +0.006 |
| 60 | 2.3622 | 2 23/64 | -0.072 |
| 70 | 2.7559 | 2 3/4 | -0.150 |
| 80 | 3.1496 | 3 5/32 | +0.169 |
| 90 | 3.5433 | 3 35/64 | +0.091 |
| 100 | 3.9370 | 3 15/16 | +0.012 |
| 120 | 4.7244 | 4 23/32 | -0.144 |
| 150 | 5.9055 | 5 29/32 | +0.019 |
| 200 | 7.8740 | 7 7/8 | +0.025 |
| 250 | 9.8425 | 9 27/32 | +0.031 |
| 300 | 11.8110 | 11 13/16 | +0.037 |
| 400 | 15.7480 | 15 3/4 | +0.050 |
| 500 | 19.6850 | 19 11/16 | +0.062 |
| 1000 | 39.3701 | 39 3/8 | +0.125 |
| 1600 | 62.9921 | 62 63/64 | -0.197 |
Dos filas merecen una segunda mirada. A 25 mm, la fracción 1/64 más cercana es 63/64, que se encuentra a 0.003 mm del valor real, más fino de lo que puede leer una regla de taller, ya que 1/64 de pulgada es la graduación fraccionaria más fina que Starrett indica en una regla de pulgadas de precisión , y las reglas combinadas emparejan 1/32 de pulgada con 0.5 mm en una cara y 1/64 de pulgada con 1 mm en la otra. A 1600 mm, el mismo redondeo de 1/64 tiene un error de 0.197 mm, porque el error de una cuadrícula de fracciones fijas no se reduce a medida que crece la pieza. Mantener las dimensiones grandes en pulgadas decimales en lugar de fracciones es la solución.
Cada fila superior tiene su propio ancla de página, por lo que un enlace a un solo valor funciona: agregar #mm-10, #mm-25 or #mm-100 Haz clic en esta dirección de página para ir directamente a esa línea.
El presupuesto de precisión: cuántos dígitos conservar
Una calculadora te dará 3.681102362 pulgadas para un diámetro de 93.5 mm. Escribir los diez dígitos en un dibujo afirma una precisión de medición que nadie comprobó. El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) establece la regla sobre cuántos dígitos se conservan en una conversión, y esta depende del primer dígito de cada número, no de su tamaño.
Si el primer dígito significativo del valor convertido es mayor o igual que el primer dígito significativo del valor original, redondee el valor convertido al mismo número de dígitos significativos que tiene el valor original.
— Publicación especial 1038 del NIST, sección 4.4.1.1 , mayo de 2006
La otra parte de la regla contempla el caso contrario: cuando el primer dígito significativo del valor convertido es menor que el primer dígito significativo del original, se conserva un dígito significativo adicional. El resultado se denomina presupuesto de precisión : la cantidad de dígitos que puede contener una cifra convertida. Este presupuesto viene determinado por la medida original, no por el ancho de la pantalla de la herramienta que realizó el cálculo.
Se realizó el cálculo en un orificio de 93.5 mm: el original tiene tres cifras significativas, el valor convertido 3.681102362 comienza con 3, y 3 es menor que 9, por lo que el presupuesto es de cuatro cifras significativas y la cifra del dibujo es de 3.681 pulgadas. Se realiza la misma prueba en un orificio de 110.6 mm y la respuesta cambia: el valor convertido comienza con 4, que es mayor que 1, por lo que el presupuesto se mantiene en las cuatro cifras originales y la cifra es de 4.354 pulgadas. Una barra simple de 25 mm muestra la regla cambiando la respuesta directamente: entran dos cifras significativas, el convertido 0.984251968 comienza con 9, y 9 es mayor que 2, por lo que salen dos cifras y la cifra es de 0.98 pulgadas. Ambos orificios terminan en tres lugares decimales aquí, pero por diferentes razones, y en otros números las dos ramas dan respuestas diferentes.
NIST añade un punto de procedimiento que suele pasarse por alto en la práctica: el redondeo debe realizarse al final. El resultado completo debe aplicarse en cualquier operación aritmética intermedia y redondearse una sola vez, en el momento en que el número se transfiera al documento. Redondear en cada paso agrava el error que se intentaba controlar.
Las oficinas de dibujo que ya publican con tres decimales en pulgadas tienen su propio estándar interno, y esta regla no lo anula. Lo que aporta el presupuesto de precisión es una respuesta justificable cuando un proveedor pregunta por qué una cifra lleva tres decimales y no cinco: 0.001 pulgadas de precisión implícita, o 0.0254 mm, es la resolución que admite la cifra original en milímetros. El mismo cálculo, la razón declarada.
Convertir una tolerancia no es lo mismo que convertir una dimensión.
Un tamaño nominal se puede redondear en cualquier dirección sin consecuencias. Una tolerancia no. Si se redondea un límite convertido hacia afuera, la banda de aceptación se amplía, lo que permite que pase una pieza que la especificación original rechaza. La regla es la misma que aplica el NIST a cualquier cifra que actúe como máximo o mínimo.
Cuando una unidad del sistema anglosajón representa un límite máximo o mínimo (por ejemplo, en una ley o reglamento), el redondeo debe realizarse de manera que el valor métrico no viole el límite original aumentándolo o disminuyéndolo de forma inapropiada.
— Publicación especial 1038 del NIST, sección 4.4.1 , mayo de 2006
Tomemos un eje con una tolerancia de 25 mm +/- 0.1 mm. Convirtamos los límites en lugar de la medida nominal: 24.9 mm equivalen a 0.980315 pulgadas y 25.1 mm a 0.988189 pulgadas. Redondeando hacia adentro a cuatro decimales, la medida en pulgadas se convierte en 0.9804 a 0.9881 pulgadas. Redondeando hacia afuera, se leería de 0.9803 a 0.9882 pulgadas, y esas dos diezmilésimas adicionales amplían la banda a 0.2007 mm, aceptando piezas que el plano métrico rechaza. El redondeo hacia adentro también tiene un costo, y vale la pena avisarle al proveedor antes de que lo descubra por sí mismo: a 0.1956 mm, la banda convertida es 0.0044 mm más estrecha que la del plano, por lo que una pieza que se encuentra en las últimas micras de la tolerancia original ahora no cumple con los requisitos. Esa es la forma correcta de equivocarse: un plano convertido nunca debe aceptar lo que el original rechaza.
La precisión que debe conservar la conversión depende de la clase de tolerancia que indique el plano. La norma ISO 2768-1:1989 abarca dimensiones sin tolerancia individual, en cuatro clases, y un plano las identifica con un código como ISO 2768-mK. La norma en sí está disponible solo mediante suscripción a ISO y no se cita aquí; los valores de desviación que se muestran a continuación son los publicados por el proveedor de mecanizado Fictiv , reproducidos como fuente secundaria. ISO confirmó el texto de 1989 en una revisión de 2022 e indica que se está elaborando una versión de reemplazo dentro de la serie de especificaciones geométricas de productos, por lo que conviene comparar la tabla de clases con la propia copia antes de incluirla en una especificación de compra.
| Rango de tamaño básico (mm) | f (bien) | m (medio) | c (grueso) | v (muy grueso) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 hasta 3 | +/- 0.05 | +/- 0.1 | +/- 0.2 | no especificado |
| más de 3 hasta 6 | +/- 0.05 | +/- 0.1 | +/- 0.3 | +/- 0.5 |
| más de 6 hasta 30 | +/- 0.1 | +/- 0.2 | +/- 0.5 | +/- 1.0 |
| más de 30 hasta 120 | +/- 0.15 | +/- 0.3 | +/- 0.8 | +/- 1.5 |
| más de 120 hasta 400 | +/- 0.2 | +/- 0.5 | +/- 1.2 | +/- 2.5 |
| más de 400 hasta 1000 | +/- 0.3 | +/- 0.8 | +/- 2.0 | +/- 4.0 |
| más de 1000 hasta 2000 | +/- 0.5 | +/- 1.2 | +/- 3.0 | +/- 6.0 |
| más de 2000 hasta 4000 | no especificado | +/- 2.0 | +/- 4.0 | +/- 8.0 |
Considere esa tabla como un margen de precisión mínimo. Una pieza de clase media de entre 6 mm y 30 mm admite una tolerancia de +/-0.2 mm, que equivale a 7.9 milésimas de pulgada; por lo tanto, cuatro decimales en pulgadas ya ofrecen una precisión mayor a la requerida en el plano. Si consideramos una soldadura de clase media de entre 1000 mm y 2000 mm, el margen es de +/-1.2 mm, o 47 milésimas, que se pueden representar con dos decimales. La correspondencia entre los decimales y la clase de tolerancia evita que un plano convertido sugiera una precisión que el taller nunca solicitó.
Un dato histórico que conviene tener en cuenta cuando un proveedor cuestiona el método: la ISO publicó una norma para este problema, la ISO 370:1975, Dimensiones con tolerancia: Conversión de pulgadas a milímetros y viceversa , y la retiró el 18 de mayo de 2000 sin sustituirla. Desde entonces, la forma de escribir las dimensiones y tolerancias en milímetros y pulgadas decimales se rige por la norma ASME Y14.5-2018, reafirmada en 2024 , mientras que el procedimiento de redondeo proviene de la guía del NIST citada anteriormente. No existe una única norma de conversión a la que remitirse, por lo que un método especificado en el plano tiene más peso que uno supuesto.
Dimensiones de la máquina en milímetros y pulgadas.
Las especificaciones de los equipos de capital se redactan en la unidad de medida que utilice el fabricante, y las plantas en Estados Unidos suelen evaluar las máquinas métricas. El catálogo de UDTECH muestra esta diferencia: las líneas láser publican ambas unidades , mientras que las líneas de extrusión y papel, que presentan las dimensiones más grandes en el sitio web, solo publicaban milímetros cuando se redactó esta página en agosto de 2026.
La mayor parte del tráfico de conversiones industriales se concentra en cuatro familias de parámetros: espesores de chapa de acero cotizados en milímetros frente a órdenes de compra en pulgadas, dimensiones de tuberías y tubos, tamaños de orificios y roscas, y dimensiones del área de trabajo de la máquina que determinan si un componente cabe por una puerta. Los planos de ingeniería que cruzan una frontera incluyen estos cuatro parámetros simultáneamente, razón por la cual los errores de unidades suelen aparecer en los presupuestos de fabricación.
Los diez modelos de la tabla de diámetros de husillo para extrusoras de doble husillo de UDTECH se indican con una cifra decimal en milímetros, por lo que ninguno coincide con una pulgada. Al revisar la tabla, lea el número de modelo como una designación de serie en lugar de una medida: CJWS52 Plus utiliza un husillo de 51.7 mm y CJWS135 Plus utiliza uno de 132.5 mm, por lo que la cifra en el nombre indica la clase en lugar del diámetro interior. Al convertirlos según la regla de presupuesto de precisión, cada uno conserva cuatro cifras significativas.
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Diámetro del tornillo (pulgadas) | Cifras significativas conservadas |
|---|---|---|---|
| CJWS35 Más | 35.7 | 1.406 | 4 |
| CJWS40 Más | 41.3 | 1.626 | 4 |
| CJWS52 Más | 51.7 | 2.035 | 4 |
| CJWS65 Más | 62.7 | 2.469 | 4 |
| CJWS75 Más | 71.4 | 2.811 | 4 |
| CJWS85 Más | 81.4 | 3.205 | 4 |
| CJWS95 Más | 93.5 | 3.681 | 4 |
| CJWS110 Más | 110.6 | 4.354 | 4 |
| CJWS120 Más | 120.6 | 4.748 | 4 |
| CJWS135 Más | 132.5 | 5.217 | 4 |
La misma aritmética se repite en el resto del catálogo. En las especificaciones de la máquina de papel kraft , un ancho neto de papel de 1600 mm equivale a 62.99 pulgadas y un ancho de vía de 2400 mm equivale a 94.49 pulgadas; ambos datos son importantes en la fase de construcción, ya que el ancho de vía determina la distribución del espacio antes del envío de la máquina. La página de la extrusora de un solo husillo indica un husillo de 120 mm (4.724 pulgadas) y un depósito de agua de 4000 mm (157.5 pulgadas), que es la longitud que debe ajustarse al espacio disponible.
Los requisitos de precisión aumentan en el otro extremo del rango de tamaños. La máquina de marcado láser de fibra de 20 W tiene una precisión de posicionamiento de +/-0.01 mm, lo que equivale a 0.0004 pulgadas y cuatro diezmilésimas, una resolución inferior a la de un calibrador de dial estándar. Una cifra convertida con dos decimales en pulgadas no puede expresar ese valor, lo que demuestra claramente que el presupuesto de precisión, en lugar de la costumbre, debe determinar el número de decimales. Consulte la gama completa de máquinas extrusoras en milímetros si necesita el resto de diámetros.
Cuando la fracción más cercana no es un sustituto
Las tablas que indican la medida imperial más cercana responden a una pregunta geométrica, no a una de ajuste. Los fabricantes de herramientas publican un límite de intercambiabilidad de aproximadamente 0.005 pulgadas (0.127 mm) entre el sujetador y la herramienta que lo mecaniza; se trata de una práctica de taller, no de una norma. Más allá de ese margen, el contacto se desplaza de las caras planas a las esquinas del sujetador.
Considere la cifra de 0.005 pulgadas como una práctica de taller de quienes venden las herramientas, en lugar de una tolerancia de una norma: los límites dimensionales para las aberturas de las llaves se encuentran en las normas de herramientas de montaje, y esta es la regla general que se aplica a ellas. Cada tamaño métrico que se muestra a continuación se compara con su tamaño común en pulgadas más cercano. Las holguras se calculan a partir del factor exacto de 25.4 mm, en lugar de copiarse de una tabla, y la última columna aplica el límite de trabajo de 0.005 pulgadas a cada una.
| Tamaño métrico | Pulgadas exactas | Tamaño en pulgadas más cercano | Espacio (milésimas de pulgada) | Dentro del límite de 0.005 pulgadas |
|---|---|---|---|---|
| 5.5 mm | 0.2165 | 1 / 4 en | +33.5 | No |
| 6 mm | 0.2362 | 1 / 4 en | +13.8 | No |
| 7 mm | 0.2756 | 9 / 32 en | +5.7 | No |
| 8 mm | 0.3150 | 5 / 16 en | -2.5 | Sí: |
| 10 mm | 0.3937 | 3 / 8 en | -18.7 | No |
| 11 mm | 0.4331 | 7 / 16 en | +4.4 | Sí: |
| 12 mm | 0.4724 | 15 / 32 en | -3.7 | Sí: |
| 13 mm | 0.5118 | 1 / 2 en | -11.8 | No |
| 14 mm | 0.5512 | 9 / 16 en | +11.3 | No |
| 17 mm | 0.6693 | 11 / 16 en | +18.2 | No |
| 19 mm | 0.7480 | 3 / 4 en | +2.0 | Sí: |
Uno de los cuatro pares de llaves presenta una particularidad. La medida de 15/32 pulgadas, que resulta ser la más cercana a 12 mm según los cálculos matemáticos, no se encuentra en la mayoría de los juegos de llaves de vaso en pulgadas, al igual que la de 9/32 pulgadas, que es la más cercana a 7 mm. Por ello, las tablas publicadas discrepan entre sí: algunas muestran la medida más cercana que existe en un juego normal, en lugar de la que existe en geometría. Cuando dos tablas se contradicen en el mismo par, esta diferencia de método suele ser la causa.
La dirección determina la gravedad de un desajuste, y la dirección peligrosa varía según el tipo de accionamiento. En un tornillo hexagonal externo, una llave o un dado de tamaño insuficiente simplemente no entrará en la cabeza, por lo que el error se hace evidente; el de tamaño excesivo se desliza, queda suelto en las esquinas y las redondea bajo torsión. Dentro de un tornillo de cabeza hueca, el fallo se produce en sentido contrario: una llave hexagonal de tamaño excesivo no entrará en el hueco, mientras que una de tamaño insuficiente entra, se siente normal bajo una carga ligera y redondea el hueco desde el interior hasta que hay que taladrar el tornillo. Las llaves hexagonales también reducen el límite a aproximadamente 0.003 pulgadas, porque la herramienta se apoya dentro de un hueco cerrado sin nada externo que la mantenga perpendicular. En ambos casos, el daño lo produce la herramienta que queda suelta; solo cambia el término.
La segunda pulgada que Estados Unidos retiró en 2023
Durante sesenta y tres años, Estados Unidos utilizó dos pulgadas. La pulgada internacional de 25.4 mm se empleaba exclusivamente en la industria manufacturera, mientras que la pulgada topográfica, derivada del pie estadounidense de 1200/3937 metros (anterior a 1959), se mantenía vigente para trabajos geodésicos. El NIST establece la relación con precisión: un pie internacional equivale a 0.999998 pies topográficos estadounidenses, una diferencia de dos partes por millón.
Esa excepción llegó a su fin. El NIST y la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica (NOAA) dejaron de usar el pie topográfico estadounidense el 31 de diciembre de 2022 , y desde el 1 de enero de 2023 el país cuenta con una única definición aprobada del pie: el pie internacional de 0.3048 metros exactos, que sustituyó al pie topográfico. El NIST publica ambas definiciones una al lado de la otra: 0.3048 m exactos frente a aproximadamente 0.304800609601 m para el pie topográfico retirado.
Dos partes por millón equivalen a 0.00005 mm en una pieza de 25 mm, muy por debajo de cualquier valor que pueda medir un taller mecánico, por lo que esto no afecta al trabajo con equipos. Sin embargo, sí influye considerablemente en distancias largas: en una línea base de levantamiento topográfico de 10 km, la misma proporción es de 20 mm. Si se heredan coordenadas o datos de límites de planta registrados antes de 2023, conviene confirmar la unidad de medida antes de convertirlos.
Tres comprobaciones determinan qué sistema de unidades utiliza un archivo antiguo, en orden de dificultad. Primero, lea el bloque de título o los metadatos del archivo: los datos de coordenadas planas estatales basados en levantamientos topográficos suelen estar etiquetados como pie topográfico estadounidense o usft. Segundo, si el documento proporciona una cifra métrica y otra imperial para la misma dimensión larga, divida una entre la otra: 0.3048 significa pie internacional, y 0.304800609601 significa pie topográfico. Tercero, si solo hay una unidad presente, convierta una línea base larga conocida en ambos sentidos y vea qué resultado coincide con la medición de campo: en una línea de 10 km, las dos respuestas difieren en 20 mm, lo que una estación total resuelve fácilmente. Por debajo de aproximadamente 1 km, la diferencia se reduce a menos de 2 mm y deja de ser relevante para cualquier cosa que no sea el control geodésico.
Preguntas frecuentes
¿14 mm equivalen a 1 pulgada?
14 mm equivalen a 0.5512 pulgadas, un poco más de media pulgada, frente a los 25.4 mm que equivalen a una pulgada completa. Su fracción más cercana de 1/64 es 35/64 de pulgada. Para un sujetador, la medida en pulgadas más cercana es 9/16 de pulgada, aún a 11.3 milésimas de pulgada de distancia.
¿5 mm equivalen a 1/4 de pulgada?
5 mm equivalen a 0.1969 pulgadas frente a 0.25 pulgadas, una diferencia de 0.053 pulgadas o 1.35 mm, demasiado grande para considerarla una sola medida. Redondeando a la sexagésima de pulgada más cercana, 5 mm equivalen a 13/64 de pulgada, y un cuarto de pulgada real equivale a 6.35 mm.
¿12 mm es aproximadamente 1/2 pulgada?
Casi idénticos, pero no intercambiables: 12 mm equivalen a 0.4724 pulgadas frente a 0.5000 pulgadas, una diferencia de 27.6 milésimas de pulgada, que supera en más de cinco veces el límite de trabajo de 0.005 pulgadas que publican los fabricantes de herramientas. Un dado de 1/2 pulgada en una cabeza de 12 mm gira con poca carga y luego se redondea al aplicar torsión. La medida en pulgadas más cercana dentro del límite es de 15/32 pulgadas, con 3.7 milésimas de pulgada, que la mayoría de los juegos de dados no incluyen.
¿A cuánto equivale exactamente 1 pulgada en milímetros?
Exactamente 25.4 mm. Este valor es una definición, no una medida. La Oficina Nacional de Estándares de EE. UU. lo adoptó con vigencia a partir del 1 de julio de 1959 y dejó constancia en el mismo aviso de que la Asociación Estadounidense de Estándares ya había aprobado 25.4 mm como ASA B48.1-1933, y no ha cambiado desde entonces.
¿Cómo se gestiona el redondeo en este convertidor?
Cuatro decimales, aplicados únicamente a la pantalla. La división utiliza el factor exacto de 25.4 y el valor completo se conserva durante toda la operación aritmética, que sigue la instrucción del NIST de redondear una sola vez al final en lugar de en cada paso. Cuatro decimales permiten una precisión de 0.0001 pulgadas, o 0.00254 mm, muy superior a la que puede medir un instrumento de taller.
Los ceros finales se eliminan, por lo que 25.4 mm se lee como 1 pulgada en lugar de 1.0000 pulgadas, y cualquier resultado menor que 0.0001 cambia a seis cifras significativas en lugar de reducirse a un cero engañoso. Para una cifra que se va a incluir en un dibujo, aplique la regla de presupuesto de precisión anterior en lugar de copiar los cuatro decimales: la alta precisión en papel que nadie midió es el error que la regla pretende evitar.
¿Cambiarán las tolerancias después de convertir las unidades?
La tolerancia física se mantiene; solo cambia su expresión numérica, y un redondeo descuidado la altera. Convierta los dos límites por separado, no el nominal, y redondee cada uno hacia adentro. Un eje de 25 mm +/- 0.1 mm se convierte en un valor entre 0.9804 y 0.9881 pulgadas.
¿Dónde puedo encontrar las normas de referencia oficiales?
Tres documentos lo abarcan. El aviso del Registro Federal de 1959 fija la pulgada en 25.4 mm, la Publicación Especial 1038 del NIST proporciona el procedimiento de redondeo y la definición del metro del BIPM vincula el milímetro a la velocidad de la luz en 299 792 458 m/s.
¿Un milímetro es lo mismo que un milímetro?
Sí, dos grafías para una misma unidad de longitud. Metro es la forma internacional utilizada por el BIPM y el folleto del SI; metro es el uso estándar en Estados Unidos, y cualquiera de las dos grafías de milímetro designa una milésima de metro. Ninguna de las dos grafías altera la aritmética: el milímetro pertenece al sistema métrico, la pulgada al sistema de unidades de Estados Unidos, y la equivalencia entre ambos se estableció por acuerdo, no por medición.
Cualquier unidad de medida en la columna métrica de una especificación tiene un equivalente exacto en pulgadas y se convierte de la misma manera, independientemente de la ortografía que utilice el documento.
Referencias y fuentes
- Oficina Nacional de Normas, Perfeccionamiento de los valores para la yarda y la libra, Documento del Registro Federal 59-5442 (1959)
- Publicación especial 1038 del NIST, Sistema Internacional de Unidades (SI): Factores de conversión para uso general (mayo de 2006)
- Publicación especial 811 del NIST, Apéndice B, Factores de conversión
- Oficina de Pesas y Medidas del NIST, Unidades del SI: Longitud
- NIST y NOAA, Retirada del pie topográfico de los Estados Unidos, Registro Federal (5 de octubre de 2020)
- NIST, Pie de Topografía de EE. UU.: Factores de conversión de unidades revisados
- BIPM, Unidad base del SI: el metro
- ISO 370:1975, Dimensiones con tolerancia: conversión de pulgadas a milímetros y viceversa (retirada en 2000)
- ASME Y14.5-2018 (R2024) — Dimensionamiento y tolerancias
- ISO 2768-1:1989, Tolerancias generales, Parte 1: tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de tolerancia individuales (entrada del catálogo ISO; el texto completo es de pago).
- Clases de tolerancia generales y valores de desviación admisibles según la norma ISO 2768, publicadas por Fictiv (fuente secundaria para la tabla reproducida anteriormente).
- Teng Tools, tabla de conversión de llaves métricas a estándar y límite de intercambiabilidad de 0.005 pulgadas.
- Graduaciones de reglas de precisión Starrett, incluyendo caras de 1/64 de pulgada y 0.5 mm
Revisado por el equipo técnico de UDTECH. Las dimensiones de la máquina se obtuvieron de las páginas de productos de UDTECH y se convirtieron con el factor exacto de 25.4 mm; las reglas de conversión son las establecidas en las publicaciones del NIST mencionadas anteriormente. ¿Necesita que verifiquemos una especificación en sus propias unidades antes de cotizar un trabajo? Envíe el plano a UDTECH y le devolveremos las cifras en ambas unidades.