شهد إنتاج المنسوجات في القرن العشرين تقدماً هائلاً، لا سيما مع تطوير نسيج البولياميد، المعروف تجارياً باسم النايلون. يُعرف هذا النسيج بقوته ومرونته ومقاومته للتآكل، مما يُمكّنه من دخول حتى أكثر القطاعات الاقتصادية تعقيداً، كالموضة والرياضة والسيارات والصناعة وغيرها. ولكن، ما الذي يجعل نسيج البولياميد مميزاً لهذه الدرجة كمادة أساسية للعديد من المتطلبات الصعبة والمُرهقة التي يفرضها المصممون والمهندسون؟ تتناول هذه المقالة عالم بلاستيك البولياميد، مُناقشةً خصائصه الرئيسية وتصنيفاته والعديد من استخداماته. يتساءل الكثيرون عما إذا كان المجتمع يُقدّر المعدات الرياضية المتينة أم المنتجات الصديقة للبيئة. بولي أميدستوضح لك هذه المقالة أهمية مادة البولياميد في صناعة الأقمشة حتى يومنا هذا. دعونا نروي قصة واحدة من أكثر المواد استخدامًا على الإطلاق!
ما هو نسيج البولي أميد؟

البولياميدات هي منسوجات صناعية مصنوعة من البوليمرات. أما النايلون، المعروف بمتانته، فيعود الفضل في شهرته إلى مرونته العالية ومقاومته للرطوبة والتآكل. يتميز النايلون بخفة وزنه وسرعة جفافه، مما يجعله مادة مثالية للملابس الرياضية وملابس السباحة والتطبيقات عالية الأداء في مختلف المجالات التقنية. وقد ساهمت هذه الخصائص المميزة في جعل ألياف البولياميد عنصرًا أساسيًا في العديد من المنتجات الصناعية والتجارية الثقيلة، مثل السجاد والحبال وشباك الصيد وغيرها، مما أدى إلى زيادة الإنتاج الصناعي بشكل كبير.
تعريف نسيج البولياميد
يوجد نسيج صناعي يُعرف باسم النايلون، وهو مصنوع من سلاسل طويلة من البوليمر تحتوي على مكونات البولي أميد أو الأميد وروابط الأميد. وقد ساهم اكتشاف هذا المركب لأول مرة في جعله أول ألياف صناعية تُستخدم على نطاق واسع في ثلاثينيات القرن العشرين. تتميز مواد البولي أميد بقوتها ومرونتها العالية ومقاومتها للتلف، ولذلك تُستخدم في العديد من التطبيقات. كما أنها خفيفة الوزن، ومريحة على البشرة، ولا تحتفظ بالكثير من الرطوبة، وبالتالي تجف بسرعة، وهذا ما يجعلها شائعة الاستخدام في الملابس الرياضية وملابس السباحة وغيرها من معدات الأنشطة الخارجية.
بتلخيص البيانات المتوفرة في مجال المنسوجات، نلاحظ أن أقمشة البولي أميد تحظى باهتمام متزايد نظرًا للمشاكل والتطورات المرتبطة بهذا الجانب من الصناعة. ورغم إنتاجها بالكامل من البترول، تُطرح بدائل حيوية أو مُعاد تدويرها للحد من آثارها الضارة. واليوم، تتكامل أهداف الكفاءة، وخاصةً فيما يتعلق بالبولي أميد، مع أهداف أخرى. يسمح النسيج باستخدام العديد من أنماط الأشياء بناءً على طلبات المصممين وأهداف الإنتاج.
تاريخ البولياميد
يعود الفضل في اختراع البولياميد، المعروف أيضًا باسم النايلون، إلى جهود والاس كاروثرز وزملائه في شركة دوبونت عام 1935، عندما حصلوا على براءة اختراعه. وفي عام 1939، غزت هذه الألياف الأسواق كألياف صناعية فائقة، لتحل محل منتجات مثل الفُرَش والجوارب. ومع اندلاع الحرب العالمية الثانية، استُبدل الحرير بالنايلون في صناعة المظلات والحبال وغيرها من المستلزمات العسكرية، نظرًا لخصائصه المتميزة. ومنذ ذلك الحين، تطور البولياميد أكثر، ليجد تطبيقات في صناعة الملابس والسيارات وغيرها من المنتجات الصناعية، وذلك بفضل خصائصه الأساسية: المرونة والمتانة.
الأنواع الشائعة من مادة البولي أميد
نايلون 6
النايلون 6 هو بولي أميد قوي ومرن يستخدم على نطاق واسع في قطاعات النسيج والسجاد والصناعة نظرًا لقوته ومقاومته للتآكل.
نايلون 6,6
يُستخدم نسيج البولي أميد ذو المقاومة الميكانيكية والحرارية العالية، النايلون 6,6، بشكل رئيسي في إنتاج قطع غيار السيارات ومكونات الآلات وحتى مواد الملابس المتقدمة.
ألياف أراميد
ألياف الأراميد هي بولي أميدات عالية الأداء، أو بشكل أكثر تحديدًا، متطورة تقنيًا بوليميدات وألياف البولي أميد - مثل الكيفلار والنومكس - التي توفر قوة جيدة للغاية، وتحملًا للحرارة، وتوفر تطبيقات في معدات الدفاع والفضاء.
بوليفثالاميد (PPA)
PPA هو بولي أميد هندسي يوفر خصائص فائقة يتميز هذا المنتج بالثبات الكيميائي والحراري، وبالتالي يجد تطبيقاته في تطبيقات السيارات والإلكترونيات وغيرها من العمليات الشاقة وعالية التحمل.
الخصائص الرئيسية لنسيج البولي أميد

يُعرف قماش البوليستر عمومًا بقوته ومتانته ومرونته. فهو خفيف الوزن، ولا يتلف بسهولة، وحتى عند شده بقوة، لا ينقطع أو يتمزق. علاوة على ذلك، يتميز قماش البولي أميد بمرونة جيدة، وقدرة على امتصاص الرطوبة، ومقاومة للمواد الكيميائية وتغيرات درجات الحرارة، وبفضل هذه الخصائص، يُستخدم في صناعة الملابس وغيرها من المجالات.
متانة البولي أميد
بفضل ألياف البولياميد، تتميز أقمشة البولياميد بقوة عالية نظرًا لمقاومتها للتآكل والتمزق والاهتراء. ونتيجة لذلك، يمكن استخدامها مرارًا وتكرارًا دون أن تتمزق، والأهم من ذلك، دون أن تفقد بنيتها. علاوة على ذلك، فهي لا تتحلل، ولا تتأثر بالظروف البيئية كالرطوبة وتقلبات درجات الحرارة. تضمن هذه الخصائص الأخيرة استخدامها الآمن في صناعة الملابس المنزلية والصناعية على حد سواء.
المرونة والمرونة
لا شك أن نسيج البولياميد يتميز بمرونة عالية وقدرة فائقة على التحمل. ويعود ذلك إلى تركيبه الجزيئي الفريد، الذي يسمح له بالتمدد تحت الضغط والعودة إلى شكله الأصلي دون أي تلف. ونتيجة لذلك، يتمتع نسيج البولياميد بمرونة مثالية لصناعة الملابس الرياضية، وملابس السباحة، وأي ملابس أخرى تُستخدم في الأنشطة البدنية. ومن خصائص البولياميد الأخرى التي تعزز جاذبيته مرونته، مما يتيح نسجه في مجموعة واسعة من الأنسجة والأنماط، ما يزيد من تنوع استخداماته في العديد من القطاعات. وتشير أحدث الإحصائيات إلى أن نمو الطلب على البولياميد في سوق الملابس الرياضية يُعزى إلى هذه الخصائص، حيث يبحث العديد من المستهلكين عن أقمشة عالية الأداء تجمع بين المتانة والمرونة.
قدرات امتصاص الرطوبة
يُعرف نسيج البولياميد بقدرته الفائقة على امتصاص الرطوبة، مما يجعله الخيار الأمثل لصناعة الملابس الرياضية والملابس المخصصة للأنشطة البدنية. ويعود ذلك إلى قدرة هذا النسيج على سحب قطرات العرق من سطح الجسم إلى الطبقة الخارجية، مما يؤدي إلى تبخرها بشكل فوري تقريبًا. كما أن فترة التعافي تكون سريعة بفضل انخفاض امتصاص ألياف البولياميد للرطوبة، مما يوفر بيئة باردة وجافة أثناء التمارين. وربما يساعد أيضًا في تنظيم درجة الحرارة لأنه يمتص معظم الحرارة المتولدة في الجسم. شكل من أشكال العرق وفي هذه العملية يقلل من تهيج الجلد. وبفضل خفة وزنه وهدوئه، يتميز البولياميد بخصائص فريدة تجعله خيارًا مثاليًا لصناعة ملابس عالية الأداء ومتينة من الرأس إلى القدمين.
عملية تصنيع البولي أميد

لإنتاج نسيج البولي أميد، تُستخدم عادةً مواد وآلات مُخصصة لتعزيز مقاومة الأقمشة للتشوه الخارجي، ودرجات الحرارة، والرطوبة. البولي أميد، في هذه الحالة، هو نتاج عملية البلمرة. ومن أمثلة هذه البلمرة تفاعل ثنائي الأمين مع حمض ثنائي الكربوكسيل أو اللاكتام، مع التسخين. تُؤدي هذه العناصر الحرارية إلى تكوين سلاسل جزيئية كبيرة، مما يُنتج النايلون أو البولي أميد، كما يُعرف علميًا. بعد اكتمال البلمرة، يُترك البولي أميد ليبرد ويتصلب، ثم يُقطع إلى رقائق أو حبيبات. تُصهر هذه الرقائق، وتُنتج ألياف مثل النايلون باستخدام آلات الغزل. عند الحاجة، تُخضع الألياف لعمليات التمديد والتشطيب لإكسابها القوة والمتانة ومقاومة التآكل المطلوبة في مختلف الظروف.
من البوليمرات الاصطناعية إلى الأقمشة
يتم تطوير نسيج البولي أميد من خلال عملية إنتاج متدرجة تبدأ بتحضير البوليمرات. يُصنّع البوليمر من ثنائي أمين هازميثان وحمض ثنائي أو لاكتام، حيث يتفاعلان معًا لتكوين سلسلة طويلة. بعد عملية البلمرة، يتم تبريد البوليمر وتصليده وتقطيعه إلى رقائق أو حبيبات. تُصهر هذه المواد وتُبثق لتشكيل ألياف، ثم تُمدد أثناء عملية السحب. تُعالج هذه المواد الليفية المسحوبة لزيادة قوتها ومتانتها وقوتها. أخيرًا، تُستخدم هذه الألياف في مواد مُجهزة ومُشكّلة حسب المقاس أو مُقطّعة حسب الامتصاص. كما تتوفر بألوان مختلفة حسب خصائصها.
خطوات عملية الإنتاج
- تحضير المواد الخام: الحصول على ومعالجة المونومرات، والتي تشمل الكابرولاكتام أو الهيكساميثيلين ديامين إلى جانب حمض الأديبيك.
- البلمرة: يتم استخدام الحرارة والضغط الزائدين لإحداث تحول كيميائي ينتج عنه تكوين البولي أميدات ذات السلسلة الطويلة.
- التبريد والتصلب: تُترك المادة التي تم الحصول عليها بعد عملية البلمرة لتبرد ثم تتصلب على شكل حبيبات أو رقائق.
- ذوبان وقذف: تتعرض الحبيبات للحرارة ويتم عصرها على شكل خيوط من خلال المغازل.
- تمارين التمدد والمحاذاة: يتم تمديد الألياف ومحاذاتها لتحسين سلامتها الهيكلية.
- العلاج: تخضع الألياف لمعالجة كيميائية أو حتى حرارية لتعزيز قوتها ومتانتها ومرونتها.
- تشكيل النسيج: تُنسج الألياف أو تُحاك للحصول على القماش.
- الصباغة والتشطيب: يتم صبغ القماش وتعديله لتلبية احتياجات جمالية أو عملية معينة.
- التفتيش ومراقبة الجودة: يتم فحص المنتج في النهاية للتأكد من جودته الكافية ومطابقته لمعايير الأداء.
ضبط الجودة في التصنيع
تضمن أنظمة تصنيف إنتاج البولي أميد توريد منتجات عالية الجودة للسوق التجارية. تتضمن هذه العملية عادةً فحوصات دقيقة لمكونات المواد الرئيسية للتأكد من نقائها وتجانسها. عند إجراء عملية البلمرة، يتم ضبط معايير مثل درجة الحرارة والضغط على قيم محددة لضمان تكوين الروابط المطلوبة بين الجزيئات الكبيرة. علاوة على ذلك، يتم فحص الخصائص الفيزيائية المختلفة للعينات، مثل قوة الشد والاستطالة ومقاومة الحرارة، وفقًا للمواصفات المحددة. إضافة إلى ذلك، تُجرى فحوصات بصرية ومطابقة للألوان للمادة بالكامل للتأكد من مطابقتها للمواصفات. تساهم جميع إجراءات ضمان الجودة هذه في ضمان استخدام نسيج البولي أميد بسلاسة في مختلف القطاعات.
التطبيقات الأساسية لنسيج البولي أميد

تُستخدم أقمشة البولي أميد في العديد من التطبيقات نظرًا لمقاومتها للتآكل، وقابليتها للتعديل، ومتانتها. فهي تُستخدم عادةً في صناعة الملابس، مثل ملابس السباحة والملابس الرياضية والجوارب، لسهولة حملها وسرعة جفافها. إضافةً إلى ذلك، تُستخدم البولي أميد في الصناعات، مثل صناعة الحبال والشباك وقطع غيار السيارات، نظرًا لقوتها الفائقة وثباتها الحراري. كما أن مرونتها تُعزز من ملاءمتها للعديد من منتجات المفروشات، مثل السجاد وحشوات الأرائك.
يُستخدم في الأزياء الراقية
في عالم الأزياء الراقية، اكتسب قماش البولياميد شعبية واسعة بفضل خصائصه العملية التي لا تتنازل عن الجمال. تجذب خصائص البولياميد المصممين بفضل نعومته ومرونته وقابليته للتكيف، مما يجعله مناسبًا لصناعة الملابس الضيقة والتصاميم المبتكرة. كثيرًا ما يستخدم مصممو الأزياء الراقية المرموقون هذا القماش، خاصةً مع أقمشة أخرى، في تصميم فساتين أنيقة وبدلات رجالية ومعاطف مميزة. خفة وزن البولياميد وقدرته على إنتاج ألوان زاهية تجعله خيارًا مفضلًا في الأنماط العصرية الجريئة التي تتحدى المألوف في عالم الموضة. علاوة على ذلك، أصبح إنتاج أقمشة البولياميد الصديقة للبيئة ممكنًا بفضل التطورات في صناعة النسيج، وهو ما يلقى استحسانًا كبيرًا من قطاع الأزياء. تساهم هذه الخصائص من التنوع والإبداع في الحفاظ على مكانة البولياميد كأحد أفضل الخيارات في صناعة الملابس الفاخرة شديدة التنافس.
تطبيقات في الملابس الرياضية
نظرًا لأن نسيج البولياميد معروف بمقاومته للتآكل والتمزق، ومرونته، وقدرته على امتصاص الرطوبة من الجسم، فهو خيار ممتاز لصناعة الملابس الرياضية. كما أنه خفيف الوزن للغاية ولا يعيق الحركة، وهو أمر بالغ الأهمية للأنشطة التي تتطلب الكثير من التمدد والانحناء. بالإضافة إلى ذلك، يتميز بقدرته الفائقة على امتصاص الرطوبة وإطلاقها، مما يساهم في بقاء الرياضي جافًا ومرتاحًا أثناء التمارين الرياضية الشاقة لفترات طويلة. لهذا السبب، يُستخدم البولياميد بكثرة في إنتاج ملابس مثل الملابس الضاغطة، وسراويل الصالات الرياضية، والقمصان والسترات الرياضية للأنشطة التي لا تتطلب مجهودًا كبيرًا.
دورها في مكونات السيارات
يُعد البولياميد المادة الخام المفضلة لتصنيع العديد من قطع غيار السيارات، نظرًا لقوته العالية ومقاومته للحرارة وخفة وزنه. يُستخدم هذا البولياميد، على سبيل المثال، في صناعة أجزاء السيارات مثل أغطية المحركات، ومشعبات سحب الهواء، وأنظمة الوقود، حيث يُتوقع أن تكون هذه المواد متينة للغاية ومقاومة للحرارة الزائدة. كما أن متانة البولياميد في درجات الحرارة العالية وفي مواجهة المواد الكيميائية المسببة للتآكل، كالزيوت والوقود، تُعزز من ملاءمته للاستخدامات الشاقة. إضافةً إلى ذلك، يتميز البولياميد بخفة وزنه مقارنةً بالمواد التقليدية، كالمعادن، مما يُساهم في تحسين كفاءة استهلاك الوقود وخفض انبعاثات السيارة. ومن أهم مزاياه أيضًا سهولة تشكيله في قوالب ذات أشكال معقدة، مما يُتيح تصنيع مكونات معقدة للسيارات بسهولة. كل هذه العوامل مجتمعة تُعزز من دور نسيج البولياميد في هندسة السيارات الحديثة.
العناية والصيانة للملابس المصنوعة من البولياميد

من أبرز مزايا قماش البولياميد بلا شك متانته وسهولة العناية به عند اتباع الإرشادات الصحيحة. استخدم الماء البارد أو الدافئ ومنظفًا معتدلًا عند الغسيل لتجنب تلف الألياف. تجنب استخدام المبيضات أو أي مواد كيميائية لتنعيم القماش. يُفضل تجفيفه في الهواء للحفاظ على مرونته، ولكن في حال استخدام المجفف، يجب ضبطه على درجة حرارة منخفضة. عند الكي، يُفضل استخدام درجة حرارة منخفضة، وتذكر دائمًا تعليمات العناية قبل كي أي قطعة من قماش البولياميد لضمان عمر أطول لها.
توصيات الغسيل
لغسل قماش البولياميد بشكل صحيح، استخدم الماء البارد أو الفاتر مع منظف خفيف يمنع تلف الألياف. تجنب استخدام الكلور أو منعمات الأقمشة لأنها قد تتلف القماش. للحفاظ على مرونته، يُفضل تجفيفه في الهواء، ولكن في حال استخدام المجفف، اختر درجة حرارة منخفضة. استخدم درجة حرارة معتدلة للكيّ، وتأكد من مراجعة ملصق تعليمات العناية الموجود على القطعة أولاً إن وُجد. باتباع هذه التعليمات، ستتمكن من ارتداء قماش البولياميد لفترة أطول.
أفضل ممارسات التجفيف
أما بالنسبة لملابسي المصنوعة من البولياميد، فأُفضّل تجفيفها في الهواء كلما أمكن؛ فهذا يُساعد على حماية الألياف من التمدد أثناء الغسيل. كما أُفضّل استخدام مُجفف الملابس على أقل درجة حرارة مُمكنة. ودائمًا ما أضعها على سطح مُستوٍ أو أعلقها بطريقة مُناسبة لمنع تمددها. كل هذه الأمور تُساعدني على الحفاظ على الملابس بحالة جيدة لفترة أطول.
إطالة عمر نسيج البولياميد
لإطالة عمر نسيج البولياميد، من المهم التعامل معه برفق أثناء الغسيل والتجفيف والتخزين. يُنصح بغسله على برنامج الغسيل اللطيف بالماء البارد واستخدام منظف معتدل لتقليل تلف النسيج. يُفضل عدم استخدام مُنعمات الأقمشة لأنها تُقلل من عمر النسيج على المدى الطويل. يُفضل تجفيف الملابس في الهواء الطلق، وإن لم يتوفر مجفف الملابس، فيُفضل تجفيفها على درجة حرارة منخفضة. كما يجب مراعاة أساليب التخزين الصحيحة، حيث ينبغي حفظ هذا النسيج في مكان مظلل وجاف، لأنه قد يتلف بسهولة عند تعرضه للرطوبة لفترات طويلة. باتباع هذه الإرشادات والتوصيات، يُمكن استخدام نسيج البولياميد والحفاظ على خصائصه لفترة طويلة.
مصادر مرجعية
- ▪
ألياف البوليستر والبولياميد - تطبيقات الملابس: يقدم رؤى حول تطوير وتطبيقات ألياف البولي أميد في صناعة النسيج، بما في ذلك الملابس. - ▪
البولياميد: نظرة شاملة على أنواعه، وأسسه الكيميائية، وتقنيات مزجه، وتطبيقاته المتعددة.: يستكشف الخصائص الكيميائية وأنواع وتطبيقات البولي أميد المتنوعة في المنسوجات وما وراءها. - ▪
الخواص الميكانيكية، وامتصاص الرطوبة، وقابلية صبغ ألياف البولي أميد 5 و6: يدرس الخصائص الميكانيكية وقابلية صبغ ألياف البولي أميد، ذات الصلة باستخدامها في التطبيقات المتخصصة. - ▪
سوق البولياميديناقش هذا الكتاب إنتاج ألياف البولي أميد واتجاهات السوق وتطبيقاتها، وخاصة في صناعة النسيج. - مزود آلات وماكينات البثق الغذائية في الصين
الأسئلة الشائعة (FAQs)
ما هو نسيج النايلون، وما علاقة البولياميد بمنتجات الأقمشة النسيجية؟
نسيج النايلون، المعروف أيضاً باسم البولي أميد، هو عائلة من الألياف الاصطناعية تتكون أساساً من البوليمرات، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة النسيج. البولي أميد مركب صناعي، وهو مادة كربونية مشتقة من البترول، تتكون من جزيء ضخم خطي يتميز ببنية كيميائية تسمح بغزل هذا الجزيء الضخم على شكل خيوط أو ألياف، إما باستخدام المغزل أو عملية البثق، مما ينتج عنه مجموعة واسعة من أقمشة البولي أميد المصممة لأغراض التصميم، بما في ذلك القمصان والملابس الداخلية والسترات والجوارب وغيرها.
ما الفرق بين ألياف البولياميد والألياف الأخرى؟
مصطلح "الألياف" مصطلح واسع يشير إلى المادة ذات الطول الأكبر والسمك الأكبر المستخدمة في صناعة الخيوط والأقمشة. أما ألياف البولياميد، فلها تعريف دقيق: ألياف مُصنّعة من بوليمرات النايلون. وهي تختلف عن الألياف الطبيعية كالصوف أو حتى جوارب الحرير، إذ أن البولياميد نسيج صناعي يتميز بمرونته ومقاومته العالية للتآكل والتمزق والتلف الداخلي، كما يمكن دمجه مع ألياف طبيعية أخرى أو مواد صناعية، مثل القفازات المصممة خصيصًا لتحسين حركة العضلات.
ما هي الخطوات التي يتم اتباعها في تحويل المواد الخام من البولي أميد إلى نسيج البولي أميد - بعبارة أخرى، كيف يتم صنع النايلون؟
يُصنع النايلون من خلال عملية تصنيع وصهر وسحب بوليمر البولي أميد عبر مغازل للحصول على خيوط متصلة. تُلف هذه الخيوط بدورها لتُصبح غزلاً، ثم تُنسج أو تُحاك لإنتاج قطعة قماش. يُستخرج النايلون من مواد خام أحفورية مثل النفط الخام، وخلال عملية التصنيع، قد تنبعث غازات دفيئة مثل ثاني أكسيد الكربون أو حتى أكسيد النيتروز، وذلك بحسب نوع النايلون.
هل البولي أميد مادة اصطناعية، وكيف يؤثر ذلك على البيئة؟
نسيج البولياميد مادة مشتقة من البترول. وتتمثل الآثار السلبية لإنتاجه في استنزاف الموارد، وتلوث الغلاف الجوي بانبعاثات الكربون أثناء عملية تصنيع النايلون، وربما الاستخدام الإلزامي لأكاسيد النيتروجين. إضافةً إلى ذلك، تُطلق ملابس البولياميد جزيئات بلاستيكية دقيقة في مياه الغسيل، ويؤدي التخلص منها في التربة دون إعادة تدويرها إلى تفاقم مشكلة المخلفات البلاستيكية، إلا أن هناك خيارات متزايدة لإعادة التدوير وبدائل غير بلاستيكية.
كيف تُستخدم مواد البولياميد والصوف والرايون في صناعة الملابس مثل السترات والقمصان؟
أقمشة البولياميد (النايلون) رقيقة وسريعة الجفاف، وخالية من العث والعناصر التي تجذب التحلل البيولوجي، لكنها تفتقر إلى خصائص العزل والتهوية الموجودة في الصوف. أما الرايون فهو ألياف طبيعية أساسها السليلوز، ويتكون معظمه من السليلوز، لذا فهو مشابه للأقمشة الطبيعية. تتميز الأقمشة الطبيعية المصنعة بالحقن بخشونتها (مما يؤدي إلى ظهور الشلالات)، بينما يُعد البولياميد نسيجًا أكثر متانة بفضل مقاومته الجيدة للتآكل، وبالتالي يُستخدم في الملابس الخارجية التي تتطلب مقاومة للماء، مثل سترات المطر أو قمصان الملابس الرياضية، وذلك لمتانته وسرعة جفافه.








