يلعب اللحام دورًا محوريًا في قطاعات متنوعة؛ ومع ذلك، فإن ظواهر مثل تناثر اللحام يمكن أن تؤثر سلبًا على الإنتاجية والسلامة وجودة المنتج بشكل عام. على سبيل المثال، أثناء عمليات لحام MIG وTIG، لا يُشكل تناثر اللحام تحديات تنظيف إضافية فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى هدر المواد، وإذا لم تتم السيطرة عليه بشكل كافٍ، فقد يؤدي إلى عيوب خلقية. يرتبط تناثر اللحام عادةً بالنفايات. كما أن هناك بعض أعمال التنظيف التي يجب القيام بها والتي تُعتبر في حد ذاتها هدرًا. يشرح هذا الدليل بالتفصيل كيفية معالجة تناثر اللحام وتنظيف اللحام الدقيق من خلال استخدام بعض النصائح العملية والتقنيات المُجرّبة. علاوة على ذلك، يُمكن لمدربي اللحام ذوي الخبرة الطويلة توجيه المبتدئين من خلال الدروس؛ ومع ذلك، فإن هذه التوجيهات غالبًا ما لا تُولي اهتمامًا للرؤى المُحسّنة التي يُمكن أن تُحقق تحسينات ملحوظة فيما يتعلق بالتغلب على تحديات اللحام المختلفة. علاوة على ذلك، يُمكّن المهنيين المخضرمين من تحقيق أفضل النتائج في كل مشروع من خلال فتح مشاريع إضافية، وإتقان هذه الاستراتيجيات جنبًا إلى جنب مع اللحامين المخضرمين. عدّل المواد، وتعامل بشكل استباقي مع منصات اللحام، والأدوات الدقيقة، والتقنيات لإحداث التغيير. واصل القراءة لمعرفة كيف يمكن للتلاعب بترتيب المواد أن يسبب تعديلات ملحوظة.
ما الذي يسبب تناثر اللحام؟
فهم أسباب تناثر اللحام
يمكن أن يُعزى كل تناثر لحام في قطعة العمل إلى سوء الأساليب والمواد المستخدمة، بالإضافة إلى بعض مشاكل الإعداد غير السليم. ومن الأسباب الرئيسية للتناثر ارتفاع شدة التيار الكهربائي، وقيمة الجهد غير الصحيحة، وسرعة تغذية السلك غير المناسبة. كما أن استخدام مواد أساسية غير مُنظفة أو مُجهزة بشكل جيد يُفاقم المشكلة. علاوة على ذلك، يؤدي نقص الغاز الواقي أو استخدام مادة حشو لحام غير مناسبة إلى ذوبان غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تناثر قطرات المنصهر. سيساعد فهم هذه العوامل على تحسين جودة اللحامات من خلال تقليل التناثر.
تأثير معلمات لحام MIG على تناثر اللحام
تلعب معايير لحام MIG دورًا حاسمًا في تحديد معايير تناثر اللحام في القطعة الملحومة، ومنها الجهد، وتيار اللحام، وسرعة تغذية السلك. يساعد الحفاظ على قيمة الجهد ضمن النطاق المحدد على استقرار القوس، إلا أن التيار الزائد يؤدي إلى زيادة التناثر. وبالمثل، يؤدي معدل تغذية السلك الخاطئ إلى عدم استقرار القوس، مما يؤدي إلى تناثر تلقائي. يساعد اتباع المعايير المحددة من الشركة المصنعة على تجنب العيوب وضمان لحامات أنظف. كما يُعد معدل تدفق غاز الحماية مهمًا، حيث تزيد المستويات المنخفضة من التناثر، بينما يعزز حجب القوس ثباته.
وظيفة القطب والغاز الواقي
تؤثر الأقطاب الكهربائية وغاز الحماية بشكل كبير على جودة اللحام. يعمل القطب الكهربائي كحشو لوصلة اللحام، مما يزيد من قوتها ومتانتها. يجب أن يكون مصنوعًا من نفس المعادن الأساسية المستخدمة في اللحام لتجنب التشقق. يوفر حجب الغاز عزلًا لمنطقة اللحام عن التلوث الجوي، مما يحميها، حيث تضمن الغازات الحفاظ على القوس الكهربائي. يُعد الأرجون، أو ثاني أكسيد الكربون، أو مزيج منهما، موثوقًا به نظرًا لتوافقه مع المادة المراد لحامها، بالإضافة إلى التشطيب المطلوب. يؤدي اختيار القطب الكهربائي المناسب مع غاز الحماية المُصمم خصيصًا للحام معين إلى تحسين جودة اللحام بشكل عام وتقليل تكوّن البقع الزائدة.
ما هي أفضل الممارسات لتقليل تناثر اللحام؟
أفضل الممارسات للسيطرة على تناثر اللحام
- تغيير إعدادات الجهد والتيار. تأكد من توافق متطلبات المواد والعمليات مع إعدادات الماكينة. غالبًا ما يؤدي ارتفاع الجهد أو شدة التيار إلى تناثر إضافي.
- تحسين سرعة السفر. التحرك بسرعة ثابتة ومناسبة أثناء اللحام. الحركة البطيئة جدًا أو السريعة جدًا تؤدي إلى توزيع غير متسق للحرارة وزيادة تناثرها.
- استخدم غاز الحماية المناسب. اختر غاز الحماية المناسب للحام. على سبيل المثال، من المعروف أن خليط غاز الأرجون والكربون يتناثر بشكل أقل من درع ثاني أكسيد الكربون النقي.
- حافظ على نظافة الأسطح. تأكد من خلو المادة الأساسية من الصدأ والأوساخ وعوامل التلوث الأخرى قبل اللحام. تُسهّل الأسطح النظيفة صيانة اللحام بشكل أفضل.
- وضع الأقطاب الكهربائية بشكل صحيح. قم بالتحكم في الأقطاب الكهربائية بالزاوية والمسافة الصحيحة لقطعة العمل حتى يصبح القوس أكثر استقرارًا مما يخفف من تشكل التناثر.
إذا تم تطبيقها، يمكن لهذه التقنيات أن تساعد اللحامين على تحقيق قطع أنظف وتقليل تناثر المواد في نفس الوقت.
ضبط سرعة السلك وقوس اللحام
يُعد ضبط سرعة السلك وقوس اللحام أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق جودة لحام ثابتة. يُطلق على السلك المُركّب اسم مادة الحشو، ويُضاف عبر وصلة اللحام بسرعة محددة تُعرف باسم سرعة السلك. إذا كانت سرعة السلك عالية جدًا أو منخفضة جدًا، فقد تُلاحظ لحامات ضعيفة وغير متناسقة. بالإضافة إلى ذلك، قد يحدث تناثر زائد أو تراكم للمادة. وينطبق الأمر نفسه إذا كان طول قوس اللحام أقصر أو أطول مما يُعتبر مثاليًا. يعتمد مدخل الحرارة ونفاذيتها أيضًا على طول قوس اللحام. يمكن تحقيق انصهار كافٍ بين القاعدة. المواد والحشو المعدن مع تقليل عيوب مثل المسامية أو عدم الانصهار. وكما هو الحال في جميع العمليات، يمكن ضبط الإعدادات المثلى بناءً على توصيات مصنعي الأقطاب الكهربائية وآلات اللحام، مع مراعاة الظروف والعمليات المحددة المستخدمة.
استخدام رذاذ مضاد للتناثر مع معدات أخرى
كما هو الحال مع أي أداة قوية أخرى، يُمكن استخدام بخاخات منع تناثر المواد لمنع التصاقها بقطعة العمل أو المناطق الأخرى نتيجة اللحام. يُفضّل استخدام المنتج في الأماكن الأكثر عرضة لتناثر المواد. بهذه الطريقة، يُقلّل هذا المنتج وقت التنظيف بشكل كبير ويُقلّل من عيوب تناثر المواد الصلبة التي قد تحدث. إلى جانب استخدام معدات مهمة أخرى، مثل مشابك الخبز، والفرش الحجمية والسلكية، وأقراص الطحن للتنظيف الخشن والدقيق، والمشابك التي تُثبّت قطعة العمل بدقة، يُقلّل هذا من تراكم المواد المتبقية. وقد ثَبُتَ أن الاستخدام المنتظم لهذه الأدوات يُؤثّر إيجابًا على عملية اللحام ويُوفّر نتائج عالية الجودة.
هل تعاني من مشاكل تناثر المعدن أثناء اللحام MIG؟
الأسباب التي تساهم في تناثر اللحام MIG
عادةً ما تكون أخطاء تناثر لحام MIG نتيجةً مُتعمدةً لإعدادات خاطئة، أو سوء تصنيع، أو مواد ملوثة. الأسباب الرئيسية هي:
- نسبة الجهد وسرعة تغذية السلك: يمكن أن يؤدي تعديلها غير السليم إلى قوس غير مستقر، مما يزيد من تناثر الرذاذ.
- نظافة السطح:لا يمكن أن تكون اللحامات فعالة إذا كانت الأسطح متسخة أو صدئة أو دهنية.
- تدفق الغازات: إن عدم كفاية غاز الحماية أو زيادة غاز الحماية قد يؤدي إلى تعطل جودة اللحامات.
- مسافة القطب غير صحيحة: إذا قمت بحمل القطب بسرعة كبيرة أو بعيدًا جدًا عن قطعة العمل، يصبح القوس غير مستقر.
يؤدي أخذ هذه العناصر في الاعتبار إلى الحصول على لحامات أنظف مع أقل قدر من التناثر.
توقع تشكل البقع على المعدن الأساسي
لتقليل التصاق رذاذ اللحام، تأكد من تنظيف قطعة العمل من أي ملوثات، مثل الزيت أو الصدأ، قبل اللحام. استخدم معجونًا أو بخاخًا مضادًا للرذاذ، ورشّه على سطح المعدن لتشكيل طبقة واقية مناسبة. تأكد من دقة معايير اللحام، مثل الجهد والتيار ومعدل تغذية السلك، لتقليل تكون رذاذ اللحام. يساعد تدفق غاز الحماية الكافي على منع رذاذ اللحام بشكل أفضل، بينما يجب التحكم في بروز القطب الكهربائي لضمان لحامات أقل رذاذ لحام. بالإضافة إلى التقنيات المذكورة أعلاه، يساعد تنظيف وصيانة معدات اللحام على التحكم في رذاذ اللحام الزائد.
تقييم جودة اللحام لتقليل التناثر
لتحقيق أداء لحام مثالي، يُعد تقييم تناثر اللحام أمرًا بالغ الأهمية، وبالتالي تقييم الجودة ضروريًا. ينبغي أن يركز فحص اللحام بشكل أساسي على المعايير التالية: شكل حبة اللحام، واختراقها وعمقها، وتماسك اللحام بشكل عام. يجب أن تضمن اللحامات عالية الجودة اتساق العرض، وأن تكون التشققات في حدها الأدنى، وأن تكون الانتقالات بين اللحام والمادة الأساسية سلسة. يمكن بسهولة تحديد العيوب المرئية، مثل تناثر اللحام الزائد، أو المسامية، أو الشقوق، بصريًا.
يمكن إجراء فحص أعمق للحام دون المساس بسلامة المفصل باستخدام أساليب الاختبار غير الإتلافي (NDT)، بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الفحص الشعاعي. على سبيل المثال، يُمكن للفحص بالموجات فوق الصوتية تقييم سلامة اللحام الداخلي من خلال تحديد الفراغات والشوائب وعدم اكتمال الاندماج. يُعتقد أن سرعة انتقال اللحام الصحيحة تُحافظ عليها في معظم الحالات، مما يُؤدي إلى تقليل تناثر اللحام، وتحسين الاختراق، وتحسين تكوين حبيبات اللحام.
تشير بيانات تجارب اللحام إلى تفاقم عيوب تناثر اللحام بسبب إعدادات اللحام غير الصحيحة، مثل الجهد الزائد. في بعض الحالات، أظهر تغيير سرعة تغذية السلك أو استخدام تقنيات اللحام النبضي المتقدمة انخفاضًا في تناثر اللحام بنسبة 70%. يُسهم تحليل ما بعد اللحام في توفير بيانات قابلة للقياس الكمي من خلال خرائط الحرارة وأنظمة مراقبة اللحام الآلية، مما يُتيح تقييمًا دقيقًا لجودة اللحام الإجمالية. إذا أُعطيت الأولوية لأساليب التقييم هذه، يُمكن تحسين كفاءة عملية اللحام، بالإضافة إلى مستوى الجودة المُقدمة من حيث تناثر اللحام.
أفضل الممارسات لتجنب تناثر اللحام بتقنية TIG
طرق اللحام: مقارنة بين اللحام بتقنية TIG واللحام بتقنية MIG
استخدم التقنيات والتطبيقات تختلف خصائص اللحام اختلافًا واضحًا وكبيرًا في كلٍّ من لحام TIG (غاز التنغستن الخامل) ولحام MIG (غاز المعدن الخامل). فبينما يستخدم لحام TIG قطب تنغستن غير قابل للاستهلاك، مما يُنتج لحامات أكثر دقة وجودة مع تناثر ضئيل، مما يجعله أكثر كفاءةً للمواد الرقيقة، يستخدم لحام MIG قطبًا سلكيًا قابلًا للاستهلاك، مما يجعله أكثر ملاءمةً للحامات السريعة على المواد السميكة. بالمقارنة مع لحام TIG، غالبًا ما يكون لحام MIG أسرع وأكثر تنوعًا، ولكنه يُصدر تناثرًا أكثر. إذا كان التطبيق الحالي يتطلب التركيز على تناثر اللحام والجودة العامة، فإن لحام TIG هو الخيار الأنسب.
الحفاظ على المعايير في اللحام للامتثال لمتطلبات TIG الخالية من الرذاذ
لضمان أداء لحام TIG بدون تناثر، يجب الحفاظ على الدقة في ظروف العمل والالتزام بالضوابط المحددة. تشمل المسائل الحاسمة اختيار القطب، ونقاء ونوع غاز الحماية المستخدم، وصيانة المعدات. بالإضافة إلى ذلك، لضمان استقرار القوس الكهربائي والتحكم في التلوث، يتطلب استخدام النوع المناسب من قطب التنغستن تقنيات طحن مناسبة. تتراوح زاوية الطحن الموصى بها للتنغستن بين 30 و60 درجة، مع مراعاة شدة التيار المطلوبة والمادة المراد لحامها.
من أمثلة غازات الحماية غاز الأرجون، الذي تبلغ نقاؤه 99.99%. يُعد هذا الغاز مهمًا للحفاظ على بيئة نظيفة للحام. قد تُسبب مكونات الغاز الملوثة تكوّن المسامات وعيوب أخرى في خرزة اللحام. يُوفر ضبط معدل تدفق الغاز على 15 إلى 20 قدمًا مكعبًا في الساعة (CFH) تغطيةً دون تحريك مفرط قد يؤدي إلى سحب المواد الملوثة إلى منطقة اللحام.
يُعد تنظيف أجزاء الشعلة وفحص الخراطيم بحثًا عن أي تسريبات من أمثلة الأعمال والصيانة الروتينية التي تُسهم في الأداء الأمثل لمعدات اللحام. يُفضل إجراء أعمال اللحام باستخدام قطعة عمل نظيفة، لأن أي رواسب سطحية كالزيت أو الصدأ أو الطلاء تُسبب تناثرًا يُضعف جودة اللحام. يجب أن يبدأ تحضير سطح العمل بأساليب فعالة مثل التنظيف بالفرشاة السلكية، أو مواد إزالة الشحوم، أو الطحن.
إن اتباع هذه الإرشادات لن يؤدي فقط إلى الحصول على لحامات خالية من البقع، بل سيؤدي أيضًا إلى إطالة عمر المعدات وكسرها وتحسين الإنتاجية أثناء عملية اللحام.
كيفية إصلاح مشاكل التناثر في مشاريع اللحام؟
نصائح لمنع تناثر اللحام وضمان الجودة
يتطلب التحكم في تناثر اللحام وجودة اللحام ضبط معايير اللحام أولًا. تأكد من ضبط الجهد والتيار وسرعة الحركة بشكل صحيح وفقًا للمادة المراد لحامها وإجراء اللحام المُتبع. استخدم غاز حماية عالي الجودة واضبط معدل التدفق الصحيح لمنع تسمم القوس الكهربائي. للتحكم في تدفق تناثر اللحام، يجب فحص تذبذب القوس الكهربائي غير المُتحكم به بحثًا عن بروز زائد للأقطاب الكهربائية.
يجب إزالة الأوساخ والزيوت والصدأ والطلاء باستخدام فرش كيميائية وفرش سلكية وآلات طحن قبل التفجير السطحي. استخدم أسلاكًا وأقطابًا كهربائية مطابقة للمواد الاستهلاكية، بناءً على نوع المعدن الأساسي المراد لحامه.
قم أيضًا بإجراء صيانة دورية لمعدات اللحام. فالفوهات وأطراف التلامس والخراطيم معرضة للتآكل والتلف الشديد. للتحكم في تناثر اللحام، تتمثل التقنية المستخدمة في ضبط زاوية الشعلة بالنسبة لقطعة العمل لضمان تحكم يدوي ثابت بها. اتباع هذه الممارسات سيضمن بالتأكيد التحكم في تناثر اللحام وتحسين جودة اللحام باستمرار.
التعامل مع مشاكل الرش الزائد
للبدء في حل مشكلة تناثر اللحام، ابدأ بمراجعة معايير اللحام أولًا، حيث أن الضبط غير المناسب للجهد أو التيار الكهربائي أو سرعة الحركة عادةً ما يكون مسؤولًا عن تناثر اللحام نفسه. تأكد من استخدام غاز الحماية المناسب وأن معدل التدفق سيحمي القوس الكهربائي. تحقق من جودة ونوع المواد الاستهلاكية؛ على سبيل المثال، تأكد من توافق الأسلاك أو الأقطاب الكهربائية مع المادة الأساسية. نظف الأسطح المراد العمل عليها، لأن التلوث مثل الصدأ والشحوم والطلاء يؤدي إلى تناثر اللحام. الصيانة الدورية للأدوات عن طريق استبدال الفوهات البالية أو أطراف اللحام. النصائح ضرورية في تثبيت أداء القوس. وأخيرًا، للحصول على لحامات أنظف، يجب استخدام تقنية تثبيت الشعلة بالزوايا الموصى بها، مع الحفاظ على حركة ثابتة.
تنظيف مناطق اللحام باستخدام فرشاة سلكية وطرق أخرى
فرشاة الأسلاك من أكثر الأدوات فعالية لتنظيف منطقة اللحام، مما يُكوّن رابطًا قويًا وخاليًا من العيوب. الملوثات، مثل الصدأ والأوساخ والطلاء والأكسدة، على المادة الأساسية يجب إزالتها قبل اللحام ليكون السطح جاهزًا للتنظيف بالفرشاة. تُستخدم فرشاة سلكية بعد اللحام للتخلص من بقايا الخبث غير المرغوب فيها، ولتحضير السطح لعمليات لاحقة كالطلاء أو الطلاء. لتحقيق أفضل نتيجة ممكنة، تأكد من استخدام فرشاة سلكية مصنوعة من نفس مادة القطعة المراد تنظيفها، سواءً كانت فولاذًا أو فولاذًا مقاومًا للصدأ أو ألومنيوم. وحسب مواصفات اللحام ومادة القاعدة، يمكن استخدام طرق تنظيف أخرى كالصنفرة أو الطحن أو استخدام المنظفات الكيميائية. تساعد هذه التقنيات على تحسين جودة ومتانة اللحام، لأنها تضمن سطحًا نظيفًا ومستقرًا.
الأسئلة الأكثر شيوعًا (FAQ)
س: ما هي المشاكل التي يمكن أن تؤدي إلى تناثر اللحام أثناء عملية اللحام؟
ج: يحدث تناثر اللحام لعدة أسباب، منها إعدادات غير صحيحة لآلة اللحام، أو خلل في التقنية، أو وجود ملوثات على قطعة العمل. على سبيل المثال، في حالة اضطراب حوض اللحام، قد يحدث تناثر اللحام بسبب طول القوس غير المناسب، أو سرعة اللحام، أو عدم كفاية تغطية غاز الحماية.
س: بأي الطرق يؤثر نوع اللحام الذي يتم إجراؤه على حجم رذاذ اللحام الناتج؟
ج: تُظهر تقنيات إنتاج الرذاذ المختلفة، مثل لحام MIG وTIG، مستويات متفاوتة من الرذاذ. يُعدّ لحام MIG، أو لحام قوس الغاز المعدني، أكثر عرضة لإنتاج رذاذ زائد مقارنةً بلحام TIG، لأن العملية تتضمن تغذية سلك لحام باستمرار، مما يؤدي، إن لم يتم التحكم فيه، إلى رذاذ شديد.
س: ما هو سبب الحفاظ على إعدادات الأسلاك والغاز الصحيحة في لحام MIG؟
ج: من الضروري ضبط إعدادات الأسلاك والغاز بشكل صحيح في لحام MIG، لأن الإعدادات الخاطئة تؤثر على جودة اللحام ومعدل تغذية الأسلاك وتزيد من تناثر اللحام. مع الإعدادات الصحيحة، يُمكن تحقيق رياح ثابتة من اللحام الساخن مع حرارة ونفاذية ثابتة - صدقوني، هذا ممكن فقط بضبط الإعدادات الصحيحة - مما يُقلل بشكل كبير من تناثر اللحام.
س: هل ينتج لحام العصا رذاذًا أكثر من لحام MIG و TIG؟
ج: نعم، ينتج اللحام بالعصا تناثرًا أكثر من اللحام MIG وTIG لأنه يتضمن التشغيل اليدوي للقطب الكهربي، مما يؤدي إلى اختلاف في طول القوس والاستقرار مما يؤدي إلى تناثر أكبر.
س: ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها لتجنب تناثر الغاز أثناء اللحام MIG؟
أ: لتقليل تناثر اللحام في اللحام MIG، من المهم ضبط الجهد والتيار على المستويات المثالية، وتجنب التنظيف المفرط لسلك اللحام، واستخدام غاز الحماية المناسب، والحفاظ على مسافة مناسبة من قطعة العمل لمنع تعطل حوض اللحام.
س: كيف تؤثر نظافة سطح اللحام على تناثر اللحام؟
ج: نظافة سطح اللحام ضرورية للحد من تناثر الماء. فالأدخنة التي تعيق تسربات السطح، مثل الزيت والصدأ والأوساخ، تُضعف بشكل كبير جودة لحام القوس الكهربائي واستقرار المسبح، مما يؤدي إلى تناثر الماء. يجب معالجة السطح مسبقًا للحد من تناثر الماء بفعالية.
س: ما هي أهم العوامل المسببة للتناثر في لحام TIG؟
ج: قد يُسهم حجم وشكل قطب التنغستن في تناثر اللحام بالغاز الخامل (TIG) بسبب معدل تدفق الغاز غير الصحيح أو ظروف القوس غير المستقرة. حتى عندما يكون تناثر اللحام أقل من لحام MIG، يتأثر لحام TIG أيضًا بعدم استقرار القوس، مما يؤدي إلى تناثر اللحام الناتج عن تكوّن قطرات اللحام.
س: كيف يمكنني التخلص من بقع اللحام على حافة اللحام؟
ج: يمكن إزالة بقع اللحام ميكانيكيًا بالطحن والصنفرة، أو بالوسائل الكيميائية، مثل استخدام البخاخات المضادة للبقع. تضمن الصيانة والتنظيم الجيدان في ورشة اللحام عدم تراكم البقع نتيجة تنظيف اللحام، مما يضمن جودة مظهر معدن اللحام.
س: كيف ستؤثر طريقة اللحام التي تنوي استخدامها على جودة اللحام من حيث التناثر؟
ج: يُحدد اختيار طريقة اللحام جودة اللحام بشكل كبير، إذ يُمكنها التحكم في تناثر اللحام. على سبيل المثال، يُقلل استخدام قوس قصير في اللحام MIG من تناثر اللحام، بينما تضمن السرعة أو الزاوية الثابتة في اللحام TIG تفتيت المادة المنصهرة بكمية مُتحكم بها، مما يُؤدي إلى لحامات عالية الجودة دون تناثر.
مصادر مرجعية
1. نظام مراقبة بقع اللحام النقطي استنادًا إلى الرؤية الآلية
- المؤلف: شياو دونغ وانغ، تشنغ تشيانغ تشو، هونغ يو بينغ، يونغ تشيانغ وانغ
- نشرت في: المؤتمر الدولي الثالث للهندسة الكهربائية وتكنولوجيا الميكاترونيات 2023 (ICEEMT)
- تاريخ النشر: 21 يوليو، 2023
- ملخص: تقدم هذه الورقة البحثية نظام مراقبة بصري آلي مصمم لالتقاط وتحليل تناثر الماء أثناء لحام النقاط بالمقاومة. يستخدم النظام كاميرا صناعية عالية السرعة لالتقاط آلاف اللقطات خلال دورة عمل اللحام، وتحديد اللقطات الرئيسية التي تُظهر خصائص تناثر ملحوظة. تُميز الدراسة بين تأثير الضغط والتيار على توليد التناثر، وتُحدد ظواهر تناثر أخرى ناتجة عن تآكل الأقطاب الكهربائية أو عدم محاذاة اللحام. طُبّق النظام باستخدام لغة البرمجة C++، ويُظهر أداءً مستقرًا، ويكشف بفعالية عن مشاكل التناثر في الوقت الفعلي.(وانج وآخرون، 2023، ص 76-80).
2. التنبؤ بمعدل توليد رذاذ اللحام في نقل الدائرة القصيرة باستخدام الشبكة العصبية التلافيفية
- المؤلف: سانجا لي، إتش ريو، كانجميونج سيو
- نشرت في: مجلة اللحام والوصل
- تاريخ النشر: ٥ فبراير، ٢٠٢٤
- ملخص: تستخدم هذه الدراسة شبكة عصبية ملتوية (CNN) للتنبؤ بمعدل تكوّن رذاذ اللحام أثناء عمليات نقل قصر الدائرة. طوّر الباحثون نموذجًا يحلل معلمات لحام مختلفة للتنبؤ بتكوّن الرذاذ، مما يُعزز فهم ديناميكيات الرذاذ في لحام القوس المعدني الغازي (GMAW). تشير النتائج إلى أن نموذج CNN قادر على التنبؤ بمعدلات الرذاذ بفعالية، مما يُسهم في تحسين التحكم في العملية وضمان الجودة في عمليات اللحام.(لي وآخرون ، 2023).
3. تأثير وقت اللحام والطاقة الكهربائية على الخصائص الحرارية لرذاذ اللحام لتحليل مخاطر الحرائق
- المؤلف: ي. شين، و. يو
- نشرت في: أسواق الطاقة
- تاريخ النشر: 9 كانون الأول، 2020
- ملخص: يبحث هذا البحث في الخصائص الحرارية لرذاذ اللحام الناتج عن لحام القوس المعدني المحمي، مع التركيز على العلاقة بين وقت اللحام والطاقة الكهربائية وخطر الحريق. تضمنت الدراسة إعدادًا تجريبيًا للتحكم في زاوية التلامس ومعدل التغذية، وتحليل الارتباطات بين حجم الرذاذ، وأقصى قطر، وسرعة التشتت، ودرجة الحرارة. تُظهر النتائج أن زيادة وقت اللحام والطاقة تؤدي إلى زيادة أحجام الرذاذ وارتفاع درجات الحرارة، مما يوفر رؤى ثاقبة حول إدارة مخاطر الحريق أثناء اللحام.(شين ويو، 2020).
4. التفاعل بين إمداد غاز الحماية المحلي وحجم بقعة الليزر على تكوين الرذاذ في لحام شعاع الليزر لـ AISI 304
- المؤلف: سي. ديجل، تي. ماتولات، كيه. شريكر، لياندر شميدت، تي. سيفيلد، جيه. بيرجمان، بي. فويزشكي
- نشرت في: العلوم التطبيقية
- تاريخ النشر: 20 سبتمبر 2023
- ملخص: يستكشف هذا البحث تأثير إمداد غاز الحماية الموضعي وحجم بقعة الليزر على تكوّن الرذاذ أثناء لحام شعاع الليزر للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. أجرى الباحثون تجارب باستخدام أحجام مختلفة لبقع الليزر وتكوينات تدفق الغاز، لقياس كمية الرذاذ وحجمه وسرعته. تشير النتائج إلى أن تدفق الغاز الموضعي يقلل بشكل كبير من تكوّن الرذاذ، وأن حجم بقعة الليزر يؤثر على سرعة تدفق المصهور الصاعد، مما يؤثر بدوره على ديناميكيات الرذاذ.(ديجل وآخرون، 2023).
5. دراسة آلية تشكيل شبكة الرش ووضع الاختراق تحت اللحام بالليزر بوضع الحلقة المرنة
- المؤلف: يانغ تشانغ، جيشي تشين، وينشواي تشانغ، تشوانغ تسونغ لي، سي تشيو، جيه دينغ، هاوتيان لو، كيجين تشانغ
- نشرت في: مجلة أبحاث وتكنولوجيا المواد
- تاريخ النشر: 1 آذار، 2023
- ملخص: يبحث هذا البحث في آليات تكوّن الرذاذ وأنماط الاختراق في اللحام بالليزر ذي الوضع الحلقي المرن. يحلل الباحثون تكوّن شبكة الرذاذ وعلاقتها بعمق اختراق اللحام. تستخدم الدراسة التصوير عالي السرعة لمراقبة ديناميكيات الرذاذ، وتقدم رؤىً حول تحسين معاملات اللحام لتقليل تكوّن الرذاذ.(تشانغ وآخرون، 2023).
6. لحام
7. معدن
