إتقان فن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

يُعدّ القطع بالليزر من أحدث التقنيات التي حسّنت بشكل كبير دقة وكفاءة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. بفضل التقنيات المتقدمة، اكتسب المصنّعون القدرة على العمل بتصاميم معقدة، وتفاوتات صارمة، وجودة مثالية مع تقليل الهدر. ومع ذلك، لا تتحقق النتائج المثلى بمجرد امتلاك المعدات المناسبة؛ قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر يتطلب هذا العمل تحضيرًا دقيقًا وإتقانًا شاملًا للعمليات والمواد والتقنيات والمعدات. في هذه المقالة، نستعرض عوامل النجاح الحاسمة لتحقيق قطع ليزر فعال للفولاذ المقاوم للصدأ، ونقدم نصائح وتوصيات عملية لتحسين النتائج، بالإضافة إلى الاتجاهات التكنولوجية الناشئة التي ستشكل مستقبل هذه الصناعة. تقدم هذه المقالة رؤى عملية مصممة لتمكين أي شخص، بغض النظر عن خلفيته المهنية، من تحسين مهاراته وتحقيق نتائج أفضل من مشاريعه.

ما هو قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر؟

يُعدّ قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر عمليةً تكنولوجيةً أكثر كفاءةً ودقةً، إذ يعتمد على شعاع ليزر لإذابة المعدن أو حرقه أو تبخيره، ويُمكّن من قطع أنماط وأشكالٍ مُعقّدة. علاوةً على ذلك، يتميز القطع بالليزر بالمرونة والموثوقية، مما يجعله مناسبًا للقطاعين الصناعي والسيارات؛ إذ تحتاج صناعاتٌ مثل التصنيع والفضاء وصناعة السيارات إلى هذه الخصائص.

فهم خصائص مادة الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الصناعات بسبب مجموعة واسعة من الخصائص، والتي يتم توضيحها أدناه:

• المقاومة للتآكل: يمكن أن يتأكسد نتيجة الصدأ، إلا أن الفيلم الواقي للكروم يخفف من ذلك، وبالتالي فهو مقاوم للأكسدة.
• قوة عالية ومتانة: إن خصائصها الميكانيكية رائعة، وبالتالي يمكنها أن تعمل بشكل جيد للغاية في البيئات العدوانية.
• صحية وسهلة التنظيف: بفضل ملمسها الناعم، يتم منع تراكم البكتيريا بشكل كبير، مما يجعلها مثالية لمعالجة الأغذية والبيئات الطبية.
• مقاومة درجات الحرارة: من الضروري للبيئات القاسية أن تحتفظ بشكلها وقوتها في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، وبالتالي فإن الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لأنه قادر على القيام بكلا الأمرين.
• المظهر الجمالي: بالإضافة إلى ذلك، يساعد الطلاء اللامع للفولاذ المقاوم للصدأ في الحفاظ على مظهره النظيف والحديث، وبالتالي فهو يخدم الأغراض المعمارية والديكورية.
• إعادة التدوير: يعد الفولاذ والمعادن من المواد القليلة التي يمكن إعادة تدويرها دون فقدان الجودة، وبالتالي فهو خيار مادة صديقة للبيئة.
• مقاومة التأثير: تمنح صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ القدرة على مقاومة التآكل والتشوه تحت الضغط.
• الدرجات غير المغناطيسية: تعتبر بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مفيدة للإلكترونيات المتخصصة بسبب خصائصها غير المغناطيسية.

السمات المذكورة أعلاه توضح سبب قدرة العديد من الصناعات على استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.

شرح عملية القطع بالليزر

1. توليد شعاع الليزر: يتكون ليزر القطع من ليزر ثاني أكسيد الكربون، أو الألياف، أو ليزر Nd:YAG. تُنتج هذه الأنواع من الليزر أشعة ليزر عالية الطاقة وقابلة للتركيز.
2. تركيز شعاع الليزر: دقة قطع أثناء عملية القطع بالليزر، يعتمد ذلك على مدى قدرة البصريات المزودة بالمرايا والعدسات على تركيز شعاع الليزر على نقطة معينة. كلما كان تركيز الليزر أعلى، كان القطع أسهل مع تقليل تلف المواد المحيطة بالحرارة.
3. التفاعل مع المواد: يُبخّر شعاع الليزر المُركّز المواد أو يُذيبها. ولإزالة المادة من القطع وتحسين جودة الحواف، يُمكن استخدام غازات تفاعلية مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء المضغوط.
4. التحكم CNC : يتم التحكم والقطع بالليزر باستخدام أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبية، مما يضمن دقة عالية وإمكانية تخصيص التصميم حسب تعقيده.
5. اللمسات الأخيرة: تُصبح الحواف المتبقية نظيفة، ولا تتطلب سوى القليل من أعمال التنظيف. وبالتالي، فإنّ استخدام الأيدي الروبوتية الفعّالة بعد القطع يُسرّع العمل ويُغني عن الإجراءات غير الضرورية.

لماذا تختار القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ؟

• الانضباط و الدقة: تحقق عملية القطع بالليزر مستوى رائعًا من الدقة، مما يوفر تصميمات معقدة والتسامحات الدقيقة اللازمة لأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ.
• جودة الحافة النظيفة: يؤدي استخدام شعاع الليزر إلى إنشاء حواف ناعمة ونظيفة مما يقلل من كمية أعمال التشطيب أو المعالجة اللاحقة المطلوبة.
• التنوع في السُمك: تعتبر السماكات المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للقطع بالليزر، مما يؤدي إلى القدرة على تلبية احتياجات المشاريع والقطاعات المختلفة.
• كفاءة عالية: يستخدم القطع بالليزر نظام CNC الآلي ضوابط تعمل على تعزيز الكفاءة وتقليل التكاليف في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب انخفاض هدر المواد.
• عملية عدم الاتصال: نظرًا لأن القطع بالليزر لا يلمس المعدن فعليًا، فلا يحدث أي تشوه أو ضرر للفولاذ المقاوم للصدأ مما يحافظ على شكله وجماله دون أي عيب.

كيف تعمل عملية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر؟

استكشاف تقنية القطع بالليزر

مثل التطبيقات الصناعية الأخرى، يمكن استخدام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ مقطوعة ومحفورة باستخدام تقنية القطع بالليزرتستخدم هذه التقنية أشعة ليزر مركزة للقطع. تبدأ العملية بتوليد ضوء الليزر المركز إلى الضوء المطلوب، ثم توجيهه عبر العدسات لتحقيق الدقة. يُستخدم غاز عالي الضغط، مثل النيتروجين أو الأكسجين، لنفخ المادة المنصهرة، مما ينتج عنه قطع نظيفة. هذا تسمح التكنولوجيا بالحد الأدنى من هدر المواد، الدقة الموثوقة، والتفاصيل القابلة للتكرار، مما يجعل هذه الطريقة مناسبة للعديد من التطبيقات.

دور شعاع الليزر في القطع

يزيد استخدام أشعة الليزر من دقة ووضوح عمليات القطع. فباستخدام شعاع ضوء مُركّز، يُمكن حفر تفاصيل دقيقة على المعادن والبلاستيك والسيراميك. تتميز القطع المُصنّعة باستخدام الليزر بدقة عالية وحواف جيدة وقابلية تكرار العمل، وهذا ما يجعلها تُستخدم في صناعات التصنيع والفضاء والسيارات. كما تُبرز سرعة المعالجة ودقتها موثوقيتها في العديد من الصناعات.

الفرق بين ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون

مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون، يُعدّ ليزر الألياف أكثر كفاءةً ودقةً وأفضل لقطع المعادن. في المقابل، يتميز ليزر ثاني أكسيد الكربون بتعدد استخداماته واقتصاده، كما أنه يتفوق في قطع المواد غير المعدنية.

ما هي مزايا القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ؟

فوائد القطع الدقيقة

• دقة محسنة: يتيح القطع بالليزر إنشاء النماذج الأولية بسرعة من خلال السماح بتنفيذ تفاصيل التصميم المعقدة بأقل قدر من الخطأ.
• نفايات مادية أقل: تعمل دقة الطريقة على زيادة الكفاءة في تقليل هدر المواد والتكاليف، وبالتالي تعظيم كفاءة المواد والفعالية من حيث التكلفة.
• حواف نظيفة وناعمة: يؤدي عدم وجود نتوءات على الحواف المنتجة باستخدام القطع بالليزر إلى تقليل أعمال التشطيب الإضافية.
• إمكانية التكرار المتسق: إن التوحيد الذي توفره عملية القطع بالليزر يجعل من الممكن إنتاج نماذج قابلة للتكرار في إصدارات جماعية أو نموذجية.
• تقليل وقت التصنيع: أوقات الإنتاج أكثر فعالة مع القطع بالليزر مقارنة بالطرق التقليدية بسبب السرعة والدقة العالية.
• المرونة بين الفئات: تُستخدم ماكينات القطع بالليزر في مختلف الفئات، حيث يمكنها قطع المعادن والبلاستيك والمواد المركبة.
• لوائح السلامة المعززة: يؤدي تقليل التدخل اليدوي للمشغلين بسبب العمليات الآلية إلى تقليل مخاطر الحوادث في مكان العمل.
• التصنيع الفعال اقتصاديًا: يوفر استخدام القطع بالليزر قيمة أكبر للأعمال التجارية بسبب الدقة والسرعة والقضاء على الهدر.

المتانة ومقاومة التآكل

تضمن دقة طرق القطع بالليزر مقاومة القطع للتآكل والاهتراء بفضل وجود فجوات ضئيلة تُضعف المادة. علاوة على ذلك، يمنع انخفاض الحرارة والضغط الزائدين أثناء عملية القطع بالليزر تدهور بنية المادة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام طويل الأمد في مختلف المجالات. علاوة على ذلك، يمكن إجراء بعض المعالجات السطحية للمعادن، مثل الطلاء أو الطلاء المعدني، لتعزيز الحماية من التآكل عند الضرورة، مما يضمن أداءً موثوقًا حتى في الظروف القاسية.

المرونة في مواصفات التصميم

بفضل قدرة القطع بالليزر الفائقة، يُمكن تصنيع منتجات بدقة عالية جدًا بخطوط مُعقدة، وذلك بفضل مهارة تحمّلها الاستثنائية، كما يُمكن تصنيعها بأشكال مُتنوعة، شريطة أن تتوافق مع مواصفات المستخدم. تضمن دقتها تكرار التصاميم المُتطورة، مما يجعلها مُناسبة للشركات ذات تحمّلات صارمة. علاوة على ذلك، فإن خاصية عدم التلامس في... يضمن القطع بالليزر التوافق مع المواد المختلفة والسمك، وبالتالي زيادة القدرة على التكيف مع الإنتاج المخصص والإنتاج الضخم.

ما هي أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن قطعها بالليزر؟

نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 واستخداماته

يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا نظرًا لتوفره وجودة تصنيعه العالية. ونظرًا لمزاياه الخاصة في مختلف المجالات، إليك بعض استخداماته المذكورة ووصفها:

• صناعة المواد الغذائية والمشروبات: يتم تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسهولة ولا يتراكم عليه الأوساخ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام على أدوات المطبخ وأسطح معالجة الطعام وخزانات التخزين.
• الصناعة الكيميائية: تُستخدم في تصنيع الخزانات والحاويات، كما تُستخدم في تصنيع خطوط الأنابيب التي تتعرض لمواد كيميائية عدوانية واختلافات حادة في درجات الحرارة.
• معدات طبية: يجعلها مثالية للاستخدام كمساعدات طبية مثل الأدوات الجراحية وأثاث المستشفيات وكذلك في الأجهزة بسبب التعقيم بالتآكل البيولوجي.
• التطبيقات المعمارية: يتم استخدامه للديكورات الخارجية والداخلية للمباني مثل الواجهات، والدرابزين، والزخارف التي تتطلب الجمال ولا تتآكل، وتكتسب القوة مع مرور الوقت.
• قطاع السيارات: يتم استخدامه ويوجد في الأجزاء التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل، مثل أنظمة العادم والتشطيب، بالإضافة إلى الملحقات الأخرى.
• الصناعة البحرية: تُستخدم في الأجزاء المكشوفة من السفن والقوارب مثل التركيبات والقضبان وغيرها من الأجهزة، والتي تُستخدم في المياه المالحة.
• بضائع المستهلكين: توجد هذه العناصر في الأجهزة، والمصارف، وأواني الطهي، وهي قوية وسهلة الصيانة.
• الصناعات التحويلية: يتم استخدامه للأدوات المقاومة للتآكل والتي تعمل في بيئات قاسية مثل أدوات التثبيت وأجزاء الأدوات، والمعرضة لدرجات حرارة عالية ومنخفضة للغاية.

ونظراً لأهمية الفولاذ في صناعة العمل، فإن هذه الأمثلة تصور الطبيعة المفيدة للفولاذ مثل خصائصه المقاومة إلى جانب الموثوقية.

مقارنة بين درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أوستنيتي، وفريتي، ودوبلكس، ومارتنسيتي والتي لها خصائص واستخدامات مميزة. أعمال القطع بالليزر لمعظم الدرجات، وخاصة بالنسبة للأوستنيتية 304 و 316 بسبب مقاومتها للتآكل وقدرتها على التكيف مع الدقة.

فيما يلي ملخص موجز للجدول، والذي يلخص جميع النقاط الرئيسية:

كيفية تحسين معلمات القطع للحصول على أفضل النتائج؟

ضبط قوة الليزر وسرعة القطع

التقليل الفعال من عيوب المواد مع الحفاظ على الدقة والضبط والقطع النظيفة وقوة الليزر وسرعة القطع والعمل معًا دون تفاعل مفرط.

• الليزر الطاقة: في حين تستفيد المواد الأكثر رقة من أشعة الليزر ذات الإعداد المنخفض لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، فإن الطاقة المفرطة تحرق وتؤدي إلى تشوه المواد الأكثر سمكًا، على الرغم من أنها ستخترق اللحامات المقطوعة بالكامل.
• سرعة القطع: المواد السميكة، وإن كان ذلك ببطء، تحتاج إلى حواف مشحوذة بدقة، بينما المواد الرقيقة تُشحذ حوافها بسهولة وسرعة أكبر. ومع ذلك، كلما كانت المواد الرقيقة أقل حدة، تدهورت جودة القطع.

يتطلب الضبط والضبط الدقيق التكيف مع المادة والسمك اختبارًا وتوجيه النتائج واتباع المعلمات الأساسية من مواصفات الشركة المصنعة.

استخدام النيتروجين لتعزيز عروض القطع

استخدام غاز النيتروجين في القطع تقدم العمليات فوائد مميزةيمنع النيتروجين الأكسدة أثناء القطع، فلا يُسبب أي تغير في اللون، مما يُؤدي إلى حواف أنظف. يُعد هذا مفيدًا لمواد مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يكون تشطيب السطح بالغ الأهمية. علاوة على ذلك، يُتيح النيتروجين زيادة سرعات القطع لبعض المواد مع الحفاظ على حدة الحواف، مما يجعله مفيدًا في الحالات التي تتطلب قطعًا نظيفًا ودقيقًا. لهذه الأسباب، يُفضل استخدام النيتروجين في القطاعات التي تُولي اهتمامًا كبيرًا لمظهر ودقة منتجاتها.

تعزيز الكفاءة من خلال الإعداد المناسب لجهاز الليزر

لتحسين فعالية إجراءات آلات الليزر، من الضروري مراعاة المعايرة، والمواد المتوافقة، وصيانة المعدات. تضمن المعايرة دقة دمج شعاع الليزر والقطع ضمن المعايير المحددة مسبقًا، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة القطع. يتأثر الأداء، إلى جانب عمر تشغيل الآلة، باختيار المواد المتوافقة، كما هو الحال مع التآكل والتلف الذي تتعرض له، والذي يُقلل باستخدام ليزرات محددة. يساعد التنظيف الشامل للعدسات والتحقق من التآكل داخل النظام على الحفاظ على استمرارية العمل، وبالتالي منع فترات التوقف. يساعد تطبيق هذه الإجراءات على تعزيز كفاءة تشغيل المعدات مع تحسين الإنتاجية.

الأسئلة الشائعة (FAQs)

س: ما هو الليزر الليفي الذي يمكنه قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أفضل؟

ج: يُعدّ قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلات الليزر الليفي هو الأفضل والأكثر فعالية. فهي تتفوق في قطع ومعالجة صفائح وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. ماكينات اللحام بالليزر.

س: هل آلات الليزر الليفي أفضل من ثاني أكسيد الكربون لقطع وتشكيل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: جهازا ليزر ثاني أكسيد الكربون يعملان بكفاءة لقطع وتشكيل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، تُعدّ أجهزة ليزر الألياف أفضل في قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر نظرًا لقدراتها العالية.

س: ما هي الأخطاء الأكثر شيوعًا التي يجب تجنبها عند قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر؟

أ: تشمل الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها أثناء قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر عدم وجود عادم دخان أثناء التهوية، وتعريض نظارات الحماية لموضع التثبيت، والفشل في الحفاظ على مسافة التركيز الصحيحة لعدسة الليزر.

س: ما هو الفرق بين النقش بالليزر والعلامة بالليزر على الفولاذ المقاوم للصدأ؟

A: النقش والعلامات بالليزر تختلف عمليات النقش والوسم؛ إذ يعتمد النقش على إزالة المواد لترك علامة، بينما يُترك الوسم دون إزالة أي مادة سطحية، بل فقط تغيير اللون. يمكن تطبيق كلتا التقنيتين على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، مع اختلاف أهدافهما حسب المتطلبات.

س: ما هي درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن استخدامها في القطع بالليزر؟

ج: يُمكن استخدام القطع بالليزر في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفريتي والمارتنسيتي. ومع ذلك، قد تختلف خصائص السبائك المختلفة، مما يستلزم ضبط معايير القطع بدقة لكل درجة للحصول على أفضل نتيجة.

س: ما هي أهمية التركيز على شعاع الليزر عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: يُعد تركيز شعاع الليزر أمرًا بالغ الأهمية لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذ يؤثر بشكل مباشر على دقة وجودة القطع. تضمن المعايرة الصحيحة مرور الشعاع بدقة على طول المسار المطلوب لتبخير الفولاذ المقاوم للصدأ.

س: هل من الممكن إجراء التلدين بالليزر على صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: بالتأكيد، يُمكن إجراء التلدين بالليزر على صفائح الفولاذ. يُغيّر التسخين المُتحكّم به بالليزر البنية الدقيقة للمعدن، مما يزيد صلابته، ويُعزّز مقاومته للتآكل، ويُضيف خصائص وقائية مع الحفاظ على أبعاد المادة.

س: ما هي إيجابيات استخدام تقنية الليزر لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

أ: فيما يتعلق بـ قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، تتميز تقنية الليزر بمزايا مثل الدقة، وانخفاض تكاليف التشغيل، والسرعة العالية، والسهولة في قطع الأنماط المعقدة في صفائح المعادن.

مصادر مرجعية

1. تركيز ضغط الغاز المساعد على أداء القطع بالليزر عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 80 مم في بيئة تحت الماء مضغوطة

• المؤلف: جايوك جيون وآخرون
• تاريخ النشر: 31 كانون الأول، 2023
• المستخلص:
• تناول هذا العمل دراسة مشكلة ضغط الغاز المساعد المؤثر على أداء القطع بالليزر تحت الماء للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 80 مم، وخاصة فيما يتعلق بتفكيك محطة الطاقة النووية.
• يهدف البحث إلى دراسة العلاقة بين عرض شق القطع وتدفق الغاز المساعد على أعماق أكبر من 10 أمتار.
• القطع بالليزر مع شكل الشق المتكامل وتصوير الخشونة إلى جانب تصور شلييرين لتدفق الغاز (جيون وآخرون، 2023) وقد شكلت هذه الدراسة الإطار لهذه الدراسة.

2. دراسة تقليل الإجهاد المتبقي وخشونة السطح المرتبطة بـ 304L ليزر الفولاذ المقاوم للصدأ القطع:

• المؤلف: محسن سوري وآخرون
• تاريخ النشر: 22 يوليو، 2024
• المستخلص:
• تناولت هذه الوثيقة مشكلة الإجهاد المتبقي إلى جانب خشونة السطح الناشئة في عملية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L بالليزر.
• تم معالجة هذه المشكلة من خلال تطوير نظام تشغيل افتراضي يعتمد على التنبؤ بهذه المشكلات ومواجهتها من خلال أساليب المحاكاة والتحسين.
• يستخدم هذا البحث نموذج جونسون كوك في حساب درجات حرارة القطع ويطبق تقنيات العناصر المحدودة لتقييم الإجهاد المتبقي (سوري وآخرون، 2024).

3. تحسين المعاملات لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالليزر باستخدام الانحدار الغاوسي وتحليل الحساسية

• بواسطة: أسونجاني أتايو وآخرون
• تاريخ النشر: 17 تشرين الثاني، 2024
• المستخلص:
• يتناول هذا العمل تطوير نموذج تنبؤي يعتمد على القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي باستخدام الانحدار الغاوسي للعملية (GPR).
• كما تحدد الدراسة تصنيف أهمية معلمات القطع (سرعة الليزر، نوع الغاز المستخدم، قوة الليزر، مسافة التركيز) فيما يتعلق بعرض الشق وخشونة سطح القطع.
• ويتبع النهج تقنية GPR جنبًا إلى جنب مع تحليل الحساسية، والذي يهدف إلى تحديد أهمية العوامل مع مراعاة مساهماتها وتفاعلاتها (أتايو وآخرون، 2024).

4. دراسة العوامل المؤثرة على عرض الشق للفولاذ المقاوم للصدأ 316 باستخدام تقنية القطع بالليزر الليفي استنادًا إلى تحليل التباين

• بواسطة: غير مزود.
• سنة النشر: 2021
• المستخلص:
• تسلط هذه الورقة الضوء على قيمة العمليات الفردية التي تؤثر على عرض الشق أثناء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 316. قطع ألياف الليزر.
• باستخدام تحليل التباين (ANOVA)، يتم تقييم العناصر الأساسية التي تحدد عرض الشق (دراسة المعاملات الفعالة لعرض الشق للفولاذ المقاوم للصدأ 316 مع تحليل التباين في عملية القطع بالليزر الليفي، 2021).

5. القطع بالليزر

6. فولاذ مقاوم للصدأ

7. الفولاذ