La guía definitiva para materiales de corte por láser: descubre lo que puedes cortar y grabar

La implementación de la tecnología de corte láser ha mejorado drásticamente la calidad de la fabricación de materiales, haciéndola precisa, eficiente y versátil. Para comprender proyectos de aficionados, diseños profesionales e incluso la fabricación industrial, es fundamental conocer la gama de materiales que se pueden cortar y grabar. Esta guía aborda la madera, el acrílico, el metal y la tela como los materiales más populares para el corte láser, así como sus propiedades, aplicaciones, técnicas y mejores prácticas. Adquirirá los conocimientos necesarios para una selección eficaz de materiales, lo que le permitirá lograr excelentes resultados independientemente de su experiencia.

¿Qué materiales láser puedes utilizar?

Comprender los diferentes tipos de láser

La técnica empleada depende del tipo de láser, y la calidad del resultado final depende de estos factores. Los tipos de láser más comunes son los de fibra, CO2 y diodo.

• Laser CO2Este tipo de láser se utiliza ampliamente en diferentes industrias, ya que es notablemente eficaz para cortar y grabar materiales no metálicos como madera, acrílico, vidrio y algunas telas.
• Láser de fibra: Estos láseres son más precisos en comparación con los láseres de diodo, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales donde los metales o materiales reflectantes como aluminio, latón y acero inoxidable se someten a grabados y cortes intrincados.
• Diodo láser: Son las menos potentes. Se suelen usar en aplicaciones de aficionados y son semiportátiles. Permiten grabar en materiales más blandos, como madera y cuero, para aplicaciones de bricolaje.

Identificar el mejor tipo de láser garantiza que los resultados finales y la adaptación al proyecto o material serán satisfactorios según las preferencias de los usuarios.

Una variedad de materiales adecuados para cortar mediante tecnología láser

Desde sus inicios, el corte por láser se ha integrado en diversos materiales. Sin duda, proporcionará precisión y exactitud en todas las industrias. Los más comunes son los siguientes:

• Metales:La aplicación industrial y la fabricación de productos utilizan principalmente acero, aluminio, latón y titanio.
• Madera: Es ideal para la elaboración de manualidades y muebles, ya que se puede utilizar para producir diseños intrincados.
• Plásticos:El acrílico, el policarbonato y otros materiales poliméricos son perfectos para la creación de prototipos y señalización plástica para responder a diversas necesidades.
• Textiles:La tela de fieltro, el algodón y la tela de poliéster se pueden utilizar en las industrias de la moda y el diseño.
• Vidrio:Sirve en trabajos de grabado o decoración con gran precisión.

Cada material viene preconfigurado con especificaciones que requieren trabajo para la calidad del corte láser. La parte crucial es la configuración de la máquina.

Qué tener en cuenta al elegir materiales para corte por láser

Al seleccionar materiales para corte por láser, asegúrese de verificar las siguientes consideraciones para obtener resultados de calidad:

• Relaciones de máquinas CNC: Asegúrese de que el material se pueda cortar o grabar con láser. La madera, el acrílico y los materiales textiles suelen funcionar bien. Sin embargo, algunos tipos de plástico, especialmente el PVC, pueden emitir gases tóxicos al cortarse con láser.
• Espesor del material: El material no debe exceder un espesor específico dentro de las capacidades de las máquinas para garantizar que se puedan completar los cortes y no se pierda precisión.
• Objetivos estéticos: Los materiales deben estar orientados a la estética o funcionalidad del proyecto. Por ejemplo, la madera tiene un borde natural, mientras que el acrílico tiene un borde pulido.
• Resistencia y función: El material debe coincidir con el objetivo final del producto. El policarbonato es duradero y funciona bien con artículos funcionales, pero los materiales más blandos pueden ser más adecuados para proyectos decorativos.
• Instrucciones del fabricante: Consulte el manual de la máquina láser para verificar qué materiales se pueden utilizar y qué configuraciones serían las mejores para ellos.

Considerando las selecciones anteriores, el material puede permitir que la seguridad se combine con el resultado deseado en los diseños de corte.

¿Cómo seleccionar los mejores materiales para el corte por láser?

Razones de la popularidad del contrachapado en el corte por láser

El contrachapado es un material común para el corte y grabado láser debido a su facilidad de acceso, precio y procesamiento. Viene en varios grosores y puede utilizarse para diseños detallados, así como para piezas estructurales. Su estructura uniforme proporciona un corte de buena calidad, mientras que su baja densidad permite altas velocidades de corte sin pérdida de precisión. Su superficie grabada y acabada también lo hace ideal para fines decorativos, tanto primarios como secundarios.

Entendiendo el acrílico y sus características únicas

El acrílico, también conocido como polimetilmetacrilato (PMMA), es un material termoplástico excepcional conocido por sus múltiples usos. Por ejemplo, su acabado similar al vidrio y su resistencia lo hacen muy eficiente para aplicaciones que requieren altos niveles de transparencia. Con una tasa de transmisión de luz del 92 %, compite fácilmente con el vidrio e incluso lo supera en algunos aspectos. Además, el acrílico es aproximadamente un 50 % más ligero que el vidrio y unas 10 veces más resistente, lo que aumenta su densidad y lo convierte en una opción más segura y robusta.

Una de las características más destacadas del acrílico es su resistencia a la radiación UV, que previene el amarilleo y el deterioro con el tiempo, incluso con exposición prolongada al sol. Por ello, es ideal para uso en exteriores, como en señalización, ventanas y claraboyas. Además, es mecanizable, lo que significa que se puede cortar, perforar y moldear sin dañar significativamente la estructura de la pieza. Su capacidad de procesamiento térmico permite incluso doblarlo y moldearlo en formas más complejas, lo que amplía su gama de aplicaciones.

Desde una perspectiva ambiental, el acrílico es reciclable, lo cual constituye una clara ventaja. Una vez procesado, puede reincorporarse gradualmente a la fabricación en su forma monomérica, eliminando así los residuos. Por otro lado, el acrílico cuenta con compensaciones de materias primas derivadas del petróleo, lo que justifica su impacto ambiental. No obstante, aún se puede argumentar que existen nuevas tecnologías que mejoran la sostenibilidad de la producción de acrílico.

El amplio uso del acrílico en las industrias automotriz, de la construcción y de dispositivos médicos se ve reforzado por su alta resistencia a los productos químicos y a la intemperie, lo que lo hace aún más adaptable. La combinación de estas características con sus propiedades estéticas y funcionales convierte al acrílico en un material fundamental en la tecnología contemporánea.

Aspectos a tener en cuenta al elegir materiales para el corte por láser

Al elegir el material para el corte por láser se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

1. Forma materialCompruebe si el artículo es apto para el corte láser. Metales, plástico, madera y algunos materiales compuestos se pueden cortar con láser, pero cada tipo se comporta de forma diferente al exponerse al láser.
2. EspesorEl grosor del material determina la velocidad y la precisión del corte. Los componentes más voluminosos pueden requerir un láser de mayor potencia y un mayor tiempo de procesamiento.
3. Conductividad térmica: Los materiales con altos niveles de conductividad térmica pueden requerir algunos cambios en los parámetros de alivio del láser porque pueden disipar el calor demasiado rápido durante el corte.
4. Calidad de borde:Se debe analizar la reacción del material al corte por láser en términos de calidad del borde, quemadura o fusión.
5. Consideraciones de seguridad:Para una operación segura y la protección del equipo, evite cortar materiales como PVC que, al retirarlos, generan humos y residuos nocivos.

Cumplir con los criterios anteriores a la hora de seleccionar los materiales adecuados es fundamental para maximizar la productividad y la precisión, minimizando al mismo tiempo las dificultades.

¿Cómo funciona una cortadora láser?

Del rayo láser al producto terminado

El funcionamiento de una cortadora láser consiste en dirigir un haz láser con un enfoque extremo hacia una superficie determinada. La energía derivada de este enfoque calienta, funde o vaporiza el material sobre dicha superficie, según el archivo de diseño. Este proceso se controla mediante software para garantizar la precisión de los cortes. Los diferentes tipos de materiales producen resultados diferentes con este método: algunos se cortan y otros se graban, lo cual depende de la potencia del láser. Esto significa que, modificando la intensidad, la velocidad y el enfoque del láser, se pueden obtener diferentes resultados. Por lo tanto, el método puede optimizarse para su uso en diferentes aplicaciones.

Comprender la potencia del láser y su impacto

La eficacia y la calidad de los procesos de corte o grabado láser dependen en gran medida de la potencia del láser. Un láser más potente puede cortar materiales más gruesos, mientras que uno de menor potencia puede grabar revestimientos exteriores detallados o trabajar en materiales blandos. La combinación de estos dos extremos permite obtener precisión y reducir los daños en los materiales, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una mayor calidad de producción. Para lograr resultados profesionales, la potencia debe ajustarse en función del material y el resultado esperado.

¿Qué materiales nunca se deben utilizar para el corte por láser?

Reconocimiento de materiales peligrosos

Algunos materiales son peligrosos para el corte con láser debido a los vapores tóxicos o las reacciones peligrosas que pueden producir. PVC (cloruro de polivinilo) y el vinilo, así como el cuero artificial, producen gas cloro letal, lo que implica su corte con láser. Además, los materiales con halógenos, adhesivos o resinas fenólicas, como la fibra de vidrio y la baquelita, pueden contaminar el aire o dañar el sistema láser. Es fundamental verificar la composición del material antes de cortar para proteger la salud y la vida de los usuarios, así como el equipo.

Garantizamos un corte y grabado láser seguros

Se puede garantizar un corte y grabado láser seguro teniendo en cuenta las siguientes instrucciones:

1. Elija materiales aprobados – Para mayor seguridad, elija siempre materiales libres de cloruros, así como madera, papel o acrílico sin tratar. Evite materiales que puedan dañar el equipo y liberar gases.
2. Garantizar una circulación de aire adecuada – Utilice el cortador láser en un área con buena ventilación natural o emplee un extractor de aire para eliminar los humos y las partículas suspendidas de la habitación.
3. Examinar las herramientas – Verifique periódicamente el estado del cortador láser y sus partes tal y como sugiere el fabricante a la hora de limpiar lentes y espejos.
4. Tome precauciones de seguridad – Utilice gafas de seguridad láser y no deje la máquina en funcionamiento sin supervisión.
5. Observe las instrucciones del fabricante – Siga las instrucciones y recomendaciones del manual de usuario de la máquina para evitar riesgos operativos.

Siguiendo estas instrucciones, los usuarios podrán lograr una seguridad óptima junto con resultados efectivos durante el corte por láser.

¿Se puede grabar cualquier cosa utilizando un rayo láser?

Técnicas de grabado láser

El proceso de grabado se logra mediante la aplicación de un rayo láser que vaporiza el material de la superficie del objeto, lo que da como resultado imágenes nítidas y perfectas. Algunas técnicas incluyen:

1. Grabado vectorial – Esta técnica de grabado utiliza una secuencia de líneas rectas que marcan los contornos de las formas o imágenes y es adecuada para diseños sofisticados.
2. Grabado de trama – Esta técnica de grabado condensa líneas en un patrón denso mientras sombrea o rellena un área, adecuada para una fotografía y sombreado.
3. Grabado de profundidad – Variando la potencia y la velocidad del láser se ajusta la profundidad del grabado.

Todas estas técnicas se pueden utilizar en diferentes materiales como madera, vidrio, metal o acrílico que ofrecen un grabado de alta calidad, pero cada técnica tiene su propio atractivo.

Examinando diseños grabados con láser

Todos los diseños realizados con grabador láser son particularmente interesantes por la atención al detalle y el ingenio que requiere su creación. Recientemente, se han incrementado las aplicaciones industriales que emplean alta tecnología y permiten una gran personalización. Los regalos grabados, como marcos de fotos o relojes, y los regalos industriales, como números de serie en piezas de máquinas o códigos de barras, se encuentran entre los usos más populares.

En los últimos años, el grabado láser se ha vuelto cada vez más popular debido a su amplia aplicabilidad, especialmente en el arte, donde se requiere gran precisión para grabar obras de arte en diversos objetos. Por ejemplo, se esperaba que la industria del grabado personalizado creciera un 7 % anual en 2023 debido a la necesidad de métodos de marca sólidos. Los metales duraderos como el acero inoxidable y el aluminio siguen siendo los más adecuados para las operaciones industriales, mientras que la madera y el acrílico se han utilizado en artículos decorativos como letreros y pinturas.

El avance de esta tecnología continuará produciéndose debido al crecimiento de nuevos usos y la utilidad que proporciona al combinar velocidad, precisión y flexibilidad.

Cambio de materiales para adaptarse a su láser

Al preparar materiales para grabar o cortar con láser, es fundamental comprobar primero su compatibilidad con la máquina. Factores como la potencia y la longitud de onda de la máquina determinarán el tipo de madera, acrílico y metal que utilice. Por ejemplo, los láseres de CO2 son más eficientes con materiales orgánicos como la madera y el acrílico, mientras que los láseres de fibra son más adecuados para grabar metales. Compruebe siempre las especificaciones de los materiales, como el grosor y el recubrimiento, ya que afectarán la calidad y el rendimiento del grabado. Además, asegúrese de que el material no contenga recubrimientos ni aditivos nocivos, como el PVC, ya que pueden emitir humos tóxicos y dañar el equipo láser. Una preparación y unas pruebas adecuadas de los materiales proporcionarán los mejores resultados.

Cómo ajustar la configuración para diferentes materiales

Cómo configurar correctamente el cortador láser para plástico

Al calibrar la configuración del cortador láser para plástico, primero seleccione la potencia, la velocidad y la frecuencia de operación según el tipo de plástico utilizado. Para acrílico, popular en corte y grabado, una potencia media (50-70 %) y una velocidad moderada son un buen punto de partida para lograr cortes y bordes limpios. Al grabar, puede ser necesario reducir la potencia a aproximadamente un 20-40 % para evitar eliminar demasiado material. Evalúe la configuración en una muestra pequeña y ajústela gradualmente según los resultados observados. No utilice PVC, ya que puede liberar vapores dañinos al cortarlo. Consulte siempre las instrucciones del fabricante sobre la configuración de operación y las medidas de seguridad recomendadas.

Modificación para materiales más gruesos como MDF.

Al trabajar con tableros de fibra de densidad media (MDF), es necesario ajustar algunos ajustes de la cortadora láser según el grosor del material. El MDF está compuesto por fibras de madera pegadas con resina, lo que lo convierte en un material resistente, pero difícil de cortar limpiamente debido a su densidad y contenido de resina. Para algunos MDF más gruesos (como 6 mm o más), es fundamental utilizar opciones de mayor potencia para un corte completo y uniforme. Comience con un rango de potencia del 70-90 % y velocidades más lentas de 5-10 mm/s para que el láser pueda cortar a través del grosor.

Algunos MDF más gruesos pueden requerir pasadas para reducir el carbonizado o la quemadura excesiva. Para ahuecar los bordes, si la cortadora láser permite mecanismos de pulsación, reduzca la frecuencia de pulsación, ya que esto ayuda a reducir la concentración de calor. Recomendamos encarecidamente el uso de aire comprimido para eliminar el humo y otros residuos, ya que estos factores reducen la precisión y aumentan las marcas de quemaduras en los bordes cortados. Además, una lente con una distancia focal mayor de 5,35 cm (2,5 pulgadas) puede facilitar el enfoque en materiales más gruesos, lo que aumenta la precisión y la profundidad del corte.

Antes de comenzar la producción, es fundamental validar estos ajustes en una muestra del mismo grosor de MDF para personalizar su máquina. Es importante recordar siempre cortar MDF en un área bien ventilada, ya que cortar MDF con una fresadora puede liberar humos. Asegúrese de usar equipo de protección personal, como mascarillas y gafas protectoras, para una operación segura.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materiales se pueden cortar con un cortador láser?

R: Se puede cortar una gran variedad de materiales con láser, como madera (en particular, contrachapado de abedul), acrílicos, papel, cartón, algunas telas, cuero, ciertos plásticos mixtos y vidrio. Cada máquina tiene características diferentes, por lo que siempre es recomendable confirmar los detalles de su versión. Los materiales considerados aptos para el corte láser suelen tener una densidad y estructura uniformes para lograr cortes limpios.

P: ¿Qué recursos consulto para determinar las capacidades de mi máquina láser con respecto al corte o grabado de materiales particulares?

R: El primer paso es consultar el manual del fabricante, ya que incluye materiales compatibles con la cortadora láser que posee. No olvide tener en cuenta la potencia de su láser (vatios), ya que las máquinas de mayor potencia pueden trabajar con materiales más gruesos y densos. Los materiales orgánicos y el plástico se adaptan bien a los láseres de CO2, mientras que los láseres de fibra son ideales para metales. Consultar con otros usuarios del mismo modelo a través de redes sociales o foros puede ayudarle a comprender cómo los distintos usuarios utilizan distintos materiales. Al probar nuevos materiales, siempre es mejor hacerlo con muestras pequeñas en lugar de comprometerse con proyectos más grandes de inmediato.

P: ¿Qué tipos de madera son los más adecuados para el corte por láser?

R: Diferentes tipos de madera son aptos para el corte láser, siendo el contrachapado de abedul el mejor gracias a sus capas uniformes y la reducción de espacios vacíos. El arce, el cerezo, el nogal y la balsa también cortan bien. El tablero de fibra de densidad media (MDF) también corta limpiamente, pero produce mucho más humo y residuos. Es importante tener en cuenta que las maderas duras más densas requieren más potencia para cortarlas y pueden requerir varias pasadas, y el contenido de humedad de la madera también influye: la madera más seca es más fácil de cortar y ofrece mejores resultados.

P: ¿Es posible cortar acrílico y masillas con un cortador láser?

R: El acrílico (PMMA) es uno de los primeros materiales recomendados para el corte láser debido a su inigualable eficacia en el corte de bordes. Otros plásticos que pueden granallarse incluyen el Delrin (acetal), el poliéster y el mylar. Sin embargo, la lista de plásticos que pueden procesarse con láser no es exhaustiva. El policarbonato no es apto para el corte láser, ya que se funde, mientras que el PVC/vinilo vaporiza gas cloro, lo cual es perjudicial para la salud y para la máquina láser. Los vapores que se desprenden al cortar plástico ABS también son tóxicos. Al utilizar cualquier tipo de plástico, es fundamental asegurarse de que sea al menos parcialmente seguro para el láser y de que cuente con una ventilación adecuada. Las distintas marcas y tipos de cortadoras láser ofrecen distintas garantías de eficacia con materiales plásticos.

P: ¿De qué maneras puede un cortador láser trabajar con diferentes materiales?

R: Las cortadoras láser procesan los materiales según su composición y el tipo de láser utilizado. Los láseres de CO2, comúnmente incorporados en las grabadoras láser, procesan los materiales calentándolos hasta el punto en que se vaporizan o queman. Posteriormente, la cortadora láser se desplaza sobre el material para grabar o cortar según los diseños predefinidos. Los materiales más blandos, como la madera fina o el papel, pueden requerir una sola pasada, mientras que los materiales más densos pueden requerir más pasadas, ya que la cortadora se mueve a menor velocidad. Los láseres de fibra son los preferidos para trabajar con metales, ya que operan a una longitud de onda que las superficies metálicas absorben mejor. Los diferentes materiales interactúan con los láseres de distintas maneras, y algunos se queman, se funden o se vaporizan, lo que significa que la selección de los materiales es esencial para el éxito del proyecto.

P: ¿Qué criterios deben guiarme a la hora de elegir materiales para el corte por láser?

R: Los criterios a considerar para la selección de materiales para corte láser son el tipo de máquina (CO2 o fibra) y su compatibilidad con el material, su grosor (cuanto mayor sea el grosor, mayor será la potencia de corte), su composición (se deben utilizar materiales no tóxicos, como el PVC), los requisitos de acabado superficial y los requisitos del proyecto, que incluyen, entre otros: flexibilidad, integridad estructural y apariencia. Estos son algunos consejos para principiantes que deseen utilizar máquinas de corte láser; sin embargo, otros aspectos a considerar son el acabado superficial requerido y el uso que se dará al producto final. La rentabilidad y la accesibilidad también son importantes. Para principiantes, se recomienda comenzar con materiales más adecuados, como contrachapado de abedul, acrílicos o incluso papel, antes de aventurarse en materiales más específicos para corte láser.

P: ¿Qué sugerencias haría respecto a la mejora de la calidad de corte para distintos materiales?

R: Primero, adapte los parámetros operativos de su láser al tipo específico de material modificando la potencia, la frecuencia y la velocidad. Asegurarse de que la tabla esté plana y segura también ayuda a mitigar el movimiento durante el corte. Mantener la lente del láser limpia y a la altura adecuada garantizará un enfoque correcto. Materiales como la madera, que generan mucho humo o residuos, requerirán un sistema de aire comprimido para eliminar los residuos durante el corte. Usar cinta de carrocero en superficies quemadas también ayudará a reducir los efectos del quemado. Finalmente, asegurar una ventilación adecuada del espacio de trabajo previene la contaminación y minimiza la exposición a humos nocivos.

Fuentes de referencia

1. Características de la ranura de corte durante el corte por láser de CO2 de materiales poliméricos: investigación experimental y predicción basada en aprendizaje automático
   • Autores: A. Alhawsawi y otros.
   • Diario: Ciencia y tecnología de la ingeniería, una revista internacional
   • Fecha de publicación: 1 de octubre de 2023
   • Conclusiones principales:
     • La investigación examina las características del corte mientras el láser de CO2 corta diferentes materiales poliméricos.
     • Sus métodos integran procedimientos experimentales con aprendizaje automático para estimar el ancho y la calidad del corte.
     • Los parámetros de corte en la investigación proporcionada deben optimizarse aún más para mejorar la calidad de los cortes realizados en materiales poliméricos.
   • Metodología:
     • Se realizaron estudios experimentales para evaluar las características del corte.
     • Se formularon modelos que incorporan técnicas de aprendizaje automático para pronosticar resultados utilizando la base de datos experimental.(Alhawsawi y otros, 2023).
2. Optimización multiobjetivo de las características de calidad del corte por láser de fibra de materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP)
   • Autores: Shaofu Huang y otros.
   • Diario: Tecnología óptica y láser
   • Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2023
   • Conclusiones principales:
     • Este estudio se centra en el corte por láser de compuestos de PRFV y sus características de calidad.
     • Identifica la potencia del láser, la velocidad de corte y la velocidad de avance como los principales parámetros que influyen en la calidad del corte.
     • La investigación ofrece un método de optimización multiobjetivo para obtener una calidad de corte deseada en un período de tiempo determinado.
   • Metodología:
     • Los autores idearon experimentos para investigar las influencias de parámetros de corte específicos.
     • Se implementan técnicas de optimización para obtener los atributos de calidad deseados.(Huang et al., 2023).
3. Una revisión exhaustiva del estudio de la influencia de los parámetros de corte por láser en la calidad de la superficie y del corte de los metales.
   • Autores: Muhammad Alsaadawy y otros.
   • Diario: La Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
   • Fecha de publicación: 15 de diciembre de 2023
   • Conclusiones principales:
     • La revisión cubre la literatura existente sobre los efectos de los parámetros de corte por láser en la calidad de los cortes de metal.
     • Examina diferentes parámetros como la potencia del láser, la velocidad del corte y la presión del gas auxiliar que afectan el ancho de corte y la rugosidad de la superficie.
     • El documento destaca las deficiencias de la investigación existente y formula recomendaciones para estudios futuros.
   • Metodología:
     • Se ha utilizado un enfoque de revisión sistemática para analizar los hallazgos de diferentes estudios sobre el corte de metales con láser.(Alsaadawy y otros, 2023, págs. 1039–1074).
4. Estudio experimental sobre el corte por láser asistido por gas de plásticos reforzados con fibra de carbono
   • Autores: Ting Qin y otros.
   • Diario: La Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
   • Fecha de publicación: Enero 21, 2022
   • Conclusiones principales:
     • En este trabajo se estudian los efectos de la asistencia de gas durante el corte por láser de plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP).
     • Esto demuestra que la asistencia de gas tiene el potencial de mejorar enormemente la calidad del corte y al mismo tiempo reducir significativamente el ancho de la ranura.
   • Metodología:
     • Se analizaron técnicas de corte por láser asistidas y no asistidas por gas en paralelo utilizando configuraciones experimentales.
     • Se tomaron múltiples mediciones para analizar la efectividad de la asistencia de gas.(Qin et al., 2022, págs. 6361–6370).
5. Estado del arte y tendencias en el corte por láser de CO2 de materiales poliméricos: una revisión
   • Autores: Ray Tahir Mushtaq y otros.
   • Diario: Materiales
   • Fecha de publicación: 31 de agosto de 2020
   • Conclusiones principales:
     • La reseña presentada examina los avances de la industria cubana en el corte de diseños en materiales no metálicos mediante láser de CO2.
     • Evalúa cómo diferentes parámetros de corte, como el ancho de corte y la rugosidad de la superficie, afectan la calidad del corte.
     • El artículo señala la brecha que indica que es necesario realizar más trabajos para mejorar los procesos de corte para diferentes tipos de polímeros.
   • Metodología:
     • Se realizó una revisión detallada de la literatura para estudiar varios trabajos de investigación realizados sobre el corte por láser de CO2.(Mushtaq y otros, 2020).
6. Corte por láser
7. Láser