فهم مخطط البثق ثنائي اللولب على نطاق المختبر للحصول على تقنية البثق المثالية

في هذا الدليل الشامل، شرعنا في التحقيق في العالم الرائع لآلات البثق ذات اللولب المزدوج على نطاق المختبر، وهو جانب حاسم من تكنولوجيا البثق ذات اللولب المزدوج. إن إنشاء تمثيل بياني وفهم عمليات هذه الآلات البثق ضروري لتحسين عمليات البثق ونتائجه. نحن نحقق في جوانب التصميم الهندسي ذات الصلة، والتي تدور حول المكونات الأساسية، وتكوينات اللولب الأعلى، وعزم الدوران، وتصميم البثق الذي يؤثر على أداء الكفاءة. علاوة على ذلك، نقارن بين آلات البثق ذات اللولب المفرد واللولب المزدوج، مع بيان الفوائد وحالات الاستخدام الأكثر شيوعًا لكلا النوعين. علاوة على ذلك، نوضح بالتفصيل تحسين عملية البثق ذات اللولب المزدوج، مع الإشارة إلى معلمات العملية الحرجة، والتحكم في درجة الحرارة، والنهج لزيادة الإجهاد. أخيرًا وليس آخرًا، نأخذ في الاعتبار دور تصميم البثق في معالجة البلاستيك، وربط تصميم اللولب والأسطوانة ومفاهيم التصميم المعياري بالكفاءة ونطاق الوظائف المختلفة التي يؤديها البثق. لذلك، انضم إلينا لاستكشاف عالم آلات البثق ثنائية اللولب على نطاق المختبر وتعلم كيفية الاستفادة من تقنية البثق في جميع جوانبها بشكل فعال.

ما هي آلية عمل الطارد اللولبي المزدوج بحجم المختبر؟

بأي شكل تؤثر تصاميم تكوين المسمار على المنتج المبثوق؟

إن آلة البثق ذات اللولب المزدوج ذات الحجم المعملي مزودة بتكوين لولبي يعد بالغ الأهمية في تحديد خصائص عملية البثق. ويحدد هذا العدد من عناصر اللولب قدرات الخلط والقص والنقل الخاصة بآلة البثق، والتي من شأنها في الأساس أن تحدد جودة وكفاءة المنتج المبثوق. وتؤثر عناصر اللولب مثل عدد رحلات اللولب وزاوية ميله وعمق رحلات اللولب على الوقت الذي يتم فيه تحميل آلة البثق، والضغط المتراكم داخل آلة البثق، وحتى معدل القص المطبق على آلة البثق. وفي الواقع، تؤثر كل هذه العناصر على ذوبان ودمج وتوزيع المواد التي يتم العمل عليها لإنشاء المنتج النهائي. وهذا يعني أن الشركات المصنعة يمكنها اختيار وصقل تكوين اللولب بعناية لأنه أمر حيوي في التحكم في عملية البثق، وبالتالي يتم تعزيز اتساق المنتج وإنتاجيته.

ما هي أهمية عزم الدوران في عملية البثق؟

يعد عزم الدوران عاملاً مهمًا في عزم الدوران في عملية البثق لأنه يحدد نسبيًا قوة وكفاءة البثق. هنا يتسبب في دوران اللولب، والذي بدوره يمارس ضغطًا على المادة حتى تتدفق عبر الأسطوانة، وبالتالي يعطي خرجًا. في البثق ببرغي واحد، يكون عزم الدوران مهمًا في نقل المادة وإذابتها وخلطها. بينما في حالة البثق ببرغيين مزدوجين متشابكين، يتم استخدام عزم الدوران في النقل الفعال والتركيب وإزالة التطاير من المادة. يعد التحكم في عزم الدوران مهمًا في تجنب حالات الارتفاع المفاجئ أو ارتفاع درجة الحرارة، وضبط درجة الحرارة للحصول على ذوبان عالي الجودة، وتحقيق معدلات تدفق ثابتة في عمليات البثق. بهذه الطريقة، يعد تحسين عزم الدوران هو المفتاح لزيادة إنتاج هذه الشركات المصنعة من خلال العمليات المحسنة.

ما هي الخصائص المميزة للطاردات ذات المسمار المفرد والطاردات ذات المسمار المزدوج؟

ما هو تأثير تكوين البراغي على النتيجة؟

يعتمد أداء جميع أنواع الطاردات بشكل كبير على تصميم اللولب. وكفاءته في نقل المواد، والتركيب، وكفاءة إزالة التطاير أمر حاسم. يحدد تصميم اللولب هندسته، وزاويته، وتكوينه؛ وكل ذلك يحدد الذوبان ويضمن في النهاية عمليات البثق الناجحة. إذا تم النظر في تصميم اللولب المناسب، يمكن تحسين تصنيع المنتجات بشكل كبير من خلال التحكم بشكل أفضل في عملية البثق، وتقليل الانحرافات مثل الارتفاع المفاجئ أو التسخين المفرط. ثم يتم تصنيع تصميم اللولب بما يتناسب مع نوع المادة المراد معالجتها ونوع الطارد المقياسي الذي يتطلب المنتج النهائي. علاوة على ذلك، يجب تحسين تصميم اللولب الأعلى لزيادة عمل الطارد المزدوج الدوار.

في أي الظروف يجب استخدام آلة البثق ذات المسمار الواحد؟

التطبيقات حيث أ الطارد برغي واحد سيتم استخدامها لتشمل:

• حجم إنتاج منخفض إلى متوسط ​​​​الأدنى حيث تكون المعالجة البسيطة مطلوبة.
• المادة التي يتم معالجتها لا تحتاج إلى إضافات مكثفة أو خليط.
• حيث يتم التعامل مع اللزوجة المنخفضة والضغط الأقل حساسية للقص.
• نظرًا لأن الطاردات ذات المسمار المفرد اقتصادية بسبب تكلفتها المنخفضة ومتطلبات صيانتها المنخفضة مقارنةً بالطاردات ذات المسمار المزدوج.

من الضروري مراعاة المبادئ الأساسية وإدارة درجة الحرارة إذا كان المرء يريد إتقان تقنية البثق باللولب المزدوج. وكعامل تكميلي، يمكن للمرء أيضًا زيادة إنتاجية البثق إلى أقصى حد من خلال تحسين مكونات البثق بطريقة معيارية، مع التركيز على هياكل اللولب والأسطوانة. تُستخدم البثق باللولب المزدوج بحجم المختبر في أنشطة البحث والتطوير المتنوعة، مما يسمح بإجراء بعض الاختبارات على نطاق منخفض قبل الإنتاج الضخم.

كيف يمكنني تحسين أداء البثق اللولبي المزدوج؟

ما هي المعايير التي تحتاج إلى الاهتمام لهذه العملية المحددة؟

تعتمد عملية البثق بالبراغي المزدوجة على التحكم في المعلمات التالية:

1. سرعة المسمار: يؤثر معدل دوران المسمار على الحرارة المتولدة والمزيج المقدم، مما يؤثر على تصلب المواد السائلة وتكتلها عند وضعها داخل الطارد.
2. معدل التغذية: تؤثر سرعة دوران المسمار على مستشعر تدفق الهواء الموجود على البرميل، مما يحد من كمية المسحوق الذي يتم تغذيته في الطارد، وبالتالي الإطار الزمني الذي تظل فيه المادة حكيمة داخله.
3. أنماط درجات الحرارة:إن تنظيم درجة الحرارة عبر براميل الغرف الفردية ورأس القالب هو عامل حاسم يستخدم أثناء ضغط البوليمرات لإنشاء مواد محددة ذات خصائص أداء محسنة بدلاً من التحلل الحراري من خلال التحلل.
4. تكوين المسمار: في سياق تصنيع البراغي، هناك ذوبان وخلط وضغط للتغذية التي تمر عبر الطارد، وهذا يعتمد بشكل كبير على حجم وشكل أنظمة توجيه الطارد.

لذلك، فإن التحكم في معلمات العملية هذه يمكن أن يحقق نظام بثق مزدوج اللولب أكثر قوة وكفاءة وإنتاجية.

كيف تؤثر درجة حرارة التشغيل على النتيجة؟

إن التحكم في درجة الحرارة في عملية البثق باللولب المزدوج هو متغير مهم يؤثر على خصائص المادة وكذلك عملية البثق بأكملها. تساعد درجة الحرارة المتحكم فيها في نطاق معين عبر طول أسطوانة البثق على ضمان الذوبان والخلط والضغط الفعال للمادة. إذا تم تغيير درجة الحرارة، يمكن للمشغلين الحصول على اللزوجة اللازمة وقوة الذوبان وخصائص التدفق التي تسهل عملية البثق لمنتجات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، يسمح التحكم في درجة حرارة العملية بتقليل تأثيرات "انفجار المادة" أو "احتراق المادة"، والتي من شأنها أن تؤدي بخلاف ذلك إلى عدم اتساق الجودة وحجم الإنتاج للمنتج النهائي.

طرق زيادة معدل الإنتاج إلى أقصى حد في عملية البثق باللولب المزدوج.

هناك عدة عوامل تلعب دورًا في تعظيم الإنتاجية في عملية البثق باللولب المزدوجمن الواضح أن تصميم برغي البثق أمر بالغ الأهمية في عملية بثق البلاستيك لأن هذا يرتبط أيضًا بكفاءة وإنتاجية آلة البثق. يساعد تصميم الأسطوانة والبرغي أيضًا في تحديد ذوبان المواد وخلطها وضغطها أثناء عملية البثق. يتمتع التصميم المعياري بمزايا تقليل التعقيد وتكلفة الصيانة والصعوبات اللوجستية ويوفر مجالًا للتوسع.

تُستخدم آلات البثق ذات الخطين اللولبيين في المختبرات لمعالجة البوليمر في آلة البثق ذات الخطين اللولبيين، والتي تساعد الباحثين والمصنعين على إجراء التجارب وتعديل التركيبات وإنشاء المواد. تستخدم آلات البثق ذات الخطين اللولبيين في تطبيقات محددة مثل مزج البوليمرات وإزالة التطاير والمعالجة التفاعلية وغيرها. وفي الختام، فإن استخدام تكوين آلة بثق ذات خطين لولبيين تدوران معًا مفيد لأن خلط المواد محسّن بشكل ملحوظ، فضلاً عن نقل الحرارة وعزم الدوران، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للعديد من عمليات البثق. البثق التفاعلي هو عملية تدمج التفاعلات الكيميائية والبثق، وبالتالي توفر وظائف لتعديل البوليمر وحتى تخليق المواد.

ما هو دور تصميم الطارد في مجموعة العمليات المعروفة بمعالجة البلاستيك؟

ما هي المفاهيم التي يجلبها المسمار والأسطوانة في عملية البثق؟

إن تكوين البرغي والأسطوانة مهم في جميع جوانب تشغيل الطارد، والكفاءة، والجودة النهائية، وأداء المنتجات البلاستيكية المصنعة. إن طلقة البرغي والأسطوانة والخصائص التي يمكن تصورها تحكم تدفق المادة، وخلطها، وتسخينها أثناء المعالجة داخل الطارد. لنفترض أن تصميم البرغي والأسطوانة تم اختياره وتحسينه بشكل صحيح من قبل المنتجين. في هذه الحالة، يمكنهم التلاعب بمعلمات مثل درجة حرارة الانصهار، ووقت إقامة الانصهار، ومعدل القص بطريقة دقيقة. في هذا الصدد، فإنه يؤثر بشكل مباشر على خصائص البوليمر الناتج، ودرجة اتساق الخليط، ومؤشر تدفق الانصهار، وما إلى ذلك. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من تصميمات البرغي ذات الرحلة الواحدة والمتعددة، بما في ذلك البكرات، لأغراض معالجة محددة. إن عمق القناة، وخطوة عناصر البرغي، ونسبة الضغط مناسبة جدًا لاحتياجات أداء البثق الثابت والنتائج النهائية.

ما هي فوائد البناء المعياري؟

نظرًا لخبرتي الكبيرة في مجال معالجة البوليمرات والبثق، يمكنني أن أؤكد بثقة أن التصميم المعياري يقدم مجموعة من الفوائد في هذا المجال. بادئ ذي بدء، يقلل التصميم المعياري من القيود المفروضة على تنوع عملية البثق. اعتمادًا على المواد أو العمليات أو متطلبات الإنتاج، يمكن للمصنعين بسهولة تعديل وتغيير تكوين البثق بالكامل عن طريق إضافة أو استبدال الوحدات. تساعد هذه الوحدات أيضًا في سهولة الصيانة حيث لا يمكن تعديل أو استبدال سوى أجزاء معينة من النظام دون التأثير على النظام المركزي بشكل كبير. علاوة على ذلك، يتيح التصميم المعياري إمكانية التعديل؛ وبالتالي، يمكن للمصنع زيادة أو تقليل الناتج الإنتاجي بسهولة عن طريق زيادة أو تقليل عدد الوحدات. بشكل عام، يعد التصميم المعياري في معالجة البوليمر مفيدًا لأنه يحسن الكفاءة والمرونة والادخار الاقتصادي، وبالتالي يصبح الحل المفضل للعديد من المحترفين في الصناعة.

ما هي تطبيقات البثاقات اللولبية المزدوجة على نطاق المختبر في معالجة البوليمر؟

ما هو البثق التفاعلي؟

البثق التفاعلي هو طريقة جديدة حيث تخضع المواد البوليمرية لبعض التغييرات الكيميائية أثناء معالجتها داخل آلة البثق المزدوجة اللولب المتشابكة. أثناء هذه العملية، يتم إضافة المونومرات والمواد المضافة التفاعلية ومكونات تشكيل البوليمر الأخرى بسلاسة إلى آلة البثق. يساعد التأثير المشترك لدرجة الحرارة والضغط والتحريك الميكانيكي داخل آلة البثق في تحفيز تفاعلات كيميائية مختلفة تعمل على تغيير خصائص البوليمر. تعمل هذه العملية على تحسين أداء المواد؛ على سبيل المثال، في السيناريوهات ذات الوزن الجزيئي العالي، يتم إنشاء تغييرات في سلاسل البوليمر أو مجموعات وظيفية جديدة. تتضمن بعض فوائد البثق التفاعلي القدرة على ضبط الظروف لتناسب تفاعلات معينة، وتقليل أوقات التفاعل، وإمكانية إجراء العديد من العمليات بشكل مستمر في وقت واحد. تم تبني هذه التكنولوجيا الحديثة في العديد من المجالات المتنوعة مثل تعديل البوليمر، وتكوين البوليمر، وحتى تصنيع مواد خاصة ذات خصائص محددة.

ما هي أنواع الاستخدامات التي يمكن الحصول عليها من الطاردات اللولبية المزدوجة؟

في رأيي، وفي ممارستي، على سبيل المثال، وفي ضوء المعرفة المتوفرة بالأدبيات حول آلات البثق ذات اللولب المزدوج، أستطيع أن أستنتج أن هذه الآلات عالمية بالفعل ويمكن استخدامها في أي صناعة تقريبًا. وتشمل بعض الاستخدامات الخاصة التي توفرها التحسينات التي توفرها آلات البثق ذات اللولب المزدوج ما يلي:

1. تصنيع البلاستيك: باستخدام الطاردات ذات اللولب المزدوج، يتم تحضير البوليمرات بمزيج من الحشوات أو المواد المضافة أو المركبات المقوية. كما توفر هذه العملية توزيع الكتلة والمكونات وتشتتها، مما يعزز النوع المعين من المواد والأداء.
2. إعادة تدوير البلاستيك:تسهل آلات البثق ذات اللولب المزدوج إعادة التدوير الفعّالة والبحث عن إعادة استخدام أشكال أخرى من منتجات النفايات البلاستيكية من خلال إعادة المعالجة الفعّالة لأشكال مختلفة من البلاستيك. وهي قادرة على التعامل مع مواد ثقيلة مثل هذه المعادن، والتي يتم خلطها وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها عالية الجودة.
3. الصناعات الغذائية والدوائية:تُستخدم آلات البثق ذات اللولب المزدوج في صناعات الأغذية والأدوية للعديد من الأجهزة، مثل الأغذية الوظيفية، وتغليف بعض المكونات النشطة، والطهي بالبثق. وهي مناسبة تمامًا لهذه الصناعات نظرًا لطبيعتها المستمرة ونوع التحكم الذي توفره آلات البثق ذات اللولب المزدوج.

دعنا ننتقل إلى شرح السبب وراء كون تكوين المسمار المزدوج الدوار هو الأكثر تفضيلاً في تكنولوجيا البثق.

ما هو الأساس المنطقي لاستخدام مجموعة المسمار المزدوج الدوار؟

هناك العديد من المزايا التي يمكن أن توفرها تركيبة اللولب المزدوج الدوار. وهذا هو السبب وراء تفضيلها أثناء عملية البثق:

1. الخلط الفعال: يضمن تكوين المسمار المزدوج ذو الدوران المشترك خلطًا أفضل وأكثر دقة للمواد من حيث النسب والمكونات قبل وأثناء دمجها.
2. أداء أفضل: عندما يتم نشر برغي مزدوج للدوران المشترك، يصبح من الممكن لعملية البثق ممارسة تحكم أفضل في درجة الحرارة والقص والضغط، مما يساهم في تحسين خصائص المواد والاستخدام.
3. تطبيقات واسعة في إدارة النفايات البلاستيكية: آلات البثق ذات اللولب المزدوج الدوار وهي فعالة للغاية حيث أنها تسمح بإنتاج وتصنيع مجموعة واسعة من النفايات البلاستيكية، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر البلاستيك المختلط، من أجل الحصول على حبيبات معاد تدويرها عالية الجودة.
4. الموثوقية لمؤسسات الأغذية والأدوية:في صناعات الأغذية والأدوية، تتطلب تطبيقات إنتاج الأغذية الوظيفية وتغليف المواد الفعالة التشغيل المستمر والتحكم الدقيق، وهو ما تستطيع آلات البثق ذات اللولب المزدوج الدوران توفيره.

وفي الختام، يمكن القول أن تجميع المسمار المزدوج الدوار يلبي متطلبات الدقة والمرونة في عمليات البثق مع السماح بتعزيز خصائص المواد وتحسين إدارة البلاستيك وخيارات التحكم الدقيقة في قطاعي الأغذية والأدوية.

الأسئلة الشائعة (FAQs)

س: كيف يبدو مخطط البثق المزدوج اللولبي على نطاق المختبر، وما هي علاقته بتكنولوجيا البثق؟

أ: يمكن وصف مخطط البثق اللولبي المزدوج على نطاق المختبر بأنه مخطط يوضح مكونات وترتيب آلة البثق اللولبي المزدوج الصغيرة الحجم المصممة لأغراض المختبر. إنه مهم للبثق لأنه يصور كيفية عمل البثق، مما يسمح للباحثين والمهندسين بتحسين ظروف العملية وفهم نظام البثق والتقدم نحو عمليات مستوى الإنتاج.

س: بناءً على المخططات التخطيطية، كيف تعمل آلة البثق ذات المسمار المزدوج؟

أ: وفقًا للرسم التخطيطي، يتم تشغيل آلة البثق ذات اللولب المزدوج بواسطة برغيين متشابكين يقعان في أسطوانة دوارة. أ مادة العلف الخام يتم شحنها من خلال منفذ التغذية، ثم تتحرك داخل البراميل. تتكون البراغي من أجزاء براغي متنوعة مثل أقسام العجن والخلط التي لها أدوارها. في نهاية البرميل، تصل المادة المراد بثقها إلى القالب، حيث توزع المادة المشكلة بالشكل المطلوب.

س: ما هي العناصر الأساسية الموضحة في التكوين التخطيطي النموذجي لآلة البثق ذات المسمار المزدوج، والمقياس المناسب للاستخدام في المختبر؟

ج: تستخدم المختبرات الكثير من المكونات المذكورة أدناه: قادوس التغذية، وأقسام البراميل، والمسامير المزدوجة (ذات الدوران المشترك أو الدوران المعاكس)، ومناطق التحكم في درجة الحرارة، ومنافذ التهوية، وتجميع القالب، ونظام التحكم. يمكن أيضًا تركيب عناصر إضافية مثل المغذيات، وأنظمة التبريد، وأجهزة التكوير، اعتمادًا على شكل خط البثق الحصري. يجب أن تلبي بعض آلات البثق المختبرية بشكل خاص شكل البثق الذي يتم تنفيذه.

س: أخبرنا كيف يؤثر قطر المسمار في الطارد المختبري على عملية البثق.

أ: قطر المسمار في الطارد المختبر يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند النظر في عملية البثق. يمكن أن تؤدي زيادة قطر المسمار إلى تسليم أعلى ودرجة أكبر من الاختلاط. ومع ذلك، فإن آلات البثق ذات المسمار المزدوج على نطاق المختبر لها أقطار براغي أصغر من أنظمة القص الآلية. وهذا يجعلها مثالية لوظائف البحث والتطوير. وهي تتلاءم بشكل أفضل حيث أن المواد المستخدمة منخفضة فيما يتعلق باحتياجات البحث.

س: ما هي الفوائد الرئيسية التي تعتقد أنها تعود على المستخدمين من استخدام تصميم الطارد اللولبي المزدوج مقارنة بالطارد اللولبي المفرد؟

ج: هناك العديد من المشاكل التي تميل تصميمات الطاردات اللولبية المزدوجة إلى حلها والتي لا تستطيع الطاردات اللولبية المفردة حلها مثل: 1. مستوى معزز من الخلط والتشتت في الإجهاد 2. مستوى معزز من نقل الحرارة والتحكم في درجة الحرارة 3. مرونة عالية لمعالجة مواد مختلفة 4. القدرة على العمل مع مجموعة واسعة من اللزوجة، 5. تنفيس غاز أكثر كفاءة، 6. تحكم أكثر دقة في فترة انتظار المادة، 7. يلزم وقت أقل للتنظيف والتحول إلى مادة مختلفة. تساعد مثل هذه المزايا في استخدام الطاردات اللولبية المزدوجة في حالات مثل التركيبات المعقدة والمواد الحساسة التي غالبًا ما تكون محور البحث والتطوير.

س: هل يمكنك من فضلك أن توضح بكلماتك الخاصة مدى أهمية مخطط البثق في البحث حول تحسين التحكم في العملية في تكنولوجيا البثق؟

ج: يسهل مخطط البثق تحسين التحكم في العملية من خلال تصوير نظام البثق في صورة واحدة مع 200 رسم تخطيطي يمكن فهمها بسهولة. وهذا يسمح للمستخدمين والباحثين بتحديد نقاط التحكم الحرجة، مثل مناطق درجة الحرارة، ومناطق الضغط، ومناطق التغذية. بعد فهم العناصر التخطيطية الرئيسية، يتم تمكين المستخدمين من ضبط معلمات العملية لتحقيق صفات المنتج المحددة، وتحسين الكفاءة، وحل مشاكل البثق التي من المحتمل أن تنشأ.

مصادر مرجعية

1. "مركبات دقيقة ذات لولب مزدوج على نطاق المختبر كأداة جديدة لخلط المطاط: "مقارنة بين مركبات EPDM/الكربون الأسود ومركبات EPDM/السيليكا"" بقلم ن. يازيجي وآخرون.
   • تاريخ النشر: 2021-12-01
   • مجلة: البوليمرات
   • النتائج الرئيسية: بحثت هذه الدراسة في مدى إمكانية استخدام المركب في مركب دقيق مزدوج اللولب عالي عزم الدوران بحجم 15 مل في صياغة مركبات مطاطية جديدة. ودمج البحث استخدام خلاط بانبوري بالإضافة إلى مطحنة ذات أسطوانتين ومركب دقيق مزدوج اللولب بحجم مختبري. وخلصت الدراسة إلى أن المركب الدقيق كان سريعًا بما يكفي للسماح بإعداد العينات لمزيد من التقدم في الجوانب الاقتصادية للبحث والتطوير. تم فحص بعض الخصائص الرومولوجية والميكانيكية للمركبات جنبًا إلى جنب مع توزيع الحشوات بواسطة DisperGrader و SEM.(يازيجي وآخرون، 2021).
2. "أهمية استخدام آلة البثق المخروطية ذات المسمار المزدوج على نطاق المختبر لدراسة خصائص الروماتيزم لمزائج النشا/حمض البولي لاكتيك بالحرارة" بقلم إيلودي شابرات وآخرون.
   • تاريخ النشر: 2010-07-04 (ملاحظة: هذا أقدم من 5 سنوات ولكنه ذو صلة بدراسات البثق على نطاق المختبر)
   • مجالات الدراسة: علوم المواد
   • النتائج الرئيسية: استخدمت الدراسة آلة بثق مخروطية مزدوجة اللولب بمقياس معملي لمعالجة مخاليط النشا الحراري البلاستيكي وبولي لاكتيك. وركزت على قياس تغيرات اللزوجة مع درجة الحرارة ومعدل القص. وسلط البحث الضوء على أهمية درجة حرارة التلدين والتأثير الفوري للمواد المضافة على لزوجة الخليط. سمحت آلة البثق بتقييم سلوك البوليمر وخصائصه بسهولة(شابرات وآخرون، 2010).
3. التوأم برغي الطارد